煤矿一通三防”操作规程及作业标准_免费下载.doc

XX煤矿 “一通三防”操作规程及作业标准XX煤矿目 录第一部分 操 作 规 程 XX煤矿通风工操作规程4XX煤矿瓦斯检查工操作规程13XX煤矿测风工操作规程18XX煤矿局扇工技术操作规程22XX煤矿瓦斯抽放工操作规程26XX煤矿抽放瓦斯泵司机操作规程28XX煤矿防灭火工技术操作规程32XX煤矿注浆注水工操作规程36XX煤矿防尘工操作规程39XX煤矿测尘工操作规程43XX煤矿爆破工操作规程47XX煤矿煤层注水工操作规程49XX煤矿打钻工操作规程50XX煤矿自救器工操作规程55XX煤矿瓦斯仪器检修工操作规程59XX煤矿安全监控工操作规程67XX煤矿束管监测分析操作规程72第二部分 作 业 标 准 XX煤矿通风工岗位作业标准75XX煤矿瓦斯检查工岗位作业标准77XX煤矿测风工岗位作业标准79XX煤矿局扇工岗位作业标准84XX煤矿瓦斯抽放工岗位作业标准85XX煤矿抽放泵司机岗位作业标准87XX煤矿防灭火工岗位作业标准88XX煤矿注浆注水工岗位作业标准91XX煤矿防尘工岗位作业标准92XX煤矿测尘工高位作业标准94XX煤矿爆破工岗位作业标准95XX煤矿煤层注水工作业标准98XX煤矿打钻工岗位作业标准99XX煤矿地面监控工岗位作业标准103XX煤矿井下安全监控工作业标准104 操 作 规 程 XX煤矿通风工操作规程一、粘补风筒必须符合下列要求：1、粘补风筒的胶浆，用120号汽油与甲乙胶片8：1的配比（按重量计算）浸泡而成，盛胶器具必须保持封闭严密，浸泡成糊状即可使用。2、根据破口大小裁剪补丁，然后把破口与补丁擦净，用砂纸打磨干净后涂上胶浆，经过一定时间（以晾干为准），在进行粘补，胶粘后用木手锤砸实，确保粘结严密。二、改做三通、风筒、及过渡节时注意事项：1、根据改作风筒直径大小尺寸，用标尺量好划线，然后再裁剪。裁剪时要注意平直率，以免风筒直径粗细不均。2、做弯头及三通，各角弯度要圆滑，避免直角弯，粘接口要均匀，防止直径粗细不均，三通规格一般为1.750.65m。3、做过渡节，要保持一定长度，一般长度为三米为好。4、存放新旧风筒，应按规格尺寸分别存放指定地点，并写好标志，以免用时误事。5、焊接风筒圈时，要按电焊工操作规程执行，圈要焊牢固，并要砸平调圆。在进行工作时，要注意安全，防止砸手碰脚。三、晾晒和运送风筒：1、装卸塑料风筒、铁风筒和胶皮风筒，要注意铁丝划手、扎脚、划眼事故。回收旧风筒时，要逐一挑选，能修的和不能修的要分开，按不同规格存放。2、晾晒、冲洗、清扫风筒时，必须戴口罩，防止煤岩尘吸入体内，风筒必须晾干或吹干才能粘补和贮存。四、临时风门的建筑要求：1、开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏刨实茬。2、立柱（包括通天门框）要打得迎山有力，风压大时在背风面门口以上设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内。3、稳框时要根据风门规格和风压大小，倾斜度要合适，一般为100150mm（与永久风门相同），要求门扇开到小于九十度时能自动关闭。4、钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm,木板规格为厚1525mm,宽150200mm,长1.52.5米。5、风门四周及板缝必须用黄土掺水泥抹严，不得漏风。6、在有溜子（胶带运输机）的运输巷道中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大的地点，门设在一边，溜槽上留200300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各二米要有挡板。7、风门挂好后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风不得有扫地和刮道现象。五、风门质量要求：安设好风门后要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车风门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框相符合。六、砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：1、尽量避开动压区。2、巷道的顶帮应具有坚硬、未遭破坏的煤岩石。3、离巷道交叉处的距离不少于五米。4、风门、密闭内外各五米内巷道支护要完好，无片帮、冒顶、杂物和淤泥。七、按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并了解安全注意事项。八、墙垛掏槽必须见硬帮、硬底，与煤岩接实。放顶时必须按下列规定执行：1、在有架空线地点放顶时，要先停电，并挂“有人工作，不准送电”的停电牌，并设好临时地线，工作完毕后，立即取下停电牌，取下临时地线，恢复送电。2、停电后用木板等物把架空线保护好，打好临时支柱。3、当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，用原木、荆笆等严加保护，以防砸坏，完成工作后将其恢复原样。4、落高压电缆，事先和机电科取得联系，确实保护好后方可施工。5、拆碹时必须有一名经验丰富的老工人现场指挥，另有两人协作，拆下的料石码放整齐，杂物清理干净。要边拆边取下浮矸等，做好临时支护，防止顶板冒落伤人。九、稳门框顺序：1、首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角，不能交楞。2、先稳下坎，尽量保持底坎完好，下坎下在轨道的下边，道轨嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。3、稳框时要根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度，以8085为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂直铅锤距下坎间距范围，0.91.2m的为80100mm;1.21.5m的为100120mm;1.61.8m的为120150mm。十、风墙砌筑应注意的事项：1、砌墙时必须挂线，墙面平整，1m2范围内凹凸高差不能超过10mm（料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝。四周要抹出100mm.风门墙垛要用不燃烧材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。墙厚一般为480800mm,上坎以上厚度不得小于240400mm。2、垒砖墙时必须灰浆饱满，全部用挤灰，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，陷石加好咬口，用锤压实，灰浆用瓦刀捣固。灰缝要求，砖墙不许超过10mm,料石墙不许超过30mm。3、砖墙四周和门框附近用13的灰砂浆，中间部分用14的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥沙浆的比例15。缝隙大的用碎石填充（先填砂浆后填碎石）。4、需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手架上不许堆放过多材料。5、封顶时必须从两边向中间砌，所塘的小杆要随进度逐步撤下。6、调节窗应按要求留在风门墙上方，应安设可调的插板。7、风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘。十一、修砌风门时应注意事项：1、修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风。2、修砌是必须是先上后下，其高度超过2.1米时，要搭建脚手架。十二、各种密闭的用途及施工要求：1、临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部有害气体等，其施工要求：在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布）等，接茬处重迭，四周插好压严，防止漏风。2、临时木板密闭：此种密闭的用途和临时胶布密闭相同，但用的时间比较长，效果比较好。其施工要求：在巷道中间和两帮打好中柱和帮柱，然后用厚度为1225mm,宽150200mm的木板，由上往下重叠钉在中柱和帮柱上，四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞式搭接，搭接宽度不小于10毫米。当瓦斯较大时，钉钉子要用铜锤或垫硬木，杜绝产生火花造成事故。木板迭缝及顶帮要用黄土掺水泥糊严。3、沙袋防爆密闭：仅用在瓦斯较大的巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了减轻或防止火区爆炸的冲击波。其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、帆布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过1520公斤，便于人力搬运。按照巷道全断面，堆积长度不少于45米，在密闭的外侧再打上34根贴墙柱，并用小杆卡实卡紧。4、防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚度一般为35砖，砌成厚度为360600 mm，用1：3或1：4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹20mm厚的灰浆。当巷道无水或出水较小时，闭墙下部可不设泄水管，上部设监测管。凡发火煤层，在闭墙的上部设直径100mm注浆管。5、永久性防火墙：适用于采区石门、矿井主要巷道报废后隔风、防火。其要求：内外墙厚度均不小于三砖，中间充填100200mm灰沙浆。闭墙用1：3或1：4灰砂浆砌筑，要求与防火砖墙相同。当巷道出水较大时，闭墙底部设排水管和翻水池。闭墙上部设直径35mm监测管和直径100mm灌浆管。6、黄土密闭：当巷道围岩压力较大，不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，厚度要求在600800mm。密闭槽掏好后，内外两侧各打两根中柱和帮柱，靠里面钉厚度为2550mm的木板，外边要边钉板边填黄土，并用水浇湿压实，两帮要填实，顶部要用黄泥填实，并安设直径35mm监测管。7、砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭，墙厚一般为360600mm，用1：4获1：5灰砂浆砌筑，其质量要求与防火砖墙相同。8、料石密闭：用于自燃发火煤层采后封闭，墙厚度不小于600mm，四周掏槽坚硬帮硬顶、底，用1：3灰砂浆砌筑，层缝要错开，灰缝要用灰砂浆填饱满，四周要翻20厘米的边，墙面要勾缝，并设直径35mm监测管和直径100mm灌浆管，当巷道出水较大时在闭墙下部设排水管和翻水池。十三、砌筑各类密闭前的准备工作：1、用木棚替换工字钢棚：（1）清理现场，退路要畅通。（2）准备材料：根据巷道规格准备合适的支架材料。（3）在两架工字钢棚中间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好后要由专人扶住或用材料支撑牢固，严防倒柱伤人。搁梁时，必须两人同时进行互相照应，最后将梁的两端及柱肩用材料备实。（4）撤回工字钢棚：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拔出。2、掏槽：（1）清理现场，退路要畅通。（2）要回棚的地点前后支架必须完好，否则要先修棚或打好托棚，如果顶板破碎或空顶时要先用坑木背好。（3）回棚时，先挖柱窝，当腿松动后再用锤将梁打掉。如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实茬，然后垒墙。当闭墙垒到一定高度或一帮（两帮）垒到实茬后，再小心地把托梁或探梁去掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。十四、砌筑密闭时必须注意下列事项：1、开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超过规定的情况下进行施工。2、砌筑的技术操作要求与风门墙相同。3、垒墙时如果底部是碎矸石要用稀灰浆灌填，再铺一层灰浆然后砌筑。4、施工中对顶帮的煤岩应随时凿下，保证闭墙的严密性。5、密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面。当负压较大时暂不封口，干燥24小时后再全部封口。6、密闭砌好后要挂上建墙牌、巷道说明牌、瓦斯牌、禁止入内牌。十五、拆除密闭墙的注意事项：1、拆除密闭工作要按制定的安全技术措施操作。需要处理瓦斯通风时，必须在队长、技术人员的指导下进行，确保工作人员的安全。2、拆除密闭前，必须备足复封用的材料和工具。3、拆除密闭前，应先从顶部拆出一个小口或打探眼检查闭墙内部情况，无涌水及瓦斯喷出等异常情况时方可开始拆除闭墙。4、拆除火区密闭时必须制定专项安全技术措施，详细检查密闭内的温度、一氧化碳、瓦斯等情况，符合规定后方可拆除。拆除工作必须由专业救护队员进行，其他人员不得冒险作业。XX煤矿瓦斯检查工操作规程一、瓦斯鉴定器的使用方法（一）瓦斯检查员在下井前，对瓦斯鉴定器要做以下检查，合格后才能使用。1、外观要清洁，附件要齐全，药品充足不失效，粉红色氢氧化钙颗粒以3-5mm为宜，药品变灰色即为失效。2、电源电门要灵活并由防爆盖，灯泡要有足够的亮度。3、光谱要清晰、无变形，光谱条纹间距要符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹。4、仪器气密性要求用手压气球后堵住气胶管松开压气球，一分钟不胀起即为不漏气。发现仪器漏气采用同样方法检查压气球，找出漏气部分。5、对基线（对零）要求下井后在与测量地点温度相近的新鲜风流中（井底车场、大巷）进行，先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少六次，然后将干涉条纹的某条黑线与分划板的零位相重合。（二） 瓦斯鉴定器的携带与保护1、瓦斯检查完毕后，应将瓦斯鉴定器及时装入皮套内。2、携带要背好，严禁碰撞和损坏，不准丢失和转借他人。3、瓦斯鉴定器出现故障不准擅自维修，上井后向维修人员说明存在的问题。4、瓦斯鉴定器交个人保存的要保管好，严禁损坏，上井后交值班室保存。(三) 检查瓦斯时必须遵守下列规定：1、检查前将仪器取出背好，一手将胶管（1.6-2m）送到测量地点，另一手按压气球至少六次，便可读数。如使用的是使用时间较长，经过多次检修的瓦斯鉴定器，在高浓度瓦斯区域检查时，必须到瓦斯浓度不超过2%的安全地点再进行读数。不连通氢氧化钙管检查的为混合气体，二氧化碳浓度为混合气体读数减去沼气读数再乘以0.955即可。2、检查高冒地点、回采面老塘边缘时，人员要站在支护完好的地点，用小棍将胶管送到测量地点进行测量，人员不准进入老塘和高冒区。二、一氧化碳鉴定器的使用方法（一）一氧化碳鉴定器在下井前要认真检查，不符合下列标准时要进行更换或修理：1、鉴定器气筒活塞是否严密不漏气，推拉是否润滑正常。2、鉴定管生产日期是否超期，严禁使用过期失效的鉴定管检查。3、温度计是否完好，有无破裂断线等缺陷。（二）进行检查测定时，先拉推活塞3-5次清洗取样气筒后，抽取气样，迅速将锥形阀杆打到45关闭位置，破开鉴定管两端，将红胶端或低浓度端插入气筒胶管，再将阀杆打到垂直位置，然后按鉴定管说明书规定的时间均匀推动活塞，使气体均匀通过鉴定管，然后根据（棕色环）的位置直接读出一氧化碳浓度。（三）检查时，如果被测定气体中一氧化碳浓度大于鉴定管的上限时，可换用高浓度的鉴定管，或稀释气体、缩短送气时间，然后将结果扩大稀释或缩短的倍数即为被测定气体中一氧化碳浓度。如果被测定气体中一氧化碳浓度小于鉴定管的下限时，则可增加送气时间，将测量结果除以增加时间的倍数。也可以用一支鉴定管测定几次，将结果除以测定次数。（四）测定一氧化碳气体要躲开放炮时间，防止炮烟内一氧化碳气体干扰。三、瓦斯检查制度（一）瓦斯检查员要按照矿总工程师所设置的瓦斯监测点和通风队制定的巡回检查图表，严格按照煤矿安全规程规定次数进行检查。（二）按照采掘区域划分瓦斯巡回检查路线，设专人进行检查，不准空班漏检，并把采掘工作面检查的瓦斯浓度等填写在记录牌上，并通知在场的工作人员。其他地点检查后，也要就地填写在记录牌上字迹要清晰并签名。（三）严格执行煤矿安全规程中的瓦斯与其他气体浓度规定。当发现有瓦斯突出危险时或其他问题威胁工作人员安全时，应立即通知班组长及时组织人员撤退，并报告矿调度室及有关领导。（四）当班上井后及时填写报表，不准隔班填写，内容要详细，检查地点要写清楚、准确，文字要工整。（五）瓦检员必须在井下规定的地点交接班，把工作交待清楚，并填好交接记录，特别是存在的问题要交接清楚，并签字。四、检查内容（一）检查瓦斯地点：1、采煤工作面的上下巷、工作面、上隅角附近五米范围。2、采区回风巷、矿井一翼回风巷和矿井总回风巷。3、掘进工作面距正头十米范围及回风流。4、正在扩修的失修巷道以及其他局扇通风的地点。5、密闭前密闭内和总工程师指定的地点。（二）瓦检员要熟悉矿井通风系统，特别是本人检查范围内的系统。检查通风设施，保证通风系统的完整。如果通风系统被破坏，必须立即进行修复，如暂时不能修好的要及时汇报有关领导。发现风门敞开的立即关闭，通风设施被破坏的要立即报告通风值班室，发现破坏通风设施者及时汇报，追究处理。（三）发现已停工、停风的掘进工作面，要立即报告值班室和有关领导，及时处理。（四）局扇通风的掘进工作面要检查局扇的位置和安装是否符合要求，是否出现循环风，风筒口到正头距离以及末端风量是否符合作业规程要求。（五）要认真检查负责范围内的通风、防尘、监测设施及电器设备完好情况，存在问题及时向值班室汇报。五、关于瓦斯处理当遇到下列情况时，瓦检员必须及时进行处理：1、采煤工作面回采上帮煤不超过五米时，如瓦斯超限，可用风障进行处理。2、掘进工作面因故障临时停风，造成瓦斯积聚，但二氧化碳和瓦斯浓度都不超过0.8%时，可开局扇进行排除。3、当不超过六米的用扩散通风的小绞车房、水泵窝瓦斯超限时，可用风障或接风筒排除。XX煤矿测风工操作规程1、下井前要准备好所使用的风表、秒表、温度计、皮尺和记录手册，并详细检查风表、秒表是否正常使用。2、测风应在专门的测风站进行，在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空帮空顶，无障碍物，无淋水和前后十米无拐弯的巷道内进行测定。3、回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中测定进回风量。4、局部通风的风量应由迎头退回二十米，用风表测定巷道的风量。风筒末端为铁风筒直接测定风速时，风表盘面和风筒出口断面平行，测量风筒出口断面中心风速乘以修正系数，即为风筒断面的平均风速，计算迎头风量。局扇的吸入风量可测局扇前后10米的风量差值（Q供Q回）。也可用皮托管配合微压计，在距局扇不小于30米的风筒内测速压，同时测定空气湿度和大气压力，计算得出空气重率，最后计算求得风速和风量。5、 测量风速由近似和精确两种测量方法，其方法如下：（1）用烟雾近似测量法：在风速低于0.3米的地区和巷道内或检查密闭即采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人持秒表站在下风侧相距3-5米处，打开秒表记录烟雾通过这段距离所需的时间TS。用烟雾流动的长度算出最大风速，再乘以0.8-0.85系数即为平均风速V均，即：V均KL/T式中L巷道长度，m. T时间，s K校正系数，一般为0.80.85（2）用风表精确测量法：按测量风速的范围可分别选用低速风表（0.30.5m/s)、中速风表（0.510m/s)、高速风表（大于10m/s）。风表移动的路线：可采用折线法（六线法、四线法）或定点法测风。采用定点测风时，布点要均匀，巷道断面在610m2布12个点，测六十秒（巷道断面在6m2以下宜采用折线法）。断面10m2以上的巷道布24个点，每次测120秒。采用折线法测风时移动速度要均匀，不能时快时慢。根据单位时间内风表的转速查对风表的校对曲线（或校对风表的直线方程式），换算出真实的风速。6、测风开始前应先关闭风速计数器，将指针回到零位，待风表运转30秒后，再打开计数器开始测风。测风员持风表姿势可选用迎面法、侧身法和改进法中的任一种。采用迎面法测得的平均风速应乘以1.14的校正系数，采用侧身法时测得的平均风速应乘以小于1的校正系数。侧身法时校正系数的选用可参照下表：断面(m2)23456789校正系数0.80.870.900.920.930.940.950.967、测风时风表一定要与风流方向垂直，特别是在倾斜巷道中更要注意，要求风表和风流方向垂直度偏差不得大于10。采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.60.8m,然后在巷道同一断面中作匀速移动，巷道断面在6m2以上时，采用六线法，6m2以下时，采用四线法。两人测风时，持秒表人每五秒发出信号一次，每次测风时间不少于一分钟，断面在7m2以上时，不少于一百秒。同一断面测风时，其测量次数不得少于三次，每两次的读数误差不得超过4%，求其三次平均值，当误差超过4%时，必须重新测量，然后求其平均值。8、测风地点的选择和建立，主要测风地点都要建立固定的测风站，测风站的长度不得小于4米，前后十米内没有拐弯、障碍物及风流汇合和分支，巷道四壁光滑（砌碹巷道用水泥沙浆抹面），木支架或金属支架巷道，要用砖石垒砌或用木板钉4米以上光滑面，测风站两端需设引风斜面。临时测风站也要选择较为规格、断面无变化、支架完整的巷道。9、每次测完风后，对测定的结果要进行分析，如果出入过大要查明原因，并记录，同时将情况向队值班室及有关领导汇报。10、测风时应注意的安全事项：（1）在轨道巷测风时有列车通过，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过3-5分钟风流稳定后，再开始测风。 （2）在临时测风站测风时，要注意观察顶板和支护情况，防止顶板落石伤人。11、矿井测风制度必须符合下列规定：（1）旬、月测风制度。矿井采掘工作面和主要用风地点，每十天进行一次全面测风，并根据实际需要随时进行测风。每次测风结果都要填写在测风地点的记录牌和手册上，记录内容包括：断面、风速、风量、温度、有害气体浓度、测风员姓名和测风日期。（2）旬、月测风的数据，应及时填写报表，报送集团公司和矿有关业务科室，并经矿总工程师审阅签字。（3）每次测风数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台帐、报表四对口。（4）使用中的风表，必须每六个月校正一次。经过修理的风表也必须校正，并绘制出校正曲线，随表使用。XX煤矿局扇工技术操作规程1、矿井通风工必须经过培训并考试合格后，方可持证上岗。2、 应掌握矿井通风质量标准中有关“通风设施”、“局部通风”等项的质量标准要求，做到按标准施工。3、负责井下局部通风机的安装、撤除，风筒吊挂、维护及修补。（一）局部通风机安装4、 人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过胶带输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。5、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。6、风机吊挂点必须牢固可靠，起吊须设有起吊锚杆或锚索，不得在支护锚杆或锚索上起吊。7、 起吊风机必须使用1吨以上合格的双道链同时起吊，风机捆绑、悬挂要牢固，严防松脱。8、 起吊风机时下方严禁站人。由现场跟班队长（或班长）负责监护起吊时的顶板、巷帮及起吊点的安全状况。9、 局部通风机起吊后，用铁丝股或细钢丝绳将其牢固吊挂平稳，主、副风机前后间距不少于3M。10、 在架棚巷道起吊局部通风机，除遵守上述规定外，还应在起吊前加打临时点柱，支护棚架。防止起吊时拉翻、拉歪棚梁、棚腿造成事故。11、 局部通风机，不需要吊挂时，应放在风机架上，风机架距地面的高度不得小于300 mm。12、 严禁利用巷道的锚杆、锚网钩、预埋钢筋、不牢靠的刚性楔棍用作起吊风机之用。13、 局部通风机应安装的设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。14、 掘进工作面的局部通风机应实行双三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，双风机实现自动分风、自动切换，专人看管，保证局部通风机可靠运行。（二）局部通风机回撤15、 将风机、消音器捆绑好，使用1吨以上合格的道链松降。16、 在锚喷巷道使用道链松降风机时，首先要检查巷帮及顶板帮的完好状况，去掉危矸，检查原起吊撅是否严重锈蚀，能否继续使用，如锈蚀严重、变形（巷道受压破坏影响）或有拉弯、拉断的可能，需重新打新的风机起吊眼。17、 严禁利用巷道的锚杆、锚网钩、预埋钢筋、不牢靠的钢橛棍作松降风机之吊挂，严禁直接剪断铁丝，使风机坠落。现场作业时，必须由现场跟班队长（或指定的安全负责人）负责监护。18、 在架棚巷道松降风机时，在松降前加打临时点柱，支护棚梁。（三）风筒吊挂维护及修补19、 风筒吊挂要平、直、紧、稳，必须逢环必挂。钢性风筒每节吊挂2个点，每节钢性风筒末端的挂钩应固定在巷帮壁上。20、 要求风筒之间接口严密不漏风，胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。21、 一列风筒的直径要一致，不允许花接。22、 风筒末端距工作面的距离，煤巷不大于5 m，岩巷不大于6m。23、 经常检查供风风筒，如有破口要随时补修，做到不漏风。24、 风筒在拐弯处要设弯头缓慢拐弯，不准拐死弯。25、 回撤风筒时，应由里往外依次回撤。回撤独头巷道风筒时，不准停局部风机，并严格检查瓦斯变化情况，严禁超限作业。26、 巷道掘进完工后，应及时把风筒全部拆除，装车升井、冲洗、晒干，和修补。27、 地面风筒修补应遵守下列规定：a、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。b、修补风筒时，根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20mm；为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面；补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，凉干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100mm以上的大破口，必须先用线缝合再进行粘补。c、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200mm。d、补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。XX煤矿瓦斯抽放工操作规程1、抽放瓦斯工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联结、拆除以及抽放管道的检查、维护、防水、管理工作。2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。4、检查瓦斯时的注意事项如下：（1）检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。（2）瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵；如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。（3）采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵（即一鼓起立即再揑扁），在挤压5-6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。（4）检查管道内瓦斯浓度时，必需检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。5、观测负压和流量的注意事项如下：（1）U形水柱计内必须是蒸馏水。（2）观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。（3）用U形水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1-2分钟，然后读取压力值。6、在测定流量或负压时，如U水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取防水措施。7、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%、又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔的气门。9、抽放孔应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔钻完时及时连接好，并把钻孔与抽放管路联通的气门打开。11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。12、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。13、瓦斯钻孔拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。14、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。15、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。16、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。XX煤矿抽放瓦斯泵司机操作规程1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向通风调度汇报。3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。4、检查抽放泵地脚螺丝，各部连接螺丝及防护罩，要求不得松动。5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。6、各部位温度计应齐全。7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。9、用手转动泵轮1-2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。11、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。12、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，开关、关有关阀门。13、回转式抽放泵的启动顺序如下：（1）开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门。（2）操作电气系统，使抽放泵空载运行5-15分钟。（3）抽放泵空载运行正常后，打开联通井下的总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。14、真空泵的启动顺序如下：（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行。（3）缓缓开启进风阀门。（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。15、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。16、停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排出民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排出干净。17、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。18、抽放泵的停机操作顺序是：（1）开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3-5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出。（2）操作电器系统，停止抽放泵运转。（3）停止供水、供油。19、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。20、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。21、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。22、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或主管单位，紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。23、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。24、互换抽放泵的顺序如下：（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量。（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。（4）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。25、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用；否则必须提前通知矿相关单位。26、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。27、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。28、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种三、四中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。29、抽放泵并联运行时的顺序如下：（1）先启动一台抽放泵，待运转正常后，在启动另一台抽放泵。（2）抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。 30、操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。31、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。32、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。33、必须坚守岗位、实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。XX煤矿防灭火工技术操作规程一、火区观测1、火区检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测氧、测压及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术，熟悉通风系统，懂的必要的安全知识。2、带齐瓦斯检定器、各式风表、一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录本等。检查并保持所用各类器具完好，不合格的器具不准带下井。下井必须携带自救器。3、检查火区及可疑发火点时，必须2人同行，进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。进入火区后，2人应保持一定距离（5米左右），边检查边进入，并根据平时资料确定检查方式，禁止不经检查直接闯入，发现异常，应立即退出，并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。4、对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主；当温度达到35以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主；对于未灭的火区、高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主；火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。5、检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员撤出，在适当地点设置好栅栏，并向通风区及矿调度室汇报。6、高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观测次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。7、应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图。连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。8、带入井下的一氧化碳检定器应符合下列标准：（1）检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常。（2）检定器在有效期内。（3）温度计完好准确。9、测定一氧化碳时，应在预测地点先推拉活塞3-5次，以清洗取样唧筒；然后在抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀的通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳浓度。10、根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果低于下限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中一氧化碳的真实浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳干扰。11、用球胆采取气样时，下井前要检查球胆完好情况，保证球胆不漏气、吸气球完好。12、取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多、压力太大鼓破球胆。13、采样后，应将球胆口绑扎牢固，以避免漏气，并及时将气样送化验室化验。自采样到化验的间隔时间不得超过10小时。14、井下采样要2人同行，进入采样地点前，应首先检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的浓度，超限时禁止入内；如不超限，进入采样地点后，应先检查顶帮支护情况，在安全状况良好时才可采样。15、利用调压气室进行采空区均压时，气室内外的压差可用胶皮管配合U型水柱计或倾斜压差计直接测量。16、火区下开采的工作面，利用局部通风机、调节门等设施调压时，要定时测量工作面进出风量、进回风巷内调压门内外压差，并及时调节窗口风量。二、老巷检查（一）下井前向队领导领取任务，出班后向矿、队有关领导汇报。（二）下井前要携带齐全测量仪器、工具，包括瓦斯鉴定器、一氧化碳鉴定器、温度计、鉴定管、记录本、笔。（三）发现有发火征兆、烟雾、明火时要立即向队值班室、矿、队有关领导汇报。（四）为控制火势和防治发火而进行调整通风系统时，必须经矿总工程师、通风队长、和有关技术人员制定方案后，严格遵照实施。（五）按时检查各处密闭的气温、墙温、水温及气体变化情况。要重点掌握一氧化碳的变化，密闭内气体变化和气温要重点检查。有人工作地点或回风流中一氧化碳浓度超过0.0024%后，要立即将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并及时向队值班室、矿调度室、及有关领导汇报，听候指示后按照安排进行处理。（六）在检查火区密闭时，应先在密闭墙外栅栏内1米左右处检查有害气体含量，只有在安全浓度以下（瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的浓度）时，检查人员才准进入栅栏内，并要逐步向前检查靠近密闭。（七） 对灌浆区域要做好泄水情况、有害气体及温度变化等情况的检查，如发现密闭内水压大或有害气体浓度超过安全浓度时应立即撤出，并在适当位置设置栅栏，同时向队值班室、矿调度室及有关领导汇报，采取措施处理。（八）对废弃巷道、老巷密闭的支护、温度及有害气体等情况，要定期检查，查明情况。如遇有冒顶危险或有害气体超限、有自燃危险时，要严禁入内，立即向队值班室、矿调度室及有关领导汇报，采取措施处理。（九）现场检查观测到的情况，要填入密闭前的检查记录牌上，上井记录在火区密闭检查台帐中，填绘到矿井通风系统图中。（十）火区观测工必须会同时使用瓦斯鉴定器，其瓦斯鉴定器的使用按照瓦斯检查员操作规程规定执行。XX煤矿注浆注水工操作规程一、灌浆前要做好以下准备工作：1、检查灌浆设备是否完好，各机械转动和传动部位是否灵活，润滑油是否充足。2、各处闸阀是否在正确开关位置。3、蓄水池水量是否充足。4、照明设备是否齐全。二、灌浆时要注意以下事项：1、设备完好、开关、水泵、搅拌机、联系电话等，当设备运转出现异常情况，要立即停止工作，进行检查和一般故障的处理。2、接到井下电话后，首先压注清水冲洗管路和钻孔，只有井下二次来电话通知准备工作已做好，可以下浆时，方能开始灌浆。灌浆结束后，再用水冲洗管路，直到见清水为止。3、下浆孔前端必须设篦子，并要闸好，随时清理杂物，防止杂物进入注浆管造成管路堵塞。三、停浆后要做好以下工作：1、接到井下停浆电话后，要立即停止制浆，关好出浆管闸门，然后开始压清水冲洗管路，冲洗时间一般为1015分钟。2、核实当班实际灌入土量，清除剩余的渣子。3、按要求完成设备保养工作。4、按室内标准化要求完成整理工作。5、检查蓄水池水量是否充足。6、当班工作情况要详细记入灌浆日报表，并及时交给队里保存。四、井下灌浆工应熟悉各盘区的灌浆管路系统和当班需要灌浆的钻孔位置及工作要求。五、每个灌浆孔在开始灌浆前，应先压小水，再压中水，最后压大水，并凭经验掌握，进水畅通后方能灌浆。六、灌浆前应做好以下工作：1、开始灌浆前必须先按规定检查好注浆管路，整理好开关闸阀等。2、准备完毕后立即通知井上压水，待钻孔、密闭进水畅通后再通知井上开始灌浆，班中与井上联系34次，出现特殊情况随时进行联系。七、正在灌浆的钻孔出现进浆不正常时，应暂停灌浆进行压水。正在灌浆时，当管路、钻孔出现故障，应通知井上停浆，如附近有放浆闸门时，可以先打开把浆放掉，再关上阀门，正式停浆。八、灌浆期间，在高压管和年久老化的钢管附近人员不得停留，防止管子崩管伤人。九、在满管浆水的情况下拆管子时，平接的要先松下方的螺丝，吊挂的要先松靠帮的螺丝，并用胶布盖住法兰盘，再全部松开螺丝，防止喷水伤人。接管子时，严禁用手指摸两个法兰盘的间隙及螺丝孔，防止管子错动挤伤。十、用木棍、钢钎捅堵塞的钻孔时，人要站在钻孔的两侧，防止钻孔捅透后喷水伤人。十一、在灌浆过程中要做下列检查：1、泄水处密闭情况、出水大小、水温高低、及有害气体等。2、泄水闸（水闸墙）是否完好，漏水大小。3、平巷泄水时，要注意气体变化情况，当发现异常情况时，要立即报告有关领导，并马上采取措施处理。十二、不灌浆钻孔如无闸阀控制时，要用木楔将孔堵好。十三、通知井上停浆后，要压水冲洗管路及钻孔，压水时间不少于1015分钟，以孔口听到清水为止。十四、当班工作情况要详细记入注浆记录本，并存档保管，有特殊情况要提前用电话向本队领导汇报清楚。XX煤矿防尘工操作规程1、少量短材料和胶管可装矿车，其他管材要装花车，各种设备应尽量用平车整体下井，如果条件不许可，也可拆成部件装车。2、 一人装车时要轻拿轻放，两人装车时必须同起同放，互相照应。多人作业要有专人呼号指挥，装完后要捆绑牢固。3、在电机车运输巷道运送管子、设备时。拐弯处要慢行，防止管子和设备挂帮。过风门时必须过一道关好一道，不许将两道风门同时打开，造成风流短路，严禁推车撞风门。4、 在斜巷用绞车运输管材设备时，要注意下列事项：（1）在斜巷用绞车运输时，管材、设备与车要进一步捆绑牢靠。（2）在小于25的斜巷内人力运送管材时，在两端法兰盘上各拴一个绳扣，然后由二人运送，绳索质量要好。（3）在大于25的斜巷内人力运送管材时，开工前需将巷道内的易滑物清理干净，在上下巷口设好栅栏，禁止人员通行，必要时安设信号。一次只能安排一人作业，以确保人员的安全。下班时将栅栏拆除。5、在立眼内人力运送管材时，可以顺行人眼背运，人与人间距至少隔一个起眼，也可以用绳索顺眼往上拉（往下放），下口必须有人警戒。也可以在眼内排列人员传递，传递时，只有接牢后才能松手，严禁顺眼往下扔。6、在缓倾斜工作面运送各种管材，可由下往上背运，也可由上往下拉运。7、搬运各种管材时还要注意下列安全事项：（1）抬运各种管材时人员要集中精力，密切配合，同起同放。（2）在安有输送机的顺槽搬运管材时，脚要踩稳，手要搬住，慢速行走，严禁用输送机拉运。8、安装前要根据计划，按照防尘供水系统图的用水量、灌浆系统的压力大小选择合理的管材种类和规格，并计划各种规格的管材接头、喷嘴、闸阀、封孔器和泄水器。9、安装前，每节管子都要做通水试验，保证管子畅通。10、在斜平巷内接直径50mm以上的管路，必须先筑好管子托，其间距710m。11、 在25以上斜巷内由下向上接运管路时，最好四人作业，二人接二人运，要注意把运上的管子戴好螺丝（螺丝一律向下）以后，运管人方能往下去，要随时准备把接绑的管子托上。如果由上向下接，要运一节接好一节，拆管子要拆一节运走一节。12、在小于25斜巷、缓倾斜工作面拆接管路时，为了加快进度，可以二人拆接多人运输，接好的管子要随时用铁丝拴在支架、管子托上，要保证顺直。13、机车运输的巷道拆接管路，要在检修班进行，在来车方向前100米处设置“前方施工，机车慢行”警标。14、安装管路还要遵守下列规定：（1）在有电缆敷设的巷道接管子时，要接在巷道的另一侧，如果条件不允许，必须