钢筋 技术交底.doc

技术交底记录C2-01编号工程名称融科东南海项目部XH-2楼交底日期2010年11月1日施工单位国都建设（集团）有限责任公司分项工程名称钢筋工程（1-11层）交底提要：钢筋施工工艺、工艺流成、产品质量、安全等事项交底内容：一、 施工准备及作业条件 1、必须熟悉施工图纸，了解其各结构构件的类型，并由钢筋翻样对结构构件进行翻样配料，配制后及时挂好料牌，按料牌由钢筋工长根据配料单对照设计图纸进行复核，发现遗留进行增补。2、基层经过剔凿干净已吹冲洗干净，钢筋上的附着物锈迹已清除。3、已加工的钢筋必须垫好木板，码放整齐。4、上道工序必须施工完毕，并经验收已办理好交接手续。5、脚手架已搭设好，具备施工条件。6、施工作业前，必须对操作工人根据施工方案及技术交底的要求进行施工技术、安全要求、质量标准、成品保护及现场文明施工的交底工作。7、未尽事宜，在施工作业过程中口头交待，如有遗留的地方请及时反馈信息，及时处理与解决。二、施工方法及操作要求（一）柱子钢筋绑扎1、施工操作工艺：基层处理纵向受力钢筋直螺纹接头绑扎垫保护层验收。2、钢筋绑扎前，必须严格按施工工艺的标准要求，将基层部位松散浮动的石子与浮浆剔凿，并用空压泵吹冲洗干净，将钢筋上的附着物清除干净。3、基层清理干净，严格按设计图纸的要求套箍筋，在施工作业过程中请勿误，箍筋的弯脚必须沿柱4个方向。4、直螺纹接头：柱的纵向受力钢筋采用直螺纹连接接头，接头位置必须符合00G101中的做法要求，按50%错开。接头采用紧固扳手拧紧，钢筋对接时，要求接头位置必须在同一标高上，便于箍筋的安装，如已有高差，请量好尺寸，重新制作加工，要求标高一致，利于箍筋的安装，观感好。5、钢筋的绑扎要求：钢筋绑扎采用2022#火烧丝绑扎，采用碗扣绑扎牢固，丝头里向内侧，所有箍筋与受力钢筋的交点均必须绑扎，不得出现漏绑现象。6、垫保护层：钢筋保护层采用塑料垫块卡在柱的箍筋上，要求柱的每侧面每800mm高不得少于2块，垫块的厚度必须满足保护层的要求，垫块放置的位置必须正确牢固，同时为确保钢筋位置间距的正确，必须设置好定位框。7、钢筋绑扎的做法与要求：钢筋绑扎先绑扎到梁底位置，待柱砼浇到梁底时，待梁钢筋绑扎后，再绑扎柱箍筋，对柱变截面尺寸时，必须根据设计尺寸将钢筋按1:6弯折，变截面箍筋按计算尺寸加工并编号挂好料牌，插钢筋时，注意接头位置按50%错开。后砌墙的部位必须按建筑图放置好墙拉筋，间距为6150、200L=700mm，在门窗过梁位置设置12插筋，构造柱、抱框柱按平面图施工。8、验收：柱钢筋绑扎后，由工长组织有关人员对其进行自检，检查时必须严格按设计图纸核查钢筋的规格、型号、根数、接头位置、箍筋的型式、间距、绑扎高度、保护层位置，墙拉筋的位置高度，后砌墙门窗过梁的压带式圈梁位置的插筋等设置，无误后及时报请甲方、监理进行验收，办理好有关签证手续。（二）地下室墙体钢筋绑扎1、工艺操作流程：基层清理架立筋绑水平筋拉钩、撑筋保护层验收。2、钢筋绑扎前，必须将墙根部松散浮动的石子与浮浆剔凿后，用空压泵吹冲洗干净，将钢筋上的附着物、污锈等清除干净，后方可进行钢筋的绑扎。3、对于墙体采用搭接接头，搭接长度符合规范要求，施工作业时，先绑扎竖向钢筋，再在竖向钢筋上根据设计图纸的要求钢筋间距开线，绑扎水平筋，水平筋的接头位置必须错开设置，要求同截面的接头数量占总数的25%，如果两邻两跨钢筋直接不同时，可直接锚固在框架柱上。4、钢筋绑扎时，要求严格规范规定的要求及工艺标准要求施工，每个钢筋网片都必须绑扎，绑扎不得漏绑。绑扎时，必须调整好竖向立筋的垂直度与间距。不允许出现误差，纵横向网片的规格尺寸必须一致。5、钢筋网片绑扎结束后，必须按设计图纸的要求设置好撑筋，形式同拉钩做法，在上部设置好梯子筋及时校正好钢筋的位置、间距、排距，绑扎必须牢固，拉钩必须为135度，不允许设置直钩，墙钢筋绑扎后必须根据建筑图纸设置好后砌墙的墙拉筋，要求26500mm，L=700mm，门窗过梁位置及圈梁位置设置过梁及圈梁插筋符合设计要求。6、钢筋撑筋与拉钩设置好后，必须垫好垫块，保护层厚度地下室部位的外墙为30mm内墙及地上部位均为25mm，采用塑料卡及水泥砂浆设置，要每平方米不得少于1个，纵横间距每1m设置一个。8、检查验收：墙钢筋绑扎结束后，必须由工长组织相关人员进行自检，主要检查钢筋的规格、尺寸、型号、间距、排距、搭接长度、接头位置、直螺纹接头的拧固度，钢筋位置与截面尺寸，钢筋的垂直度与保护层厚度，符合要求后，报请甲方、监理进行验收，办理好有关签证手续。（三）梁钢筋绑扎1、工艺操作流程：搭设支架铺筋套箍筋钢筋架立绑扎就位验收。2、钢筋铺设前，上道工序必须由质检员检查验收，符合要求后方可进行绑扎。主要检查柱墙基柱基层清理情况，梁底板的标高是否正确，无误后方可进行铺设，铺筋时，先铺设梁主筋，再铺设架立筋、腰筋等钢筋，铺筋时必须注意钢筋的位置及钢筋的接头位置，要求接头位置底筋在支座1/3跨度范围内，上铁在跨中1/3范围内，接头数量要求同一截面占总面积的25%。3、钢筋铺好后，及时套箍筋，箍筋的弯脚要求135，平直长度不得少于10d，套时箍筋的弯脚设置在上部，且两侧交错设置，套箍筋时必须按设计图纸的要求计算好箍筋的数量，在主次的交接处次梁与次梁的交接处，次梁与梁的交接处均必须按009101图集的要求附加二道（非加密区箍筋间距）箍筋，箍筋设置时第一道箍筋50mm起线开始设置。4、对于板底梁高大于450mm时，除设计要求有腰筋外，其余部位均设置腰筋，并设置好拉筋，拉钩设置时要求每2根箍筋设置一根拉钩，拉钩的直径同箍筋，有次梁的主梁中还必须根据设计要求设置好吊筋，绑扎时要求箍筋与主筋必须垂直设置。5、梁如设置二排钢筋时，要求在底铁或上铁的部位设置短钢筋，要求次梁钢筋搁置在主梁纵向受力钢筋之上，构造架主筋根据设计图纸总说明的要求设置14架立钢筋，钢筋配料单上反映，不能忘记，搭接长度为150mm。6、绑扎钢筋时，要求箍筋与纵向钢筋及腰筋架立钢筋的交叉点均必须绑扎。绑扎时，绑扎丝的丝头必须面向梁内。7、梁钢筋绑扎结束后垫保护层，梁钢筋保护层厚度为25mm，采用砂浆垫块及塑料卡，要求每1m梁底或梁侧面，每一个面不得少于2块，以使纵向受力钢筋的截面尺寸符合设计要求，同时拆除支架就位，就位时防止梁钢筋压坏垫块。8、验收：钢筋绑扎结束后，由工长组织自检，主要核对设计施工图与配料是否有矛盾，钢筋的规格间距、位置、数量、搭接长度、接头位置、腰筋、架立筋的设置是否符合要求，无误后及时通知甲方监理进行验收，办理有关签证手续。（四）板钢筋绑扎要求1、工艺流程；板面清理开线铺底铁水电安装垫保护层铺马凳铁铺上层铁检查验收。2、平台模板支设后，及时通知相关人员进行验收，办理好有关手续后，按设计图纸的要求进行开线，并核对好无误后铺筋。3、铺底铁时，必须考虑框架的铺设方向来考虑底铁的铺设方向，确保板的钢筋保护层能够得到保证，底铁铺设要求，第一根钢筋与梁墙边50mm起线考虑，施工作业时请多注意。4、水电配合及马凳铁钢筋保护层的设置：底铁钢筋绑扎后，水电部门及时配合施工，安装好管线与线盒，同时根据板厚放置马凳，马凳铁要求每1平方米设置一个，呈梅花型布置，钢筋保护层要求同马凳设置相同，保护层厚15mm，采用PVC塑料浆垫。5、铺上层筋，上层筋铺设时，必须注意上铁的钢筋保护层厚度，铺上铁钢筋前，将马凳铁的高度严格控制好，发现尺寸不合要求，及时复核防止出现误差，造成上铁的钢筋保护层不正确等现象。6、钢筋的绑扎：钢筋在绑扎过程中，要求每个钢筋网片的交叉点均必须绑扎，采用八字扣或顺扣绑扎，绑扎时先定位再绑扎，要求钢筋的位置、间距均必须正确，严格按质量标准要求来控制，不得有超差现象。7、验收：钢筋网片绑扎结束后，由工长组织相关人员进行检查，主要检查钢筋的间距、钢筋的规格、数量、位置，钢筋的保护层厚度、搭接长度，锚固长度等，符合要求后报请甲方、监理进行验收，办理好签证手续。（五）楼梯钢筋绑扎1、工艺操作流程：基层清理开线绑扎楼梯梁铺设板筋垫保护层绑扎负弯矩筋木工支模检查验收。2、楼梯钢筋绑扎前，必须将基层清理干净，将墙上剔凿清理干净，将施工缝处剔毛，并冲吹干净，模板支设并经验收合格后，在板上根据设计图纸及配料单上的尺寸开线。3、先将楼梯梁钢筋绑扎，再绑扎板筋，先绑扎底铁，再绑扎负弯矩筋，并在绑扎负弯矩筋前，由水电部门安装好管线与线盒，垫好钢筋的保护层后再绑扎负弯矩钢筋。4、钢筋的绑扎要求分别同梁板做法，钢筋绑扎后由木工师傅支设模板后，进行检查验收。5、检查验收；主要检查施工缝处理情况，钢筋的规格、型号，根数、间距、负弯矩筋的位置是否正确，钢筋的锚固长度等无误后，办理好签证手续，进行下道工序的施工。三、质量标准要求1、钢筋必须具有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种与质量必须符合设计要求和有关标准规定。2、钢筋表面洁净无老锈和麻点。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋机械连接的接头，试验结果必须符合有关标准要求及验收规定的要求。5、钢筋网片和管架的绑扎质量必须符合规范规定的要求，不得有缺扣松扣现象。6、钢筋的弯钩朝向必须正确，绑扎接头必须符合设计要求及有关规定的要求，搭接长度及直螺纹连接的接头必须符合有关标准要求。7、允许偏差序号项目名称允许偏差1网的长度、宽度102网眼尺寸103骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56绑扎箍筋构造筋间距107钢筋弯起点位移158焊接预埋件中心线偏移5水平高差+3、09受力钢筋保护层梁、柱3墙、板3四、成品保护1、成型钢筋必须按总平面布置图的指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋弯形、锈蚀、油漆。2、绑扎墙柱钢筋时，必须搭设好操作脚手架，铺设好脚手板，操作人员严禁蹬踩钢筋，底板、楼板上下层钢筋绑扎时支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形，严禁控制马凳加工精度，防止楼板砼保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋，必须切割时按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、模板涂刷脱模剂时，防止污染钢筋。6、安装线管时，不得任意切断和移动钢筋，如必须施工时必须得到有关人员同意。7、在运输和绑扎钢筋时，要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。8、楼板等弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，在砼浇筑时必须进行检查，整修好，保证不变形五、安全措施及现场文明施工1、钢筋加工机械的操作人员必须经过一定的培训，能够掌握机械性能和操作规程后，方可上岗。2、钢筋加工机械的电气设备必须具有良好的绝缘与接地，每台机械必须一机一闸，设置好漏电开关，机械转动的外露部分设置防护罩，工完停机拉闸断电。3、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，防止回弹伤人。4、钢筋加工机械必须派专人维修与保养，定期检查各种机械的零配件，发现磨损及时更换，现场加工的成品、未成品必须堆放整齐。5、弯曲机切断机在加工材料时，严禁一次超量上机作业，防止出现事故。6、吊运钢筋时，严禁成品批量的钢筋堆放在非承重作业架上，吊运钢筋时必须保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。7、在操作架上绑扎钢筋时，严禁出现单跳板、探头和飞跳板，脚手架必须设置护身栏，并扣好安全带。8、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量不得超过120kg/m2。9、搬运钢筋时，必须注意前后左右有无危险和被钩挂物料有无电线电缆，防止出现事故。10、在高空作业时，操作人员必须严格按安全生产操作规程施工作业，戴好安全帽，思想必须集中，严禁酒后上班、登高作业，严禁开玩笑、闲聊，防止出现事故。六、施工注意事项1、由于本工程钢筋加工在现场制作加工配料，在钢筋绑扎前必须熟悉施工图纸，核对好钢筋配料表和料牌，核查好成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸、数量，发现错漏及时增补。2、因本工程结构特别钢筋密布，必须先研究逐根钢筋穿插就位顺序，及水电部门和钢筋绑扎的配合问题，研究施工方法，明确施工进度，质量减少返工。3、梁柱节点就位钢筋穿插较密，必须保证梁顶面的主筋间的净间距要留有30mm，以利于浇灌砼。4、钢筋绑扎必须注意钢筋管架尺寸、外形正确，绑扎时要求钢筋的端部必须对齐，防止钢筋绑扎出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5、砂浆垫块及塑料管规格尺寸要正确，垫块的间距要适宜，要防止出现因垫块的厚薄和间距的不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝、梁底，柱侧露筋等现象。6、柱墙钢筋绑扎必须控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位不得少于绑扎3个扣，要使其牢固，不发生变形，绑