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文档简介

教学目的 项目二零件的装夹装置任务四定位分析及夹紧方案的确定 1 掌握定位方案设计的方法 2 掌握夹紧方案的确定方法 一 典型定位元件的定位分析 定位支承点是由定位元件抽象而来 用于实际生产时起支承作用的是有一定形状的几何体 这些用于限制工件自由度的几何体即为定位元件 二 常用定位元件所能限制的自由度 点 支承钉 小平面 限制一个自由度 线 支承板 细长平面 限制二个自由度 面 二块支承板 支承板 支承钉 大平面 限制三个自由度 直销 直套 V型块 短的限制二个自由度 直销 直套 V型块 长的限制四个自由度 锥销 锥套 顶尖单边限制三个自由度 锥销 锥套 顶尖双边限制五个自由度 分析下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度 1 车光轴外圆 2 车套筒外圆 分析下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度 3 车光轴外圆的三种安装方式 夹紧 工件定位后 为了使已经获得正确位置的工件在切削过程中 不致因切削力 离心力等外力的作用而发生改变 必须对工件施加夹紧力 该过程称为夹紧 三 夹紧方案的确定 1 夹紧力的确定 必须合理确定夹紧力的三要素 大小 方向和作用点1 夹紧力方向的确定 1 主要夹紧力方向应垂直于主要定位面 2 夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小 3 夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小 夹紧力作用点的确定 1 夹紧力应作用在刚度较好部位 2 夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件形成的支承面内 3 夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面 2 夹紧装置的组成及基本要求 组成 1 力源装置 2 中间传力机构 3 夹紧元件 作用 1 改变作用力的方向 2 改变作用力的大小 3 使夹紧实现自锁 1 夹紧时不破坏工件定位后的正确位置 稳 2 夹紧力大小要适当 牢 3 夹紧动作要迅速 可靠 快 4 结构紧凑 易于制造与维修 简 基本要求 1 斜楔夹紧机构 3 基本的夹紧机构 斜楔是夹紧机构中最基本的增力和锁紧元件 它是利用斜楔的斜面移动产生楔紧力直接或间接地对工件夹紧的机构 2 螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构是利用螺旋直接或间接夹紧工件的机构 特点 结构简单 夹紧可靠 易于操作 增力比大 自锁性能好 是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构 其中有关元件和结构多数已标准化 规格化和系列化 缺点 夹紧和松开工件比较费时费力 螺旋压板夹紧机构 3 偏心夹紧机构 偏心夹紧机构是指由偏心轮或凸轮实现夹紧的夹紧机构 特点 结构简单 制造容易 操作方便 动作迅速 缺点 自锁性能较差 增力比较小 夹紧行程小 一般常用于切削平稳且切削力不大的场合 4 定心夹紧机构作用 既定心也夹紧 5
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