第六分册 通风、除尘部分.doc

项目名称ACRE 淮北临涣焦化股份有限公司一期220万吨焦化工程淮北临涣焦化股份有限公司一期220万吨/年焦化工程职工培训教材第六分册(通风、除尘部分)编写：陈宝信审核：刘庆成主讲：郑铁民目录第一章通风、空调、除尘基本知识及设备工作原理1第一节 通风的基本知识及通风设备1一、通风的基本知识1二、通风设备21、离心通风机22、轴流式通风机23、离心通风机分类34、通风机的性能与参数3第二节 空调的基本知识及空调机组4一、空调的基本知识4二、空调机组5第三节 除尘基本知识及除尘设备5一、除尘的基本知识5二、除尘设备分类及性能6三、脉冲袋式除尘器及配件71、脉冲除尘器的工作原理72、脉冲除尘器分类73、脉冲除尘器清灰部件8第二章 焦化厂通风、除尘设计特点9第一节焦化厂生产特点及尘气污染部位9第二节 通风、除尘设计主要措施10第三节 焦化厂通风除尘设计方法分类11第四节 除尘工艺流程及设计特点12一、煤粉碎机除尘12二、煤焦制样室除尘12三、焦炉装煤、出焦除尘地面站12四、干熄焦环境除尘13第三章 调试及生产操作要领13第一节 煤粉碎机除尘操作要领14一、试车前的检查与准备14二、试运行与调整14三、生产与操作要领15第二节 焦炉除尘地面站操作要领15一、试车前的准备16二、调试前的检查17三、试车的顺序与内容181、给脂系统192、压缩空气系统193、除尘器本体194、除尘管道系统205、预喷涂系统216、供水系统227、输灰刮板输送机228、斗式提升机229、粉尘仓部分2310、冷却器2311、除尘系统监测仪表2412、通风机机组2513、联动试车25四、生产使用操作与调整261、除尘风量调整262、调整高速运转时间263、滤袋喷吹的调整264、除尘器灰斗、冷却器灰斗粉尘排出次数调整275、冷却用水量的调整276、报警的调整27第四章 事故处理及维护维修27第一节 事故处理27一、除尘系统的事故及处理27二、除尘系统报警及处理28第二节 维护及检修30一、维护检查原则及部位30二、维护检查周期、方法、标准32三、备品备件37第五章 防火防爆与安全防护38第一节 防火防爆设计38一、备煤车间38二、炼焦车间39三、煤气净化车间及其它39第二节 安全防护39一、设计的安全防护措施39二、安全作业401、试车安全402、维修检修安全防护40第一章 通风、空调、除尘基本知识及设备工作原理第一节 通风的基本知识及通风设备一、通风的基本知识通风就是改善室内空气环境，简称“换气”，方法是在局部地点或整个房间把不符合卫生标准的污浊空气排至室外，把新鲜的空气或经过净化、处理后符合卫生要求的新鲜空气送入室内。当室内散发热、蒸汽、各种有害气体时，根据室内条件和“换气”要求不同，首先考虑用局部通风解决。当局部通风不能满足室内卫生要求时，则应采用全面通风。局部通风是在散发有害气体的部位设排气罩，用动力（风压、热压、机械）将有害气体排至室外。此方较经济。全面通风是将产生有害气体的室内空气，全面进行“换气”，全面通风量通常以“换气次数”来表示，房间通风换气量与该房间的体积比，即为换气次数，一般自然通风换气次数可实现15次，机械通风一般按要求不同而不同，通常在110次，而事故通风常要求换气次数为1214次以上。全面通风按动力不同，分为自然通风和机械通风。自然通风是以“热压”和“风压”的作用进行的通风换气，当房间内有少量有害气体和余热时，且房间周围空气中有害物质浓度不超过房间内工作地点空气中有害物质最高允许浓度的30%时，可采用自然通风方式。当工艺要求对进风需经过过滤、处理或进风能引起雾、汽、凝结水时，则不能采用自然通风。自然通风方式主要有天窗和风帽。机械通风是采用机械运动而产生的动力（即压力）而使气体流动。机械通风是自然通风的辅助和补充，当自然通风不能满足通风要求时，则辅助采用机械通风。机械通风按气流进入或排出房间方向不同而分为送风系统和排风系统。机械送风系统按出口气流温度不同分为热风系统和冷风系统和常温系统，热风系统通常兼用采暖，如净化车间粗苯泵房的送热风系统，高宽大门用空气幕。冷风系统常称为空调系统。常温系统常用于改善局部空气质量的送风，如加压机送风，台吊扇的空气淋浴等。机械排风系统按排出有害气体的部位不同分局部排风和全面排风系统，局部排风系统是利用局部气流直接在散发有害物质产生地点对其加以控制捕集，不使其扩散到房间的其它部位，如粉碎机室焊锤间排风、化验柜排风，专门用于捕集粉尘的系统称为除尘系统，如煤粉碎机除尘，焦炉装煤、出焦、干熄焦的除尘等。局部排风具有排风量小，控制效果好，节省投资等优点。全面排风系统是对房间气体进行全面换气，由于全面排风换气量大投资多，故在确定通风量和气流组织时，应根据有害气体产生条件、部位，结合自然通风局部排风等多种方式进行排风。二、通风设备机械通风系统中通风设备为通风机；自然通风常用风帽、天窗；空气淋浴常用台扇、吊扇、移动式轴流风机等。通风机按作用原理区分为离心式通风机、轴流风机和贯流式通风机。1、离心通风机离心式通风机由转动的叶轮和蜗壳式外壳组成，叶轮上安装有一定数量的叶片，气流轴向进入，经90转弯由叶片运动而获得能量，经蜗壳出口甩出。根据风机产生的全压（通俗称为吸力、压力）不同，分为高、中、低三类：高压P3000Pa中压3000PaP1000Pa低压P1000Pa焦化厂通风常用通风机多为中、低压型离心风机。离心风机叶片结构不同分为前弯式、径向式和后弯式。见图一前弯式叶片（也称前风式叶片），特征是叶片朝叶轮旋转方向弯曲，出风口安装角度大于90，由于动压比例大，在同样风量下，它的风压高。但效率低，噪声大，如罗茨9-19、9-26、风机。常用于阻力大通风系统。径向式叶片特征是叶片朝径向伸出，与旋转方向夹角为90，具有叶片强度高，结构简单等特点，动压介于前弯式和后弯式之间，由于粉尘不易粘附在叶片上，叶片更换，维修比较容易，常用于除尘系统，或输送含尘气体。如7-29、6-46风机。后弯式叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，出口与转向夹角小于90，与前二种叶片相比，在同样流量下它的风压最低，尺寸较大，但效率高，噪声低，是常用通风设备，如4-72、Y4-73风机。2、轴流式通风机轴流式通风机的叶片安装于旋转轴的轮毂上，叶片旋转时，将气流吸入并向前方送出，按压力不同区分为高、低压两类：高压P500Pa低压P500Pa轴流风机的叶片也有板型、机翼型多种，有的叶片安装角度可以调整，调整叶片安装角度可改变风机的性能。焦化厂净化车间各工段的机械排风采用轴流风机进行。贯流式通风机是部分机壳敞开使气流连接进入风机，气流横穿叶片二次后排出，特征是叶轮多叶式前后叶型，二个端面封闭，流量随叶轮宽度增大而增加，它的全压系数较大，效率低，进出口均为矩形，常用于采暖热空气幕，排烟机等。3、离心通风机分类离心通风机的用途分类通常可分为一般用途通风机；除尘用通风机；离温通风机；防爆通风机；防腐通风机；消防用排烟通风机；屋顶通风机；射流通风机。一般用途通风机采用输送气体温度低于80，含尘浓度小于150mg/m3的清洁空气。除尘专用风机适用于输送含尘气体，为了防止腐损，叶表表面进行渗碳，喷镀耐磨层或焊上一层耐磨碳化乌等。高温风机输送烟气温度可在200250，如锅炉引风机。如输送温度更高，风机需采用耐热材料，滚动轴承采用空心轴水冷结构。防爆风机选用与砂粒、铁屑等物碰撞时不发生火花的材料制作，防爆等级低的风机，在接线端点加装密封装置或叶片用铝板制作，高级防爆风机、叶片、机壳均采用铝或其它特殊材料制作。防腐通风机所用材质因气体介质而异，如塑料、不锈钢、玻璃钢风机。有些风机只在叶轮、机壳和其它与腐蚀性气体接触的另部件表面喷涂一层塑料，或一层橡胶，或刷多遍防腐漆，也可达防腐目的。消防用排烟风机是用于高层建筑消防排烟专用风机，特点是耐高温，可在300温度下连续运行40分钟以上。屋顶风机因其安装在屋顶而得名，材料有钢制，玻璃钢两种，又有离心式和轴流两种，焦化厂多用于顶层房间的通风换气。射流通风机也称管道通风机，安装于管道内，与轴流风机相比，有较大的动压比，在同样功率下，通风量可增加3035%，风压增高近2倍，此风机具有可逆转性能，反转后风机性能只降低5%左右。通风机按转速区分，有单速通风机（也称恒速风机）和变速通风机。变速通风机的转速改变后，可显著改变通风机的性能（如流量、全压等），改变风机转速有3种方法：a.采用变频电机；b.采用双速电机（即改变电机极数）；c.在电机、风机连轴上加装调速型偶合器、变速器等。如焦化厂装煤、出焦除尘风机，均为偶合器调速风机。4、通风机的性能与参数通风机性能参数主要有流量（m3/h）、全压（Pa）和功率（W）、效率（）、转速（n）。通风机与电机的传动方式有6种，代号为A、B、C、D、E、F，A式表示无轴承电机直联，B式表示悬臂支承皮带轮在轴承中间，C式表示悬臂支承、皮带轮在轴承外侧，D式表示悬臂支承联轴器传动，E式表示双支承，皮带在外侧，F式表示双承联轴器传动。通风机旋转方向有“左”“右”之分，系指叶轮旋转方向，从主轴或电机方向着逆时针转为“左”，顺时针转为“右”。离心通风机出口位置，以叶轮旋转方向和出风口方向角度表示，“左”“右”旋转：各有8个代表性的出口角度，即0、45、90、135、180、225、270、315。轴流风机用入、（出）风口角度表示，基本位置4个，即0、90、180、270。一般不带管道轴流风机可不注入（出口）角度。第二节 空调的基本知识及空调机组一、空调的基本知识用空气做介质，使室内空气的温度、相对湿度、气流速度、压力、洁净度等参数，保持在一定范围内的技术称空气调节，简称空调。采取空调技术措施的车间（房间）称空调车间（房间）。空调区域空调房间内部离墙、地面、顶棚一定距离以内的空调有效区域为空调区域，空调区域的范围由送风方式、气流组织、室内热源、设备的高低及工艺要求等多种因素确定。通常说的空调区域是指离外墙0.5m、离地面0.3m，并高于精密设备0.30.5m范围内的空间。通常对整个房间（或车间）采取空调技术措施的称全室性空调。而在房间（或车间）内的局部区域采取空调技术措施的称为局部性空调，采用局部性空调比较行之有效，也比较经济。空调基数空调房间（或车间）根据不同的生产工艺要求设计所指定的空气温度（）和相对湿度（%）。比如空调基数温度22，相对湿度50%。工艺性空调空调基数由工艺要求确定，而舒适性空调根据当地大气气象条件确定。空调精度也称空调温湿度允许波动范围。指空调区域内，在要求空调的设备旁所设测温（或测相对湿度）温度计（或相对湿度计）在要求的持续范围内，实际所示的空气温度（或相对湿度）偏离室内温（湿）度基数的最大差值，即t=，=%。空调精度的大小表明了空调技术程度的高低，也表明空调房间（或建筑物）的使用价值级别大小。如星级宾馆多数是与空调精度有直接关系。空调系统的介质是空气，当房间内（或车间）产生余热、余湿或其它有害物时，把经过特殊处理后的冷、干燥空气送入房间，吸收了房间产生的余热、余湿及有害物后，再排出房间，使房间的温度、湿度等满足常时间的使用要求。通常把室外空气经处理后直接送入房间的空气称新风，而把室内排出的温度高的空气称回风，把部分回风一次或二次再混入新风中利用称一次回风、二次回风。为了送入房间合适、合格的空气，须将一定量的空气经过过滤、冷却加热，加湿等设备处理再经风机送出。而室外气象条件（如温度、湿度）每时每刻都在发生变化，室外新风参数也在变化。同时室内设备、人员、照明等散热量也会变化，导致室内余热量、余湿量也在变化，为了保证室内规定的空调基数和合理、经济地运行，需对空气处理设备和系统进行必要的调节。空气的处理和系统的调节是空调系统最重要的两大部分。二、空调机组把空气处理设备（过滤、冷却、加湿和风机等）集中设置在专用的空调房间，再经风管把处理后的空气送入各房间的空调系统称集中式空调系统，轻工、纺织、电子、大型宾馆建筑等集中空调系统较多，焦化工厂极少采用。而把制冷、空气处理设备、风机、控制调节部件等连接安装在一起，整体放在空调房间内、外的空调系统称为空调机组，也是现在应用最广、最普遍的空调设备，焦化厂中各电气室、仪表室、化验室、操作室等小型空调均采用空调机组。空调机组中制冷剂多为氟利昂，氟利昂在压缩机中被压缩过程中产生热量，此部分热量如被水冷却并带走的空调机称水冷，如果被冷空气冷却并将热量带走的称风冷。风冷式空调机组将压缩机及制冷剂的冷却单独做成一个箱体放在室外，简称室外机，而将空调系统中的制冷蒸发器及送风机做成另一个箱体放在室内，简称室内机，室内机与室外机用金属铜管相连，使制冷剂形成密闭的制冷循环。风冷式空调机组也称分体式空调机组，目前家庭空调多采用分体空调。而那种制冷压缩、蒸发送风于一体的小型窗式空调器已很少应用了。除水冷、风冷式空调机组外，空调机组还根据其功能不同而有不同名称的空调机组，如恒温、恒湿式空调机；降温去湿空调机；室内机可挂在墙上的壁挂式空调机；一个室外机配备2个、3个或多个室内机的一托二、一托三、或多托带式空调机等。第三节 除尘基本知识及除尘设备一、除尘的基本知识将空气中的粉尘从空气中分离、回收出来的技术为除尘，做为该技术的延伸和发展，气体中的有害气体，如二氧化硫、臭气、水汽的分离和回收也属除尘范畴。除尘系统由吸尘罩、除尘器、消声器、风机、输灰装置、连接管道及控制设备组成。通常在产生粉尘或需要除尘的设备外设置吸尘罩，在风机抽吸作用下，产尘点处的含尘空气被吸入吸气罩，经管道进入除尘器进行除尘、净化。粉尘和空气被分离后的空气经风机、消声器后排至大气中或需要的部位，也就是达到国家规定的卫生标准后允许排放的空气。在除尘器中，回收的粉尘经除尘器下部灰斗及输灰装置，送至生产中再用或贮灰仓中集中处理。吸尘罩，又称吸气罩、抽风罩等，作用是将收集散发飞扬、扩散的粉尘、烟气等进入除尘系统，吸尘罩设置在产尘处，其形状大小根据工艺生产设备情况及扬尘量来确定，大型吸尘罩通常与工艺设备做成一体，如装煤车除尘用罩套，出焦除尘的拦焦车上配带的可移动的大型吸尘罩。除尘器是除尘系统的主体设备，作用是将尘气进行分离，尘气得以净化，粉尘被收集。因尘气分离原理、条件、方法不同，除尘器种类、规格各异，在干、湿法除尘类别中，因湿法除尘二次水污染治理较困难，用处有限。焦化厂仅限于湿法熄焦的筛、贮焦工段的除尘。而干法除尘应用较广，焦化厂煤粉碎机除尘、装炉装煤出焦除尘、干熄焦除尘等均采用干法布袋除尘器。输灰装置是将除尘器收集的粉尘输送到专用的粉尘贮灰仓或需要的部位。因粉尘量不同、储存要求条件不同，输灰装置配置各不相同，简单的输灰装置可用一条螺旋即可完成。大型、复杂的除尘输灰装置，有刮板机、斗提机、粉尘仓、加湿机、气力输送、卸灰阀等。风机是除尘系统的动力设备，将含尘气体从吸尘罩吸入后经管道，进入除尘器净化后，再由管道送出排入大气中，风机的风量根据除尘工艺要求确定，而风机的全压是由管道和除尘设备的阻力损失确定的。当风机转速较高或噪声值较大时，则需在风机的出口加消声器，消声器是一种降低噪声传播、气流亦能顺利通过的装置。可使风机气流中噪声值降低后，再排入大气中。从而减少噪声的污染。除尘管道是输送气体的筒体，有一般和“专用”两种，一般即为连接除尘器、风机等设备间的连接管道。“专用”除尘管道是指装煤出焦除尘系统中，移动的车辆上吸尘罩与固定在支架上的相连接的除尘管道，也称固定管道。因烟气转换装置有两种：对接阀式和皮带提升小车式。固定管道也相应有“对接阀固定管道”和“密封皮带固定管道”两种。目前焦化厂焦炉除尘中“皮带密封”固定管道采用较少。此外，有些除尘系统需将净化后的气体，经“排气筒”或烟囱送至离地面一定高度再排入大气，排气筒或烟筒也是除尘系统中的管件。含尘浓度是除尘系统中最常用的指标，是指一立方米空气中含有灰尘的重量数，单位为g/m3或mg/m3（克/立方米，毫克/立方米），含尘浓度大表示空气中含灰尘、粉尘量多，反之含尘浓度小表明空气清洁，污染小。二、除尘设备分类及性能如前所述，除尘有干、湿二种方法，种类很多。根据除尘的机理不同分为重力、惯性、离心、过滤、洗涤、静电等六大类。根据气体净化程度的不同可分为粗净化、中净化、细净化、高超净化等四类，根据除尘器的除尘效率和阻力可分为高效、中效、粗效和高阻、中阻、低阻等几类。除尘器的技术性能指标包括除尘效率、压力损失、处理气体量（或过滤风速）与负荷适应性等几方面。除尘效率有全效率、总效率和分级效率几种表达方式。全效率是指除尘器回收的粉尘量与进入除尘器粉尘量之百分比数。通常用表示。=100%式中：C1进入除尘器含尘浓度，mg/m3 C2除尘器出口含尘浓度，mg/m3 L1除尘器入口风量，m3/h L2除尘器出口风量，m3/h总效率是指有二台或多名除尘器串联时，除尘系统的总效率。分级效率是指除尘器对某一粉尘粒径或粒径范围内粉尘的除尘效率。压力损失是指除尘器进、出口处气流的全压绝对值之差，表示流体流经除尘器所耗的机械能，通常以Pa表示（或毫米水柱）。处理气体量表示除尘器处理气体能力大小，一般用体积流量（m3/h）或（m3/s）表示。负荷适应性是指除尘器适用范围及可靠性的一个指标，适应性好的除尘器，当含尘气体量、浓度、粒径、性质在较大范围内波动时，仍能保持良好、稳定的除尘效率。此外也有把除尘器的使用寿命也规属除尘器性能指标、寿命长除尘器性能好，对于常用的布袋除尘器，其滤袋使用寿命，指破损滤袋数量占滤袋总数的10%所使用的时间。三、脉冲袋式除尘器及配件在种类、规格繁多的除尘设备中，过滤式除尘设备所占比例最大，而在众多的过滤式除尘器中，以脉冲袋式除尘器在国内外的应用最为广泛。其特点是清灰效果好，除尘效率高，运行稳定，适应性强。1、脉冲除尘器的工作原理脉冲袋式除尘器同所有的袋式除尘器除尘原理一样，是利用滤袋进行过滤的除尘设备、含尘气体经布袋过滤后得以净化。与一般布袋除尘器不同的是指它的清灰方式是用压缩空气来进行的。脉冲除尘器主体由下箱体（又称灰斗）、中箱体、上箱体三部分组成，喷吹系统安装在上箱体。结构原理图如图二所示。除尘时，含尘气体由箱体下部（或中部）进入，经布袋时粉尘被阻留在滤袋外表面，并附在滤袋上，穿过滤袋壁进入袋内的净气进入上箱体由排气出口排出，当滤袋外表面贴附的粉尘达到一定厚度时，阻力增大，影响过滤风量时，需将贴附的粉尘清理下来，即进行清灰，这时脉冲控制仪发出脉冲信号，使电磁阀和脉冲阀接受信号并开启，气包中的压缩空气，在极短时间内，经喷吹管的喷孔喷出，并引射大量空气形成高压气团进入滤袋，使滤袋受到由内到外的气流冲击和流动，使贴附在滤袋外表面的粉尘被清除并沉落到下部箱体灰斗中，完成清灰后的滤袋可按控制要求再进行过滤。2、脉冲除尘器分类脉冲袋式除尘器（简称脉冲除尘器）按清灰控制方式分有电控、气控和机控，现多用电控。按滤袋长短区分有一般和长袋二种，一般脉冲除尘器体积小，可整体吊装多安装于室内有限空间使用，而长袋体积庞大多安装于室外。按清灰压缩空气压力区分有高压（0.5MPa0.7MPa）脉冲与低压（0.2MPa0.4MPa）脉冲之分。按清灰制度区分有在线式和离线式脉冲二种，区别在于有配带电动离线阀的，即为离线式。按过滤气流方向是否与喷吹气流一致区分为顺喷式（气流一致）和逆喷式（气流相反）脉冲，除特殊注明外一般均采用逆喷式。此外还有环喷式脉冲除尘器、气箱式脉冲除尘器；料仓、煤气专用脉冲除尘器；双层单过滤脉冲除尘器、褶式脉冲除尘器、塑烧板脉冲除尘器等，表明脉冲除尘器应用广泛，品种齐全。3、脉冲除尘器清灰部件脉冲除尘器虽品种众多，但其采用压气清灰原理是相同的，脉冲除尘器清灰装置由控制仪、电磁阀、脉冲阀、气包、喷吹管、诱导器等几部分配件组成的。a)控制仪。是脉冲除尘器发出脉冲电信号，控制（通俗讲也可说是“通知”）电磁阀（或气动阀）相应产生输出信号。控制仪是脉冲除尘器电信号发生器。控制仪输出1个信号持续时间叫脉冲宽度（一般在0.030.25范围且可调），输出二个信号之间的间隔时间，称脉冲间隔（一般在030s范围可调）。输出电信号完成1个循环所需要的时间，称脉冲周期（在030分范围内可调）。根据除尘器清灰情况可适当调整控制仪输出脉冲信号宽度和间隔，必要时也可调整脉冲周期。脉冲控制仪可分为电动脉冲控制仪、气动脉冲控制仪。后者气动脉冲控制仪是以干净压缩空气为能源，输出气动脉冲信号，与其配套的是气动阀、脉冲阀，因压气质量常难以保证，气控仪应用受到限制。电动脉冲控制仪是以交流220V电源为能源，输出电动脉冲信号（DC24V、AC24V二种）与其配套的是电磁阀。脉冲阀或电磁脉冲阀，控制仪上有各项参数显示，故应用较多。做为该配件的发展，现在大型脉冲除尘器已开始采用可编程序控制器，虽也属电动控制仪，但可编程序控制器除了可控制清灰过程外，还可以控制排灰、振动、润滑、除尘器温度、压力等，是电动控制仪所不具备的。b)电磁阀、脉冲阀。早期的电磁阀、脉冲阀是2个分开的备件，用丝扣连接在一起，现在多组装成一体的称电磁脉冲阀或简称脉冲阀。它的作用是按信号要求控制压缩空气进入除尘器。在正常状态下脉冲阀处于“关闭”状态，与气包连接的压缩空气不能进入除尘器。当电磁脉冲阀接到控制仪的电信号时衔接（磁铁）移动，使后气室放气孔打开，后气室失压，中间膜片后移与喷吹管端形成了通道，脉冲阀处于“开启”状态，压缩空气迅速经通道进入喷吹管后喷出。形成了冲力很大的喷吹气流。当控制仪电信号消失后，脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室经膜片小孔进入压缩空气使后室压力升高，膜片紧贴阀出口，通道消失，脉冲阀又处于“关闭”状态。脉冲阀按形状区分为直角式和淹没式二种，按喷吹压气量不同或直径不同，有多种规格、型号之分。脉冲阀膜片属易损件。c)气包。又称贮气包，有园形、方形之分，用处在于使脉冲阀供气均匀和充分。气包的大小取决于贮气量多少和脉冲阀安装尺寸，因气包属压力容器，耐压应为工作压力的1.251.5倍为宜。d)喷吹管。喷吹管是一个无缝管。安装在每排滤袋上部，上面按滤袋多少开有喷吹孔口。喷吹管技术要点在于喷吹管孔径，开孔数量、开孔大小及喷吹管中心到滤袋口距离等相匹配。e)诱导器。诱导器有两种，一种是装在滤袋口的文氏管，另一种是装在喷吹管的诱导器。作用是靠压气的作用诱导大量空气进入滤袋进行清灰。现在专用的诱导文氏管只有小型脉冲除尘器还有，大型长袋脉冲除尘器把诱导器和喷吹管做成一个整体了。除上述配件外，脉冲除尘器与其它类除尘器结构大体相同，除下、中、上三个箱体外，还有支架、平台、进出风管。大型脉冲除尘器附有压缩空气系统、测压系统、油脂润滑系统、进口阀、出口阀、排灰阀及输灰系统。这些系统都由设备管道配件所组成。这些配件系统组成在一起，构成了一个完整的除尘设备。第二章 焦化厂通风、除尘设计特点第一节 焦化厂生产特点及尘气污染部位焦化厂的主要原料是粒度和产地不同的煤，产品是焦炭、煤气和煤气中提取的付产品。由于煤的易碎性和含有挥发性物质，使煤在焦化厂生产的各种环节中均产生不同的有害物和粉尘。污染和危害较严重部位有：备煤车间的煤粉碎机室、煤在破、粉碎过程中产生大量粉尘外逸，不仅污染岗位和环境，还存在易燃易爆危险。焦炉装煤时，煤与炭化室赤热炉壁接触，产生大量烟尘和挥发物，主要有害物除煤尘、荒煤气、焦油烟外还含有BSO（苯可溶物）、BaP（苯并芘）等有害物，严重污染环境，危险工人身体健康。焦炉出焦时，赤热的红焦从炭化室推出后，在落入熄焦车过程中，发生破裂与空气接触后产生不完全燃烧，产生的高温烟气及焦尘随热气流上升并散发到大气中，由于烟尘量大可严重污染环境，被称为“黑龙”污染。干熄焦炭炉的装焦排焦及放散管等部位均产生烟尘及有害气体。干熄后的焦炭由于粉焦量大，故在转运、切焦、筛分、贮存制样过程中会产生大量焦粉扬尘污染车间岗位和环境。除上述粉尘污染外，还存在煤气、各种有害气体、余热等污染与危害。较严重的车间及部位在：焦炉地下室、炉端台、间台、仪表室等部位，存在少量煤气泄漏污染及焦炉焦热辐射污染。高压配电室也有余热辐射污染。煤气净化车间各工段泵房、操作室、酚氰污水处理水泵房、制冷站、压缩机室、综合楼化验间等，都存在从设备不严处泄漏有害气体，会严重地损害健康，污染环境。有少量有害气体、余热污染的部位和岗位有高压氨水泵房，熄焦泵房、煤塔、配煤室、盐水站、除氧水泵房等，由于岗位间断操作，又无固定岗位工人，这些地方均采用自然通风进行换气，改善岗位空气条件。为了使操作室、控制室和对室温有一定要求的仪器、仪表设备正常工作，对这类房间均需设置降温、控温设备，目前普遍采用小型空调机。第二节 通风、除尘设计主要措施现代工业生产的迅速发展，虽然为社会和人民带来了巨大进步，但不容置疑地也带来了环境的污染，焦化厂是现代钢铁生产中三大污染企业之一，焦炉是个极特殊设备，散发大量余热、烟尘等有害物，其上煤、运焦系统、煤气净化设备也产生粉尘、废气。为减少污染，工艺和通风设计的净化技术在不断完善，针对焦炉生产特点而研发的特有除尘通风措施在全国均获得成功。现在已形成了较有效地控制粉尘、烟尘、焦尘飞扬和污染的技术。对岗位和车间中的有害气体采用可靠的通风方式进行送风和换气，使工作岗位的空气质量达到国家规定的卫生标准，这些措施中最主要的是焦炉除尘和通风。焦化厂除尘设计的目的就在于防止炼焦生产设备产生扬尘，对室内（车间内）空气和室外空气的污染。为此，一方面由工艺采用措施对产生粉尘飞扬的设备进行严格密闭，使其尽量减少飞扬粉尘量。另一方面由通风专业采取措施对产生粉尘飞扬的设备，如煤粉碎机、干熄焦、运焦设备及焦炉的装煤车、出焦车等产生烟尘的部位。设计专用而有效的除尘系统，对飞扬的粉尘、烟尘、焦尘及其运载粉尘气体，进行捕集，不使其散发到室内、外污染空气和环境。同时，将含尘气体及烟尘进行除尘、净化，净化后气体含尘浓度可达到国家规定的排放标准值（120毫克/立方米）以后，排入大气中，就可以防止污染室外厂区（或居民区）的大气。除尘器回收的粉尘，如果有再利用可能和价值，均通过除尘器下部回料装置回到生产系统中再用，如煤粉碎机除尘器回收的煤粉尘，运焦系统除尘器回收的焦粉尘均回到生产皮带中再用。大型室外除尘系统（又称除尘地面站），如焦炉装煤除尘、出焦除尘、干熄焦炉除尘、筛焦除尘器回收的粉尘，通过除尘器下的输灰设备运至专门设置的贮灰仓中，然后用汽车定期运出，到指定的原料部位，统一掺混后再用。通风是指对设备不严密而产生泄漏少量有害气体、煤气的车间，为保证室内的空气质量和卫生标准，采取简单而有效的换气方式，省先考虑用自然通风。当自然通风不能满足室内通风换气量要求时，则采取机械通风，主要措施是在外墙上安装轴流风机，把室内超量的不符合卫生要求的气体排至室外，而新鲜气体可通过门窗进入室内。一般轴流风机除用于通风换气外，还可以兼作为事故通风装置。当发生大量有害气体泄漏时，可用轴流风机迅速排出有害气体。煤气净化车间各泵房通风均采用这样兼用轴流风机通风。对散发有余热且只有检修人员检修时才需要有较好的空气质量的岗位，如焦炉地下室、炉端台等，通风措施是设置可移动的轴流风机，对需要通风部位进行空气淋浴。特殊车间办公室则采用台、吊扇进行空气淋浴。对散发有余热，并且对室内空气质量、温度、湿度等要求较高的房间，如控制室、仪表室等，设计有空调装置。这类房间由于分散，面积不大，不适于采用集中空调进行控制，比较简易可行的是对要求空调房间设置小型分体空冷空调机，可根据室温变化要求，灵活使用空调机，保证室内的温度要求。第三节 焦化厂通风除尘设计方法分类根据焦化厂一期工艺生产中各设备产生不同污染物的特点，对焦化厂各工艺设备、各车间岗位设计了不同的通风除尘方法，归纳起来有下述几种：小型除尘系统；大型除尘地面站；机械轴流风机排风；自然通风；空气淋浴；空调机降温。一、小型除尘系统是指在扬尘设备旁设置小型除尘器，除尘设备均设置在建筑物房间内。主要有备煤车间煤粉碎机室采用的DZW93型脉冲袋式除尘系统，焦制样室采用DZW93型脉冲袋式除尘系统。除尘器、风机使用与工艺设备有着联锁关系，系统运行管理较简单。二、大型除尘地面站是指炼焦车间焦炉装煤烟尘除尘系统和炼焦车间焦炉出焦烟尘除尘系统，干熄焦烟尘除尘系统，焦处理工段焦库、筛焦、切焦的除尘系统。由于除尘设备体积较大，除尘设备、输灰、贮运及风机设备都布置在室外地面。烟尘、尘气是通过吸尘罩、对接阀转换装置及连接管道导入除尘设备中，地面站除尘器采用大型长袋脉冲除尘器，配件多，相应输灰设备也很多，故控制管理较复杂。三、采用轴流风机进行通风的建筑物，岗位比较多，当室内散发气体属易燃易爆气体或室内极易发生易燃气体大量泄漏，则轴流风机采用防爆轴流风机，除正常通风换气外兼用于事故通风。主要部位有：制冷站，煤气加压机室，煤气输配阀门室，煤气净化车间，鼓风机室、冷凝泵房、脱硫泵房。选用普通轴流风机用于通风的主要部位有：煤粉碎机室焊锤间，酚氰污水站综合楼，循环水泵房，高压配电室，除盐水站，综合楼化验室，出焦除尘地面站，煤气净化硫铵工段，脱硫工段，焦制样室。四、设计有自然通风风帽、竖风道自然通风风帽的部位有：煤塔，配煤室，除盐水站。熄焦泵房，高压氨水泵房，硫铵仓库等。五、设计有台、吊扇、移动轴流风机空气淋浴的部位有：酚氰污水站综合楼、制冷站、循环水泵房、回流水泵房、高压配电室、除盐水站、厂前综合楼、炼焦车间办公室、煤气加压机室、动力车间办公楼、油库操作室、硫铵工段、脱硫工段、净化车间办公室、焦炉地下室、办公室、焦制样室。六、设计有小型空调机的房间有：煤粉碎机操作室、备煤集控室、高压配电室、厂前综合楼、焦炉除尘地面站操作室、煤气加压机操作室、筛焦集控室、动力车间办公室、冷凝鼓风操作室、净化车间办公室、焦炉仪表室、工人休息室。第四节 除尘工艺流程及设计特点一、煤粉碎机除尘备煤车间煤粉碎机除尘工艺流程图如图3-1。煤粉碎机除尘系统中，考虑并预留了二期工程的除尘设备布置和连接问题，除尘设备选用了新式高效专利产品，DZW93型低阻文氏管脉冲袋式除尘器，除尘效率高，维修管理方便，除尘器滤袋选用防静电滤料。为防止煤尘燃烧爆炸，除尘风机选用防爆型，除尘系统增加了接地保护装置。二、煤焦制样室除尘备煤车间煤焦制样室除尘工艺流程图，如图3-2。该系统设计中选用新式高效低阻脉冲除尘器，除尘效率高。针对不同设备操作要求不同，吸尘罩采用了可移动升降式吸尘罩，便于操作，回收的粉尘用集装袋，机动灵活，处理方便。三、焦炉装煤、出焦除尘地面站一期1#、2#焦炉2台装煤车共设一套装煤除尘系统，同样1#、2#焦炉2台出焦车也共设一套出焦除尘系统，由于二个地面站的输灰进入一个贮灰仓，又由于布置和管理方便，二个地面站布置在一个共用的风机房上部，装煤、出焦除尘工艺流程见图3-3。焦炉装煤、出焦除尘是我国90年代后在总结吸收国外焦炉除尘经验基础上，不断改进完善而形成的成熟的除尘技术，在国内已安装几十套该项技术，该技术有如下特点：装煤除尘采用预喷涂技术，可防止由煤烟中的煤焦油粘结布袋而影响除尘。装煤出焦除尘系统固定管道端部设平衡阀，可防止系统在出现负压值较大时对设备的冲击和破坏。而装煤除尘器出口离线阀可保证在装煤间歇时，进行离线清灰。装煤、出焦除尘系统风机均配置调速型偶合器，实现在装煤、出焦时风机高速运行进行除尘，而在装煤出焦间歇时，不产生烟尘时，用偶合器调速，风机在低转速下运行，从而使除尘运行电费大大降低，节省大量电能。装煤、出焦除尘系统，烟气由吸气罩进入地面站除尘系统均采用“固定对接阀”技术，经多年实践，证明该技术运行平稳、可靠。出焦除尘在总结国内第一套大型焦炉除尘，宝钢出焦除尘经验基础上，吸收了德国除尘经验，把预除尘器及管式冷却器合为一体，设计了专用于出焦除尘的“蓄热式冷却器”，配合非常阀使用，可实现出焦时高温烟气在蓄热冷却中被吸热、降温（降到110以下），再进入除尘器净化，保证布袋除尘器布袋不被烧毁，在出焦间歇时，经非常阀进入的冷空气在蓄热冷却器中吸热，从而保证了蓄热冷却器在下一出焦时使烟气被吸热、降温。四、干熄焦环境除尘干熄焦除尘分二部分：一部分为将干熄焦循环风机入口前的惰性循环气中携带干熄炉中的焦粉尘进行除尘净化的装置，简称一次除尘。一次除尘由煤焦工艺设计完成，本节不再介绍。第二部分是指焦炭在装入、排出干熄炉过程中，从炉上端、排焦口和泄压管排出的含尘烟气，如排到空气中会污染环境或燃烧爆炸，故需将这些含尘烟气除尘净化，简称环境除尘，通风专业设计，其除尘工艺流程见图3-4。干熄焦除尘系统是在总结国外干熄焦除尘经验，结合近年来干熄焦国产化而形成的新型除尘技术，该系统主要特点为：除尘风机配置了调速型偶合器。当干熄焦炉顶装焦时，风机高速运行，当炉顶不装焦时，风机按要求风量运行，此技术比国外用挡板调整风量，要节省较多电能。改进了管式冷却器。新型管式冷却器不仅能把炉顶高温烟气温度降下来，还能使炉下常温尘气在此混合，使烟气得到稀释，防止燃烧爆炸并使大颗粒除掉，减轻了除尘器负担。扩大了除尘范围。为防止炉顶烟气中含可燃气体浓度大时，进入除尘器而引发的燃烧、爆炸，在除尘器入口管接入了筛焦、运焦的尘气或其它除尘尘气，可降低可燃气体浓度，使混合后气体不可能再产生燃烧、爆炸。第三章 调试及生产操作要领通风、空调系统的设备较少，大多为单一设备，因此生产中调试、操作只需按设备使用说明书进行即可。除尘系统由于设备多，调试操作要对几个或多台设备进行相互配合，调整才能使系统正常运行，由于焦化厂除尘系统多，仅将有代表性的小型除尘系统的煤粉碎机除尘系统和大型除尘系统的出焦除尘地面站的生产操作作一介绍。第一节 煤粉碎机除尘操作要领除尘系统安装完成后，应进行试车前的准备和检查，然后进行试运转，当试运转完成确认无误后，方可进行带负荷的调试与使用操作。一、试车前的检查与准备阅读并熟悉、掌握煤粉碎机除尘系统设计图纸及相关技术资料和说明等。检查系统有无遗漏，是否与施工图纸相符。阅读并掌握DZW93型低阻文氏管脉冲除尘器，使用说明书，检查除尘器规格、尺寸、材料、配件等是否与设备使用说明相符。必要时可打开除尘器上部检修盖板，检查除尘器滤袋与花板间是否严密，滤袋是否齐全。滤袋材质是否符合设计要求等。对除尘系统管道、管件、除尘设备等逐个进行检查，管道上的阀门是否便于操作，阀门是否转动灵活，管道内和除尘器下部螺旋中有无施工中遗漏杂物、螺丝等物。除尘器配套的控制仪、脉冲阀等是否接线完毕，压缩空气管道是否配装了压力表，手动阀等。DZW93型脉冲作尘器属小型除尘设备，一般进行整体吊装。运行前应检查除尘器有无在吊装中造成的变形、损坏等。对电控系统进行检查，并确认、联锁关系，控制系统无误。对转动机械需润滑油部位，应检查润滑油是否注满。油脂是否符合要求。二、试运行与调整调试前应准备好调试用工具、设备、防护用品等。调试人员中要有熟悉电气控制及操作的电工参加。打开压缩空气管道阀门，压缩空气进入除尘器气包，调整压气压力P=0.35MPa左右备用。接通脉冲控制仪220V电源，控制仪电源指示灯亮，数字显示顺序应按自然数排列，无紊乱现象为正常。检查观看并用耳听，脉冲阀是否有暂短清脆的压气排出声，除尘器也同时会发出“膨”的鼓胀声。表明压缩空气可以对滤袋进行反吹清灰。试调控制仪脉冲宽度在0.10.2秒左右为宜。打开除尘器排灰电机，观查排灰电机旋转方向是否符合要求，螺旋有无刮壁、摩擦声响。将电气控制系统旋钮打到手动位置后，对除尘管道上的电动阀通电检查，看开闭是否灵活正常，开闭显示是否与阀板位置一致（可看电机轴端）。启动粉碎机，检查电动蝶阀是否与粉碎机联锁。当粉碎机停止工作时，对应的电动蝶阀应处于关闭状态。开启除尘系统风机前应关闭入口阀门，再启动风机，试车时应先瞬时给电，检查风机叶轮旋转方向，风机有无杂音、摩擦等，当确认无误后，即可启动风机运转，风机应连续运转24小时无异常为合格。各项单体设备试运行确认无误后，可进行联合试运行及调整。先开启风机，再开启煤粉碎机，用手打开各吸尘罩上部手动调节蝶阀，调整开度，使各扬尘点灰尘不外逸，固定调节阀手柄位置，除尘系统即可在该状态下运行使用。三、生产与操作要领除尘系统投入使用后，启动、停机都与工艺设备实现了联锁，因此除在设备进行检修、更换时特殊情况外，不可随意解除联锁。除尘器滤袋随着除尘时间加长，滤袋上外表面附着的灰尘会愈来愈多愈来愈厚，除尘器的阻力会愈来愈大，当阻力大于1200Pa以上时，即应当进行喷吹清灰，根据除尘器阻力变化情况（观察除尘器U型压力计），调整脉冲控制仪喷吹周期和脉冲宽度，一般周期调整到1分钟至2分钟，脉冲宽度在0.10.2秒，当粉尘浓度大，阻力偏大时，周期时间可调小些，脉冲宽度长点，反之当粉尘浓度小，除尘器阻力较小时，周期时间可调大些。脉冲宽度短点。在除尘器正常工作状态下，每班观察或记录除尘器阻力不应少于2次。除尘器阻力值不应大于2500Pa，当调整控制仪仍不能使阻力下降，应检查压缩空气系统或更换布袋（一般可用12年），当除尘器阻力过小在300Pa以下时，说明部分滤袋出现破损、磨漏、掉袋等，应及时更换布袋。压缩空气管道上设有压力表、减压阀，应经常观察阀前、后压力值。一般阀前压力不应低于0.4MPa，阀后值宜在0.30.35MPa。当来自空压站压缩空气压力较低时，应调整减压阀出口压力，使其保持在0.35MPa以上。观察气动三联件上的油杯、水杯，按上面的油标和水标进行加油和排水，除尘器上配置的油水分离器，应定期检查，排污放水。除尘风机入口阀门，在运行中为全开启状态，当停机后，应关闭入口阀门。为下次启动风机做好准备。除尘管道上的电动蝶阀开关应严格与对应粉碎机联锁，只有当粉碎机工作时，与该点吸尘罩调节蝶阀相连的电动蝶阀才可以打开工作呈工作状态。不工作的电动蝶阀为关闭状态。应经常检查蝶阀开、闭是否正常，运行时电机有无异常声响，应定期给电动装置添加润滑油。除尘系统电气控制采用先进的PLC远程控制系统，在机房内的操作屏幕上能动态显示、监控各电动设备的工作状态。当屏幕上出现声光报警信号或异常，应立即报告主管部门，由相关专业人员解释解决处理。必要时应停机处理。第二节 焦炉除尘地面站操作要领除尘地面站是指将大型除尘设备及输灰设备布置在室外，集中形成完整的除尘系统。焦炉装煤出焦、干熄焦或筛贮焦等布置在室外的大型除尘系统，虽然除尘设备规格、型号不一、输灰冷却设备数量、大小不同，但组成的方式、布置的形式、除尘、输灰原理都是相似和相同的，只要了解掌握一个除尘地面站的操作使用要领，就可以按同样办法去处理相似除尘地面站的调试与使用。现介绍焦炉装煤、出焦除尘地面站的操作要领。一、试车前的准备该除尘系统（或称除尘地面站）设计图纸资料，检查除尘系统是否与设计相符。除尘设备、输灰设备、冷却设备及配件的使用说明书、样本、出厂合格证书等。检查安装设备是否与说明书、样本中规格、尺寸、型号相符。润滑给脂设计、施工单位提供的润滑资料、点编号、润滑油质等。调试人员应进明确作业范围、内容和记录。分工，其中电动设备的开、关调试应由掌握地面站电气控制和操作的电气专业人员进行。一般调试可由6-7人组成，配备人员为：调试负责人1人，电气操作1人，钳工12人，仪表测试1人，记录员1人，联络员1人。调试人员应与施工负责人密切配合进行试运行，可随时取得联系，共同协商研究异常情况发生原因，应采取措施并即时解决。调试前应把除尘器上、下、刮板机、斗式提升机、冷却器、贮灰仓等场地四周清理好，打扫干净，整理和收拾在施工中使用的工具和调试不需要的物件。检查设备内外及四周有无砂子、水泥、焊渣、电线等杂物，特别是风机回转处要彻底清扫干净，逐个设备要检查在安装中，有无破损、受潮等另部伯，油漆是否补刷，对不符合要求的部件要进行更换处理，检查后应关好检查门、检修门、安全防护罩等。调试前有必要准备好“注意安全”“禁止入内”“试运转中”“有电作业”“操作禁区”“危险区域”等类牌子，悬挂在需要的地方，为防止外人误入也可事先将现场用绳子围起来，悬挂“禁止入内”之类牌子。设备电源调试前要断开，确保在误操作后机器也不能转动。倘要误操作，要明确在紧急情况下的停机方法。启动某一台设备时，要预先确认电气设备、线路、开关等是否全部调试完毕后方可启动，如果电气系统全部正常可以启动，也应明确由主管电工合闸开机。调试人员应穿好劳动保护品，如工作服、手套、安全帽等。准备调试需用的测试、检验、联络等工具、仪器、仪表等。使用前应熟练掌握使用测试方法。调试用工具、仪器可租用或借用，监测单位的也可自购。调试用工具可参考下表： 调试用工具表 表3-1序号仪器、工具名称规格用途1卷尺长5m测量尺寸2听音棒各种规格检查机械内部传动声音3红外线温度计0150测定温度4转数表电池式测定机械转数5秒表精度1/5秒计时用6万能电表钳式300A测定电流、电压、阻抗7笔尖式验电器600V检测低压导通用8电池式绝缘电阻仪新型号绝缘测定用9无线电步话机1km内或新型号远距离通话联络10活搬子200、300mm调整螺栓11螺丝刀各种规格调整螺丝12检修用手锤中、小规格检查用13手电筒三节1号电池检察设备内部14润滑油枪标准型轴承给脂15电子振动测试仪101000m检验风机轴承振动16皮托管或风量测定仪151m、152m测量风量、压力用17U型压力计0700mm水柱测风压、阻力18软胶管内径7mm测量用19噪声测试仪50150dB(A)测定噪声注：1