焊装线体验收标准

焊装夹具功能验收标准(机能部分 分装)夹具制造商：夹具编号工序名称验收人日期结论：一、外观 (19 分)精品资料序号检查项目重要度 /分值检查方法抽样比例判定准则判定结果1 外观颜色一般项 /1色卡全检与色卡对照无色差夹具 base 板上编号与2 夹具编号与铭牌一般项 /1目视全检铭牌统一，铭牌内容清 楚、正确，粘贴 / 铆接牢固3 气动管路一般项 /1目视全检管路布置顺畅、进出气管路用不同颜色区分4 网格线一般项 /1目视全检清晰可见、坐标标识正确5叉车铲运位置一般项 /1目视全检有无标识线，是否合理6控制按钮一般项 /1目视全检操作顺序有标识，标识牌粘贴牢固通气、闭气指针显示正7压力表状况一般项 /1目视全检常8夹具稳定性重要项 /3手动全检夹具重心低、 稳定可靠，工作中不易翻倒9定位销表面重要项 /3目视全检镀铬均匀10安全防护重要项 /3目视全检夹具无尖边、锐角等易伤人部位二、装配（ 32 分）重要度 /序号检查项目检查方法抽样比例判定准则结论分值11装配完整性否决项目视全检对照夹具图纸，不允许有部件漏装、错装动作顺序应遵循先定位12夹具动作顺序否决项目视全检后夹紧的原则，气路顺序应互锁，防止勿操作目视定位销不允许缺件、松13定位销紧固程度重要项 /3全检手动动，用螺母或顶丝紧固14菱形销装配角度重要项 /3目视全检菱形销直径应垂直于两销的连线方向15气路密封性重要项 /3观察全检气路中无漏气点16气动元器件品牌重要项 /3目视全检符合技术协议的要求外观件（表面件）定位面、夹紧面用优拉17重要项 /3目视全检的防护刚或优力胶防护采用铬锆铜电极板防止外表面件焊接防焊点凹陷；电极板能浮18重要项 /3目视全检护动，与表面件能自由贴合定位块、定位销、压块19绝缘性重要项 /3目视全检等离焊点 400mm时考视具体情况而定虑绝缘弧 焊 时 应有 防 飞 溅 装20防飞溅重要项 /3目视全检置，以保护支撑夹紧型面，延长夹具使用寿命位置设置合理，便于操21按钮位置重要性 /3模拟操作全检作22stopper间隙重要项 /3目视全检无间隙23垫片厚度重要项 /3目视全检3mm控制阀、气动三24一般项 /1目视全检应有防护盖板联件的防护导引杆与零件间25一般项 /1目视全检约 5mm隙三、功能（ 24 分）重要度/序号检查项目检查方法抽样比例判定准则结论分值有效夹紧的情况下必须工件支撑定位点26关键项/5目视全检保证工件定位充分、可的充分性靠，不变形、不移动压紧速度不能过快以免27夹臂运动速度重要项/3目视全检砸伤零件；打开速度不能过慢以免影响节拍角度不能过小以免影响28夹臂打开角度重要项/3目视全检上下件；不能过大（不超过 135 o）以免影响作业安全顶升机构运动测顶升机构托件上下运动29重要项/3目视全检试平稳，零件不能窜动无法目视定位或30不宜定位部位的重要项/3目视全检增加点焊导向板焊接31夹具平面旋转重要项/3运动全检旋转轻便、无干涉旋转角度合理，便于作32夹具轴向旋转重要项/3运动全检业，旋转中无干涉33夹具滚轮移动、一般项/1手动全检夹具移动、转向轻便，锁止性能滚轮锁止可靠四、精度（ 6 分）重要度 /分序号检查项目检查方法抽样比例判定准则结论值定位销、块表面表面粗糙度3.2 （与粗34重要项 /3目测全检粗糙度糙度样块对照）规置块定位面表便携式硬10% 抽检，35重要项 /3淬火硬度hrc4045面硬度度计不少于 3 处五、操作性（15 分 ）重要度 /序号检查项目检查方法抽样比例判定准则结论分值模拟操作夹具的机械效率必须满36夹具的机械效率否决项全检工时估算足生产节拍的需求焊钳打点方便，不能与37焊接操作空间关键项 /5模拟操作全检夹具干涉正常作业高度38夹具作业高度重要项/3模拟操作全检8001200mm，不能弯腰、踮脚工作手柄长度要适合，夹具39手动操作手柄重要项/3模拟操作全检打开时手柄位置应在水平面以上刚性较差的大型零件或40上下件方便性重要项/3模拟操作大型夹具取件困难的应设抬起机构41按钮位置一般项 /1模拟操作全检安全性、作业性应充分考虑六、备注序号检查项目重要度 /分值检查方法抽样比例判定准则结论说明： 1、每项不合格按该项分值扣分2、每套夹具分值低于89 分为不合格。3、若夹具的问题点没有相对应的项目，可在备注栏中填写，并根据重要程度扣减相应的分值。焊装夹具功能验收标准(精度部分 )夹具制造商：夹具编号工序名称验收人日期结论：一、精度序号检查项目重要度检查方法抽样比例判定准则判定结果1、夹具主定位销精度超差则该套夹具不合格； 2、单套夹具精度合格率低于 95% 则该套夹具不能验收；3、不合格夹具套数占抽精度合格率注：精度合格率检总数比例大于40% ， 则该批夹具不能验收。注：1）被抽测夹具的定=1（-规置块定位本 次 验 收位 销 、 规 置 块 精 度面不合格数+ 定1位销定位面不合格数） /（规置块定位面应测数+ 定位销定位面应测数） *100%否决项三坐标千分尺夹 具 总 数1015%（不少于5套）100% 测量；2）主定位销至基准位置 公差为 0.2mm ，直径公称尺寸比孔小0.2 ， 公差为下差0.05 ； 3）规置块定位面位置公 差 0.2mm ；4）定位销间位置组立公差0.2mm ；5) 翻转机构重复定位精度200 处0.1mm注：夹具精度抽测记录表应作为功能验收材料之一。焊装夹具功能验收标准(机能部分 总拼)夹具制造商：夹具编号工序名称验收人日期结论：一、外观 (19 分)重要度 /序号检查项目检查方法抽样比例判定准则判定结果分值1外观颜色一般项 /1色卡全检与色卡对照无色差夹具 base 板上编号与铭牌统一，铭牌内容清2夹具编号与铭牌一般项 /1目视全检楚、正确，粘贴 / 铆接牢固管路布置顺畅、进出气3气动管路一般项 /1目视全检管路用不同颜色区分清晰可见、坐标标识正4网格线一般项 /1目视全检确5叉车铲运位置一般项 /1目视全检有无标识线，是否合理6控制按钮一般项 /1目视全检操作顺序有标识，标识牌粘贴牢固7压力表状况一般项 /1目视全检通气、闭气指针显示正常夹具重心低、 稳定可靠，8夹具稳定性重要项 /3手动全检工作中不易翻倒9定位销表面重要项 /3目视全检镀铬均匀夹具无尖边、锐角等易10安全防护重要项 /3目视全检伤人部位二、装配（ 32 分）序号检查项目重要度 /分值检查方法抽样比例判定准则结论11装配完整性否决项目视全检对照夹具图纸，不允许有部件漏装、错装动作顺序应遵循先定位12夹具动作顺序否决项目视全检后夹紧的原则，气路顺序应互锁，防止勿操作13定位销紧固程度重要项 /3目视全检定位销不允许缺件、松手动动，用螺母或顶丝紧固14菱形销装配角度重要项 /3目视全检菱形销直径应垂直于两销的连线方向15气路密封性重要项 /3观察全检气路中无漏气点16气动元器件品牌重要项 /3目视全检符合技术协议的要求外观件（表面件）定位面、夹紧面用优拉17的防护重要项 /3目视全检刚或优力胶防护采用铬锆铜电极板防止18外表面件焊接防重要项 /3目视全检焊点凹陷；电极板能浮护动，与表面件能自由贴合定位块、定位销、压块19绝缘性重要项 /3目视全检等离焊点 400mm时考虑绝缘弧 焊 时 应有 防 飞 溅 装20防飞溅重要项 /3目视全检置，以保护支撑夹紧型面，延长夹具使用寿命21按钮位置重要性 /3模拟操作全检位置设置合理，便于操作22stopper间隙重要项 /3目视全检无间隙23垫片厚度重要项 /3目视全检3mm控制阀、气动三24一般项 /1目视全检应有防护盖板联件的防护25导引杆与零件间一般项 /1目视全检约 5mm隙三、功能（ 24 分）序号检查项目重要度 /分值检查方法抽样比例判定准则结论工件支撑定位点26的充分性关键项 /5目视全检有效夹紧的情况下必须保证工件定位充分、可靠，不变形、不移动压紧速度不能过快以免27 夹臂运动速度重要项 /3目视全检砸伤零件；打开速度不能过慢以免影响节拍角度不能过小以免影响28 夹臂打开角度重要项 /3目视全检上下件；不能过大（不超过 135 o）以免影响作业安全顶升机构运动测29试重要项 /3目视全检顶升机构托件上下运动平稳，零件不能窜动无法目视定位或30不宜定位部位的重要项/3目视全检增加点焊导向板焊接31夹具平面旋转重要项/3运动全检旋转轻便、无干涉32夹具轴向旋转重要项/3运动全检旋转角度合理，便于作业，旋转中无干涉夹具滚轮移动、夹具移动、转向轻便，33一般项/1手动全检锁止性能滚轮锁止可靠四、精度（ 6 分）序号检查项目重要度 /分值检查方法抽样比例判定准则结论定位销、块表面34粗糙度重要项 /3目测全检表面粗糙度3.2 （与粗糙度样块对照）规置块定位面表35面硬度重要项 /3便携式硬度计10% 抽检，不少于 3 处淬火硬度hrc4045五、操作性（15 分 ）序号检查项目重要度 /分值检查方法抽样比例判定准则结论36 夹具的机械效率否决项模拟操作工时估算夹具的机械效率必须满全检足生产节拍的需求37 焊接操作空间关键项 /5模拟操作全检焊钳打点方便，不能与夹具干涉正常作业高度38夹具作业高度重要项 /3模拟操作全检8001200mm，不能弯腰、踮脚工作手柄长度要适合，夹具39手动操作手柄重要项 /3模拟操作全检打开时手柄位置应在水平面以上刚性较差的大型零件或40上下件方便性重要项 /3模拟操作大型夹具取件困难的应设抬起机构安全性、作业性应充分41按钮位置一般项 /1模拟操作全检考虑六、电气（ 36 分）重要度 /序号检查项目检查方法抽样比例判定准则结论分值符合技术协议及会签图42电气元件选用重要项 /3目视全检纸要求组合式标准电柜， 喷塑， 颜色与甲方提供色板相 符；电柜应有警示牌，43 开关柜重要项 /3目视全检柜顶设柱型报警灯；采 用下进下出线方式；应 设置自动照明和散热换 气过滤装置； 机械布局： 内部冗余率大于30 44 接线柜、接线盒重要项 /3目视全检符合技术协议会签图纸符合技术协议及会签图45 线槽选用重要项 /3目视全检纸要求，pvc管及线槽 ： 内 部 冗 余 率 大 于40 符合技术协议及会签图46 接线、布线要求重要项 /3目视全检纸要求；动力电缆、控制电缆与信号电缆必须分槽布线，防止干扰。47 接地要求重要项 /3目视全检符合技术协议及会签图纸要求安装牢固、平整，电器接零接地可靠；绝缘电阻值符合要求；动作灵48低压电器要求重要项 /3目视全检活可靠；触头压力、触头电阻不应超过规定；线圈及接线端子的温度不得超过规定的范围。49plc 预留容量重要项 /3目视全检plc 预 留 20% 的 i/o 接口，内存使用率40 控制线采用10中留350接线预留容量重要项 /3目视全检标准，交付使用时预留20% 备用。试运转时，噪音51重要项 /3目视全检符合技术协议要求，温升要求试运转时，电控52夹具是否能有效重要项 /3目视全检电气