热熔粘合衬剥离强力试验方法.doc

ICS 5908001W 10FZ中华人民 共禾口 国纺织行业标准FZT 0 1 085-2009代替FZT 010852000热熔粘合衬剥离强力试验方法Testing method for adhesion for fusible interlinings2010-01-20发布2010-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布FZT 0 1 085-2009刖罱本标准代替FzT 010852000热熔粘合衬布剥离强力测试方法。与FZT 010852000相比， 主要修改了以下内容：将标准名称改为热熔粘合衬剥离强力试验方法； 新增剥离长度的定义，剥离强力的计算方法； 调整了设备与用具部分的内容； 测试剥离强力程序增加预备试验及不良试验处理原则；将前版标准中第7章“测试程序”调整为本版第7章“操作程序”、第8章“计算结果”； 将前版标准中第8章“测试报告”调整为本版第9章“测试报告”。本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口。 本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会、上海天洋热熔胶有限公司、南通海汇服装辅料有限公司、安徽润维无纺布有限公司、绍兴县荣士达衬布有限公司、上海市服装 研究所。本标准主要起草人：张宝庆、李桂梅、李哲龙、曹平、朱广明、唐国华、陈璐。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 11d02 1989、FZT 010851 999、FzT 01085 2000。1FZT 0 1 085-2009热熔粘合衬剥离强力试验方法1范围 本标准规定了热熔粘合衬与服装面料粘合后剥离强力的试验方法。本标准适用于各种材质的机织物、针织物和非织造布为基布的热熔粘合衬的剥离强力的测定。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FzT 01076服装用热熔粘合衬组合试样制作方法FzT 01083热熔粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法FZT 01084热熔粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。31剥离强力adhesion反映粘合衬与服装面料粘合程度的物理指标，用将其剥离过程中所需的力表示。32剥离长度peeled off length热熔粘合衬与被粘合面料剥离时，粘合部位分开的长度。4原理热熔粘合衬与服装面料，在一定的温度压力和时问条件下进行压烫，利用热熔胶的粘力与服装面料 发生粘合，剥离强力是指热熔粘合衬与被粘合面料剥离时所需的力。剥离过程中，所需的剥离力值为随 机变量，受力曲线如图1。记录粘合衬与面料剥离过程中受力曲线图上各峰值，并计算这些峰值的平均 值和离散系数。用平均值反映粘合的牢同程度，用离散系数反映粘合的均匀程度。ZIR 魍镀磊剥离长度cm极大值极小值图1剥离强力曲线图FZT 01085-20095设备和用具51压烫机：符合FzT 01076规定。52等速伸长型拉力试验机，应符合下列要求： 试验机的牵引速度为100 mmmin10 mmmin。所用测试仪准确度20，测力传感器量程为0 N100 N。53合适的面料。54裁剪刀。55选用经熔压不影响试验结果的薄型设定尺寸纸框，纸片厚度为01 Illm以下，具体形状及建议尺 寸见图2，其中框内宽度50 mm，框内长度不低于110 mill。单位为毫米黝蓁钐钐钐勿霞50图2试样纸框尺寸6试样准备61按FZT 01076的规定，沿经(纵)向剪取粘合衬试样10块，粘合衬试样尺寸为200 mmX 70 mm。62按FZT 01076的规定，沿经(ta)向剪取标准面料10块，标准面料尺寸略大于粘合衬试样尺寸。63按FZT 01076的规定，将图2所示纸片放在标准面料与粘合衬试样之间。631使用连续式压烫机压烫试样时，将标准面料放在准备台上，覆上粘合衬试样(涂层的一面朝下)， 试样与标准面料经纬(纵横)向应保持一致。632使用平板式压烫机压烫试样时，将粘合衬试样放在下面，涂有热熔胶的一面朝上，标准面料在 上，标准面料与粘合衬试样的经、纬(纵、横)向应保持一致。64将组合试样按FzT 01076规定的压烫条件压烫后，稍经冷却小心取下，置于GBT 6529规定的 标准大气中平衡4 h。7操作程序71在试样一端以手工剥开约50 mm裂口，并保持各剥离点在同一直线上。72将拉力试验机的上、下夹钳之间的距离调节为50 mm，牵引速度调节为100 ramrain土10 mmmin。73预备试验：通过少量的预备试验，来选择适宜的强力范围。对于已有经验数据的产品，则可以免去 预测程序。2FZT 01085-200974正式试验：将准备好的试样一端中的标准面料端与粘合衬试样端分别夹入拉力机的两只夹钳，使 剥离线位于两夹钳二分之一处，试样长度方向与夹钳垂直。启动拉力机，经5 S后开始采集数据，记录 拉伸100 mm剥离长度内的各个峰值。75夹钳返回起始位置，取下试样按7173重复进行另一组试样测试，共测试五组试样，计算五次 测试结果的平均值。76干洗或水洗后剥离强力测试，将其余五块未剥开裂口的组合试样按FZT 01083或FZT 01084 中规定洗涤干燥后，按GBT 6529规定进行调湿处理，按本标准中7175程序进行剥离强力测试， 然后计算水洗或干洗后剥离强力五次测试结果的平均值。77在剥离强力测试过程中，如因试样从夹钳中滑出，或试样在剥离口延长线上呈不规则断裂等原因， 而导致试验结果有显著变化时，则应剔除此次试验数据，并在原样上重新裁取试样，进行试验。78试验中若发生粘合衬经纱(纵向)或纬纱(横向)断裂现象，则记作“粘合衬撕破”。若撕破现象发生 在一个试样时，则应剔除该试验结果；若两个及两个以上试样均发生撕破现象，则试样的剥离强力应记 作“粘合衬撕破”。8结果计算81每块试样在剥离试验时的记录如图1所示，测定100 mm剥离长度内的平均剥离强力，或至少取 五个极大值和五个极小值的平均值。82试样每次试验的平均剥离强力按式(1)或式(21计算，单位为牛顿，最后，取五次平均剥离强力的平 均值为试样的剥离强力，计算结果按GBT 8170修约至小数点后一位。霄一墨堡FiNP10(2)lU式中：F平均剥离强力，单位为牛顿(N)；F。100 mm剥离长度内的剥离强力峰值的总和，单位为牛顿(N)；n100 mm剥离长度内出现峰值的次数；F-o- 五个极大值和五个极小值的总和，单位为牛顿(N)。83试样剥离强力的离散系数按式(3)和式(4)计算，计算结果按GBT 8170修约至小数点后一位。S了F(3)一。皓(4)式中：S标准差；F。100 mm剥离长度内的个别剥离强力的峰值，单位为牛顿(N)；C剥离强力的离散系数。84洗涤后剥离强力的下降率按式(5)计算，计算结果按GBTFTFo-F1100 8170修约至小数点后一位。(5)r 0式中： F一一剥离强力的下降率，； 元水洗或干洗前平均剥离强力，单位为牛顿(N)； F。水洗或干洗后平均剥离强力，单位为牛顿(N)。FZT 01085-20099试验报告 试验报告应包括以下内容：