新能源汽车制造项目正极厂钢结构防火涂料工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录第一章 编制依据- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2 国家现行有关规范和标准- 1 -2.1 项目主要情况- 2 -2.1.1 项目介绍- 2 -2.1.2 建设相关方- 2 -2.1.3结构设计概况- 3 -2.2主要施工条件- 3 -2.2.1施工周边环境- 3 -2.2.2施工资源条件- 3 -3.1施工目标- 5 -3.1.1进度目标- 5 -3.1.2质量目标- 5 -3.1.3安全目标- 5 -3.1.4环境目标- 5 -3.1.5治安、消防目标- 5 -3.1.6文明施工目标- 5 -3.2施工顺序- 6 -3.3组织机构设置- 6 -3.3.1组织机构- 6 -3.3.2岗位职责- 6 -第四章 施工进度计划- 13 -4.1编制说明 - 13 -4.2 编制依据- 13 -4.3施工进度计划- 13 -第五章 施工准备与资源配置计划- 14 -5.1.组织准备- 14 -5.1.1技术准备- 14 -5.1.2 技术措施- 17 -5.1.3现场条件准备- 18 -5.1.4材料进场准备- 18 -5.1.5冬季施工准备- 18 -5.1.6人员准备- 19 -5.2主要施工机具配置计划- 19 -5.2.1 主要施工机械设备表- 19 -5.2.2劳动力计划- 20 -第六章 主要施工方法- 21 -6.1施工工艺流程- 21 -6.2 钢结构防火涂料施工工艺- 21 -6.3薄型钢结构防火涂料- 22 -6.3.1.薄型防火涂料性能特点- 22 -6.3.2 超薄型防火涂料主要性能- 23 -6.4涂装施工- 23 -6.5涂装施工作业方法：- 24 -6.6质量检验评定- 24 -6.7施工注意事项- 27 -6.7.1防火涂料涂装注意事项- 27 -6.7.2 质量通病控制措施- 28 -6.7.3基材表面处理要领- 28 -6.7.4涂刷要领- 29 -6.7.5防火涂料施工环境对涂装效果的影响- 29 -6.7.6 施工安全、环保管理- 29 -第七章 施工管理计划- 30 -7.1施工技术管理- 30 -7.1.1管理机构- 30 -7.1.2管理制度- 31 -7.2质量管理计划- 32 -7.2.1质保体系- 32 -7.2.2 建立健全工期控制的组织体系- 33 -7.3 计划进度控制- 33 -7.4质量保证措施- 34 -7.4.1保证质量总体措施- 34 -此文档仅供学习与交流第一章 编制依据1.1 编制依据1)施工组织总设计、单位工程施工组织设计；2)安徽省建筑设计研究院有限责任公司设计的开发区新能源汽车制造项目正极厂主体钢结构厂房施工图纸。3)选用规范建筑设计防火规范 GB50016-2014建筑钢结构防火技术规范 CECS200:2006钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构防火涂料通用技术条件 GB14907-20024）适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。1.2 国家现行有关规范和标准1、安徽省建筑设计研究院设计相关施工图纸及钢结构深化图纸；2、中国国家现行技术政策、技术标准、施工及验收规范，工程质量检验评定标准及操作规程；GB50017-2003钢结构设计规范；GB8923-88涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级;CECS200：2006建筑钢结构防火技术规范;GB50016-2014建筑设计防火规范;GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范;GB14907-2002钢结构防火涂料;xxxxxx建筑消防设施检验规程DB 15-2009建设工地施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）。建筑施工安全检查标准 J1334-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 128-2010建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011第二章 工程概况2.1 项目主要情况2.1.1 项目介绍1、工程名称：高新技术产业开发区新能源汽车制造项目正极厂钢结构防火涂料工程。2、工程性质：工程性质：本工程为重点开发的产业园区3、地理位置：新能源汽车制造项目xxx高新技术产业开发区新能源汽车制造项目选址xxxxxxxxx市经济开发区，新能源汽车制造项目园区位于开发区南区，基地北侧为土默川路，西侧为绕城高速，南侧为小黑河，地理位置优越，交通便利。 4、建筑规模：本项目分三段建设，总投资200亿，入住企业20家以上，总年产值达500亿。规划总建设用地面积为2605亩，一、二期设计总建筑面积为487290.51m2，其中负极厂为：62990.9。钢结构正极厂占地规模158781.3，其中钢结构厂房建筑面积53285.3，容积率0.77。正极厂钢结构工程主要包括；磷酸铁锂1#2#3#4#车间，钢结构厂房为轻钢结构厂房，构件间的连接主要以螺栓连接为主，对制孔要求很高。构件形式主要有钢柱，平台梁，吊车梁、屋面梁、支撑檩条等。正极厂单个钢结构厂房建筑面积12869.63，建筑高度17.53m。 2.1.2 建设相关方1、建设单位：xxx投资有限责任公司2、设计单位: xx省建筑设计研究院有限责任公司3、监理单位：xxx瑞博工程项目管理咨询有限公司 4、施工单位：xx集团有限公司2.1.3结构设计概况（1）建筑工程等级：二级。建筑物耐火等级：二级。火灾危险性类别为丙类2项设计使用年限:在正常使用及维护条件下结构的设计使用年限均为50年结构体系：钢结构。 抗震设防烈度为8度。建筑物抗震设防类别：标准设防类。（2）主体工程1）本工程钢架梁、柱采用Q345B，梁柱端头板采用Q345B，加劲用肋采用 Q345B 。屋面檩条、墙梁采用冷弯薄壁钢Q345B，隔撑采用Q235B，柱间支撑采用Q235B 屋面水平支撑采用Q235B。檩条拉条采用Q235B。撑杆采用Q235B。2）本工程防火涂料由于于冬季开工，原设计采用水性防火涂料，为避免防火涂料喷涂后上冻影响工程质量，经过我司与设计院联系后，修改为油性防火涂料，按照原设计要求：耐火等级为一级的正极厂：钢柱及柱间支撑不少于3小时，采用室内厚型钢结构防火涂料；钢梁及水平支撑耐火极限不低于2.0小时，采用室内超薄型钢结构防火涂料；屋顶承重构件系杆、隅撑等耐火极限不低于1.5小时，采用室内超薄型钢结构防火涂料；非承重外墙中的钢结构耐火等级为0.75小时；屋面板的耐火极限为0.5小时。非承重外墙及屋面板中的钢结构均采用室内超薄型钢结构防火涂料。耐火等级为二级的制氮车间：钢柱及柱间支撑不少于2.5小时，采用室内厚型钢结构防火涂料；钢梁及水平支撑耐火极限不低于1.5小时，采用室内超薄型钢结构防火涂料；屋顶承重构件系杆、隅撑等耐火极限不低于1.0小时，采用室内超薄型钢结构防火涂料；非承重外墙中的钢结构耐火等级为0.5小时；屋面板的耐火极限为0.5小时。非承重外墙及屋面板中的钢结构均采用室内超薄型钢结构防火涂料。2.2主要施工条件2.2.1施工周边环境本工程施工场地有效使用空间大，施工交通情况较好，靠近建材市场，施工耗材取材方便，能够满足建筑材料的设计要求。2.2.2施工资源条件1）本工程施工主材（钢材）供应通过公司统一招标后，择优确定材料供应商。2）我公司钢结构主要生产设备满足钢结构制作工序要求。3）制作人员为我公司正式员工及劳务协力单位在一冶考核合格单位范围内择优选用，专业性较强的劳务单位通过考核合格，在一冶备案后上岗人员。 2.2.3气候条件由于本项目工期紧张，故项目技术管理部门制定了一系列的施工措施保证冬季施工有条不紊、保质保量的完成施工任务，地区属典型的蒙古高原大陆性气候，四季气候变化明显，年温差大，日温差也大。其特点：春季干燥多风，冷暖变化剧烈；夏季短暂、炎热、少雨；秋季降温迅速，常有霜冻；冬季漫长、严寒、少雪。年平均气温：北低南高，北部大青山区仅2左右，南部为6.7。最冷月气温-12.7-16.1；最热月平均气温17-22.9。平均年较差为34.4-35.7，平均日较差为13.5-13.7。极端最高气温38.5，最低-41.5。冬季施工温度基本维持于0以下，施工任务间距，对防火涂料的正常施工，保证施工质量也是一个挑战。第三章 施工安排3.1施工目标3.1.1进度目标本工程1#磷酸铁锂车间屋面钢结构防火涂料施工计划工期20天。防火涂料施工计划开始时间：2016年12月6日。防火涂料施工计划完成时间：2016年12月25日。3.1.2质量目标1、工程按设计有效地实施，确保施工符合规程、规范、合同及环境的要求；2、工程质量标准达到合格标准，执行标准为执行国家、行业现行一切相关工程质量验评标准。3.1.3安全目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全目标具体指标如下：人员伤亡事故为0；重大机械设备事故为0；重大火灾交通事故为0；3.1.4环境目标全面执行ISO9001标准，在防尘、防噪、防大气污染等方面达到市环保指标要求。3.1.5治安、消防目标施工期间不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾事故。3.1.6文明施工目标根据我公司文明施工管理要求，严格执行国家标准化工地建设的有关规定。 3.2施工顺序整体涂装顺序暂定为梁檩条系统、围护结构系统、柱系统，屋面板系统由于材料自身的防火性能可达到防火设计要求，无需进行防火涂料作业。3.3组织机构设置3.3.1组织机构我公司对本工程非常重视，将把该工程作为公司重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人才进入该项目的组织机构（见下图）3.3.2岗位职责1、项目经理的主要职责范围序号岗位名称岗位职责1项目经理1、项目经理部全面工作的领导者与组织者。2、参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。3、是项目安全生产的第一责任者。4、做好与建设单位、监理公司的协调工作。5、领导编制项目质量目标与工期计划, 建立健全各项管理制度。2项目总工程师1、编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。2、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。3、主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。4、领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。5、组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。6、领导和落实施工过程质量控制。负责与各单位部门的技术协调工作。7、领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。8、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。9、领导项目计量设备管理工作。10、负责项目质量保证体系的运行管理工作。11、负责深化设计工作的管理及指导工作。3项目副经理1、项目副经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。2、建立健全各项生产管理制度。3、领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。4、主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。5、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。6、组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。7、参与质量事故的调查,并提出处理意见。8、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。9、领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部机械调配工作。4工程技术部1、编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。2、各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位；3、组织施工方案和重要部位施工的技术交底；4、负责施工技术保证资料的汇总及管理；5、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改；6、根据工程进度要求编制深化设计图、节点图；7、负责日常施工过程中技术问题的处理。8、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；5经营部1、编制项目经营计划、成本计划；2、对项目各项计划执行情况进行检查统计；3、负责工程合同执行过程的动态管理；4、负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理；5、负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算；6、负责与总承包方的各项工程报表管理及经营计划业务联系；7、负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。6物资部1、负责制定适合于本项目经理部的物资供应实施办法；2、负责收集、报送工程项目物资需求总计划、月度计划或阶段计划；3、负责对13种材料之外的物资(含采购部授权自行采购的部分物资)的供方进行调查、选择、评价和重新评价、评审等工作，并收集完整的资料，做好相关的记录；4、负责自行采购的物资合同的签订，建立合同管理台账，并及时将合同报送公司采购部备案；并对工程所需物资的供方进行履约合同的监督工作；5、负责对供方提供的物资(含采购部采购的物资)进行验收验证、复检，办理收(发)领料手续，并建立“材料明细账(卡)”，保存完整的资料，做好相关的记录；6、负责按照规定做好物资的现场存放、防护和标识等管理工作；7、负责审查校对并确认物资采购资金费用，做到办理资金结算手续齐全完整；8、负责对采购物资消耗情况进行经济分析，做好项目经理的参谋，努力降低工程所用的物资成本。7财务部1、负责项目财务预算、收支计划的编制；2、负责适时对项目实际成本与计划成本进行对比分析，提出降低成本措施，控制计划成本，力争提高成本降低率；3、负责监督和控制各项费用支出，并定期对项目财务预算执行情况进行分析；4、负责项目资金结算、税务缴纳等工作；5、负责编制项目财务报告，定期进行项目财务分析；6、负责项目财务决算，保证项目财务档案安全和及时办理档案移交；7、负责督促项目经理部遵守国家财经法规和企业规章制度，并对违规行为进行劝阻并及时向财务资产管理部报告。8办公室1、负责项目经理部文秘、档案、接待、保密、车辆管理；2、负责现场保卫、消防工作及办公场所管理；3、负责编制本项目经理部文件和资料的清单目录，负责文件资料的控制管理工作；4、负责督促项目部各职能部门按时形成符合规定的工作记录，并对口上报各种月报表；5、负责项目经理部各种会议的会务工作；6、负责组织工程完工后档案资料的收集、移交、归档工作；7、负责项目经理交办的其它工作；8、协助项目经理开展日常管理工作；9、协助项目党组织负责人开展日常党、群工作。9质检站1、负责工程质量的现场监督和分部分项工程的质量验收与核定；2、负责跟踪和见证产品生产流程，负责协调相关人员参与过程验评和终评。3、发现不合格产品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；4、行使现场质量奖惩权；5、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。6、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。7、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。8、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。9、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。10、监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。11、不合格品控制及检验状态管理。12、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。13、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。10安监站1、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。3、参与工程施工组织设计图纸会审工作。4、负责现场安全保护、文明施工的预控管理。5、协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。7、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。8、对安全隐患下达整改通知单并进行复查。9、负责现场动火证的办理工作。第四章 施工进度计划4.1编制说明 根据本工程工期要求，结合施工方案的总体思路，充分发挥本公司的技术、人力、资金和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制。施工进度计划在满足业主要求的前提下，结合现场实际进度进行编制，编制要结合现场实际情况及图纸工艺要求，并尽量细化，细化到每天，在编制进度计划的基础之上，合理的安排人员、机械等。4.2 编制依据1、承包合同对工期要求以及建设单位对关键工期节点的相关要求。序号 时间项目名称 11月下旬12月上旬12月中旬3月下旬4月上旬4月中旬1施工准备21#磷酸铁锂生产车间32#磷酸铁锂生产车间43#磷酸铁锂生产车间54#磷酸铁锂生产车间6制氮车间2、现场施工场地条件、施工资源配置（材料、机具、劳动力配置等）。3、根据工程特点，确定的施工顺序。4、钢结构安装工程施工周期，防火涂料施工工期。5、我公司的劳动生产率及丰富工程经验。4.3施工进度计划进场施工之前，我司安排技术交底及图纸会审，要求所有施工准备工作全部到位，对图纸要求及质量要求目标烂熟于心。第五章 施工准备与资源配置计划5.1.组织准备5.1.1技术准备 1. 施工前的准备工作 1） 安全设施搭设 按施工实际需要牢固固定于本体上，脚手架的搭设要摆横平竖直，并在同一水平上为搭设施工平台打下基础。 先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。 竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。2）安全网搭设对于悬空部位，在涂料施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。3） 佩戴安全带，所以施工人员，在高空作业时，都必须佩戴安全带，安全带要高挂底用，禁止挂而不戴，戴而不锁，施工作业之前安排专人对安全带进行检查，未佩戴或佩戴不合规的人员禁止进入现场施工。4） 操作平台搭设正极厂内钢结构喷涂防火涂料施工时，在厂房内用钢排木搭建、装配成不同部位和不同高度施工用的操作平台，并设有防翻顶撑，平台底部装配万向轮，可前后左右推行。可移动操作平台搭设完成后，经检查合格后悬挂使用许可证。在施工作业区内，重新设置可移动操作平台位置时，可移动操作平台上面严禁站人。可移动操作平台的高度不应超过其最小基础尺寸的四倍。可移动操作平台上面应满铺50mm厚脚手板。并在脚手板上采用防滑木条或在其下面进行加固以防止木板移动。可移动操作平台运行至指定位置时，必须将可移动操作平台的自位轮刹车锁定。在移动操作平台时可要求提供帮助。应注意孔洞和头顶上方的障碍物。在移动操作平台之前应确保所有散乱的材料和设备被妥善保管或移走。5）采用金属挂架施工措施钢梁、立面钢架结构，且高度高、跨度大，因此施工及安全措施尤为重要。在此位置施工采用金属挂架、爬梯、软梯、移动吊笼等工具作为施工平台架对钢结构进行涂装，对钢结构所有人员走动处拉上安全绳,施工人员行走在桁架主梁及主檩条上进行防火涂装，施工人员必须佩带安全带，并将安全带挂在安全绳上。钢柱部位采用吊板进行喷涂，钢柱施工时除有吊板主绳外每根钢柱应增加一条单独的安全绳，施工人员可将安全带扣在安全绳上，以免主绳出现断裂。2.原材料检验：1）本工程拟采用凌鹰钢结构防火涂料2）性能特点在容器中的状态经搅拌后呈均匀稠厚流体，无结块。表干时间（）24。初期干燥抗裂性：无裂纹。粘结强度，Mpa0.04。抗压强度，Mpa0.5。干密度，kg/m3650。耐爆热性：720h涂层无起层、脱落、空鼓、开裂现象。耐湿热性：504h涂层无起层、脱落现象。耐冻融循环性：15次涂层无脱落、开裂、起泡现象。耐酸性：360h涂层无起层、脱落、开裂现象。耐碱性：360h涂层无起层、脱落、开裂现象。耐盐雾腐蚀性：30h涂层无起泡、明显的变质、软化现象。室内超薄型钢结构防火涂料是以复合聚合物乳液为成膜剂，以阻燃剂、发泡剂、炭化材料为主要原料，以水为分散介质另加填料，经搅拌研磨混合，过筛等工艺加工而成。具有耐火时间长、干燥时间短、抗潮湿、抗酸碱等特点，该产品受火时涂膜中的发泡成分即受热分解，生成致密均匀的隔热、隔氧膨胀炭层，阻止热传递，并发生分解吸热反应，延缓钢结构温升，起到保护作用。其主要优点是：涂层薄，施工方便,漆膜平整,粘结力强，装饰性好、阻火的同时不产生有害气体。性能指标如下：理化性能在容器中的状态：经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块。干燥时间：表干8h。外观与颜色：涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别。初期干燥抗裂性：不应出裂纹。粘结强度0.20MPa。耐水性24h涂层应无起层、发泡、脱落现象。耐冷热循环性15次涂层应无开裂、剥落现象。耐火性能耐火极限不应小于1.0h。实测耐火时间：当涂层为2.15毫米时耐火时间超过2h。抗压强度0.3MPa。耐火极限按GB14907-2002标准进行耐火试验：涂层厚度mm1.11.82.15耐火时间h1.01.52.04）防火涂料必须具有质保书或检验报告。5）监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检查确认。6）其他方面准备工作：（1）设计和其他技术文件齐全。（2）建立质保体系，制定质保计划。（3）编制完成施工方案。进行技术交底和安全教育，进行技工上岗审查。（4）施工用水、用电能满足连续施工的需要。（5）防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。（6）施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正常，符合规定。（7）防腐本体质量具备交接证明文件，并对其外观质量进行检查验收。（8）施工现场环境恶劣，采取相关防冻抗脱落措施，保证整体工程质量。（9）与有关单位的合作关系，已协调好。 5.1.2 技术措施1、指定质量管理制度，坚持签到工序不合格，不得进行下道工序的施工。2、坚持涂料产品进场验收制度，严禁不合格产品进入现场或投入使用。3、坚持涂料稀释等关键工序必须由技工或在技术人员指导下实施的制度；4、制定防火涂料施工质量奖罚制度，严格执行奖优罚劣；5、 制定成品及半成品保护制度，教育好员工保护好自己产成品，同时，保护好他方的产成品6、对参施工人员加强质量意识教育、增强质量，对个人及企业生存、发展的重要性的认识7、加强对员工防火涂料施工工艺，技术程序等的培训指导。把质量预控作为重点抓。8、油漆施工所采用的材料应具有材质证明，合格证明及检验资料，对有怀疑者要复验。9、开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。10、组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。11、对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。5.1.3现场条件准备1.现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。2.根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。3. 材料分类存放，易燃、易爆品隔离存放，防腐材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。4.各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。5.准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。5.1.4材料进场准备1.进场准备期间派出材料管理人员到材料供应厂家采购主材及辅材，并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收。2.准备充足的施工用主材和其他辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。3.设专职材料负责人，负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。4.对项目部自行采购的材料进行检查验收。建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。5.日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。6.材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。7.材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。5.1.5冬季施工准备1. 由于本项目1#磷酸铁锂车间、制氮车间需要在冬季进行施工，防火涂料工序内也需要做冬季施工的安排和准备工作。2. 每日安排专人对环境温度、钢结构表面温度进行监测，并记录至环境温度调查表中，做到对钢结构表面温度及涂装作业工况了熟于心。3. 涂装工作开始前对基层进行检查，清除钢结构表面的结霜、结冰，然后方可施工。4. 施工涂料之前，由于空气中的气温较低，本方案拟定对1#磷酸铁锂车间低跨部分A-B轴进行试涂装作业，涂装完成后报监理、质检站进行检查，确认冬季施工的防火涂料的性能满足要求后方可施工；5. 加强原材料的保温、看管措施，将涂料油漆与稀释剂分开保存，为排除安全隐患，仓库采用热风机进行升温，并专人看管。5.1.6人员准备1.现场管理组织机构设置的指导思想是贯彻国家对施工企业体制改革战略决策的总体思想，建立并执行现代企业管理制度，全面推行施工项目管理，按项目法组织施工。 2.通过严密组织、科学管理和先进的现代化办公手段及方法达到“责任明确、管理科学、质量一流”的管理目标。3.管理创新、技术进步是现代企业发展的双翼，因此我公司注重运用现代化管理和方法管理企业。为加强和提高施工项目管理，促进施工项目管理科学化、规范化和法制化。4.针对本工程公司实行项目经理责任制，并采用矩阵式项目管理组织设置项目经理，公司选派有丰富施工经验，用敬业精神的、有一级项目经理资质的工程技术人员担任本工程的项目经理和项目总工。同时配备具有丰富实践经验的施工管理人员，由项目经理全面负责本工程的施工管理，包括工程的安全管理、质量/环境管理、进度管理及成本管理。5.2主要施工机具配置计划5.2.1 主要施工机械设备表注：1、自有设备应为投标人权属； 2、租赁设备应为投标人租赁合同期与本工程项目建设相一致的设备； 3、如投标人中标，应保证此表内机械进场使用。序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率kw用于涂料类型备注1砂浆机380V1台20108厚型防火涂料2空气压缩机380V3台20108厚型防火涂料3二级配电箱600*8002套201425防火涂料4三级配电箱400*5004套201510防火涂料5重力式喷枪H-810把2016/厚型防火涂料6拌料机220V2台20132防火涂料7上料机380V2台20133厚型防火涂料8人字梯3m4把2010/防火涂料9脚手架1.9m8组2011/防火涂料10高压无气喷涂机GRACO7951台20151.5超薄型防火涂料11高压无气喷涂机THTBM86S1台20161.8超薄型防火涂料5.2.2劳动力计划组织好劳动力的后备力量。工程施工中不可避免地会受到一些不确定因素的影响，如设计变更、没有作业面、材料供应不畅等影响施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的工期损失抢回来。为此，我公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备10人左右的储备力量，必要时可随时投入施工。1）劳动力计划见下表附表三：劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工 种施工准备超薄防火涂料施工厚型涂料施工配合检测验收架子工3555涂装工8252510普工5555 第六章 主要施工方法6.1施工工艺流程 6.2 钢结构防火涂料施工工艺1、工艺流程钢结构基层处理+喷涂防火涂料底料、 防火涂料配料、搅拌+分层涂抹防火涂料+喷涂罩面防火涂料2、钢结构基层处理1）彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污，碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍。钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保证钢结构的耐火极限。2）喷涂前将操作场地清理干净，对不需喷涂的设备、管道等，用塑料布进行遮盖保护以免污染。3、喷涂防火涂料第一遍底料1）防火涂料底料由甲组份（粉料）：乙组份（胶料）：水泥=1：1：0.3（重量比），搅拌均匀后组成，采用喷嘴口径68mm的自重式涂料枪施工，喷涂时喷枪宜垂直于钢构件表面，距离以3050em为宜，气泵压力调至O406MP。2）喷涂厚度为0305mm，表面应形成凹凸不平、厚薄不均的点状涂层，干燥后方可进行下步施工，也可辊涂。4、厚型防火涂料配料、搅拌1）钢结构防火涂料由双组分组成，需要现场进行配制，配制比例甲组分(油漆)：乙组分(浆料)：水=8：1：1(重量比)。2）由专人使用搅拌机在现场计量搅拌，搅拌时先将干料倒人搅拌机加水混合拌合2min后再加液料充分搅拌5min，使涂料均匀、稠度适当,涂装后不能产生流淌或下坠现象。5、分层涂抹防火涂料:1）分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在46mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到到达所需厚度为止。每遍涂料表干时间依具体情况而定，一般在1024h左右。依具体情况而定，一般在1024h左右。2）防火涂料应现配现用，配制好的防火涂料必须在60min内用完。施工时，要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均。6、喷涂罩面防火涂料1）最后一层罩面涂料采用喷涂法施工。喷涂时喷枪要垂直于钢构件表面，距离4060cm为宜，喷枪口径为1214mm，空气压力应保持在0406MP。2） 喷涂时手握喷斗要稳，要来回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰。喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。6.3薄型钢结构防火涂料 6.3.1.薄型防火涂料性能特点1、漆膜附着力强、柔韧性好、抗冲击性优异2、涂层良好的耐久性和抗疲劳性，无粉化、裂纹、掉渣、脱落 等现象,涂层与钢结构粘结良好。3、具有优良的耐候、耐酸、碱、盐腐蚀、耐化工大气、抗裂性能好、抗渗透性。4、涂层涂层薄、用量少、耐火时间长、粘结力强施工简单方便。6.3.2 超薄型防火涂料主要性能室内超薄型钢结构防火涂料是以复合聚合物乳液为成膜剂，以阻燃剂、发泡剂、炭化材料为主要原料，以水为分散介质另加填料，经搅拌研磨混合，过筛等工艺加工而成。具有耐火时间长、干燥时间短、抗潮湿、抗酸碱等特点，该产品受火时涂膜中的发泡成分即受热分解，生成致密均匀的隔热、隔氧膨胀炭层，阻止热传递，并发生分解吸热反应，延缓钢结构温升，起到保护作用。其主要优点是：涂层薄，施工方便,漆膜平整,粘结力强，装饰性好、阻火的同时不产生有害气体。1）在容器中的状态：经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块。2）干燥时间：表干8h。3）外观与颜色：涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别。4）初期干燥抗裂性：不应出裂纹。5）粘结强度0.20MPa。6）耐水性24h涂层应无起层、发泡、脱落现象。7）耐冷热循环性15次涂层应无开裂、剥落现象。8）耐火性能耐火极限不应小于1.0h。9）实测耐火时间：当涂层为2.15毫米时耐火时间超过2h。10）抗压强度0.3MPa。耐火极限按GB14907-2002标准进行耐火试验：涂层厚度mm1.11.82.15耐火时间h1.01.52.06.4涂装施工1.表面预处理： （1）采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理，达到St3级标准。 （2）表面预处理合格，经监理人员确认后进行下道工序。2. 涂装前涂料准备顺序及要求：（1） 开桶：将桶外的灰尘、杂物除尽，以免灰尘、杂物混入桶内。如发现涂料有结皮，必须全部取出。涂料开桶后，必须密封保存并在保质期内用完。（2）搅拌：将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀。（3）稀释：由于贮存条件、施工方法、作业环境、温度等影响，在使用中，有时需要按规定量的稀释剂来调整粘度（不大于5%），以便于施工。（4）涂料配制及搅拌用具应保持干净，不得随意混用6.5涂装施工作业方法： 高压无气喷涂：1、高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段，被广泛运用。2、高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90。喷出压力宜为11.816.7 Map。或按产品说明书的规定。 涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。 无论采取哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。6.6质量检验评定 1、表面预处理检验评定： （1）保证项目。 （2）构件本体的品质检验。 （3）检验方法：业主认可的交接资料。 2 、施工现场环境控制： 检验方法：用温湿度计检查。 3、基本项目：1）金属表面除锈等级应符合下表的规定：除锈等级金属表面除锈质量St3以动力工具和手工工具彻底除去所有松动的氧化皮、疏松的锈蚀及其他污物，其残留物应是牢固附着的。经清理后，表面应具有金属光泽。合格：符合上表的规定（该项不设优良标准，合格者可作优良率统计）。检查数量：全数检查。检验方法：目测对照上表检验评定。2）处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙面，除金属表面原始锈蚀或机械损伤造成 的凹坑外，不应产生明显可见的凹坑和飞刺。3）允许偏差项目金属表面预处理允许偏差范围和检验方法，应符合下表的规定：项 目允许偏差检 验 方 法粗糙度40-70表面粗糙度比较样板对照目测检查检验数量：全数检查。4 、涂装检验评定：（1）钢结构表面预处理质量检验：检验方法：核查金属表面预处理质量检验评定。（2）原材料产品质量应符合设计要求或产品说明书的规定：检验方法：检查原材料产品质量合格证或检验报告。（3）施工现场环境条件控制：检验方法：用温湿度计检查。5、基本项目（1）外观应符合下列规定：合格：表面光洁平整，无缩孔、气泡、流挂、漏涂和破损，颜色一致。优良：在合格的基础上，分色线清楚整齐。检查数量：全数检查。检验方法：目测和用5-10倍放大镜检查。（2）涂层结构检测应符合下列规定：合格：符合设计规定或业主要求。优良：在合格的基础上，结构层厚度均匀并达到规定值。结构层厚度标准：漆膜结构厚度分布应控制在两个80%以上，即要求80%及其以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下20%或不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80% ，平均值不得低于规定的厚度。检查数量：平整表面可每10M2左右检测一点，复杂表面可每5M2左右检测一点，小面积区域或部件，每一自由面有三个以上的测点。检验方法：用测厚仪检测。在检测中，若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，复测全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。(3) 附着力检测应符合下列规定：合格:应符合设计规定或业主要求。（该项不设优良，合格者可作优良率统计）。检查数量：全面取点抽查。检验方法：用涂层划格仪检测。在取点抽查处划格检测，以底层不露金属和层间无整齐无分离为合格。在检测中若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。允许偏差项目： 允许偏差和检验方法，应符合下表的规定：项目允许偏差检 验 方 法涂层厚度负误差5%用测厚仪检测6、防火涂层厚度检测(1)检测方法测针(厚度测量仪)，由针杆和可滑动的圆盘32组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mra，以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数(见图1)(2) 测点的选择 钢结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m 取一截面，按图2所示位置测试。 桁架结构，上弦和下弦每隔3m 取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。 对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到05mm。6.7施工注意事项6.7.1防火涂料涂装注意事项1、产品采用清洁干燥能密封的容器包装，现场堆放地点应干燥、通风、防潮，防止日光直接照射、雨淋暴晒，存放温度535C，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。超过有效贮存期应进行复试。2、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家有关标准的规定。底层涂料不得锈蚀钢材，不能与防锈漆发生反应，与钢构件及涂层间能牢固粘结。3、涂装时的环境温度宜在5 38之间，相对湿度不应大于90，钢板表面的温度高于露点3C以上，空气应流通。当环境湿度超过规定或环境温度较低时，一旦钢板表面有潮湿、水渍、结露现象，应对涂装部位进行干燥、保温处理，用干燥洁净的棉质吸水布轻轻擦拭，晾放一段时间后，再进行涂装。4、喷涂过程中做好必要的遮挡，避免交叉污染，如果有污染情况发生，应及时进行清理。涂层半成品应加以遮盖保护，防止其他脏液或雨水等污染。防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，避免在施工过程中被撞击而导致涂层剥落。5、涂料太稠，喷涂时反弹损失大，太稀则容易流淌和下坠，所以防火涂料使用前应搅拌均匀，稠度适宜。6、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定，每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。7、厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85，在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于lm。8、厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm，不得超多3条。9、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭6.7.2 质量通病控制措施1、空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。用05kg锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应铲除重喷。2、裂纹：环境温、湿度应适宜，分层涂装时通风干燥的时间要掌握好。3、厚薄不匀及厚度不够：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。操作人员要随身携带测厚针检测喷涂的厚度，直到达到规定的厚度要求。4、粉化、起层、脱落、浮浆：现场调配涂料应适宜，严格按工艺操作，时刻监测环境气候。不符合要求的涂层必须铲掉重新喷涂。5、接头、转角等细部处理粗糙：填补平钢结构各接头缝隙，加强施工人员质量意识，认真仔细喷涂细部。6.7.3基材表面处理要领1、防火涂料施工前 , 应将建筑底材的灰尘、杂物等打扫干净 , 缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补平 , 钢结构表面应除锈 , 并根据要求确定防锈处理措施等。2、 钢材的表面处理,钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物 , 为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力 , 表面处理非常重要。去除金属工件表面的油污 , 可增强涂料的附着力。根据油污情况 , 选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。常用的有 200 号石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、