核桃油浸出油厂可行性研究报告

1 云南省凤庆县植物油厂 6 号溶剂浸出车间技改暨 核仁深加工项目可行性研究报告 （代初步设计） 第一册 说明书 2 目录 第一章 总论 第二章 市场需 第三章 原辅助材料及动供应 第四章 建厂条件和厂址选择、气象条件 第五章 技术方案 第六章 环境保护及安全防护 第七章 企业组织、劳动定员及人员培训 第八章 实施进度计划 第九章 投资估算 第十章 经济效益分析 第十一章 资金筹措 第十二章 结论 第十三章 结论 3 第一章 总 论 一 项目的提出 核桃是我国重要的经济树种之一。核桃仁是用佳品，有很高的营养价值，富 含脂肪和蛋白质，据分析：核桃 的营养成份为（表 1） 表 1、核桃营养成份表 核桃油一种营养价值极高的高档油脂，据分析，核桃油中的脂肪酸有：软脂酸约：8%、硬脂酸 2%、油酸 18%、亚油酸 63%、亚麻酸 9%，核桃油中人体必需脂肪酸（亚油酸，亚麻酸）的含量高达 72%，并且大部 分为亚油酸（ 63%） ,亚油酸的重要功能是能降低血浆胆固醇的含量使之变为胆汁排出体外，因此，核桃仁是防治冠心病的良药，亚油酸又能促进皮肤发育和保持以的营养，使皮肤光滑、细腻。因而享有“美肌酸 ” 的誉称。所以核桃油是优质的保健美容营养油，又由于核桃油具有水果香味，易消化吸收，又是好的风味油。核桃油因为不饱和度高，属于干性油，具有干燥成膜后颜色不会发黄的特性，是制造高档化妆品和白色油漆的上等原料。 核桃中的蛋白质也被誉为优质蛋白，是因为其真实消化率的净蛋白质比值较高，分别是 核桃仁中蛋白质含有 18 种氨基酸，其中人体必需的 8 种氨基酸含量也交高（表 2） 表 2. 核桃仁中必需氨基酸含量（克克） 核桃仁中磷钙等矿物质元素和维生素的含量相当高，磷和钙是构成骨胳主要成分种类 含量 水 份 脂肪 蛋白质 碳水化合物 粗纤维 灰分 钙 磷 铁 胡萝卜素 硫胺素 核黄素 尼克酸 克/百克 份 样品状况 缬氨酸 苏氨酸 亮氨酸 异亮氨酸 苯丙氨酸 赖氨酸 色氨酸 蛋氨酸 核桃仁（去油、去种皮） 4 磷酸钙的重要原料，维生素中的胡萝卜柴油能改善视力，维生素（核黄素）硫黄素等对于注意力集中和增强记忆力都有很好的作用。 核桃仁具有独特的保健及医 医途，核桃作为保健果品很早就被国内外所认识。我国人民知名人士它是“万岁子”、“长寿果”，国外有人称它是“大力士食品”或“营养丰富的坚果”。我医药文献载有许多核桃用于食疗的吃法。欧美一些国家也十分重视核桃的营养品保健价值。美国宇航员的食谱里列有核桃饼。近年来，欧美一此国家核桃消费量在不断扩大。法国人每年人均消费 250 300 克，德国 400 克、美国 400 500 克，它们除了生吃外，还广泛用于冰淇淋等，并不断开创新食品。 我国是核桃原产国之一，开发利用较早，对核桃的营养保健价值认识更深。中医有“药食同源”理论，强 调“药补不如食补”。唐代名医孟诜说核桃“通经脉，润血肪，常服骨肉细腻光滑”；明代医药学家李时珍说核桃仁有“补气养血，润燥化痰，益命门，利三焦，温肺润肠”等功效。清代王士雄在其 随息居饮食谱 中，对 核桃的评价是“甘温，润肺，益肾，利肠，化虚痰，上虚疼，健腰脚，散风寒，助痘浆，已劳喘，通血脉，补血虚，泽肌肤，暖水脏，制铜毒 ，果中能品”，评价更为全面。 医疗用途：现代医学药理研究认为核桃仁的药理是：对支气管平滑肌有抗组织致痉作用；动物试验证明核桃仁有镇咳作用；给犬喂食含有核桃油的混合脂肪食物，可使其体重及血清 蛋白增加，而血清中胆固醇水平的升高却很慢。它可以影响胆固醇在体内的合成、氧化，并使之排出体外。 综上所述，核桃油与核桃蛋白粉属保健疗效产品，应大力开发利用。 我国是核桃的主要生产国，年产核桃品税万吨，而云南省的产量居全国第一，凤庆在全省又位居前列。近几年产量稳步上升，所以研究和开以核桃资源的综全利用是提高产品附加值，将资源优势转化为经济优势和增加当地农民收入的有效途径。 目前，国家对植物蛋白特别是有保健疗效的植物蛋白的开发与利用极为重视，制定了 九十年代中国食物结构改革与发展纲要 ，纲要中明确提出到了 2000 年蛋白质人均日消耗量为 80 85 克（目前为 50 60 克），“六五”、“七五”、“八五”期间，我国引进部分植物蛋白加工成套设备，使用权我国落后的植物蛋白加工业向前迈进一大步。 现在国内在研究开发植物蛋白方面的工作取得了突破性的进展，国骨的销售市场越来越看好，而 核桃粉属目前刚刚兴起的保健食品，由于它特有的健脑强身作用，愈来愈引起人们的重视，具有很大的消费潜力。 二 项目的设想要点 5 企业概况：（企业法人： ） 凤庆县植物油厂始建于是 1992 年底，总投资 万元，共占地面积 亩，建筑面积 平方 米，拥有生产规模为日处理 吨预榨，配 吨预榨饼浸出， 吨毛油精炼的现代化处理线，还拥有日提取 公斤皂素成品的皂至少车间，可年生产 吨的油脂原料 ，生产食用油 吨和 吨饲用粕，是 县的重点骨干企业。但是由于生产原料长期供应不足，一直处于停产半停产状态，号溶剂浸出设备也因长期闲置锈蚀，现已接近淘汰状态，为此急需通过技改找到能适应植物油厂生存与发展的新产品和出路。 随着市场经济的不断完善，产品的竟争的激烈程度愈来愈强，植物油厂根据我国食品业的发展和云南省与凤庆县发展的思路，考察了国内外生产行 情，走访专家，结合凤庆县的核桃资源优势和市场发展趋势，经一年多的论证，决定在原有生产设备的基础上，通过将原有浸出车间技改更新为能适应凤庆县核桃资源加工的食用脱脂蛋白粉的新型浸出生产线，在此基础上配上配套建设高级速溶核桃粉生产线，该项目的兴建，将使用使 县的核桃生产由买初级产品核桃向买具有高附加值勤的核桃油与速溶核桃粉，将资源优势转化为经济优势。根据测算：该项目建设投产后，每年可加工核桃仁 2000 吨，生产高级核桃油 1000 吨，速溶核桃粉 1600 吨，年销售收入亿零百万元，元，年税金 元，成为凤庆县继茶叶、食糖之后又一支柱产业和利税大户，并且带动千家万户的山区农民脱贫致富，同时解决城镇待业人员的就业，并且盘活植物油厂现有的全部资产，使其由亏损大户变为盈利大户。因此，该项目的兴建具有巨大经济效益和广泛的社会效益。 第二章 市场需求现状 一 国内外市场情况 桃国内外市场情况 我国核桃是传统的出口商品，在国际市场上享有盛誉。 60 年代我国核桃出口量约占世界核桃市场的 40% 50%， 70 代，美国因其产量和品德提高，一跃成为世界核桃出口大国，使我国核桃的出口量降到世界核桃出量的 30%。 世界进口核 桃的国家主要有德国、西班牙、英国、其次是北欧、东欧一些国家。德国进口核桃最多，年进口约两万吨，世界进口核桃仁的国家主要有加拿大，其次是日本、英国、澳大利亚和新西兰。加拿大进口量约占世界贸易量的一半（约 5 千吨）。 核桃和核桃仁是季节性很强的商品，核桃销售主要集中在每年 12 月 6 日的“尼古拉斯 6 节”和 12 月 25 日的“圣诞节”，两节销售量为总产量的 85%，核桃仁主要在冬春季节。 国内销售概况：我国年产核桃 15 万吨，人均占有量约 克，市场销售约占总产量的 50%左右，实际人均消费为 克，是美国人 均消费量 克的 1/113。 二 用脱脂蛋白粉与植物油的国内外市场情况 从国际市场看，植物油脂市场趋于紧张，而植物蛋白质的需求口更大，全世界植物蛋白需求量在九千万至八千万吨，而实际能生产出的仅五千万吨左右，由此可见世界蛋白质年短缺三千万至四千万吨以上，尤以东南亚发达国家，每年进口量达一千万吨以上，仅日本每年在我国进口粗蛋白粉达六百万吨。 脱脂速溶核桃粉目前在国内尚属空白，国内目前以核桃为原料加工的食品，象“智强” 核桃粉、核桃麦片、核桃营养等，由于未能脱脂、脱皮，其产品均属于低水平的开发，我省的核 桃蛋白饮料也因未能解决脱脂、脱皮，造成产品苦涩，易变哈，保质期短，无法在市场上立足。核桃的开发，首先要解决的就是核桃含油高，易变哈，核桃仁皮含单宁，造成的苦涩，保质期短，本项目的开发从根本上解决了这个难题。由于核桃仁具有特殊的保健作用，因此脱脂核桃在保健食品领域上可以满足不同层次的需求。从而使脱脂核桃粉在国内外两大市场上具有广阔的市场前景。 从国内市场看，植物油料加工业正处于发展阶段，植物油脂每年进口量在 2 百万吨以上，我国人均食用油 92 年为 8 公斤，而世界平均为 14 公斤， 2000 年国家计划人均食用油达到世界平 均水平，需新增产油料近上千万吨，而目前油脂产品仅有 6 百至 7 百万吨，实现这一目标除增加油料总产量外，就靠油脂加工厂提高出油率，也就是说食用油在近三十年内属紧缺资源。而随着人民生活水平的不断提高，在吃饱后，很讲究要吃好，有营养，在我国的大中城市，人们在油脂消费方面，已转向卫生、营养、调合油系列，象月见草、黑加仑籽油等保健用油已卖到 120 元 /高档油脂的消费已逐步形成了市场。在东南亚和美国等发达国家，核桃油已卖到 8元 /公斤，并且在化妆品、护肤、护发类等特殊行业用量大大增加，随着人们对保健用油的不断认 识，核桃油将具有更广泛的市场，除核桃油外，核桃粉也具有广阔的市场。由于核桃粉独特的健脑强身，延年益寿的功能，它的产品一经问世就供应求。象四川智强集团开发出的智强核桃粉，因其满足了不同年龄层次的需求，其产品畅销全国，成为了食品行业的利税大户。目前国内核桃粉产品产量仅 3 千吨，并且多属于低档次的加工，远远未达到市场需求。以市场为导向，符合云南省将生物资源开发为支柱产业的政策。因此，该项目的开发资源有保障、技术有依托、市场有前景。 3销售预测 7 用四号溶剂浸出核桃仁，生产出的产品高档核桃油以出品发达国家创汇为主，国 内市场销售为辅，以脱脂核桃蛋白粉生产出的速溶核桃粉以满足国内市场需求为主。 4国内现有工厂产品竞争情况 核桃过去一直以原料销售为主，很少加工，目前国内核桃榨油的厂家很少，榨油以剥壳后的碎仁与壳一起压榨，由于碎仁容易霉变，所以加工出的油品质差，达不到外商的要求。本项目是国内外第一家以国家专利技术生产高档出口的核桃油和高级速溶核桃粉的厂家，由于高技术的应用，给产品带来了高品质，因此，本工艺生产的产品有较强的竟争能力。 三 项目的规模与产品方案 议规模 应根据当地原料的实际情况和市场需求与设备配套情况确定生产规模， 本工艺的加工规模定为 10 吨 /天。即年加工核桃仁 2000 吨。 产品方案 本项目投产后主要产品有： （ 1） 高档核桃油： 1000 吨； （ 2） 脱脂食用核桃原粉： 1000 吨； （ 3） 以脱脂核桃粉生产速溶核桃粉： 1600 吨。 第三章 原辅助材料及动力供应 一 原辅助材料 凤庆县的泡核桃产量位居全省首位，现有泡核桃种植面积 18 万亩，年产量 3000 吨。 1997年凤庆县被列为全国山区综合开发示范县之一，我县的泡核桃基地建设项目作为全国山区综合开发和云南省林业综合开发项目，从容不迫 997 年到 2000 年建设 10 万亩，项目建成后，风庆县的泡核桃面积将超过 20 万 亩，产量达到 5000 吨。邻近的云县、永德县、昌宁以及滇西其它州县也是产核桃大县，核桃资源十分丰富，完全可以保证该项目原料所需。 辅助材料： （ 1） 本工艺所需的辅助材料有液化丁烷、氢氧化钠等。化工辅助原料从市场上很方便的购得，不存在紧缺的原料。 （ 2） 从营养配比角度出发，生产高级速溶核桃粉所需的脱脂大豆粉、花生粉，均可本厂购买黄豆，花生通过 4 号溶剂浸出生产，保证了质量，所需奶粉可从邓川阴粉厂购买优质鲜奶粉，白糖可从本县营盘糖业集团购买。 二 燃料及动力 8 水：用水本厂靠自来水厂供应，每小时可供水 20 吨，可满足生产所需。 电：电 力计算总容量 3000厂原有的配电能满足本工程项目的需求。 汽：汽源由原厂的 4T/D 锅炉供应，年需煤炭约 200 吨，可从邦腊煤矿或本县的大兴煤矿购买。 第四章 建厂条件及厂址选择 一 地理位置 凤庆县植物油厂位于凤庆县城南方向，直距 1 公里，处于云保公路 里处东侧 50 米，县城市规划工农业发展区内，工程实施较为容易。 二 占地面积 由于在原厂址基础上改扩建，不新增占地。 三 运输条件 厂址选择在云保公路省道旁边，又集中在原料产区，原料 主要以汽车运输为主，煤年需约 200 吨，又从当地煤矿购得，运输也较方便 ，溶剂从大理或昆明购得，每年 20 吨，运输也较为方便，产品外销以铁路为主，其发货地点为祥云站，相距厂区 260 公里，运输较为方便。 四 供排水条件 由于是在老厂基础上改扩建，原有供 水系统就能满足，还有自来水可做补充，水质符合食品工业的要求。 五厂址气象条件 凤庆县凤山镇平均气温 ，年降雨量 1100 第五章 设计方案 一 项目范围 （一） 贮藏清理，预处理车间：原料核桃初清入仓、贮存、出仓脱壳、压胚这部分原厂区已有设施，新增加破碎、脱皮等设施。 （二） 对原 6 号溶剂浸出车间进行技改，实现核桃仁的低温浸出，同时还可加工生 产菜籽、茶籽、花生、 9 大豆、红花籽等油料。 （三） 精炼车间：原精炼车间可生产二级油、一级油。 （四） 新建速溶核桃粉车间。 （五） 公共工程： 供水、排水、供电、污水处理，利用原有设施。 （六） 辅助设施： 油库、油泵、溶剂库、粕库、化验室、地中衡、成品库、五金配件库，原有设施。 (七 )公共设施 办公楼 、宿舍楼、汽车库、食堂、洗澡堂等原有设施 。 二 、项目工程的设计 在原植物油厂总体规划设计上，完成浸出车间的技改和新建项目。 设计 任务包括； 1 、工艺设计； 2 、土建工程 设计； 3 、非标设备设计； 4 、供热给排水设计； 5 、供电设计； 三 、工艺技术和设备选型 一 工艺技术 1. 原料预处理 : 利用原厂现有设备上国内先进成熟的设备完成原料预处理工序。 2. 浸出工序： 采用国家专利技术与工业推广项目“ 4 号溶剂浸出油脂”的工艺装备（专利号： 3. 精炼工序： 利用原厂精炼车间。 4. 速溶核桃粉工序：磨粉工序采用国内 面粉制造设备，速溶核桃粉采用成熟的国产先进的不锈钢设备，按食品工艺要求生产。 二 工艺技术的先进 10 为实现植物油厂产品结构的调整，适应市场竞争的关键是根据市场的需求，开发生产高质量高附加值的产品投放市场。 本技术是根据国内外粮油食品市场情况，提出液化烃（ 4 号溶剂）浸出植物油料中油脂的高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型、保健型、方便型方向发展。它的研制成功，被专家誉为植物油料加工技术的突破，它是将日、美等国在实验室研究十多年的技术首次推向大规模工业 化生产。 1、 4 号溶剂浸出油脂原理 4 号溶剂是从液化石油气中提纯二得，其主要成分为丙烷、丁烷。 沸点均在 0 以下，浸出过程是一定压力（ 态为液态）和室温下进行的，并在真空下脱除浸出粕和毛油中的溶剂，实现油料的低温浸出，溶剂液化后循环使用。 生产流程如下： 油料胚 浸出罐 脱溶压缩机 低温粕 混合油蒸发系统压缩机 毛油 溶剂周转罐冷凝液化 工艺过程： 1 油料装入浸出罐； 2 将 4 号溶剂注入浸出罐浸泡油料； 3 从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统； 4 联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中的残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。 混合油蒸发系统工艺过程： 压缩机 压缩机 蒸气 真空泵 混合油 第一蒸发器第二蒸发器加热器脱溶塔毛油 工艺条件： 混合油浓度： 15% 25% 温度： 30 第一蒸发器温度： 30 一蒸后浓度： 60% 第二蒸发器温度： 30 二蒸后浓度： 95% 加热器后温度： 80 11 脱溶塔温度： 80 真空度： 38压） 毛油残留溶剂： 40% 脂肪： 13% 粗纤维： 20% 脂肪： 8% 碳水化合物： 40% 色泽：乳白 色 （五）主要工艺技术经济指标 原料核桃仁含油 63%； 核桃仁出油率 50%; 脱脂核桃粉残油率 13%； 脱脂核桃粉含水 8%; 低温脱脂核桃粉含蛋白 35%; 低温脱脂核桃粕残油溶 500 （六）设备选型 制油设备 油料预处理工艺设备包括烘干、破碎、风选、压坯等设备国内现有设备完全适用。 油料浸出设备包括浸出罐、蒸发器、压缩机等，制造由专业技术发明厂家制造，每天处理 10 吨。 15 油脂精炼工艺设备，利用原厂现有设备。 速溶核桃粉选用国产成熟先进速溶食品设备生产。 四 土建工程概况 （一） 贮清预处理车间 贮清工段：利 用原厂现有的仓库贮存核桃仁； 预处理工段：利用原厂现有的预处理车间，配上部分加工核桃仁所需设备。 （二） 浸出车间 对原 6 号溶剂浸出车间进行技改，利用原厂房及配套设施，只更换设备，不需新建厂房。 （三） 精炼车间 原有厂房。 （四） 速溶粉车间 新建 1144溶粉车间（含磨粉、成品包装）。 （五） 油库、成品库、其它均利用原有设施。 五 供电 总装机容量： 贮清预处理车间： 浸出车间： 80 高级 核桃粉车间： 其它： 50总 计： 六 供汽 本项目工程供汽用原厂现有 4T/h 锅炉。 第六章 环境 保护与安全防护 一 环境保护 由于年处理 2000 吨核桃仁项目系生产食品的工厂，故产品生产过程不接触有害物质，汗水废料也不含有毒成份，废水废渣均有处理措施，不会污染周围环境。 16 二 安全防护 由于是在原浸出车间内兴建，而 4 号溶剂浸出在安全防护方面比 6 号溶剂浸出更为安全，因此，安全要求符合有关要求。 第七章 企业组织、劳动定员及人员培训 一企业组织 通过技改后，企业管理机构应本着“精简、高效”的原则，车间组织应适应机械化流水线生产需要，以大车间工序组织原则。 企业组织机构系统得图如下： 工会 厂部 党支 部 管理部门 生产车间 车间 财 质 供 办 预 浸 速 精 机 锅 包 务 检 销 公 处 出 溶 炼 修 炉 装 科 科 科 室 理 车 核 车 车 车 车 车 间 桃 间 间 间 间 化 仓 保 间 粉 验 库 卫 车 室 间 二劳动定员（见下表） 序号 项目 班次 每班定员 总定员 备注 贮清预处理车间 12 原预榨车间人员 浸出车间 12 精炼车间 9 原精炼车间人员 速溶粉车间 120 锅炉车间 2 6 原锅炉车间人员 17 电工人员及机修 2 6 化验人员 2 6 安全及保卫 2 6 管理及非生产性人员 20 销售人员 100 总计 297 三培训计划 该生产工艺生产技术程度较高，有部分单元控制，有化工仪表控制，所涉及的技术领域较多，且技术性能强，包括油脂生产工艺，工业自动化，食品加工、锅炉及供热等，生产人员要经严格的培训 和实践操作实习，技术培训一般三月以上，生产操作实习两个月，理论由云南省粮科所培训，实习培训由郑州四维工程技术开幕有限公司培训。 第八章 实施进度建议 一工程牲征 1该工程技术先进、新颖，要求实施过程中人员素质高。 2建筑物采用钢筋混凝土结构，施工周期长。 二工程建设进度建议 1可行性论证审批及资金筹措阶段 2 个月 2初步设计 1 个月 3扩初设计 2 个月（设计和审批同时进行） 4设备订货制造阶段 4 个月 5土建施工阶段 4 个月（与设备制造同时进行） 6工程安装阶段 2 个月 7设备调试阶段 1 个月 全部工程需十二个月，一年时间完成。 第九章 投资估算 总投资包括：设备投资、建筑投资、技术与培训投资等。 18 预处理设备价格估算（ 10 吨 /天） 序号 名称 数量 动力（ 价格（万元） 备注 1 斗进面 3 =2 刮板输送机 1 3 破碎机 1 4 循环风机 1 5 压坏机 1 用原设备 6 安装材料 7 安装费 合计 浸出车间设备价格估算（ 10 吨 /天） 序号 名称 数量 动力 (价格（万元） 1 浸出设备 1 80 90 2 安装材料 34 3 配电 8 4 安装费 8 5 合计 80 140 3脱脂蛋白粉车间（ 5 吨 /天） 序号 名称 数量 动力（ 价格（ 万元） 备注 1 磨粉机 1 2 高方筛 1 3 斗提机 1 4 安装材料 1 5 配电 1 19 6 安装费 7 合计 8 吨 /天） 序号 名称 数量 动力（ 价格（万元） 备注 1 磨浆机 1 2 灭菌器 1 3 溶缩器 1 4 配料器 1 5 均质机 1 11 6 喷雾干燥 1 套 60 120 7 高压泵 1 8 输送机 4 3*4 2*4=8 9 包装机 2 =10 封口机 2 =11 安装材料 25 12 安装费 12 13 配电 8 14 合计 5. 锅炉车间为原厂锅炉车间。 6. 配电设备价格估算（原厂总装机为 400全可满足生产需要），现总装机容量为 300 20 二、产品产值和销售收入 由现在市场情况分析，主要产品的销售 价见产品产值表，食用成品油价一般为原料价格的2，本报告以 2 为基准，速溶粉产品价一般为原料价的 ，本报告以 2 为基准。产品产值表 三、产品成品价格估算 1、 原料成本价格估算：核桃仁 20000 元 /吨。 2、 加 工成本测算，加工成本表。 加工成本表（加工每吨原料制成成品） 3、 劳务及管理成本：见劳务管理成本表 劳务管理成本表 4、 销售成本：见销售成本表 序号 产品名称 吨原料产品 得率（ 产品单位 （元 /吨） 合价 （元） 年产量 （吨） 年产值 （万元） 1 油 500 40000 20000 1000 4000 2 速溶核桃粉 800 40000 32000 1600 6400 合价 1300 52000 2600 10400 序号 产品名称 吨耗量（ 单价 折价 1 溶剂 6（含自然消耗） 3500 元 /吨 21 元 /吨 2 煤 200 200 元 /吨 40 元 /吨 3 电 200 / 40 元 /吨 4 水 20 / 8 元 /吨 5 大豆 250 3000 元 /吨 750 元 /吨 6 花生 150 6000 元 /吨 900 元 /吨 7 微量元素 8 100000 元 /吨 800 元 /吨 8 奶粉 10 20000 元 /吨 200 元 /吨 9 糖 15 3500 元 /吨 /吨 10 合计 /吨 序号 名称 标准 折价 1 工资（ 297 人） 月工资人均按 600 元 /吨 2 福利 按工资的 14%计 /吨 3 固定资产折旧 按固定折旧 10 年计厂房按 20 年 189 元 /吨 4 设备维修费 按折旧的 30%计 /吨 5 设备贷款利息 /吨 6 流动资金贷款利息 贷款利息年 7% 840 元 /吨 7 合计 /吨 21 5、 产品总成本：产品总成本为上述四项之和，即： /吨。 总成本表（加工每吨原料） 年总消耗量表 四、财务评价 本 位产品生产成本 按工艺衡算单位指标和原材料到厂价格计算：加工每吨原料制成品生产成本为 40156 元 /吨。 成本 a. 原材料：外购原材料按照和到厂价格计算，其中：核桃仁 2 万元 /吨，大豆 3000 元 /吨，花生 6000 元 /吨，奶粉 2 万元 /吨。 b. 燃料动力：按照工艺衡算定额耗用指标和到厂价格计算。 c. 工资及福利费 设计定员 297 人，人均工资及福利费按 8208 元 /人 工资及福利费 元。（福利费为工资的 14%） d. 修理费 按年折旧费的 30%计。 e. 折旧费 采用分类平均年限折旧法计算，其中机器设备按 10 年计，房屋建筑按 20 年计，净残率计 5%（表 10 f. 摊销 无形资产按 10 年平均摊销，递延资产按 5 年平均摊销。 g. 利息支出 为生产期应计的贷款利息之和，按 7%计年息。 h. 其它费用（广告费：按每年一吨核桃粉 1 万元计） 包括销售费用及管理费 3%，产品总成本 元，其中：固定成本 元，可变成本 元。（表 10 售收入，销售税金及附加 售收入 核桃粉根据市场价 5元 /吨，定价为最低销价 4 万 元 /吨，年产 1600 吨，年销售收入 6400 万元；核桃油国际市场 8 万元 /吨，定销价 4 万元 /吨，年产 1000 吨，年销售序号 名称 标准 折价（元） 1 包装费 5300 2 销售费与管理费 按年产值的 3%计 1560 3 广告费 8000 合计 14860 序号 成本（元） 占总成本的百分比 备注 1 20000 2 294105 3 % 4 14860 序号 名称 年消耗量 单价 （元 /吨） 总值（万元） 备注 1 主原料 2000 吨 20000 4000 2 辅助原料 3 煤 400 吨 200 8 4 电 20 万 /度 8 5 水 4 万吨 6 溶剂 12 吨 3500 7 工资、福利 8 广告费 1600 9 设备折旧与维修 10 总投资利息 180 11 销售费与管理费 312 12 包装费 1060 合计 22 收入 4000 万元，本项目年销售收入 10400 万元不（表