高大模板方案.doc

解放军302医院新建锅炉房项目 高大模板安全专项施工方案目 录1.编制依据12.工程概况23.模板支架体系选择及设计方案64.施工计划75.施工工艺86.施工安全保证措施137.设计图纸208.模板受力计算2011.编制依据1.1 解放军320医院新建锅炉房结构、建筑施工图纸1.2 解放军302医院新建锅炉房施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）1.4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.5建筑工程质量检验评定标准1.6北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定1.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020111.8钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）1.9建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号1.10 PKPM安全计算软件解放军302医院新建锅炉房项目 高大模板安全专项施工方案2.工程概况21基本概况序号项 目内 容1工程名称杨林公寓2建设单位3设计单位4监理单位北京顺鑫盛监理有限公司5建设规模6建设地点顺义区天竺镇7工程性质民用建筑8施工范围图纸（含设计说明中）所示范围的所有工作，即杨林公寓主体结构工程、装饰工程、给排水工程、电气工程。9质量要求合格2.2 结构概况序号内 容1建筑面积地下20072m2地上31103.3 m22层 次地下二层地上六层3檐高 工程0.00为绝对标高为绝对标高26.20m4基础形式梁板式筏型基础训练馆5抗震等级框架抗震等级三级、剪力墙抗震等级二级6砼注明地下室底板、外墙、水池墙板以及地下室顶板上埋土部分混凝土采用微膨胀抗渗混凝土，抗渗等级不低于P8.7混凝土强度等级基础筏板地下二层墙、柱地下二层梁、板地下一层墙、柱地下一层梁、柱C35C45C40C45C40垫层C15、底板C35P8、地下室外墙C45P8、梁板C40、圈梁、过梁、构造柱C208砼保护层（1）顶部有回填土的地下室顶板上层筋：板受力筋25mm，梁受力筋35mm。（2）基础底筋、基础梁底筋、地下室底板底筋：40mm；地下室外墙外侧主筋：40mm。（3）游泳池、消防池、雨水收集池、集水坑的迎水面：50mm2.3高大模板的工程特点2.3.1高大模板的尺寸、高度等情况序号构件类型构件截面尺寸构件部位（地下一层）跨度（m）构件数量高度（m）详细情况1梁8001800mm1/13-31轴与M-Q轴15.5187.5附图8001800mm31-33/M-Q轴15.515.88001000mm9-11/P-Q轴间7.738.38001000mm11-13/轴与M-Q轴间7.718.3板250mm9-33轴与M-Q轴15.5259.052.3.2高大模板的具体特点：a模板支撑高度高。顶板模板支撑高度9.05m，梁支撑的高度为7.5m，均超过危险性较大的分部分项工程安全管理办法中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围规定中的高度。b梁截面尺寸大，线荷载大。8001800mm梁自重线荷载即达到34.6KN/m，8001000mm梁自重线荷载即达到19.2KN/m，已超过危险性加大规定的15KN/m。超过危险性较大的分部分项工程安全管理办法中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围规定中的荷载值。注：图中阴影部分为高大模板区域3.模板支架体系选择及设计方案本模架支撑体系采用扣件式钢管支撑架体，由基础底板开始搭设，梁模板支架高度为9.1m，楼板模板支架高度10.6m。3.1顶板模板设计方案顶板模板面板为15mm厚双面覆膜多层板，50100mm木方为次龙骨，间距250mm，主龙骨为100100mm木方，间距900mm。支撑采用扣件式钢管支撑架：立杆纵距0.9m；立杆横距0.9m；立杆步距1.2m。顶板高度10.6 m，此模板支架基础为筏板基础砼。3.2梁模板设计方案3.2.1截面为800mm1800mm的梁：梁底模面板为15mm厚双面覆膜多层板， 50100mm木方为次龙骨，间距160mm（即梁底6根次龙骨），主龙骨为100100mm木方（必须实际尺寸为100mm），间距600mm。支撑采用扣件式钢管支撑架：立杆纵距600mm；立杆横距400mm，外侧立杆距梁边100mm，立杆步距500mm。对拉螺栓布置3道，在断面内竖向间距300+500+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。梁模板支架基础为筏板基础砼，支架底垫50mm厚木垫块。3.2.2其他梁模板设计方案其他梁梁底面板为15mm厚多层板，50100mm木方为次龙骨，次龙骨间距250mm（梁底为4根次龙骨），100100mm木方为主龙骨，间距900mm。支撑采用扣件式钢管，立杆纵距900mm，立杆横距为600mm，水平杆间距为1200mm。3.3剪刀撑做法模板支架四边和每道梁竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在4560之间；每开间立杆从顶开始分别在顶、第6、第2水平杆处设置水平剪刀撑。其中第1、顶部设水平加强层，水平加强层采用水平斜杆以之字型将水平剪刀撑连接。3.4其他技术措施：为加强脚手架的整体稳定性，采用钢管将架体与2轴框架柱刚性连接，竖向位置同水平加强层。同时扫地杆应与导墙顶紧。4.施工计划4.1施工进度计划序号施工项目工期开始时间完成时间1梁支撑安装22013年11月10日2013年9月11日2梁龙骨、底板面板安装22013年9月20日2013年9月21日3梁钢筋绑扎32013年9月22日2013年9月24日4梁侧模安装22013年9月25日2013年9月26日5顶板支撑安装32013年9月11日2013年9月13日6顶板龙骨、面板安装32013年9月27日2013年9月29日7顶板钢筋绑扎22013年9月30日2013年10月1日8梁、顶板混凝土浇筑121012年10月2日2013年10月2日4.2材料计划序号材料名称规格数量1钢管A4825890m2U托1157个3扣件11800个4木方50100mm5656m5木方100100mm2119m6面板15mm厚 12002400mm502块7螺栓A141908条5.施工工艺5.1模板支撑体系的安装5.1.1、梁模板安装5.1.1.1工艺流程：结构定位放线框梁下立杆定位放线板下立杆定位放线验线安梁立杆纵横向扫地杆布置安板立杆安纵横扫地杆梁板架体安装调整标高安装梁底模梁底模起拱绑扎梁钢筋安装侧模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置支顶板模板梁侧模加固清理后验收。5.1.1.2在底板上弹出轴线，除弹处结构位置线外还弹出轴线，立杆位置线。5.1.1.3 梁底模次龙骨为50mm100mm木方支撑，间距160mm，与梁底模板钉成整体。梁底模主龙骨用100100mm木方。5.1.1.4按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模。并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底模要按跨度的3起拱。5.1.1.5侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。5.1.1.6调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整体加固。5.1.2、模板支撑体系构造要求5.1.2.1、架体立杆A、板、梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性，U托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于200mm，U托丝杠外径不小于36mm。B、立杆上端水平杆距梁、板主龙骨竖向间距不大于400mm，当不满足时应增加水平杆。C、梁底立杆应从梁中往两侧对称布置，不允许偏心支撑，其偏差不应大于25mm。5.1.2.2、架体水平杆A、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地面高度200mm，严禁拆除。B、每步的纵、横向水平杆不能少。C、为增加梁模板支撑体系的整体稳定性，将梁的水平杆跨入两侧板的立杆处。5.1.2.3、剪刀撑模板支架应按下列规定设置剪刀撑：A、剪刀撑采用483.6钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。B、剪刀撑的构造应符合下列规定：a、在架体外侧周边及内部纵横向每5m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在45 60之间；同时在架体扫地杆位置、架体中部、架体顶部设置水平剪刀撑。b、剪刀撑必须与立杆连接，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5.2模板体系的拆除5.2.1、混凝土梁、板模架拆除的程序及原则模板拆除前填写拆模申请单，以同条件试块为依据，并经技术负责人及专业监理工程师批准。梁、顶板混凝土强度达到设计强度的100%以上方可拆模，模板拆除时，本着“先支后拆，后支先拆”的原则，支模和拆模施工要由同一班组进行作业。5.2.2、混凝土梁、板模架拆除的工艺流程松动U托拆除梁侧主次龙骨拆除梁、板底主次龙骨拆除梁、板模板拆除最上部剪刀撑及横纵向水平杆逐层拆除立杆、水平杆、剪刀撑拆除扫地杆拆除最后一排立杆拆除垫板5.3质量验收5.3.1、模架材料、产品质量控制5.3.1.1、材料进场质量验收程序材料进场后，由质检员组织验收，验收人员包括材料负责人、施工员，自检合格后，方可报监理进行验收。5.3.1.2、材料质量验收标准和方法A、构配件外观质量及技术资料按下表检查执行：项目要 求抽查数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm、壁厚3.0mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测可调托丝杆（U托）可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，长度550mm插入立杆内的长度不得小于150mm，托板厚不应小于5mm.3%钢板尺测量B、钢管、扣件的力学性能检查按下表进行检测：构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件 8件5011200 13件1200110000件20件钢管脚手架扣件5.3.2、模架安装质量控制：5.3.2.1、模架安装质量验收程序：模板支撑系统搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。5.3.2.2、模架安装质量验收标准和方法:A、模板支撑体系搭设完成后按下表进行检查验收：序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2基础及楼面承载力满足设计要求满足规范规定排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降-10观察3立杆垂直度3%用经纬仪或吊线和卷尺4水平加强层、水平剪力撑、竖向剪力撑按规范要求设置钢板尺5模板底模面板规格、主次龙骨的规格、数量、间距符合本方案设计要求 其他质量检验项目详见模板施工方案侧模面板规格、主次龙骨、对拉螺栓的规格、数量、间距符合本方案设计要求B、钢管扣件式模板支架搭设完成后，按下表对螺栓拧紧力矩进行检查：安装扣件数量（个）抽查数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数519054065N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。091150811512801312815002025011200323120132005055.4混凝土的浇筑本工程砼采用商品砼，拟采用汽车地泵进行砼浇筑，整体按照由西向东顺序进行。混凝土浇筑前，由项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑浇筑申请，方可浇筑混凝土。5.4.1梁板浇筑方法应由跨中向两端对称进行分层浇筑，每层不得大于400mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。5.4.2砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。5.4.3梁、顶板混凝土振捣应适中，避免过振和欠振。振捣梁混凝土时禁止振捣棒直接接触摸板长时间振捣。5.4.4在浇捣楼面砼过程中，要安排质检员、安全员进行旁站。梁、顶板混凝土浇筑后表面覆盖一层塑料布，并每天安排专人浇水，确保顶板表面湿润。顶板混凝土的养护时间为14天。在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或龙骨挠度过大等异常情况。6.施工安全保证措施6.1组织保障专门成立高大模板施工管理小组，具体职责分工如下：序号姓名职务职责1项目经理负责组织实施全面工作2生产经理负责具体组织施工及现场协调。3技术负责人负责具体落实方案的编制、组织论证等工作4工长负责现场具体施工的管理及验收5测量兼现场技术配合项目工程师工作及技术资料的搜集整理。6专职安全员负责施工中安全管理检查工作7质检员负责现场施工中模板质量预控和过程检查工作8材料员负责现场材料的供应并对材料的质量进行把关9试验员管件的送试。6.2施工管理6.2.1、一般规定搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。6.2.2、安装过程中的措施：高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立杆接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的柱牢固拉接。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。6.2.3、使用过程中的检查：模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。模板支撑系统在使用过程中，立杆底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件。施工过程中检查项目应符合下列要求：6.2.3.1、模板支撑体系所在的楼层板有足够的支撑力；6.2.3.2、垫木规格符合要求；6.2.3.3、立杆位置应正确，U托螺杆伸出长度应符合规定；6.2.3.4、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；6.2.3.5、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6.2.3.6、安全网和各种安全防护设施符合要求。6.2.4、拆除过程中的措施：高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。当模板支架的顶板砼强度达到设计要求后，填写砼拆模申请单，经监理批准后，方可拆除模板支架。拆除模板支架时，要有专人负责统一指挥，应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。由于施工现场人比较多，要避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上而上，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆立杆顶端可调托、剪刀撑，后拆横杆、立杆等，并按一步清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆除模板支架必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由中间人向下传递，严禁向下抛掷。连墙件应待其上部的杆件拆除完毕后才能松开拆除。拆除剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时的闪失事故。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。拆下来的碗扣架及钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。拆除的全部过程，现场安全员应进行旁站。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆模板支架。各构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 6.3季节性施工安全技术措施按照工期进度要求，本工程高大模板安装时间处于9月份，已出雨期，但考虑到模架的特殊性和降雨的不确定性，对雨施进行适当的考虑。6.3.1注意施工中的防滑，尤其是在高处作业时，应系好安全带并穿防滑鞋，施工部位应设有护身栏，并在下方设置密目安全网，防止卡子或手持工具发生坠落后伤到人。6.3.2在雷雨天气不得进行施工作业，防止遭受雷击，如施工中下雨，必须将材料进行整理，并进行苫盖，不得冒雨施工。6.3.3在使用电动工具操作时，应注意漏电防护。6.3.4注意不得在空间狭窄的低洼处单独作业，也不得在积水较多并较隐蔽处单独作业，防止发生危险。6.4应急预案施工现场一旦发生模板支架失稳等异常现象，为使项目部在事故发生后能迅速及时地开展应急救援，最大限度地控制和减少人员伤亡及经济损失，特制定架体坍塌事故应急救援预案。6.4.1、机构、职责及分工6.4.1.1、本项目部成立架体坍塌事故应急指挥小组，并建立各专业响应组，具体职责分工如下：事故应急指挥小组名单指挥组成员姓 名联系电话（手机）职 责项目经理（组长）董俊面负责事故应急救援指挥、协调、处理生产副经理（副组长）刘青责应急救援组工作安全负责人（组员）高金责治安保卫组工作工长刘军责抢修组工作材料负责人刘责物资供应组工作 现场技术刘建责医疗救护组工作各专业响应组：A、应急救援组： 负责现场抢险救援，及时排除险情，奋力抢救人员和财产，缩小事故影响。B、抢修组：负责紧急措施、全力组织设施设备突击抢修，及时切断电源或水源，确保应急救援顺利开展。C、物资供应组：负责抢险、救援物资的供应和运输，包括抢险、救援设施器材，医疗救护设施、器械、药品等。D、治安保卫组：负责维护现场治安秩序，及时清疏道路交通，控制场域车辆人员进出，保护事故现场等。E、医疗救护组： 负责伤员的护理、急救、转移和护送伤员进院救治。6.4.1.2、应急准备A、架体搭设应按审批的专项施工方案施工。项目安全负责人应按事故可能造成危害和救援需要，编制架体坍塌事故应急设备、物资清单，报项目经理审批后，由材料员采购，并由专人负责保管。B、项目部应组织人员定期对应急设施、设备进行性能检验和测试，经常检查、核对应急物资到位和设施完好程度，确保应急设施、设备、物资的随时调用。6.4.1.3、现场事故应急处理设备和设施A、应急电话应急电话张贴于办公室，医疗紧急救助单位为中国人民解放军第302医院，电话：63879019,其他救助电话：火警119，警察110”。电话的安全提示标记以便现场人员了解。 B、电话报救须知工伤事故现场重伤人抢救报救拔打302医院救护电话，请医疗单位急救，拔打电话时要尽量说清楚以下几件事。a、讲清楚伤者在什么地方。b、说明伤情和已经采取了些什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。c、说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话以便救护车。打完报救电话后，应派人在现场大门等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时给予清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。C、必备药品、医疗机构等工地备有常用的必备药品，临时处理后伤员直接送就近医院治疗。6.4.1.4、应急救援基本程序A、事故报警。现场目击人一旦发现架体有坍塌事故前兆，应毫不犹豫立即大声呼叫，通知周边作业人员迅速撤离危险区域。当坍塌事故发生后应迅速报告项目部应急指挥组，指挥小组视事故性质及严重程度等情况，立即拨打“120”急救电话或“110”巡警电话，并简要说明事故发生地点、性质、伤亡情况及求援要求等，并应提供电话联系方式。指挥小组随即召集小组成员和各专业响应小组，分工明确后火速赶往事故现场，实施抢险救援活动。同时应立即向上级主管部门报告事故简况和救援要求，并指定专人到工地门口或主要路口接应外援人员。B、抢险救援。救援小组到场后，应迅速摸清事故现场情况，掌握被围困人数和被掩埋位置，观察周边环境是否安全。指挥员头脑应冷静，周密部署施救方案，并迅速派人切断事故区域电源。救护人员要有自我保护意识，与事故抢修组密切配合，团结协作，奋力抢救伤员。如伤员一时营救缓慢，应果断调整方案，采用气割设备分割肢解架体，或调用起重机械吊运倒塌的设施，以最快速度解救被困人员。C、伤员救护。被救伤员应迅速转移到安全场地，医疗救护人员根据伤员的伤势程度分别实施救护。要保持伤员呼吸畅通，及时消除伤员的口、鼻、咽部的异物；当伤员出血严重时应及时进行止血包扎；如伤员呼吸困难应及时输氧；如伤员窒息或心脏停止时应立即进行人工呼吸，或采取心脏按压措施，不要轻易放弃急救机会，必须坚持到底。并设法尽快护送重伤员到就近医院救治。D、现场保护。事故发生后，治安保卫人员应尽快维护现场秩序，及时疏通场内道路，设置临时警戒区域，控制外来车辆和人员进出做好现场保护工作，以利调查工作开展。E、事故调查处理。重大事故时项目部应积极配合上级调查组开展工作。调查结束后，项目部组织人员对事故发生原因、责任进行分析，并按“四不放过”的原则进行教育和处理，吸取事故教训，以防同类事故的重复发生。6.5监测监控6.5.1、监测仪器：名称、型号、精度监测仪器名称型号精度经纬仪DJ22”水准仪DS250m钢卷尺_-6.5.2监测方法：6.5.2.1待模板支撑体系支好后用水准仪调整模板的高度，包括梁、板起拱高度；6.5.2.2在浇筑砼时，每块顶板中及梁跨中设置一个监测点，观测点设置在顶板上面，位于主龙骨的跨中位置，观测用竖向钢筋和顶板钢筋焊接牢固，要做到实时监控，同时要注意观测者的人身安全，所以监控人员在顶板上平面进行监测。6.5.3监测：在浇筑砼时要做到实时监控，每2030分钟进行一次监测，直至浇筑完毕。6.5.4允许变形值及报警值：监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm6.5.5、监测结果的反馈和应用：监测是由专人进行记录，将记录反馈到项目部，项目部根据反馈上来的记录到现场查看实际情况并采取相应措施。6.5.6、监测监控管理规定：6.5.6.1、监测人员不得脱岗。8.5.6.2、发现重大安全隐患时，监测人员要及时呼喊，使现场停止施工作业，所有施工人员撤离现场，同时通知项目部管理人员，待安全隐患排除后继续施工。7.设计图纸8.模板受力计算计算依据: 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011梁板次龙骨:50100mm木方,按4080mm取值计算。主龙骨：100100mm木方，计算按8080mm取值计算。钢管按A483.0mm取值计算。8.1梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算参数: 模板支架搭设高度为9.1m， 梁截面 BD=1000mm1800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=0.50m， 梁底增加4道承重立杆。 面板厚度15mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2。 木方4080mm,木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。 梁底支撑顶托梁长度 1.20m。 梁顶托采用100100mm木方。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.80+0.50)+1.402.00=58.480kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.80+0.71.402.00=63.925kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.8000.600=27.540kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.600(21.800+1.000)/1.000=1.380kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)1.0000.600=2.700kN 均布荷载 q = 1.3527.540+1.351.380=39.042kN/m 集中荷载 P = 0.982.700=2.646kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 22.50cm3； 截面惯性矩 I = 16.88cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.565kN N2=7.383kN N3=6.257kN N4=9.278kN N5=6.257kN N6=7.383kN N7=2.565kN 最大弯矩 M = 0.114kN.m 最大变形 V = 0.202mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11410001000/22500=5.067N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取12.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.202mm 面板的最大挠度小于166.7/250,满足要求! 二、次龙骨木方的计算 （一）次龙骨木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 9.278/0.600=15.464kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.115.460.600.60=0.557kN.m 最大剪力 Q=0.60.60015.464=5.567kN 最大支座力 N=1.10.60015.464=10.206kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 42.67cm3； 截面惯性矩 I = 170.67cm4； (1)次龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.557106/42666.7=13.05N/mm2 次龙骨抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)次龙骨挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到9.115kN/m 最大变形 v =0.6779.115600.04/(10010000.001706666.8)=0.469mm 次龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 三、主龙骨的计算 主龙骨按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取主龙骨的自重 q= 0.108kN/m。 主龙骨计算简图 主龙骨弯矩图(kN.m) 主龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 主龙骨变形计算受力图 主龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.661kN.m 经过计算得到最大支座 F= 18.156kN 经过计算得到最大变形 V= 0.044mm 主龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 166.67cm3； 截面惯性矩 I = 833.33cm4； (1)主龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.661106/166666.7=3.97N/mm2 主龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)主龙骨挠度计算 最大变形 v =0.044mm 主龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=18.16kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.351.974=2.665kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.350.174=0.234kN 非顶部立杆段 N = 18.156+2.665=20.821kN 顶部立杆段 N = 18.156+0.234=18.391kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.185； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 顶部立杆段：a=0.2m时，u1=2.622,l0=2.796m；=2796/16.0=175.321, =0.233 =18391/(0.233423.9)=186.376N/mm2 立杆的稳定性计算 f,满足要求! 非顶部立杆段：u2=4.371,l0=2.590m；=2590/16.0=162.371, =0.268 =20821/(0.268423.9)=183.122N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 8.2 梁侧模板计算基本参数：计算断面宽度1000mm，高度1800mm，两侧楼板厚度300mm。 模板面板采用15mm厚多层板。内龙骨布置7道，内龙骨采用4080mm木方。 外龙骨间距600mm，外龙骨采用8080mm木方。 对拉螺栓布置3道，在断面内竖向间距300+500+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取1.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的