中国陶瓷色釉料行业发展现状.doc

中国陶瓷色釉料行业发展现状陶瓷色釉料是每一件陶瓷产品所不可或缺的材料，除了表面有明显上釉痕迹的陶瓷产品之外，没有上釉的陶瓷产品也普遍使用了坯体色料，色釉料对于一件陶瓷产品来说，虽然没有像空气对于人那样重要，但其重要性已经是举足轻重的了，已经是陶瓷产品不可分割的一部分。但是一直以来，人们对我国陶瓷色釉料的发展现状存在认知和评估的一些误差，对此，我们通过近年来对整体行业陶瓷产品产能的考察及对色料行业的考察，做出以下关于陶瓷色釉料行业发展现状的解析，以期对业内人士的决策给出一定的参考。一、陶瓷色釉料产量产值分析1、陶瓷矿物原料年消耗为2.5亿吨卫生陶瓷、日用陶瓷、琉璃瓦西瓦产品几乎都是百分之百的上釉产品，陶瓷砖产品至少三分之二也是上釉产品，而三分之一没有上釉的产品普遍大量使用坯体色料，可以说陶瓷色釉料几乎使用在每一件陶瓷产品中。根据中国建筑卫生陶瓷协会相关统计数据表明，2010 年我国建筑陶瓷砖的产量为75.7566 亿平方米；卫生陶瓷产量为1.7784 亿件；日用陶瓷年产量达270亿件，其中艺术陶瓷产量50多亿件。建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷都是世界第一生产制造大国。陶瓷砖产品平均以每平方米消耗25公斤原材料计，2010年75.76亿平方米的陶瓷砖将需要1.9亿吨陶瓷原材料。计上1.78亿件卫生陶瓷、270亿件日用陶瓷(包括工艺美术陶瓷)以及没有计入的琉璃瓦、西瓦等陶瓷产品，估计目前我国传统陶瓷行业每年消耗各种陶瓷矿物原料约2.5亿吨。2、陶瓷色釉料年产值约300亿元近几年随着仿古砖产品的流行，仿古砖产品的产量越来越大，陶瓷砖产品中上釉产品的比例逐年增加，陶瓷色釉料的品种、用量都在不断增长。最近全抛釉产品、微晶产品及喷墨印花的流行，不仅增加了新的色釉料品种，也大大提升了色釉料的用量。宏观上来看，中国75.76亿平方米陶瓷砖的产值约2500亿元，色釉料约占总产值的810%，粗略估算我国陶瓷砖方面色釉料的产值约为200250亿元，如果涵盖卫生陶瓷、日用陶瓷，我国陶瓷色釉料的市场总量约300亿元。3、2010年陶瓷色釉料年产量536.37万吨由于中国陶瓷早已成为全球最大的生产与消费大国，陶瓷色釉料产品也是世界最大的生产与消费大国，而且也是全球最大的色釉料出口大国。目前我国拥有各种色釉料生产制造企业2000多家，其中规模以上的企业约500多家，主要分布在广东的佛山、潮州与山东的淄博。广东、山东两省的色釉料企业占全国色釉料企业总数的60%以上。2010年瓷砖产量为75.76亿平方米，在75.76亿平方米陶瓷砖中：30%的抛光砖(陶瓷砖总量25%的抛光砖使用3%的坯用色料)；40%的瓷片(1000克釉/)；20%的仿古砖(320760克釉/)；其中10%的仿古砖产品为全抛釉；10%的外墙砖(400克釉/)；外加0.5%的西瓦琉璃瓦(1200克釉/)、卫生陶瓷(400克釉/每件)、日用陶瓷(15克釉/每件)。2010年建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷使用色釉料共计515.78万吨；其中：成釉450.35万吨、全抛釉6.07万吨、坯用色料54.36万吨、釉用色料5.02万吨、色釉料出口20.6万吨。合计2010年陶瓷色釉料产量536.37万吨。4、2010年中国色釉料总产值约为283.90亿元中国是全球最大的色釉料出口国，2010年各种色釉料出口20.6万吨，出口金额1.62亿美元。出口平均单价790美元/每吨(折合每吨人民币5290多元)，广东、山东两省的色釉料企业出口量占出口总量的70%以上。按2010年我国色釉料产品出口的平均单价每吨5293元计算，我国2010年陶瓷色釉料的产值为283.90亿元人民币。这一结果与根据陶瓷产量产值所作的色釉料产值300亿元的估算比较接近。事实上，这一计算结果应该是略偏低，大量使用色釉的仿古砖产量逐年都在递增，对平均每件卫生陶瓷与每件日用陶瓷的釉料消耗都使用了偏低的基础数据。更何况这里根本没有涵盖一些新兴的色釉料品种，如：干粉釉、喷墨印花用墨水等。也没有包含电工陶瓷、电瓷、电子陶瓷所使用的陶瓷色釉料。估计目前：成釉有70%是陶瓷生产企业生产的，30%为色釉料企业生产的；熔块有40%是陶瓷生产企业生产的，60%是色釉料企业生产的；色料5%是陶瓷生产企业生产，95%是色釉料企业生产的。二、色釉料企业分布情况全国规模以上的色釉料企业有五百多家，其中：广东省有218家，山东省有142家，福建省有31家，江西省19家，湖南省有34家，江苏省有18家，河北省有14家，其余省份共有51家。色釉料企业主要分布在全国的三大陶瓷产区：广东的佛山陶瓷产区有118家，广东的潮州陶瓷产区有74家，山东的淄博陶瓷产区有125家，三大产区共有色釉料企业317家，占全国规模以上色釉料企业的60%以上。经过二十多年的发展，国内色釉料行业已经取得了长足的进步。我国在大部分色釉料市场处于主导地位。目前除喷墨印花的墨水还主要依赖进口外，其他陶瓷色釉料产品都已全部实现了国产化，并大量出口到世界各地。国内陶瓷色釉料企业可以说品种齐全，各有专长，各个领域都涌现出一批优秀企业。 1、色釉料企业专业化程度低陶瓷色釉料从陶瓷生产企业中分离出来成为一个陶瓷生产制造的上游行业仅20多年历史，实际上这种分离到目前为止仍然是不完全的，特别是成釉与熔块，目前仍然有不少陶企自己生产制造大量的成釉与熔块，如：宏宇、新中源、新明珠等大型陶企。某些陶企所拥有的熔块及成釉生产规模在陶瓷色釉料行业都可算上较大规模。目前估计约70%的成釉、40%的熔块、以及少量的色料仍还是陶瓷企业自己生产制造自给自足。尽管如此，陶瓷色釉料产品专业化生产制造的比例一直在逐年发展增加，陶瓷生产制造大而全、小而全的模式正在为大多数企业所放弃。2、企业规模小而分散我国陶瓷色釉料行业进入门槛低(投资、技术、环保等)，整个行业大多数为小企业，小企业多而分散，很多色釉料生产小企业仅靠一两个色釉料品种以及相应的一两个陶企的业务关系而生存。同时由于大多数陶瓷企业货款支付滞后，甚至拖欠货款，信用欠缺，而导致色釉料企业资金压力较大，企业融资渠道不畅的情况下，不仅无法扩大生产规模，也导致企业研发资金不足，产品质量控制升级及新产品研发得不到保证。陶瓷色釉料企业厂家多、规模小、分散几乎成为这个行业目前的特点。目前年销售5亿元的色釉料企业甚少，销售3亿元的色釉料企业就是大企业。大多像样的陶瓷色釉料企业的规模保持在5000万1.5亿元人民币产值之间。这种行业状况与欧美发达国家的陶瓷色釉料行业的发展大相径庭。但是随着陶瓷色釉料行业的发展，陶瓷色釉料企业的经营规模一直在不断增长，一方面陶瓷色釉料专业化生产的比例不断提高，另一方面，不少新兴的色釉料品种(如：金属釉、全抛釉、闪光釉、干釉等)相继出现，这些新品种釉的出现往往使生产制造集中度比较高，而且目前大多陶瓷色釉料企业往往兼营其他陶瓷原辅材料。5亿元产值的陶瓷色釉料企业近几年才开始出现，陶瓷色釉料企业的规模将不断壮大。3、行业竞争无序陶瓷色釉料行业进入门槛低，固定资产投资比例低，全国各地大大小小的色釉料企业估计有2000多家，特别依附在一些新兴的陶瓷产区。很多小型、微型陶瓷色釉料企业甚至连营业牌照都没有，依托一两个色釉料配方就投入生产。环保方面通过偷排、税收方面通过漏税来降低成本，产品质量无法得到保证。在一些地方处于鱼龙混杂、各自为政的状态，以短期利益为重，依靠一两个关系客户及某些潜规则偏安一方，罔顾行业整体利益。技术保密形同虚设，知识产权保护不力，行业本身不够自律，互相挖人、挖技术、拼价格的现象随处可见，人员流动性巨大，尤其是技术人员与出口部经理最为吃香，部分色釉料企业老板文化层次较低，跑业务出身，抓住某次机遇、某个客户，摇身一变成了老板，小富即安、思维僵化，自大自傲的情绪弥漫，员工生活福利保障制度、培训学习计划滞后， 发展到一定程度时后劲明显不足， 严重影响了色釉料企业做强做大以及长远的发展。4、色釉料行业服务意识欠缺陶瓷色釉料企业与陶瓷产品生产制造企业彼此是上下游关系，上下游企业之间的全面合作、互动与服务意识在两个行业间都非常缺乏。大多数陶瓷色釉料企业过于看重短期利益，缺少全面服务意识，而陶瓷企业一味追求购买更低价、付款条件更优惠的色釉料及原辅材料，没有将陶瓷色釉料企业视为真正的新产品开发合作伙伴、战略合作伙伴， 导致色釉料企业在整个陶瓷行业生产链中仅仅处在一个供应商的位置上，长期处于弱势地位，严重制约着色釉料生产企业的发展壮大。国外知名的陶瓷色釉料企业往往主张色釉料产品、产品开发、技术服务是密不可分的。陶瓷企业与色釉料企业紧密配合、各取所需、共同发展是上下游企业双赢的发展方向。现在随着色釉料产品在陶瓷新产品开发中的作用越来越大，我国色釉料企业的技术服务也在不断增加，可以肯定陶瓷企业与色釉料企业之间的合作、服务、共同开发将成为这两个上下游行业的主流。5、国外企业纷纷进入中国国际上一些着名的陶瓷色釉料生产企业，如：美国的福禄FERRO 公司、德国的巴斯夫BASF、西班牙的陶丽西TOR?鄄RECID 集团、博耐德(Bonet)、奇美瓷(Quimicer)、意大利的卡罗罗比COLOROBBIA 集团、美高(Metco)、爱斯玛格拉斯ES?鄄MALLGLASS 集团、意达加(Ita?鄄ca)、庄兴万丰(Johnson Metthy)等都在中国设有厂家和分公司，地点多设在位于华东的苏州、昆山和上海一带。还有大鸿制釉、万兴无机、星谊精密陶瓷科技等台资企业。这些世界知名色釉料企业纷纷登陆中国，一方面给中国的陶瓷色釉料企业带来了激烈的竞争，另一方面竞争中给中国色釉料企业带来了提升进步。6、国内产品出口恶性竞争2010年我国各种陶瓷色釉料出口20.6万吨，出口金