制冷系统检漏、保压、抽真空、充注制冷剂操作.docx

制冷系统检漏、保压、抽真空、充注制冷剂操作1制冷系统易泄漏的部位 1)管道：连接处；焊缝。 2)其他：过滤器、高低压力表等部件的接口及本身的填料处。2制冷系统的检漏操作方法制冷系统的检漏操作方法如下：肥皂水检漏、外观检漏和电子自动检漏仪检漏等。(1) 肥皂水检漏目前使用最普遍的检漏方法，特别是中、大型制冷系统，基本上就是利用这种方法寻找泄漏点。肥皂水通常用肥皂或肥皂粉调制而成。肥皂水的溶液不能过稠， 否则会因粘度过大而难以流动，检漏的灵敏性就较差，但调制的溶液也不能过稀，否则会因流动性过大而不易粘附在设备表面上， 以形成气泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏处， 观察其部位是否起泡。对于不易直接观察的部位，可利用镜面反射和手电筒检查。 检漏结束后， 应将所涂的肥皂水擦拭干净，以防腐蚀。(2)外观检漏 因为氟利昂与润滑油有一定互溶性，当氟利昂有泄漏时，润滑油也会渗出或滴出。用目测油污的方法可判定该处有无泄漏。当泄漏量较小时，用手指触摸不明显时，可戴上白手套或用白纸接触可疑处，油污会较明显查出。(3)电子卤素检漏仪检漏卤素检漏仪检漏主要用于制冷系统充入制冷剂以后的精检。电子卤素检漏仪是利用气体电离原理制作的。这种检漏仪对卤素的检漏灵敏度很高（0.3 -0.5g/年），反应速度快(1s)，重量轻且携带方便。卤素原子（氟、氯等）在一定电位的电场中极易被电离而产生离子流。氟利昂气体由探头、塑料管被吸人白金筒内，通过加热的电极，瞬间发生电离使阳极电流增加，在微电流计上发生变化，经放大器放大后，推动电流计指针指示或使蜂鸣器报警。电子检漏仪在使用时要将探口在被检处移动，若有氟利昂泄漏，即可报警。检漏时，探口移动速度不大于50mm/s，被检部位与探口之间的距离应为3- 5mm。由于电子检漏仪的灵敏度很高，所以不能在有卤素物质或其他烟雾污染的环境中使用。3.制冷系统保压制冷系统进行保压操作可分两步进行，第一步，将压缩机高压截止阀备用孔道与氮气瓶之间用耐压管道连好，打开氮气瓶阀向系统中打入表压为0. 8MPa左右的高压氮气，然后关闭系统的出液阀，继续向系统打压至表压为1.3 -1.5MPa左右的高压氮气。关闭好氮气瓶阀后对系统的所有接口、阀门及焊口处进行检漏。确认无泄漏后，记下高、低压力表的数据，保压18 - 24h，在保压期间系统高低压段根据环境温度变化，允许压降9.8 - 19. 6kPa。24h后系统压降在允许范圉可认为系统密封良好。4.制冷系统的抽真空操作我们目前所采用的抽真空方法为高低压双侧抽真空：（1）高低压双侧抽真空是利用真空泵在系统高低压两侧同时抽真空。（2）在干燥过滤器的工艺管与压缩机的工艺管上用一台真空泵同时抽真空。（3）采用耐压胶管分别将干燥过滤器的工艺管和压缩机的工艺管与复式修理阀相连，将复式修理阀的公用接头通过耐压胶管与真空泵相接。（4）抽真空时，只需打开复式修理阀左右两个阀，开启真空泵就可对系统抽真空了。这种方法的优点是抽真空的速度快，高低压双侧均能达到真空度的要求，但只适用于高压侧与低压侧均有工艺管的系统。5制冷系统的充注制冷剂操作(1)制冷系统制冷剂充注量的估算制冷系统制冷剂充注量应适当，过多或过少都会影响制冷系统的正常工作。(2)制冷系统充注制冷剂的方法制冷系统充注制冷剂通常利用三通截止阀从低压侧和高压侧分别充注气态和液态制冷剂。从低压侧充注液态制冷剂的方法：操作时，先将低压三通截止阀逆时针方向旋至端点，再将氟瓶的加氟管接于低压三通截止阀的旁通丝座上，将氟瓶置于磅称上并记录重量。然后打开R22氟瓶的瓶阀，将三通截止阀旁通丝座的接头稍微松开，用R22气体将加氟管内的空气赶出，在听到接头处有“嘶、嘶”的气流声时立即将其锁紧。然后开启高压三通截止阀，起动冷却水系统向冷凝器中供应冷却水或起动风冷式冷凝器的风机运行，再起动压缩机运行之后，按顺时针方向旋转低压三通截止阀杆1-2圈，气态制冷剂即注入制冷系统。当注入量达到规定的重量后，立即关闭氟瓶截止阀，将低压三通截止阀按逆时针方向旋至端点，关闭R22氟瓶的瓶阀，拆下加氟管，加氟工作结束。从高压侧充注液态制冷剂的方法：操作时，要先将R22氟瓶放置在高于制冷系统贮液器的位置上，以保持氟瓶与系统之间的液位差。充注R22前，应先将系统的高压三通截止阀按逆时针方向旋至端点，卸下旁通丝座螺塞，用铜管将氟瓶连接于旁通丝座上。连接铜管应有一定的松弛度，以防影响称重时的准确度。然后，开启氟瓶瓶阀，将旁通丝座的连接锁母稍微松开，用液体制冷剂将管内的空气赶出。当看到接口处有白色制冷剂烟雾喷出时，应立即锁紧锁母，记录磅秤指示的重量。之后，按顺时针方向将高压三通截止阀调至三通状态，液态制冷剂在压差作用下，即可注入系统。当注入量达到规定的充注量时，立即关闭氟瓶瓶阀，并用热毛巾