电厂化学相关设备故障分析及处理.doc

电厂化学相关设备故障分析及处理1 磷酸盐加药泵不打药1.1 故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。1.2 原因分析：1)、泵出口泄压阀未关闭；2)、泵出口安全阀泄漏；3)、泵体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形；4)、泵体单向阀接合面垫片损坏。1.3 处理方法：1)、将泵出口泄压阀关闭；2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀；3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。1.4 防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。2 循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理2.1 故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。2.2 原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。2.3 处理方法：先用#20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。2.4 防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换；2)、加强技术培训，提高检修质量。3 循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油3.1 故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。3.2 原因分析：1)、油泵吸油管道上滤油器堵塞；2)、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏；3)、油泵吸油管道泄漏；4)、油泵配流盘损坏；5)、油缸内漏。3.3 处理方法：1)、清理油泵吸油管道上滤油器；2)、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体；3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头；4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈；5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。3.4 防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器；2)、加强技术培训，提高检修质量。4 循环水补水压力混合器罐体泄漏4.1 故障现象：循环水补水压力混合器在加酸管根部腐蚀泄漏。4.2 原因分析：循环水补水压力混加所加的为浓硫酸，在与压力混合器接口处浓硫酸与水混和迅速放热，将混合器内壁衬胶损坏，稀硫酸又将内壁腐蚀，造成加酸管根部处泄漏。4.3 处理方法：将罐体泄漏处补焊后，重新衬胶。然后在加硫酸管混合器入口处加工一四氟管短节，将硫酸引到混和器罐体中间再与水混和。4.4 处理后的效果：混合器投运后一直未腐蚀泄漏。4.5 防范措施：1)、酸管道上法兰上使用的垫片都应是耐酸胶皮或软四氟；2)、定期对压力混和器进行检查。发现有腐蚀应及时进行处理。5 循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞5.1 故障现象：循环水加硫酸计量泵出口压力高，将硫酸管混合器入口阀门前管道解开，发现管道内没有硫酸流过来。5.2 原因分析：冬天温度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工时管道未加伴热管，造成管道内结晶将管道堵塞。5.3 处理方法：将加酸管道加装伴热管。5.4 处理后的效果：系统投运后酸管道一直未出现堵塞现象。5.5 防范措施：冬季应加强对酸管伴热管道点检，发现不热应立即查找原因，并处理。6 给水再循环手动门自密封泄漏6.1 故障现象：给水再循环手动门自密封泄漏严重，顺门体门架法兰漏水。6.2 原因分析：1)、阀门自密封垫为钢体密封，质量存在问题；2)、阀门选型不符。6.3 处理方法：将系统隔离，系统消压后阀门解体，将自密封取出后发现自密封钢圈已冲刷出沟道，由于无备件，将自密封回装打磨后直接与阀体焊死。待小修时更换其它型号的阀门。6.4 检修后的效果：阀门投运一直未漏，效果比较好。6.5 防范措施：1)、小修时应更换阀门；2)、采购时应选用带石墨自密封的阀门。7 立式排污水泵常见故障7.1 故障现象：1）、泵运行正常不打水；2）、水泵运行有异音。7.2 原因分析：1）、泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行；2）、水泵检修后电机接线反；3）、泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦。7.3 处理方法：1）、清理水泵入口杂物；2）、联系电热重新调换电源线相级；3）、拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。7.4 防范措施：1）、加强点检，出现问题及时处理；2）、提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。8 自动反冲洗过滤器常见故障8.1 故障现象：1）、发出“堵报警”信号；2）、反冲洗不工作。8.2 原因分析：1）、自动反冲洗过滤器滤网脏；2）、驱动电机损坏。8.3 处理方法：1）、通过排空阀卸压，拆卸自动反冲洗过滤器上盖，对滤网进行清理；2）、联系电热更换新的驱动电机。8.4 防范措施：1）、加强点检，出现问题及时处理；2）、提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。9 化学水转子流量计9.1 故障现象：流量指示不准、无指示。9.2 故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。9.3 处理方法：1)、拆下转子；2)、清理波轮；3)、更换转子；4)、回装转子。9.4 处理效果：受运行工况的影响，无法彻底根除此类故障。已经提出改造计划，将现有流量计更换为非接触式的流量计（超声波流量计）。10 化学水气动门10.1 故障现象：反馈不对或门不动作。10.2 故障原因：1)、质量问题：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于本身的问题，造成开关反馈不对；2)、固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大，时间一长造成开关移位，无法正确反馈。10.3 处理方法：1)、检查开关动作情况是否良好；2)、检查开关动作是否正确；3)、更换开关；4）、重新紧固开关。10.4 处理效果：对于松动的开关，紧固后效果良好。损坏的开关，更换新的开关后，重新调整固定位置，效果良好。11 清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动11.1 故障现象：清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动。11.2 原因分析：1)、灌注的引水不够；2)、泵内有空气；3)、吸水管与仪表管漏气。11.3 处理方法：1)、加注足够的引水；2)、密封泵体，排除漏气现象。3)、补漏。12 清水泵不吸水，真空表指示高度真空12.1 故障现象：清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空。12.2 原因分析：1)、底阀没有打开或已经淤塞；2)、吸水管阻力太大或吸上高度过高。12.3 处理方法：1)、检查底阀活门的灵活性，除掉堵塞物；2)、尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。13 清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水13.1 故障现象：清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水。13.2 原因分析：1)、出水管阻力太大；2)、泵旋转方向不对；3)、叶轮堵塞；4)、转速不够。13.3 处理方法：1)、降低管阻；2)、按照泵上面的方向标志改换旋转方向；3)、清理叶轮；4)、增加转速。14 清水泵流量低于设计流量14.1 故障现象：清水泵流量低于设计流量。14.2 原因分析：1)、水泵堵塞；2)、密封环磨损过大；3)、转速不够。14.3 处理方法：1)、清理堵塞物；2)、更换密封环；3)、增加转速。15 清水泵泵消耗功率过大15.1 故障现象：清水泵泵消耗功率过大。15.2 原因分析：1)、填料压盖太紧，填料函发热；2)、叶轮磨损过大；3)、泵供水量增加。15.3 处理方法：1)、拧松填料压盖；2)、更换叶轮；3)、关小闸阀，减小流量。16 清水泵泵内声音反常，泵不吸水16.1 故障现象：清水泵泵内声音反常，泵不吸水。16.2 原因分析：1)、吸水管内阻力过大；2)、吸水高度过大；3)、吸水系统有空气渗入；4)、液体温度过高。16.3 处理方法：1)、疏通管路；2)、降低吸水高度；3)、排出空气；4)、降低液体温度。17 清水泵振动大17.1 故障现象：清水泵振动大。17.2 原因分析：1)、对轮找正中心偏差大；2)、叶轮不平衡；3)、轴承间隙大。17.3 处理方法：1)、重新找正对轮；2)、叶轮重新找平衡；3)、更换轴承。18 清水泵轴承发热18.1 故障现象：清水泵轴承发热。18.2 原因分析：1)、轴承缺油或油脂粘度大，影响润滑；2)、轴承损坏；3)、电机轴与泵轴不同心。18.3 处理方法：1)、补油或更换油脂；2)、更换轴承；3)、重新找