负环管片拆除专项安全技术交底.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 中铁十七局第六工程有限公司盾构公司安 全 技 术 交 底 工程名称： 编号：交底内容负环管片拆除专项安全技术交底交底工序或工种负环管片拆除工序交底单位中铁十七局第六工程有限公司盾构公司安质部施工地点交底日期交底地点交底内容：一、技术交底内容：区间右先线负环拆除安全专项技术交底。二、施工工艺要求：1、区间右线负环共设置负8环，前期上半环已拆除上半环，此次拆卸下半环。2、反力架及负环管片拆除流程：割开反力架拆除加固负环的钢丝绳及木楔块凿通管片二次注浆孔在管片二次注浆孔中穿钢丝绳拆除管片连接螺栓将钢丝绳挂在手动葫芦上管片用龙门吊吊离始发井。 三、质量要求： 1、负环管片拆除前，首先对管片1至11环螺栓进行复紧，同时清除管片底部的碴土等异物。2、负环管片具体拆除步骤如下:1）拆除反力架下部，并在拆除管片前，将反力架吊至地面。2）上部负环管片拆除。最先拆除负八环管片的B1块，钢丝绳上部挂在龙门吊吊钩上，下部穿过B1块吊装孔。起吊钢丝绳，使钢丝绳处于拉直但B1块不受拉力状态，卸除纵向螺栓螺母，并用千斤顶作为顶出工具，在要顶出管片与相邻管片螺栓孔间焊接钢板，利用3T千斤顶将管片顶出；再分别卸除两侧环向螺栓，用同样方法取出环向螺栓。最后一根(或两根)环向螺栓不宜全部人工取出，可在剩余1/41/3处时，提升吊钩将其拉出。B1块拆除后，再拆除K块。K块拆除后拆除B2块，把钢丝绳穿进B2块管片二次注浆孔进行吊出。连接螺拴取出办法和拆除B1块时相同。最后拆除A1块，拆除方法和拆除B1、B2块相同。拆负七环时，与拆负八环相似，但最先拆除B2块，再拆除K,B1，A3。拆除负六、四、二环顺序同负八环。拆除负五、三、一环顺序同负七环。3）下部负环管片拆除处于轨道下方的管片先不拆除，其中负八环中的A2、A3块，负七环中的A1、A2块，负六环中的A2、A3块，负五环中的A1、A2块，负四环中的A2、A3块，负三环中的A1、A2块，负二环中的A2、A3块，负一环中的A1、A2块待其上的轨道拆除吊走后，再进行拆除。各块拆除方法相同。4）在起吊管片时，为避免管片摆动，应事先拉好麻绳，减少摆动。5）管片吊至地面后应放在枕木上，并且弧形朝上。三、安全要求：1、进场要求：（1）人员必须穿戴好劳动防护用品、正确佩戴安全帽、安全带等。（2）所有施工作业人员必须持证上岗。（3）严格遵守施工现场“六大纪律”。 1、 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2、 2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须系好安全带、扣好保险钩。3、 高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。5、 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂垂直下方不准站人。（4）严格遵守各类安全技术规程，严格遵守“十不吊”、“十不烧”。1起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。4多孔板、积灰斗、手推反斗车不用四点吊或大模板外挂板不用甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。5吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等另星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。6楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。8多机作业，应保证所有吊重物距离不小于三公尺，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。9六级以上强风区不准吊。10斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。2、吊装要求：（1）吊装前首先要对45t门吊进行全面检查，门吊司机、各特殊工种作业人员（如起重、指挥、电焊等）必须持证上岗。所有人员进入施工现场必须戴好安全帽。（2）作业必须严格执行建筑施工高处作业安全技术规范JQJ8091标准，高空、悬空作业必须采取可靠的维护与安全防护措施，戴好安全带，并检查扣紧件是否牢靠，加强巡视保护。（3）起吊负环管片、反力架等物件时必须专人指挥，并严格检查被吊物件是否绑扎牢固，吊具是否正常可靠。起吊滑轮在吊装前须严格检查，卷筒钢丝绳须正确排列。（4）吊装反力架各部件所用钢丝绳，吊钩使用前须严格检查，经检验合格后方可使用。吊装时，地面与地下指挥人员应密切配合，统一指挥信号，规范操作，吊、移前必须鸣哨示意。（5）前支撑吊装过程中要缓慢，扶梁人员须注意自身安全，高处作业时须正确系好安全带。（6）立柱吊装前检查底部垫板是否割除干净，同时检查下横梁有无焊接，避免盲目吊装，注意施工安全。（7）管片吊除端头井时，吊机作业半径内严禁站人，井上、井下须有专人指挥，指挥信号须统一，协调须一致。（8）管片吊装过程中速度须缓慢、平稳，同时禁止人员穿过端头井口，避免出现安全事故。（9）在吊装实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。 （10）对所选用的吊装机索具应在使用前作认真的检查，以确保其完好。（11）所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊打过的、严重锈蚀的、断丝断股的、被火焊烤过的或扭结的痕迹，避免出现大的漏洞，造成重大闪失。 （12）当阵风风速超过10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时严禁进行吊装作业。（13）严格遵守起重工操作规程和大型设备吊装工程施工工艺标准中的有关规定执行。3、氧气瓶安全技术操作要求（1）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。（2）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。4、乙炔气瓶安全技术操作要求（1）乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。（2）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止15min后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。（3）气瓶不得靠近热源和电器设备，须做好遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10m。（4）工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。（5）搬运乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。（6）乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶及易燃品同向贮存，使用时，最小净距不得小于5m，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10m。（7）乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间，有专人管理，须有消防器材，要有醒目的防火标志。5、现场气割、电焊要求：（1）焊工必须持证上岗、无特殊作业人员安全操作证的人员，不准进行焊割作业。（2）凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割。（3）焊工不了解焊割周围情况不准进行焊割。（4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不准进行焊割。（5）各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊割。（6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可行的安全措施前，不准进行焊割。（7）焊割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效