年处置3万吨精蒸馏残渣及年处置3万吨废矿物油项目可行性研究报告.doc

年处置3万吨精（蒸）馏残渣及年处置3万吨废矿物油项目可行性研究报告年处置3万吨精（蒸）馏残渣及年处置3万吨废矿物油项目可行性研究报告1 总说明1.1 概述1.1.1 项目背景随着石油资源的日益枯竭和国家对危险废物处置无害化、资源化的要求，废矿物油和精（蒸）馏残渣的再生利用受到了人们的高度重视。目前某地区尚无废矿物油和精（蒸）馏残渣处置再生企业，企业产生的上述危险废物需要送往外地有危险废物处置资质的企业进行处置，不仅增加了运输成本，而且增加了发生环境风险的几率。为了实现对废矿物油和精（蒸）馏残渣的再生利用，使废物减量化、无害化，某再生能源有限公司拟投资1000万元，在某市大峪镇陡沟工业园利用废弃铅厂闲置用地建设年处置3万吨废矿物油及3万吨精（蒸）馏残渣项目。根据国家发改委产业结构调整指导目录（2011年）（修改版），该项目为鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”项目。1.1.2 建设目标项目达产后，年处置3万吨废矿物油及3万吨精（蒸）馏残渣。1.1.3 项目主要内容（1）新增废矿物油回收处置装置一套，采用蒸馏法，回收处理废矿物油（HW08）30000t/a；（2）新增精蒸馏残渣回收处置装置一套，采用蒸馏法，回收处理精蒸馏残渣（HW11）30000t/a；1.1.4 工厂位置项目位于河南省某市大峪镇工业园内，用地面积4500m2。1.2 项目建设的可行性及必要性1.2.1 原料来源1.2.1.1 废矿物油、精蒸馏残渣废弃资源根据粗略调查，某市境内经车管所备案的车辆约16.5万辆，大型客车及货车5.5万辆、大车每次更换产生的废机油量约12.8kg，年更换次数5次，每辆车每年产生废机油64kg，全市约5.5万辆大车年产生废机油3520吨；小型车11万辆，小车每次更换产生的废物机油量约3.2kg，年更换数4次，每辆车每年产生废机油12.8kg，全市约11万辆小车年产生废机油1408吨；其他车辆包括工程车、农用车、摩托车、农机车等所产生废润滑油、废液压油、废齿轮油、废刹车油等所产生的废矿物油约15000t/a；工业企业及机械加工等行业每年产生废润滑油、废齿轮油、废黄油、废冷却油、废压缩机油、废导热机油、废仪表油、废真空泵油、废气缸油、废液压传动油、废气轮油、废液压油、废冷冻机油等废矿物油约不低于20000t/a。合计全市废矿物油每年产生量约4万吨左右。金马焦化每年产生煤焦油渣约3200t/a，博海化工煤焦油渣约6000t/a，豫港焦化煤焦油渣约1000t/a，合计高温煤焦油渣约为10200t/a；某市使用煤气发生炉的企业达36家，正常运行情况下每年产生约12000t/a中低温煤焦油渣。其次，有色金属火法冶炼产生的焦油状废物，其他精炼、蒸馏和热解处理中产生的废焦油状残留物，产生量约6000t/a。合计全市精蒸馏残渣产生量约3万吨左右。目前某地区尚无废矿物油和精（蒸）馏残渣处置再生企业，企业产生的上述危险废物需要送往外地有危险废物处置资质的企业进行处置，不仅增加了运输成本，而且增加了发生环境风险的几率。随着石油资源的日益枯竭和国家对危险废物处置无害化、资源化的要求，废矿物油和精（蒸）馏残渣的再生利用受到了人们的高度重视。1.2.1.2 本工程原料本项目主要回收的废矿物油为石油炼制、拆船、机械加工、车辆维修等行业产生或设备更换下来的油泥、废润滑油、废机油、废煤油、废柴油、废切削油、废淬火油及废过滤介质等。本项目回收精（蒸）馏残渣主要为各类煤焦油渣，主要包括炼焦行业、煤化工行业各类生产、储存、回收设施产生的焦油渣，以及其他行业精炼、蒸馏、热解等过程产生的焦油状残渣等（例如化学原料生产热解过程产生的焦油状残渣、石油蒸馏、精制过程产生的焦油状残渣）。目前某市废矿物油和精蒸馏残渣大多未得到合理处置和有效利用，本项目原料主要来自某市及周边地市，原料来源充足。1.2.2国家相关产业发展政策支持根据国家发改委产业结构调整指导目录（2011年）（修改版），鼓励类三十八条“环境保护与资源节约综合利用城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”项目，该项目属于国家鼓励的环保产业项目，符合国家产业政策。1.2.3符合节能减排的国家政策随着石油资源的日益枯竭，国家对危险废物处置无害化、资源化越来越重视，加大资源的回收和综合利用，提高资源保障能力，节能减排是我国工业发展必然趋势，不顺应国家行业发展形势必然被淘汰。1.2.4 采用先进的工艺技术本工程以废矿物油、精蒸馏残渣物料为原料，进行精馏回收，采用压滤-加热-分馏的工艺流程，产出燃料油。采用先进的生产设备，显著提高燃料油的回收率及其他燃料的综合利用率。与现存的燃料油回收企业相比较，本工程具有显著优势：（1）产业规模大，生产装备水平高，便于实现机械化、自动化。（2）采用公司自主研发的精馏工艺，技术先进，燃料油回收率达到85%以上，而且产品质量高。（3）能耗低,节能减排效果明显。（4）环保效益好。1.2.5 满足日益严格的环保要求本项目采用精馏生产工艺，系统产出的渣都在本工程内部进行回收处理，产出的废水经污水处理站深度净化后进行循环利用，产出的废气回用于生产过程，满足日益严格的环保要求。1.2.6社会经济效益好本项目具有投资少，建设期短，经济效益显著等优点，同时，本项目的建成可进一步为地方政府开辟税源，增加税收，为社会增加就业岗位。由以上的分析论证可知，本项目是可行的，而且是必要的。1.3 工程设计 1.3.1设计指导思想及主要设计原则严格执行国家及地方各级政府部门对工业及市政规划方面的有关规定，并尽力提高土地综合利用率。结合地块及生产组织特点，组建成联合厂房，提高土地利用率。结合项目特点，采用国内先进生产工艺和回收方法，以提高产品质量、大幅提高劳动生产率，创造良好的效益。1.3.2 设计依据及主要原始资料a. 项目原材料成分和产品指标要求。b. 项目工艺设备基本参数。1.4 产品和生产规模1.4.1 产品产品参数表序号名 称产量（t/a）规格型号用途1废矿物油处置轻质燃料油A10500比重0.80-0.9g/cm3工业燃料2轻质燃料油B15000比重0.9-1.0g/cm3工业燃料3焦炭3000/工业燃料4精（蒸）馏残渣处置轻质燃料油a10000比重0.9-0.95g/cm3工业燃料5焦炭17000/工业原料产品指标要求：燃料油：本项目回收得到的燃料油主要为燃料油，燃料油的性质主要取决于原油本性以及加工方式，而决定燃料油品质的主要规格指标包括粘度、硫含量、倾点等。项目燃料油根据回收温度及密度不同，主要分为三类，产品技术指标分别达到以下标准： 燃料油产品技术指标 （SH/T0356-1996）指标燃料油A、a燃料油B、b燃料油C牌号1号2号3号闪点（闭口）不低于65不低于100不低于150水和沉淀物不大于0.05%不大于0.05%不大于0.5%馏程10%回收温度不高于215，90%回收温度不高于28890%回收温度不低于282，不高于338/运动粘度（40）1.32.1mm2/s1.93.4mm2/s5.524.0mm2/s10%蒸余物残炭不大于0.15%不大于0.35%/灰分/不大于0.10%硫含量不大于0.50%不大于0.50%/密度（20）不大于846kg/m3不大于872kg/m3/倾点不高于18不高于6不高于6其中本项目燃料油A、a和燃料油B、b为轻质燃料油，一般泛指沸点范围约65360的烃类混合物，但含意并不十分严格。在石油炼制工业中，它可以指轻质馏分油，也可以指轻质油产品，包括汽油、煤油、轻柴油等馏分以及拔头油、抽余油等，以及轻质馏分油经过精制过程后得到的油品。在石油化工行业，常把轻质油称为轻油，主要包括石脑油和常压瓦斯油。在煤化工行业，常把煤焦油和煤直接液化，产物中的沸点低于210的轻馏分也称为轻油或轻质油。本项目燃料油C为重质燃料油，为提炼掉轻质油后剩下的油，比重较高，因此也称重油。沥青：产品沥青满足以下标准。表4.1-5 煤沥青产品技术指标 （GB/T2290-1994）指标沥青软化点（）7595甲苯不溶物含量（%）不大于25挥发分（%）5575灰分（%）0.5水分（%）51.4.2 生产规模项目达产后，年处置3万吨废矿物油及3万吨精（蒸）馏残渣。1.5 原料来源本项目主要回收的废矿物油为石油炼制、拆船、机械加工、车辆维修等行业产生或设备更换下来的油泥、废润滑油、废机油、废煤油、废柴油、废切削油、废淬火油及废过滤介质等。本项目回收精（蒸）馏残渣主要为各类煤焦油渣，主要包括炼焦行业、煤化工行业各类生产、储存、回收设施产生的焦油渣，以及其他行业精炼、蒸馏、热解等过程产生的焦油状残渣等（例如化学原料生产热解过程产生的焦油状残渣、石油蒸馏、精制过程产生的焦油状残渣）。目前某市废矿物油和精蒸馏残渣大多未得到合理处置和有效利用，本项目原料主要来自某市及周边地市，原料来源充足。原料消耗表如下：项目主要原辅材料一览表序号名称年用量来源运输方式备注1废矿物油30000t某及周边汽运/2精（蒸）馏残渣30000t某及周边汽运/3电300万kWh/a本地电网/4甲醇20t本地汽运助燃剂1.6 工厂组成、面积和设备表1.61 工厂组成、任务和面积表项目建设内容主体工程主生产区废矿物油、精（蒸）馏残渣预处理（压滤）系统废矿物油蒸馏处置及回收装置一套精（蒸）馏残渣处置及回收装置一套回转式连续炭化炉储运工程原料储罐区2个500m3立式储罐，即1个废矿物油储罐；1个精（蒸）馏残渣储罐，外部保温。成品储罐区4个300m3立式储罐，用于储存成品燃料油。装卸车系统占地303m2、配备20m3、30m3两个缓冲罐；设50m3预沉降槽1个辅助工程办公综合楼建筑面积350m2消防设施消防水池容积500m3，消防水泵2台，Q=600m3/h，H=20m；4m3的泡沫罐1座；厂区设消防通道事故应急设施1座事故应急池，容积360m3公用工程给水系统集聚区供水系统排水系统雨污分流系统，雨水渠、污水暗管等供电系统配电室、200千瓦应急发电机供热系统由换热器供给，炉窑采用柴油点火，生产过程中燃用本项目自产燃料油。防雷、防静电接地系统易燃介质的容器、设备、管道均采取防静电接地表1.62 全厂新增工艺设备汇总表设备名称数量型号/规格材质年处置3万吨废矿物油生产线废矿物油原料罐1个500m3钢制板框压滤机1台20t/h/管式炉1台3.5m*8m钢制重油冷却罐1台3.0m*6.6m钢制分馏塔1台0.82m*12m钢制列管冷凝器2台1.0m*2.0m钢制油水分离器1台/钢制过滤罐3台3.0m*5.5m钢制燃料油A产品罐1个300m3钢制燃料油B产品罐1个300m3钢制年处置3万吨精（蒸）馏残渣生产线精（蒸）馏残渣原料罐1个500m3钢制板框压滤机1台20t/h/管式炉1台3.5m*8m钢制重油冷却罐1台3.0m*6.6m钢制分馏塔1台0.82m*12m钢制列管冷凝器2台1.0m*2.0m钢制油水分离器1台/钢制过滤罐3台3.0m*5.5m钢制燃料油A产品罐1个300m3钢制燃料油B产品1个300m3钢制供热系统回转式炭化炉1台2.5m*9.0m钢制风机1台3000m3/h/热风管道1套/烟气治理系统/双碱法脱硫除尘器/装卸车系统高温油渣泵4台ZYB-58/0.6T隔爆型屏蔽电泵2台Z31-312HBM-65-50-200-A/预沉降槽1个50m3/缓冲罐1个30m3，原料卸车缓冲罐钢制缓冲罐1个20m3，产品装车缓冲罐钢制应急设备事故池1座360m3钢混1.7 工作制度和年时基数全厂职工40人，全年工作300天，三班制。112 工艺技术选择2.1 废矿物油回收系统工艺流程废矿物油回收系统实行连续生产，每日处理能力达到100t。1、预处理废矿物油入厂后，首先将废矿物油打入压滤车间地下缓冲槽，然后废矿物油进入板框压滤机，通过板框压滤机的固液分离作用，使废油中的固态杂质首先分离出来，即废渣（主要为油泥、金属杂质）约占废油的4.388%，统一收集后进入连续炭化炉加工为焦炭，进行综合利用。其余液态油进入原料罐储存。2、加热脱水将废矿物油从原料罐加热，在100温度下，加热5h，进行脱水，蒸出的油气混合物经冷凝器冷凝后，进入油水分离器，利用油和水比重不同的特点，分离出密度约0.8-0.85g/m3、沸点约150的轻质燃料油，剩余含油废水进入废水处理系统。3、管式炉蒸馏经脱水处理后的废矿物油转移入中间罐，然后打入管式炉加热。项目管式加热炉由两部分构成，辐射室：通过高温烟气进行辐射传热的部分；对流室：靠辐射室出来的烟气以对流传热方式对管道加热。废矿物油在管式炉380恒温下加热10min，轻质气相组份从管式炉顶部蒸馏出来，进入分馏塔；重馏分油品留在管式炉底部，放出流入冷却罐。4、分馏在分馏器中先后对密度约0.9g/m3、沸点约190馏分和密度约0.9-0.95g/m3、沸点190380馏分进行切取。5、冷凝、过滤分馏出的轻馏分进入冷凝器和过滤器，过滤器内置过滤砂层，主要起到对油品脱色、除杂的作用，经过滤后油品进入产品罐。13废矿物油管式炉加热5h（130150）冷却罐重质燃料油冷凝器油水分离器轻质燃料油A废水废水处理系统过滤器过滤器190190380不凝气分馏塔残渣（油泥）轻质燃料油A轻质燃料油B冷凝器不凝气缓冲槽焦炭滤渣、废过滤砂压滤机图1 废矿物油回收系统生产工艺流程图 连续炭化炉尾气利用甲醇助燃142.2 精（蒸）馏残渣回收系统工艺流程精（蒸）馏残渣回收系统实行批次生产，每日处理一批次精（蒸）馏残渣，每批次处理100t。1、预处理精（蒸）馏残渣入厂后，首先打入压滤车间地下缓冲槽，然后通过板框压滤机的固液分离作用，使油渣首先分离出来，主要为煤粒、灰分、少量沥青质，约占原料的4.988%，统一收集后进入连续炭化炉加工为焦炭，进行综合利用。其余液态物料进入原料罐储存。2、加热脱水精（蒸）馏残渣从原料罐加热，在100温度下，加热5h，进行脱水，同时使油体流动性增强。蒸出的油气混合物经冷凝器冷凝后，进入油水分离器，利用油和水比重不同的特点，分离出密度约0.8-0.85g/m3、沸点约150的轻质燃料油，剩余含油废水进入废水处理系统。3、管式炉蒸馏经脱水处理后的精（蒸）馏残渣打入管式炉加热至380，保持缓慢升温速度，防止突沸。再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。液相部分在再沸器中被汽化，约50%留在釜底，其主要成分为煤沥青。4、分馏被再沸器汽化的两相流进入分馏塔，针对上部气相组份，先后对密度约0.8-0.9g/m3、沸点约190馏分和密度约0.9-0.95g/m3、沸点190380馏分进行切取，余下重馏分回流至再沸器。5、冷凝、过滤分馏出的轻馏分进入冷凝器和过滤器，过滤器内置活过滤砂层，主要起到对油品脱色、除杂的作用，经过滤后油品进入产品罐。16精（蒸）馏残渣管式炉加热5h（130150）冷凝器过滤器过滤器190190380不凝气 分馏塔残渣（油渣）轻质燃料油a轻质燃料油b重馏分回流重质燃料油油水分离器轻质燃料油a废水废水处理系统冷凝器不凝气预沉降槽甲醇助燃滤渣、废过滤砂压滤机图2 精（蒸）馏残渣回收系统生产工艺流程图 连续炭化炉焦炭尾气利用172.3 环境保护a. 废气治理项目生产过程产生的不凝气通过管道引入热风炉燃烧，分解后转化为无害气体；热风炉燃用自产燃料油，其烟气采用双碱法脱硫除尘器处理，除尘效率60%、脱硫效率80%，废气实现达标排放的同时进一步降低污染物排放。储罐区通过采用浅色涂层、设置水喷淋等措施，储罐出气口安装活性炭吸附器，减少废气无组织排放。b.废水 本项目污水分别为含油废水、含酚废水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、化验废水、生活污水和初期地面雨水等，项目对废水采取“分类、分质”处理方式，首先对各股废水进行预处理，再进行综合处理。项目废水经分类分质处理和综合处理后，废水中COD、氨氮、石油类、挥发酚、SS出水浓度分别降低到56mg/L、10.4mg/L、5.35mg/L、0.4mg/L、6.6mg/L，达标后部分综合利用于厂区地面冲洗，部分进入反渗透装置进一步脱盐后用作设备冷却水；采取了多重防泄漏措施，可避免污水外排事故的发生。c.废弃物的综合利用及处置废油泥、油渣、废水物化处理系统污泥均属于危险废物，统一收集后进入连续炭化炉加工为焦炭，进行综合利用。183总图3.1设计依据1) 工业区提供的电子版用地范围及地形图。2) 采用国家、建设部颁发相关标准、规范和规定。3) 厂区周围已有道路或规划道路中心的坐标、各类管线等资料。3.2厂区概况工厂概况：该项目位于河南省某市大峪镇工业园内，占地面积4500m23.3总平面布置3.3.1 总平面布置原则：满足生产工艺的要求；力争供应物流、生产物流、销售物流的最大合理性，且使人流物流分开；努力实现功能分区明确合理；注意节约用地，考虑工厂的发展，满足各项规范的要求；注意风向朝向的影响；注重工厂的绿化及美化.3.3.2 厂区功能分区：本项目由办公区、原料罐区及装卸区、成品罐区、主生产装置区、水处理单元、固废处理单元等功能分区组成。办公区：办公楼设在厂区北部靠西，内设食堂、宿舍、办公室等。原料罐区及装卸区：位于厂区北部，建设2台800m3储罐，其中1台废矿物油储罐；1台精（蒸）馏残渣储罐。原料罐区北侧紧邻为装卸区，布置卸车阀、预沉降槽、缓冲罐等；主生产装置区：位于厂区中部，西侧为原料预处理系统，废矿物油、精蒸馏残渣分别经压滤系统进行固液分离，初步将原料中油泥油渣分离出来；东部为生产装置区，自北向南分别布置热风炉供热系统、精（蒸）馏残渣回收系统、废矿物油回收系统，生产流程较为流畅。热风炉配套建设一座双碱法脱硫除尘装置和15m高排气筒。成品罐区：位于厂区南部，建设4台800m3储罐，用于各种产品储存。水处理单元：建设消防水池一座，位于厂区最南端，事故水池和废水处理站布置于消防水池西侧。项目废水经处理后，进入循环水池储存，回用于冷却水系统和地面冲洗、降尘等。固废处理单元：位于主生产装置区西侧，布置烘干机，用于油泥、油渣等固废干燥及固体废物厂区临时储存。204.节能4.1工艺技术节能措施本项目对原料预处理工艺采用板框压滤机压滤工艺，从源头即实现固液分离，废渣处置过程产生的废气回用到蒸馏工艺，节能减排效果明显。1、采用过滤效率高的板框压滤机，达到同等的性能时消耗的电能少，达到节能的目的。2、本次项目在设备选型时充分考虑采用节能泵等低能源消耗高效设备，提高设备生产效率。3、合理布置管道，使流向畅通，减少阻力，降低能耗，达到节能的效果。4.2电力节能1、选用先进节能的电器设备，如节能照明灯具，降低能源消耗，节约电能。2、设计中严格把关，禁止选用淘汰的机电产品，优先选用节能效果显著的优质产品，以达到节能目的。4.3节水措施1、树立节约水资源意识，加强用水设施的维护和保养，排除跑水、漏水隐患，降低漏失率。2、采用节水型设备，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗。经过滤、沉淀处理后，达到循环利用，有效的降低了水的使用量。3、供水系统采取防渗、防漏措施，选择优质阀门、管道和安装质量高的管道施工队，杜绝管道系统跑冒滴漏。4.4加强节能宣传和教育鼓励、支持节能科学技术的研究和推广，加强节能宣传和教育，普及节能科学知识，增强全员的节能意识。组织有关人员参加节能培训，未经节能教育、培训的人员，不得在耗能设备操作岗位上工作。215消防设计5.1 设计依据（1）中华人民共和国消防法（2）建筑设计防火规程GB50016-2006（3）建筑灭火器配置设计规范GB50140-20055.2 火灾危害性分析厂区内大多数构筑物为盛水不燃的钢筋混凝土构筑物，防火等级为戊类，在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误，违反规程，管理不当及其它非正常生产情况下或意外事故状态下，才可能发生火灾。5.3 主要消防措施（1）防火间隔设计在总图布置时，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等级根据防火间距要求进行布置，厂内道路呈环型布置，消防通道宽度大于4m，厂区道路与厂外道路相连满足消防通道要求。（2）建筑消防本工程生产类建筑与辅助类库房火灾危险性等级均为戊类，建筑物的耐火等级为二级以上，主要建筑设两个以上出入口，主要建筑物、变配电间等处按要求设干粉灭火器。（3）电气消防本工程配电线路采用非延燃电缆，建构筑物的设计均根据不同的防雷级别设置相应的避雷装置，防止雷击引起的火灾，在爆炸和火灾危险等级较高的场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的防爆型电气设备，电气系统具备短路、过负荷、漏电保护，避免电气火花引起的火灾。（4）消防给水厂区内设消防给水系统，根据项目内建筑物确定室外消防水量为15L/s，火灾延续时间为2h，消火栓给水管网成环状布置，消火栓间距按小于120m布置。236. 劳动保护、职业安全与卫生6.1 设计依据（1）中华人民共和国安全生产法（2）中华人民共和国劳动法（3）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部3号令（4）工业企业设计卫生标准GBZ1-2010（5）生产设备安全卫生设计总则GB5083-99（6）工业企业噪声控制设计规范GB/T 50087-20136.2 主要危险因素分析6.2.1 自然危害因素分析地震、不良地质、洪水、雷击、暑热、风力等自然危害因素的发生，都不同程度地威胁建筑物、设备及人员安全。地震：是一种产生巨大破坏力的自然现象，尤其对建构筑物的破坏作用更为严重。雷击：能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。暑热：当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高使人发生中暑。6.2.2 生产危害因素分析根据生产工艺及装置情况分析，识别出生产及贮存过程潜在风险事故有：燃料油属中闪点易燃液体，一旦管式炉、分馏塔、过滤器、储罐等设施因破裂、裂缝或操作不当出现泄漏，遇明火或高温等将会有火灾，甚至爆炸的危险。6.2.3 运输过程危险性识别本项目主要进行燃料油等产品的运输，主要由公路运输。其在运输过程中的事故类型及防范要求见下表： 运输过程事故类型及防范要求事故类型主要原因防范要点运输过程跑冒滴漏设备腐蚀管道破裂操作错误应与易燃、可燃物、碱类、金属粉末等分开运输，不可混储混运分装和搬运工作要注意个人维护交通安全，避免碰撞、挤压或操作不当泄漏装卸设备故障碰撞、翻车、产生的撞击在运输过程中应注意交通安全，加强罐车或贮槽的维护和规范操作，避免因碰撞、挤压或操作不当以及交通事故造成的危险品泄漏。6.3 主要防范措施6.3.1 生产区事故的预防 建设单位将采取所有可行的措施保护员工及环境免受事故导致的环境危害。这些措施将贯彻到生产装置及其公用工程设施的设计、施工、运行及维护的全过程。（1）管理、控制及监督 本项目将采用最佳的适用技术用于生产。设备管件、阀件和生产装置等将进行严格审查以确保满足相关规范、标准的要求。设计、施工及开车前将进行综合分析，整个运行期定期进行综合性的自我审查及监督，建立有关的安全规定，确保装置在最佳状态下运行。 （2）设计及施工 总图布置将按照有关的安全规范，在保证足够的防火间距的情况下，合理用地。对于封闭建筑将设置良好的通风设备。采用防火墙、消防水和围堰系统最大限度地减少危险品泄漏对区域的影响。在工艺装置区和储罐区将设置完整的水消防系统及收集系统。在工艺装置、储存和输送系统以及辅助设施中安装安全阀和防超压系统，按照有关标准、规定，保证在非正常情况下人员和设备的安全。（3）生产和维护采取必要的预防及保护性措施如定期更换垫片、维护监测仪器及关键仪表等。进入工艺生产线的人员应遵守工艺规程并配备个人安全防护设施。在生产区、储罐区将设置足够的安全淋浴及洗眼设备。 强化工艺、安全、健康、环保等方面的人员培训要求。制定合理的化验室操作规程。正确使用和妥善处置劳动保护用品。包括工作服、空气呼吸设备、便携式吸气设备及撤离车辆、防护眼镜、耳塞、手套等。 6.3.2 物料泄漏的预防 （1）管理、控制及监督 开展安全生产定期检查，严格实行岗位责任制，及时消除隐患；制度防治泄露事故发生的各种规章制度并严格执行；按规定对操作人员进行安全操作技术培训，考试合格后方可上岗。（2）物料储存与运输 各种储罐等均设安全保护系统；在储罐上安装水喷淋设施；在储罐区设置围堰，其有效容积大于最大储罐的容量。设置完善的排水系统，保证各单元泄露物料能迅速安全集中处理。罐区地面做防渗处理，设置备用储罐。储罐应留有足够的膨胀余量，预留容积应不少于总容积的5%。加快物料周转频次，减少储存量。装卸危险品时应按照有关规定进行，做到轻装、清卸。严禁摔、碰、撞、击。拖拉，倾斜和滚动6.3.3 火灾和爆炸的预防 定期对对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据安全性、危险性设定检测频次。 控制液体化工物料输送流速，禁止高速输送，减少管道与物料之间摩擦，减少静电的产生。 在储罐上设置永久性接地装置；在装物料作业时防止静电产生，防止操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作帽和具有导电性的作业鞋；要有防雷装置，特别防止雷击。 严禁火源进入生产区以及储存区，对明火严格控制，明火发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对设备维修捡查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。汽车、拖拉机等机动车在装置区内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。 在装置区内的所有运营设备，电气装置都应满足防爆防火的要求。 工程控制：生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿防静电工作服。 手防护：必要时戴防化学品手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。注意个人清洁卫生。 6.3.4 地下水污染的风险预防 根据防渗参照的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，不同的防渗区域采用在满足防渗标准要求前提下的防渗措施。重点污染防治区如罐区地面防渗应采用HDPE土工膜，厚度宜为2.0mm；膜上保护层，采用长丝无纺土工布，其规格不小于600g/m2；膜下保护层，采用长丝无纺土工布，其规格不小于600g/m2。一般污染防治区如各种污水管道、污水收集沟、污水池、危废临时贮存设施、废水处理车间、初期雨水池、事故应急池等均做防渗处理（采用 2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10 厘米/秒），可避免废水泄漏，减少对地下水的影响。 287.项目实施计划根据基本建设程序及业主整体计划安排的要求，结合本项目特点落实情况安排实施进度，具体安排见项目进度计划表。进度计划表进度1月2月3月4月5月6月可研环评初步设计施工图设计设备订货土建施工设备安装调试及试产7. 投资估算与资金筹措7.2 总投资7.2.1 建设投资根据所选择的工艺流程和需要的辅助、公用设施，估算该项目所需建设投资总额为1000万元，其中建设投资700万元（包括项目建筑工程费200万元，设备购置费400万元，安装工程费及其他费用100万元），流动资金273万元，建设期利息27万元。7.2.2 流动资金本项目新增流动资金采用分项估算，经计算，项目正常生产需要占用的流动资金为273万元。7.2.3 项目总投资项目总投资=建设投资+建设期利息+流动资金=700+27+273=1000万元。14.3 资金筹措14.3.1 项目资本金本项目资本金为300万元，占项目总投资的30%。14.4.2 债务资金本项目债务资金为700万元，占项目总投资的70%。14.4.3 资金使用计划及安排本项目建设期安排0.3年，建设投资分0.3年投入；根据工艺水平及技术装备，达产期安排2年，第一年达产80%，第二年达产100%。8.财务分析8.1 计算依据8.1.1估算范围从作业环节上讲，生产成本包括物料准备、蒸馏等作业的成本。从成本要素上讲，项目的成本包括外购原料费、外购辅助材料费、外购动力费、人员