S培训PPT课件

6S培训 1 6S的背景 2 6S要素及其含义解析 3 为什么要推行6S 4 实施6S的方法和流程 5 建议和八忌讳 6 6S的评审 7 可视化图片 1 1 6S的背景 提起6S 首先从5S谈起 5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业 是日本企业独特的一种管理方法 5S是日本企业率先实施的现场管理方法 5S是五个日语词汇 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke首字母的缩写 各S的要义分别是 分开处理 定量定位 清洁检查 立法立规 守纪守法 日本企业将5S活动作为工厂管理的基础 他们在追求效率的过程中 循序渐进 从基础做起 首先在生产现场中将人员 机器 材料 方法 环境等生产要素进行有效的管理 针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求 倡导从小事做起 力求使每位员工都养成事事 讲究 的习惯 从而达到提高整体工作质量的目的 我国企业在5S现场管理的基础上 结合国家如火如荼的安全生产活动 在原来5S基础上增加了安全要素 形成6S 2 1 6S的背景 在QC活动中的整理 整顿 清扫和清洁构成4S TPM加上素养则形成5S 我们有的企业加上安全 认真或坚持 使之成为6S 7S 8S 欧美企业界将日文发音的5个S 转换成5个英文单词 称之为5S 内容是 Sort 分类 即区分出不要之物 并且加以清除Straighten 定位 即将所需之物排列有序 便于取用 Scrub 刷洗 即对工具和场所的刷洗 清扫 清除污渍 污点 碎片 根除污染来源 Systematize 制度化 即让清扫和检查例行化 规则化 Standardize 标准化 即将以上四个步骤加以规范 使之永续不断地开展下去 3 4 1 1 5S的要素简介 整理seiri 整理是开始改善生产现场的第一步 首先需要确定现场需要什么物品 需要多少数量 进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的 对不需要的物品要坚决清理出现场 现场不需要的典型物品包括 工业垃圾 废品 多余的工具 报废的设备 用剩的材料 多余的半成品 切下的料头 切屑 个人生活用品等 整理的目的是 改善和增加作业面积 现场无杂物 通道通畅 提高工作效率 减少磕碰的机会 保障安全 提高质量 消除管理上的混放 混料等差错事故 有利于减少库存量 节约资金 5 6 整顿 Seiton 整顿Seiton 整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放 以便用最快的速度取得所需之物 以最简捷的流程完成作业 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量 保障生产安全 这项工作己发展成一项专门的现场管理方法 定置管理 整顿活动的要点是 物品摆放要有固定的地点和区域 以便于寻找 消除因混放而造成的差错 物品摆放地点要科学合理 例如 根据物品使用的频率 经常使用的东西应放得近些 偶而使用或不常使用的东西则应放得远些 物品摆放目视化 使定量装载的物品做到过日知数 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别 7 8 定置管理 1 定置管理 的含义 通过运用调整现场物品放置的位置 解决 人与物品 人与场所 和 物品与场所 的关系 实现生产现场的标准化 定置化和文明化 定置管理中 人与物品 结合 存在着三种状态 A状态 能立即结合 需要时能及刻拿到 得心应手 发挥效能 B状态 处于寻找状态 需要时要现找 不能立即拿到和很好发挥效能 c状态 不需要结合与联系 即指那些无关的 报废的 不用的物品 工作中 力争消除c状态 改善B状态 实现A状态 定置管理中 人与场所 关系 也存在着三种状态 A状态 良好的工作环境 有适度的作业面积 通风 光照 噪声 粉尘 温度都符合人的生理要求 B状态 工作环境对人及产品的要求都不够满足 影响情绪 效率 质量 需要进行改进 C状态 工作环境不好 不能保证人身 设备 产品的安全 对生产有极大的影响 要彻底地进行改进 工作中 力争消除C状态 改善B状态 实现A状态 9 定置管理 定置管理中 物品与场所 的结合 位置三固定 库 区固定 架 位固定 信息体固定 定区不定位 在固定的区域内可以自由存放的 如半成品 待检品区等 人 物 场所之间的关系 2 理想的信息体信息体分引导信息 确认信息两种 必须具备以下五个方面 场所标志清楚 场所设有定置图 位置台账齐全 存放物编号齐备 信息体标准化 10 定置管理 3 定置管理 的推进方法第一步 生产现场的情况调查 找出问题 第二步 现场调查 分析问题 提出改善方案 第三步 定置管理的设计 各种场所与物品的定置设计原则 信息体的标准与管理办法的设计原则4 定置管理的九点规则 11 12 清扫 Seiso 清扫Seiso 是在进行清洁工作的同时进行自查 清扫活动的要点是 自己使用的物品 如设备 工具等 要自己清扫 而不要依赖他人 不增加专门的清扫工 对设备的清扫 着眼于对设备的维护保养 清扫设备要同时做设备的润滑工作 清扫也是保养 清扫也是为了改善 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时 要查明原因 并采取措施加以改进 强调的是 任何污垢或废物都可能减低效率 带来废品或甚至引起意外 生产过程中会产生灰尘 油污 铁屑 垃圾等 从而使现场变脏 脏的现场会使设备精度降低 故障多发 影响产品质量 脏的现场更会影响人们的工作情绪 造成安全事故 细心的检查 日常的清理 以及恰当的预防措施 都是使工作场地保持最佳状态的重要条件 通过清扫 创建一个明快 舒畅的工作环境 13 清洁 规范 Seiketsu 规范Seiketsu 立法立规 无规矩 不能成方圆 行之有效的方法 一定要有明文规定和守则 告示全员 使大家知所依从 才能持之以恒 1S 2S 3S是短期行为 可以一鼓作气 做出成绩 但这些只是5S的起步 为什么许多企业在学习推行5S后 进行清除 整理 清理后 时间久了 现场又回复到原有的混乱状态 主要原因是没有发展一套明确的系统 以维持及长期实行前面三个阶段的成果 为促使5S活动经常化 企业应将5S各方面要求制度化 须借鉴PDCA管理循环实现5S标准逐步细化和严格 促进现场的持续改善 避免5S标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪 避免5S标准一成不变而使现场不能持续改善 14 素养 Shitsuke 素养Shitsuke 训练与纪律 素养即教养 努力提高人员的素养 养成严格遵守规章制度的习惯和作风 这是 5S 活动的核心 人员素质和认知能力须持续培训提高 否则各项活动就不能顺利开展 开展了也坚持不了 所以 抓 5S 活动的关键是着眼于提高人的素质 企业内人员素质的提高 不断的培训是最有效的方法 培训既可以增加各人的知识 也可以建立他们的能力 在行动中 还可以改变他们的思想行为 15 1 2 5S的目的和效果 5S的目的 是改善现场 降低损耗 提高效率 提高质量 5S活动的直观效果 是现场环境的清洁与井然有序 为什么日本工厂以清洁和井然有序著称 与推行5S大有关系 16 1 3 推行5S的要点 5个S之间 前三个S直接针对现场 整理 将不用物品从现场清除 整顿 将有用物品定置存放 清扫 对现场清扫检查保持清洁 后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果 着眼于提高人的素质贵在持续和坚持 17 2 6S要素及其含义解析 所谓6S指的就是 SEIRI SEITON SEISO SEIKET SEIKETSU SAFETY这六项 因为六个单词前面发音都是 S 所以统称为 6S 是五个日语词汇的拼音字头 S 我们再加上一个安全 safety 的英文字头构成6S 这六个词是 整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养 18 2 1 6S的含义 整理 Seiri 取舍分开 取留舍弃 下定决心去芜存菁 理解 区分物品的用途 即要与不要的物品 清除 舍去 不要的 将要的条理摆放 并易于取用 目的 腾出宝贵的空间 19 整顿 Seiton 整顿 Seiton 条理摆放 取用快捷 精心策划 节约空间理解 将要的东西放置好 并予以标识 使其一目了然 必需品分区放置明确标识 方便取用目的 减少寻找时间 提高工作效率 20 清扫 Seiso 清扫 Seiso 清扫垃圾 不留污物 要有耐心 从我做起 理解 经常打扫 擦拭 清除脏乱和污染 保持清洁 并防止污染的发生目的 保持清洁 提高品质 21 清洁 Seiketsu 清洁 Seiketsu 形成制度 保持成果 称心如意 清爽环境理解 将6S制度化 规范化 落实前 3S 工作 维持3S已取得的成果 防止退步 目的 保持3S已取得的成果 保持清爽洁净的工作和休息场所 22 安全 safety 安全 safety 安全第一 预防为主 综合治理 理解 安全是一切的保障 做好安全的预防措施 发现安全隐患并予以及时整治 目的 确保生命财产安全 23 素养 Shitsuke 素养 Shitsuke 自主管理 养成良好习惯 提高整体素质理解 自觉遵守组织既定的各项规定 制度及标准 养成良好的习惯 自我管理 自主要求 进而养成自动自发的精神 理解为6S活动的最高境界 目的 提升员工素质 使员工更具有执行力 便于有效地贯彻落实组织制度 素养 又称为 教养 修养 修身 自律 清心 但是其含义是一样的 24 25 2 2 各S的含义 目的和方法 整理 Seiri 含义 取舍分开 取留舍弃 区分要与不要的东西 处理不要的 整顿要的 目的 腾出空间 方法 确定整理的对象 1 不再使用的 2 使用频率很低的 3 使用频率较低的 4 经常使用的 判断 要 不要的对象包括 库存 设备 工具 空间 文书 文具等 将第1类物品处理掉 第2 3类物品放置在储存处 第4类物品留置在工作场所 26 处置 要 与 不要 的方法 27 整顿 Seiton 含义 条理摆放 取用快捷 将要的东西放置好予以标示 使其一目了然 目的 对可供放置的场所进行规划定置 一目了然 消除 寻找 的时间 便于拿取 方法 三定 定位 定品名 定数量实例 区域划线 区域或场所标识 位置标识 物品标识 规划放置的方法 28 谁都可以迅速的整顿 29 清扫 Seiso 含义 清扫垃圾 不留污物目的 保持清洁 提高品质方法 经常打扫 擦拭 清除脏乱和污染 保持清洁事例 清扫产品 模具 机器 电脑 桌面 橱柜等物品上面的灰尘 赃物 设备表面保持清洁 清除漏水 漏电 漏油之处 消除噪声 生产废弃物的正确处理 30 清洁 Seiketsu 含义 日本称规范 形成制度 保持成果 整理 整顿 清扫是 行为动作 清洁则是 结果 目的 保持3S已取得的成果 保持清爽洁净的工作和休息场所 方法 制定规则 制度 明确责任 授予权力 赏罚分明 制度 应合情合理 让骨干员工参与制定制度 以便于贯彻落实6S的制度 31 清洁 Seiketsu 事例 6S准则 科 工段 6S规范 6S奖惩办法 值日表和点检表 某台主体设备检修台帐等 有了具体且操作性强的制度后 对员工进行培训 使其了解怎么做是符合6S 什么是不符合6S 做好6S对员工有什么好处 做不好有什么坏处 管理者要引导 指导 督促员工 以培养员工参与6S的意愿 32 清洁事例 明定6S的规范 保持设备上无污垢保持地面无杂物 产品 油污 保持桌面干净整洁 每天衣着都干净整洁 保持区域线明确而不模糊 保持现场作业指导书 图面干净整洁 设定 责任者 加强管理 配合每日清扫做设备清洁点检表 主管随时巡查纠正 巩固成果 33 素养 Shitsuke 含义 自我要求 守纪守法 养成良好的习惯目的 提升员工素质 养成好习惯 使员工更具有执行力 便于组织制度能有效贯彻落实 方法 从守时间 守标准 守规定做起 文明礼貌是素养的第一步 保持自身之美 言 行 形 养成良好的习惯 自我反省 扬长避短 有错就改 诚意接受批评指正 要学会能驾驭自己的情绪 接受教育训练以提升素养 提升素养的方法很多 素养是一个活到老学到老的过程 终生进休 永不言休 34 素养 Shitsuke 事例 遵守公司上下班时间 开会时间 培训时间 约会时间等 遵守公司既定的规章制度及国家的法令法规 切实遵照公司既定的ISO标准化程序作业 切实按照既定的作业指导 作业规范 作业标准 作业准则作业 穿着整洁 个人卫生良好 待人以礼 不说脏话 不说人是非 对别人不斤斤计较 对自己要好好检讨 35 安全SECURITY 安全SECURITY 重视全员安全教育 每时每刻都有安全第一观念 防范于未然含义 保障安全 防止伤害 目的 建立起安全生产的环境 及时发现并排除事故隐患 使安全得到保障 所有的工作应建立在安全的前提下 要求 整洁规范的工作现场 36 安全理念 为什么在我们的企业里 习惯性违章还继续存在呢 因为 标准化作业 的 标准 是一种规范 规范 就是要约束人的行为 人天生有一种向往自由 不愿意被约束的本性 当被要求按照 规范化 标准化 来操作时 向往自由的本性就会本能地排斥和反抗 标准 规范 但理性又告诉人们 排斥和反抗的后果是常常受到伤害或落后于别人 所以人们在执行标准的时候就会打折扣 以求达到既能自由一些 又不自由得太过份的平衡状况 天长日久 违章就成了习惯 只有把 规范化 标准化 作业这种约束人的规范 转化为每个员工操作的自觉行为 养成规范化 标准化作业的 习惯 成为规范化 标准化作业的 自然 才能使 习惯性违章 根本消除 这就是6s活动的真谛 所谓的6S 就是要在现场实实在在去做 37 3 为何要推行6S 在您的组织 是否有以下情形 急等要的东西找不到 桌面上摆得零零乱乱 没有用的东西堆了很多 占用空间 工作台面上很杂乱 设备点检走形式 经常发生人身伤害或事故 设备 管道常有漏气 漏油 漏水等现象 环境脏乱 自己都觉得不舒服 使得上班人员情绪不佳 制订好的计划 事务一忙就 延误 了 开会经常迟到 车间用电存在安全隐患等 38 3 为何要推行6S 材料 成品仓库堆放混乱 账 物不符 到处堆放长期不用的物品 占用大量空间 通道被堵塞 行人 搬运无法通过 每个岗位都会出现 如地板上粘着垃圾 油渍 铁屑等 已成为黑黑的一层 零件 纸箱胡乱搁在地板上 人员 车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行 即使这间工厂的设备是世界上最先进的 如不对其进行管理 到了最后 所谓最先进的设备也将很快工况不良和故障频繁 等待维修或报废 对于这样的企业 引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果 还是要从简单适用的6S开始 从基础抓起 39 3 为何要推行6S 如有 就需要做6S6S的作用是 提高效率 保证质量 使工作环境整洁有序 预防为主 保证安全 6S的本质是一种执行力的企业文化 强调纪律性的文化 不怕困难 想到做到 做到做好6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法6S活动是属于 企业规范化工作 的范畴 是 标准化作业 的一部分 现代企业管理的 基本管理手段 离不开 规范 和 标准 企业管理 要以标准作基础 企业职工行为 要用标准来规范 对于企业来说 6S是一种态度 把6S形成有纪律的文化 这种态度是不怕困难 把想到的做到 把做到的做好的坚决态度 40 3 为何要推行6S 做好6S 能够让现场井然有序 把异常发生率降到最低 这样员工才会心情舒畅的工作 6S是管理的基础 6S管理的好坏 是衡量干部管理能力高低的重要指标 6S做不好的干部 其他工作也做不好 作为基础性的6S工作落实 能为其他管理活动提供优质的管理平台 41 3 为何要推行6S 举例 欧洲曾经有一家汽车配件供货商 在接待一家日本汽车公司时 花了一个小时报告他们在改进质量方面所做的努力 并附有详细图表 参观团接着来到生产现场 仅仅几分钟时间 工厂总经理询问参观团对企业的印象 这个参观团回答 我们看到了一个低水准的厂房环境 生产车间杂乱无章 工人在流水线上抽烟 我们不愿跟没有能力的管理层交易 由此可见 生产现场的6S 是多么的重要 42 3 为何要推行6S 有深远意义 创造干净整洁的工作场所 有好的环境士气才高 才有好的精 气 神 提升员工素质和企业形象 变成有素养的员工 客户赞叹 这个厂不错 减少浪费 降低成本 如 减少资源的浪费 减少多余的动作 减少漏油 漏水 漏气 提高效率 环境好 心情自然好 物品摆放有序 省时又省力 减少作业频率 工作效率提高 质量保证 做事认真严谨 杜绝马虎 品质可靠 安全保障 通道畅通 现场整洁 光线明亮 隐患减少 风险可控了 事故自然少了 提高设备寿命 清扫 点检 保养 维护及合理的状态维修 43 44 4 实施6S的方法和流程 干部培训 推行6S活动 是自上而下贯彻落实 要在企业推行6S活动 最重要的是管理者要了解6S活动 达成共识 成为推行的 火车头 成立6S推进领导小组及职责明确 活动方案策划 成立组织机构 领导小组 推进办公室 车间或工段推进小组 制定方针 目标 制定推进计划 资源保障 建立考核 评估 激励机制 持续推进6S宣传造势6S现状分析 覆盖到所有死角 制定车间 工段 班组6S实施方案选点实施还是全面推进措施再培训有计划推进 45 4 1 实施6S的方法 检查总结 巩固和改进拟定推行6S所需的文件6S责任区域划分6S准则 要求 规范 6s活动程序6S评审作业指导6S奖惩办法 46 4 2 6S的实施流程 6S的实施流程 要遵循PDCA的循环 分为4个阶段 即 第一阶段 计划 Plan 主要包括先期骨干或干部6S培训 建立6S的推进组织 编制推进计划 拟定6S推进制度 文件 宣传资料 第二阶段 实施 Do 主要包括 6S推进宣言 分层教育训练 开展整理 整顿 清扫 安全活动 第三阶段 检查 Check 主要包括 按6s的实施要求进行检查 评价 发现需改善的地方 对实施6S优秀的部门予以奖励 47 4 2 6S的实施流程 第四阶段 总结改进 Action 主要包括 总结6S执行的结果 将好的实施方法制度化 规范化 形成文件 以作为所有6S运行人员的标准行为准则 直到有创新 突破和改善为止 维持和扩大已取得的成果 对实施中不足之处 进行原因分析 对策改善 拟定计划 回到第一阶段 进入下个PDCA的循环 不断优化6S的活动过程 实施6S的流程组织实施6S 需通过活动或专案的方式来进行 48 4 3 6S实施流程及展开步骤 49 4 3 6S实施流程及展开步骤 50 4 3 6S实施流程及展开步骤 51 4 4 实施过程中的处置和改善 处置依6S检查的结果 好的应予以维持 将好的方法予以标准化 制度化 规范化 公布6S实施的成效 如6S图片 简报 颁发6S流动旗给优秀的单位 不符合6S要求的 应分析原因 由责任单位想出有效对策并切实改善 改善不断完善6S活动的内容和运作方法 透过6S的PDCA循环 P 推行策划与实施准备 D 实施 C 检查 A 总结巩固改进 使厂部实施的6S 从被动的执行6S 转化为主动执行6S 从推动的6S 转化预防的6S 再成为一流的6S 52 5 推行6S的几点建议 不论做什么事情 都必须要有正确的观念 首选做正确的事 然后正确的做事 推行6S最基本的精神是 鼓足干劲 坚定信心 最关键的是 持之以恒 才能有持续效地推进6S 结合对6S的学习理解提几点个人的建议 领导带头 全员参加 在办公室率先推进6S 中层管理者是关键 不讲不能做的理由 只想如何做的方法 不盲目照搬 更不能简单的复制 粘贴 没有最好 只有更好 不管是什么起点 从我做起 从现在做起 就会创造拐点 就会前进6S 不是喊口号 贴标语了事 不是写出来让人看一看就了事 53 5 1 推行6S的八忌 忌一把手不闻不问 不下决心 忌无组织的推进 忌不坚持到底 持之以恒 忌急于求成 忌虎头蛇尾 忌没有投入 没有投入就没有产出 忌缺乏检查评估体系和激励机制配合 忌不同内容的管理脉冲 54 6 6S的评审办法 6S评价的方式分6S评委检查和自主评价两种 1 6S评委评价6S的流程 1 确定评审的对象 范围 如哪些部门 哪些区域 2 评审标准 依据 如6S职责区域划分图 表 6S准则 规范 要求 评分细则 3 评审频次 时间 如间隔多少时间评审一次 什么时间评审 4 评审方式 如是集中在一天的某个时段执行评审 还是分为几天不定时评审 5 确定评审人员 如由哪些人执行6S评审的工作 注意 评审人员必须经6S培训合格 6 执行评审的方法 执行评审的方法包括 检查方法 四以和四法 四以 以眼观之 以耳听之 以鼻闻之 以手摸之 四法 蟑螂搜寻法 向上巡视法 向下巡视法 静观5分钟法 记录四要点 何时 何地 何事 何人 也可用数码相机拍摄 然后注明地点及负责人 这是现场6S评审的客观证据 7 评审结果的处理 如评分 公布 奖励 颁发6S流动红旗 55 6 6S的评审办法 2 自主检查 1 单位主管或6S组长每日应巡视本责任区域 发现问题应立即通知责任者改善并防止再发生 2 必要时 可临时召开会议或现场教育 指导改善 当发现不符合 不合理 浪费的现象时 多想为什么 找出问题点的源头 想办法去改善 56 6 1 6S评审标准 6S评审标准是组织 企业 6s实施与检查的标准或规范 推行部门可依本准则结合部门具体情况再具体化 将现场观察发现的事实与该标准相对照 不符合以下标准则记不符合 标准内未涵盖的 则修订补充标准 57 例如 6S生产现场检查表 6S生产现场检查表 58 6S生产现场检查表 59 6S活动的总结提炼 整理 把要与不要的事 物分开 再将不需要的事 物处理掉 让生产现场或工作场所透明化 增大作业空间 减少碰撞事故 提高工作效率 整理的难点在于物品的分类以及处理物品的决策 没有果断 有效的处理 就使下一步的整顿难以进行 整顿 把留下来的有用物品加以定置 定位 按照使用频率和可视化准则 合理布置 摆放 做到规范化 色彩标记和定置化 便于快速找到和取用物品 整顿的要点在于事先的设计 先有设计方案 再付诸行动 可以事半功倍 避免整顿之中的返工 清扫 清除工作场所的灰尘 铁屑 垃圾 油污 创造整洁 明快的工作环境 把清扫和设备的点检 保养结合起来 因为清扫即是点检的过程 我们主张由操作员工自己清扫 清扫工作也要有一工作流程的管理 如划分清扫区域 明确设备 清扫责任人 确定清扫周期 清扫方法和