13#楼质量通病防治计划.doc

华仁北郡住宅小区13#楼 质量通病防治计划 编制人： 审核人： 审批人：黄石华厦建设集团有限公司2014年3月20日黄石华厦建设集团有限公司 16 -一、质量计划目的和范围本项目部结合本工程的实际情况和履约要求，特建立本质量计划。确保工程在整个实施过程中，明确施工管理中人员组织，过程控制和各项资源配备。编制本计划为本工程质量管理体系运作提供依据，为本工程质量提供保证，从而最终满足业主的要求，实现合同要约。本质量计划由项目经理组织有关人员编制，根据公司质量方针、目标、程序和要求，编制本质量计划适用于履行合同全过程，保证本项目部质量体系有效运行，防止施工过程中出现不合格品，确保最终产品符合合同要求。本次编制的质量管理计划是根据工程合同的要求和针对本项目质量目标而编制，故其使用范围只适应本工程。二、工程概况1、建筑概况建筑设计：本工程建筑面积（不含地下室）为26655.6，商铺建筑面积为1491.1，住宅建筑面积为24659.8，地下室建筑面积为3547.34，一层建筑面积为1163.51。地下一层，地上三十三层，建筑高度为99.95m。一层作为商铺，层高5.1m；二、三层一部分作为商业区，层高3.9m；一部分作为住宅，层高为2.95m。标准层层高为2.95m。结构设计：本工程设计考虑耐火等级为一级，结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，剪力墙，抗震等级为三级,抗震设防烈度为6度，房屋使用年限为50年。2、参建单位建设单位：湖北海正房地产开发有限公司勘察单位：湖北省佳境建筑设计有限公司设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司监理单位：武汉市江南工程建设监理有限公司施工单位：黄石华厦建设集团有限公司三、工程质量目标及分解1. 本工程质量目标确保本工程质量一次验收合格率达100%，确保单体区优质结构。2. 质量目标分解A.施工项目质量预控分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，提出相应的预防措施和对策，实现对本工程项目质量的主动控制。土方质量控制可能的质量问题预 控 措 施土坡过陡土坡坡度不得小于1：5挖机碰撞支撑或桩挖土时指派专人监护，严防挖机碰撞支撑或桩。大雨时基坑未遮盖雨时，用塑料薄膜或彩条布遮盖土体边坡。基坑内必须设排水沟和集水井，大雨时必须指派专人抽水。坑底超挖坑底留200-300mm厚土层由人工修土，并用水平仪控制标高。 模板质量预控可能的质量问题预 控 措 施轴线位移模板轴线有专人进行技术复核，复核无误后方能支模。柱、墙模板必须采用限位措施。如焊接，要位置准确。对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核。模板变形接缝不严做好模板排列，保证模板及支架有足够承受能力 和刚度。梁、柱及板与板之间平缝拼缝措施要控制，交接部位支撑要牢靠，发生错位要及时校正好。标高偏差模板支撑排架用水平仪控制其顶部标高；无排架处的模板必须用木契砧牢，并用水平仪抄平。每层都设标高控制点，竖向模板根部须做找平，顶部设标高标记。楼梯踏步模板安装时应考虑装修的厚度。钢筋工程质量预控可能的质量问题预 控 措 施钢筋的标高、规格、数量不正确钢筋制作完毕后，对标高、规格、数量进行复核。钢筋连接时，并按有关规定制作试件。主筋偏位检查混凝土保护层垫块的间距及规格检查板内的钢筋限位措施是否到位。同截面接头过多钢筋配料时，仔细考虑同截面接头错开的要求。绑扎不符合要求按设计施工图和规范规定，严格做好钢筋工程验收楼梯工程质量预控可能的质量问题预 控 措 施楼梯踏步宽度、高度不一结构翻样时，应注意结构与建筑尺寸之间的关系。在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面。踏步形状不一致制模时。注意梯段的准确固定。现浇时，落实专人看模，避免浇捣变形及施工过程中造成变形。混凝土工程质量控制可能的质量问题预 控 措 施砼浇捣不密实，出现蜂窝麻面砼浇捣必须分层均匀，振捣必须密实，严防漏振（每层砼振捣应至气泡排出为止）。钢筋稠密区要用刀片式振动棒，并适当调整砼的塌落度。露筋砼浇捣前应检查钢筋位置，采取限位措施，防止浇捣时钢筋移位。砼浇捣前应检查模板是否封堵完毕，防止浇捣时漏浆。砼浇捣必须安排专人看模、看铁。烂根模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。缺棱掉角待砼达到规定的强度要求后方可拆模，拆模时严禁碰撞、敲击边角。表面裂缝砼的级配单必须在浇捣前送至监理处审批通过，否则不得施工。砼浇捣完毕后，夏天必须浇水养护，冬天根据气温情况采取相应的保温措施。砌筑工程质量控制可能的质量问题预 控 措 施砂浆饱满度差选用标号相配的水泥和粒径相当的砂子，严格执行施工配合比。砌块应提前一天浇水湿润。砌筑时必须使用“满刀灰”法。留槎错误，接槎不严转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成斜槎。未留设拉结筋墙内水平拉结筋按规定留设，已留好的拉结筋严禁擅自毁坏。镶砌时使用粘土砖镶砌时，必须使用与砌块同强度的砼块。加强现场巡视，发现粘土砖立即更换。灰缝厚度不到砌筑前必须画好皮数杆，砌筑时必须按皮数杆施工。出现通缝、瞎眼缝砌筑前对班组做好施工交底工作，增强工人的质量意识。B.施工工序质量控制工序质量控制就是对工序活动投入的质量和工序活动效果的质量的控制，工序质量控制好，才能保证分项工程质量。确定工序质量控制工作计划。针对本工程的特点决定对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施；作出物料投入及活动顺序的专门规定；规定质量控制工作流程、质量检验制度。主动控制工序活动质量的条件主要以下因素考虑：a、人的因素： 是指直接参与施工的管理者和操作者。主要从政治思想素质，技术业务素质和责任心等方面考虑,全面控制和提高人的使用。b、材料的因素： 材料控制包括对投入的原材料成品半成品构配件等的控制。主要是严格按质量标准订货、采购、检查、验收、正确堆存、保管、合理使用。c、施工机械设备，工具控制： 本工程施工机械设备工具控制主要根据本工程工艺特点和技术要求，按经济合理、生产上适用、性能可靠、使用安全、操作维修方便的原则考虑选择。为了使合适的机械、工具能发挥最大用处，为此本项目部将严格实行操作证制度，“定人、定机、定岗位责任制”的三定制度。d、方法控制：方法控制包括对施工方案、 施工工艺、施工技术措施的控制。制订施工方案时我们技术质量条线从切合实际出发，制订出一套技术可行经济合理的方案，并在方案中明确要求：要及时督促、检查施工工艺、文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程。e、环境控制：环境控制主要对工程技术环境（工程地质、水文、气象），工程管理环境（质量体系，质量管理制度）、劳动环境（作业场所，现场布置）采取有效措施进行严格控制。f、及时检验工序活动效果的质量主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。开展质量统计分析、及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，立即进行研究处理，使每道工序处于良好的控制状态。g、设置工序质量控制点（工序管理点）工序质量控制点是针对影响质量的部位或环节而确定的控制对象。正确设置控制点并严格进行实施是进行工序质量控制的重点。四、产品实现的关键质量控制点1关键工序质量控制中采用的办法根据本工程特点,决定将工序质量控制点设在为实现质量目标和现实工程当中比较薄弱的环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。在实际关键工序质量控制中，采用如下办法：1、制定管理点的管理办法；2、落实管理点的质量责任；3、开展管理点QC小组活动；4、在管理点上开展抽检一次合格率管理；5、建立管理点的质量记录；6、落实与经济责任制结合的检查、考核制度。2. 本工程各关键工序控制点列表内容1、 模板表面平整度、几何尺寸等控制；2、 钢筋连接质量控制；3、 砼浇捣质量控制；4、 水电管线敷设质量控制；5、 水电管线套管埋设质量控制。（1）工序质量控制点的内容要求工序控制点名称工作内容执行人员标准检查工具检查频率模板结构汪爱华砼质量规范（GB50204-2002）卷尺、线垂水平仪、经纬仪每个检验批技术要求：1模板制作的优劣直接影响混凝土的质量、结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到70%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。4模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。8模板周转使用应常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。（2）工序质量控制点的内容要求工序控制点名称工作内容执行人员标准检查工具检查频率钢筋绑扎结构何晓平砼质量规范（GB50204-2002）卷尺每个检验批技术要求：1钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。2水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。3绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。4柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即要满足：第一接头高度要H/6750Lc，第二接头高度第一接头37d或至少500，并离梁底不得少于500。5采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组（三根）试样至标准实验室试验。6平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接；搭接长度级钢为25d，级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入Lae（锚固长度）。7梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。8本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。9墙体水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度Lae，又要满足水平筋端部弯钩10d（双满足要求）。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按400间距呈方格形设置。（3）工序质量控制点的内容要求工序控制点名称工作内容执行人员标准检查工具检查频率砼浇捣结构陈地华砼质量规范（GB50204-2002）卷尺、水平仪、经纬仪每个检验批技术要求：1、泵送砼的技术要求：开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气。砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。2、正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（一般超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。3按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。4砼搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格砼进入泵车输送。5每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。6砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。7当泵管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。8砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。9砼表面处理做到“三压三平”a. 首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。b. 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。c. 砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。10砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。五、各主要分项工程质量保证措施1. 基础挖土工程A挖土工程施工管理中，我们实行一级测量一级复测的测量管理制度；B在施工前编制详细的挖土施工组织设计；专检人员一丝不苟，认真学习图纸；C执行严格、详细、具体的书面交底；D严格控制槽段尺寸及槽段底标高。E认真执行自检负责制。2. 钢筋工程A钢筋按图翻样，要求准确；B按施工进度要求进场，进场后按不同型号、规格、种类分别堆放核对合格证和翻样单；有锈蚀、裂缝、弯曲等缺陷的钢筋严禁使用；C钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还必须满足抗震设计规范要求；D钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道而必须割断的钢筋，要按图纸要求留加强筋；E箍筋弯钩应交错放置，箍筋尺寸正确；F严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移；G浇捣砼时要派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。3. 模板工程A根据轴线位置放模板线后，要由技术员进行技术复核，无误后才能支模。B模板涂隔离剂。C支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线。D模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。E混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时解决。F模板顶部设标高标记，严格按标记施工。G模板断面尺寸应符合设计要求。H浇捣砼时要派专人看模，如有爆模征兆，立即停止浇捣，加撑紧螺栓。模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求同意进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。4. 混凝土工程A严格执行砼浇捣令制度, 浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关部门技术复核、隐蔽验收手续。B明确每次浇捣砼的级配方量，严格控制砼原材料的质量技术要求C及时了解天气动向，避免大雨天施工，如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖。D混凝土浇捣前，施工现场应先做好机械设备、照明设备等的准备工作，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润；E振动器的操作做到“快插慢拔”，砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝；F每一插点要掌握好振捣时间，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；G振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，每次移动位置的距离应不大于50cm，并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件；H做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作；浇至标高时用煤锹拍平，再用长刮尺拉平，木蟹抹平，待砼收水时用木蟹第二次抹面。砼养护工作，普通砼不应少于7d，加有外加剂砼不能少于14d。J控制拆模强度，不宜提早拆模，尤其是底模。5. 砌筑工程A砌筑时砌块应2小时后浇水湿润，保证砌体与砂浆的粘结力；B砂浆拌制要均匀，随拌随用，随铺随砌，一次铺灰不得大于2块砖长，内外搭砌横平竖直，上下错缝，头缝饱满，水平缝的灰浆饱满度不得低于80%；C用干粉砂浆不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格控制砂浆配合比、水灰比；D不准使用未经处理的桶底砂浆和隔日砂浆，做到随拌随用；E执行三一砌砖法；F墙与柱沿墙高每500毫米设置2E6水平拉结筋，每道不少于两根，每根伸入砌体内不少于一米。 六、质量通病的防治土建工程的“质量通病”具有普遍性，而且对工程有不同程度的危害性，针对本工程的实际情况，主要从下述几个方面进行防治：1、 墙体裂缝防治措施a、砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%15%，不得使用干砖砌筑工程。b、应采用“一铲灰、一块砖、一揉压”的规范操作，竖直灰缝宜采用挤浆法或加浆法；严禁用水冲浆灌缝；水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。c、外墙外粉时，应用1：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，若发现渗漏及时返工修理。d、外墙予留洞口、穿墙孔、地下室穿墙螺栓孔等渗漏水措施：e、清除予留洞口内的砂浆和垃圾，充分浇水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约为3-5毫米。f、补洞所用砖应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约10毫米，务必使砖表面砂浆与予留洞砂浆结合紧密。g、外墙予留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。h、穿墙螺栓孔处应清除垃圾后嵌填防水油膏。i、其它孔隙（如避雷带、脚手铅丝洞等）应在垃圾清除后撒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。j、外墙抹灰前，隔夜将墙面湿润，保持抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5-7毫米，涂抹时必须挤压实。2、外墙门窗四周渗水防治措施a、门窗固定节点处，垃圾应清除干净；固定后周边嵌缝用硅胶嵌填；若缝隙过大则用细石混凝土嵌填，嵌缝面应压实、抽平、打毛。b、门窗天盘及窗台下应做滴水槽，并采用嵌条子施工。c、窗台下部用细石砼浇筑，窗台下三皮砖应用标准砖砌筑，在两端各伸出窗边50毫米范围内施工时，应用水泥砂浆满刮，务必使竖缝嵌填饱满。3、管子洞封补、防渗漏防治措施a、清除垃圾，将洞口四周进行凿毛处理。b、将洞口内钢筋绑扎、焊接，且合理加焊钢筋，不致于应力集中导致裂缝产生。c、洞口补浇捣砼前，将原洞口四周用同标号水泥浆刷涂，保持湿润。d、对于卫生间等处管子洞进行防水处理，经盛水试验，确认无渗漏水现象方可转入下道工序施工。4、屋面防渗水措施1、基面要求平整光滑、无起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平现象，确保基层清洁、干燥，基面含水率必须小于9%。平整度可用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。阴角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。 2、基面检测：先把基面清理干净，检查是否干燥、无明水，或用1m2面积的橡胶板或卷材覆盖基层，2-3小时后基层无水印、橡胶板或卷材无凝结水为合格。 3、材料检查。改性沥青卷材的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求。 4、卷材铺贴顺序为：先高跨，后低跨，同等高度，先远后近，同一立面，从高向低处开始铺贴。 5、弹线、试铺：在基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。 6、大面积铺贴卷材：将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴是随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应粘满牢固，搭接宽度满贴法为80mm。7、热熔封边：将卷材的搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘贴牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。8、收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽内，金属压条钉牢固，用专用粘霸封边膏密封。 14、施工要点： 1）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平伏。 2）防水面积很