DSTR培训资料.ppt

1 DSTR培训资料 部门 作业管理部日期 2014 6 5 报告提纲 2 1 DSTR基础介绍 2 DST设定方案 3 DSTR计算介绍 4 DSTR知识活用 5 DSTR活动开展 DSTR基础介绍 DesignStandardTimeRatio 设计 基准时间倍率 实作工时 H 台 统计得来 DST 基准时间 H 台 设定得来 不考虑作业难度 物流器具堵塞及异常影响 DST 时间 A 实作工时 A C 直接作业 协助主机厂临时 异常作业 TPM 盘点时间 DSTR就是检验作业效率高低的标尺 B 对产量无贡献时间 对产量有贡献时间 B 无标工时 C 出勤工时 DSTR 实作工时 DST 实作工时A 出勤工时C 无标工时B 3 DSTR基础介绍 最大的目的就是把劳动生产力的两大要素进行定量评价 小 小 DSTR DST 设计的好坏 DST越小 设计水平越高 物流越合理 作业效率的好坏 DSTR越小 作业效率越高 DST DST 实工数 实工数 DSTR的内涵是消除无附加价值作业 提升设计水平及作业效率 DSTR为同行业开展BM活动相互比较提供了合理的平台 DSTR从公司的总体战略意义理解是一种降成本的手段 4 DST设定方案 5 从以上可知影响物流DST值三要素 1 物流距离 2 包装形态 即容器类型 铁制 树脂 纸箱 3 包装SNP 受容器包装SNP影响 受物流距离及包装形态影响 DST 单次作业循环设定时间 单次设定作业量 6 DST设定方案 方案1 按现有流程设定DST 说明 1 13年以前DST均按此种方式推进 因彼时只涉及花都地区 故此种推进方式不存在太大问题 原有方案 DST设定方案 7 方案2 按设定作业流程设定DST 说明 1 14年因子公司DSTR推广及对标需求 原有方案存在诸多问题 现采用此种推进方式 可以通过分析设定作业流程和现有流程的差异 优化现有流程及作业方式 现有方案 设定方案介绍 8 方案3 按部品包装形态设定DST 直接设定物流距离 按部品包装形态分类设定标准距离 SNP导入 DST计算 说明 1 此方案实施前期需要大量的DST数据统计和分析 理想方案 设定标准流程导入 BOM清单导入 DST公式导入 DSTR计算介绍 9 实作工时 出勤工时 无标工时 DST 计算值 设定条件变化要重新计算 DSTR 的准确性取决于DST设定及实作工时统计的正确性目前DST依据业务性质的不同 主要以单位货量 单台车型 单类零件物流时间为基准来设定 实作工时目前采用系统提报方式进行 为保证工时准确性后续将与人事E HR系统对接 DSTR知识活用 10 DSTR 好 DST 好 业务对标 通过对于不同班组之间R值的比对分析 树立业务标杆 以此为导向 对R值恶化的要因进行分析 明确作业效率的差异部分 并制定改善方案和计划 通过这些活动 可以在不同生产线中进行比较 吸收别人好的地方 改善自己的不足 DSTR活用 新业务企划时DST的导向作用 导向线 利用DST 通过不同作业方式之间进行比较分析 找出最优的物流方案和作业模式 以此带动物流规划水平的提升 利用DST 通过对已有业务DST之间的比较 设定新业务计划中的DST目标 从而为人力规划和成本分析提供基础数据 DST的活用 A班 B班 C班 DSTR活动开展介绍 11 1 建立DSTR的活动计划 规划部门充分调查交流后制定活动计划完成各业务清单资料收集及DST设定 活动要点 DSTR活动开展介绍 12 2 每年由公司KPI发出目标 DSTR活动必须得到公司高层领导的支持建立管理办法 明确考核及奖惩制度 活动要点 DSTR活动开展介绍 13 3 各部门承接目标并建立管控计划 执行部门建立可行课题支撑指标完成保障课题按计划实施并取得效果 活动要点 DSTR活动开展介绍 14 4 各部门展开活动并报告活动结果 定期举行例会 汇报活动进展情况活动