铜线检验方法

1. 外观: (JIS C 3003 4)以目视,手触,指甲法等检查,1.1 有无伤痕或污损;1.2 表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;1.3 以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.2. 构造检查: (JIS C 3003 5 (1) )用精度为0.001mm 以上之测微计量测完成外径,导体径,漆膜厚度.3. 针孔试验: (JIS C 3003 6)(三层绝缘线针孔为0 个)导体径在0.07mm 以上者,取长度为6 米之试料加热于125/10min.(或常温下)后,浸入针孔试验液(3%之酚太酒精溶液,适量加入到0.2%的氯化钠溶液中)中约5m,试验液为正极,试料导体为极,施以12V 之电流1 分钟.4. 耐溶剂性: (JIS C 3003 13.1)取长20cm 之试料1 根,置于1253的恒温炉中加热10 分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度603的二甲苯溶液中浸泡30 分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀.接着对导体径0.19 以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体径0.20 以上者采用铅笔法(将2H 之铅笔削成刃形,并对试料以约60 度角及约500gf 之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm 不做为试验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线5. 直焊性: (JIS C 3003 14/16)同一线轴上取试样长约150mm 共3 条,分别将其一端40mm 浸入锡炉(锡条按CNS247 中规定的软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm 处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑.6. 导体电阻测试: (漆包线JIS C 3003 17,绝缘线JIS C 3005 4.7.1)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20时线长1Km 之电阴,须符合附表之规定值.(该项试验依据JIS CNS 3003-1984.第19 节内容)计算公式:R(/km)=1 米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20)7. 伸长率: (JIS C 3003 18)取长约400mm 之试片,在其中央部份做250mm 之标线距离,以30525mm/min 之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率:伸长率(%)=连接断裂部份标线间长度(mm) 原标点距离(mm) 原标点距离(mm)8. 绝缘破坏电压; (漆包线JIS C 3003 110,绝缘线JIS C 3005 4.6)漆包线: 同一轴线截取样品3 根(每根长约350mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约120mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz 或60Hz 的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S 的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在5S 以内者,则降低升压速度,使其在5S 以上发生破坏.三层绝缘线: 同一轴线截取样品五根(每根长约400mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约125mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz 或60Hz 的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S 的速率均匀上升,直至样品被击穿,样品被击穿的电压数值须大于12000V.1、美规线漆膜区分美规线C从厚到薄依次是：QUAD TRIPLE HEAYY SINGLE.美规线都是最外层加尼龙（COATING NYLON），习惯上称：QPN、TPN、SPN。2、线漆膜的区分应用国家或地区主要为：台湾和日本依最外层漆膜厚度分为：0种线【3层