22#23#机纸机试车任务分配方案.doc

PM22/23纸机试车任务分配方案（参考） 为确保PM22/23试机开机的顺利，先对试机前后的任务作以下分配：各系统流程管线和主体设备安装效果跟踪和整改。各系统主体设备和管道编号喷涂。各系统管道加固。烘缸清洁。单机调试和部分辅助设备联动。备品备件上机。湿部流送串水和水运转。流送联动与调试。网部压榨试运转。干燥试运转和蒸汽管线吹排。压光机、卷纸机、复卷机试运转。运行调试。网部上浆调试。压榨过纸调试。开机引纸及倒班分配。PM22/23试机前工作安排各系统流程管线及设备安装效果跟踪和整改（1）、湿部系统：配浆系统、上浆系统、药品系统、白水/清水/污水和喷淋水系统、真空系统、通风系统、润滑油系统加上网部和压榨部。（2）、干部系统：蒸汽冷凝水系统、引纸系统、通风系统、易清洗/喷蜡系统、压缩空气系统、涂布/施胶系统、损纸系统加上硬压光、软压光、卷取和复卷机。（3）、跟踪人员分配：以岗位为主，主操负责。值长监督落实为原则。湿部负责值长： 干部负责值长： 湿部跟踪分配：配浆系统、上浆系统和通风系统（湿部）加网部和湿部DCS清水/白水/污水/喷淋水系统、真空系统、药品系统加压榨部干部跟踪分配：蒸汽冷凝水系统、干部通风系统、前后干燥引纸系统、施胶压榨和施胶压榨引纸系统、易清洗/喷蜡系统加干燥部硬压光后引纸系统和通风系统、损纸系统、压缩空气系统和硬压光、软压光、卷取、复卷岗位（4）、跟踪要求：以流程图为主导，结合现场实际安装达到图纸和实际安装一致。重点跟踪好管道、阀门、法兰、槽体、排污、绳轮和主体设备的安装效果和进度，具体安装进度和异常问题要做好记录和汇报，部门会把发现异常问题作为月度和年终考核的一个考核标准。所有安装必须严格达到图纸设计要求，必须有利于操作和异常突发事件的快捷处理。一切工作要注意做好电气、仪表的防水，和设备的保护（5）、具体跟踪要求：管道：走向是否正确。有无破损和变形。是否畅通，有无堵塞异物。衔接是否牢固，位置是否恰当，焊接质量是否达标，是否需要进一步的加固处理。管径是否正确，特别是需要变径之处。材质是否正确，有无特殊要求。密封管长度是否足够。每日进度跟踪。阀门阀门类型和编号是否正确。阀门垫片是否安装位置是否恰当、方向是否正确、操作维护是否方便。质量是否可靠，动作是否灵活。出现异常时是否对周围设备产生影响。法兰型号尺寸是否正确。法兰垫片是否安装是否牢固，有无缺少螺栓，固定螺栓是否拧紧。材质是否正确，质量是否可靠。出现异常时是否对周围设备产生影响。槽体容积是否正确材质和质量是否正确。施工质量是否到位。内衬是否达标。进出口开口位置是否正确。管道衔接是否正确和牢固。溢流孔位置是否正确。排污是否畅通，操作是否方便。人孔位置是否恰当，操作是否方便，密封是否良好。清洗是否方便。有无爬梯和照明。操作是否安全，有无护栏。槽体内有无异物。排污排污管和阀门位置是否正确，操作是否方便。是否畅通，有无堵塞异物。污水收集是否及时，排污水是否畅通。地漏位置是否恰当，污水收集是否顺畅，是否安装固定好是否影响生产作业和质量。管径是否合适。引纸绳轮：材质是否正确。方向是否正确。引纸绳回路是否畅通有无破损。转动是否灵活。安装是否牢固。绳槽是否光滑。主体设备位置是否正确。基础是否牢固安装是否牢固防护罩等安全设施是否安装就位固定螺栓是否拧紧备件更换是否方便，维修是否方便。清洗是否方便各管道连接是否牢固，质量是否可靠排污是否顺畅有无破损和变形，有否加强保护操作是否方便附属设备设备是否完好主体设备和管线的编号和方向前提条件：当各主体设备和管道安装到位即可进行设备编号的喷涂。编号分工：各负责值长对本区域系统设备进行喷涂。喷涂要求：设备名称要求使用“中文”文字，以正楷为标准，根据设备的大小合理的安排打印文字和编号。各文字和编号都使用红色油漆喷涂，要求字体鲜明、醒目、位子水平一致。喷涂位置必须易于发现，便于确认且在固定的设备上。注意保护设备卫生，不乱喷乱涂。设备管线加固前提条件：当主体设备和管线安装完成交付生产使用时可立即进行设备和管线的加固工作。任务分工：各责任值长负责好本区域的加固工作。加固要求：逐一加固各松动的螺栓对缺少的螺栓要补上登高作业必须按要求穿戴安全带和戴安全帽烘缸清洁：前提条件：各烘缸及气罩已安装完毕交生产脚手架已搭好，铺好木板各清洗工具及安全措施到位提前准备一些旧衣服铲刀、胶手套、口罩、安全带、引纸绳、肥皂等准备好人员分配：以值为单位任务分配：以烘缸数为基准，各值平均分配 甲值：1#31# 乙值：32#63# 丙值：64#95# 丁值：96123#清洁要求：确保每个缸面不能有任何油脂引纸绳槽和传动侧也必须清理干净各导辊不能有污染物清理的油脂和垃圾各值自行处理收集，统一放置，当天必须清理必须保证机架和其他设备不受污染和损伤搞好安全防护和监督清洁完后交部门验收注意事项：l 清洗烘缸时要控制好重心，用力均匀l 如踩在导网辊清洗上烘缸时，当心导网辊旋转，系好安全带l 清洗下烘缸时，要注意脚下木板空隙，不要踩空，系好安全带l 站在木板上清洗时，人不要过于集中，以免发生意外l 如煤油过敏的，一定要带胶手套l 撬烘缸的人员要听从指挥，不得乱撬l 铲刀要注意控制好，不好铲到他人l 清洗烘缸时，附近无电焊等作业，以免引起火灾。l 如有异常情况，及时反映l 如剖门没有旧衣服，每个人要多准备一套衣服，以便更换单机调试前提条件：各部安装到位已交生产使用，各设备管线已加固，机、电、仪和水、电、气、蒸汽、油等辅助系统已具体正常开启使用状态。湿部调试人员分配：各值长负责好本区域单机调试和人员分配。若人手不足可调部分干部人员协助作业。若时间宽松，记性逐个调试时，湿部两值长相互协助，但以责任值长为主开展配合作业。干部调试人员分配：各值长负责本区域单机调试和人员分配。若人手不足可调部分湿部人员协助作业。若时间宽松，记性逐个调试时，干部两值长相互协助，但以责任值长为主开展配合作业。复卷机由黄金红、李景行负责，可调配其他复卷专责和助手两名。干湿部DCS由袁柳负责可调配干湿部DCS人员。湿部单机调试要求：（1）、各系统需调试之设备如下：配浆系统：l 开关阀、控制阀及蝶阀等l 流量计l 浓度计l 电机和泵（浆泵）l 转子（浆池）l 液位计（浆池）l 联锁控制（2）、上料系统：l 自动阀（开关阀和控制阀）及蝶阀等l 流量计l 浓度计l 电机和泵（各压力筛、除砂器进浆泵）l 压力筛的传动皮带l 转子（压力筛）l 液位计l 压力计l 联锁控制（3）、通风系统：l 电机（风机）l 风机传动皮带l 阀门（4）、网部：l 电机（各驱动辊）l 刮刀摆动（各辊刮刀）l 张紧器（张紧辊）l 校正器（校正辊）l 跑偏器及跑偏限位l 液压升、降辊l 布浆器升降l 流浆箱加热器l 复合辊及DuoFormer吸水箱l 网部液压和润滑系统l 所有真空吸水箱位置调节、确认l 接水盘加热系统l 喷淋摆动及角度l 联锁控制l 液压、润滑油电机（5）、清水/白水/污水/喷淋水系统：l 电机和泵（各水泵）l 压力计l 流量计l 液位计l 各管路过滤器预拆洗检查l 所有需安装垫片的位置是否已按要求安装l 摆动与角度l 阀门（自动）及手阀等l 联系控制（6）、真空系统：l 真空泵和真空风机l 真空风机传动皮带l 所有过滤板重新拆洗l 真空水腿的插入深度检查确定l 真空箱的软接头固定、检查l 阀门（自动）及手阀等l 压力表l 各白水泵l 联锁控制l 真空伏辊、真空引纸辊及吸移辊抽吸箱位置确定（7）、药品系统：l 填加点l 稀释水管l 止回阀方向是否正确l 有危险的化工辅料加警示标语l 填加泵l 阀门、流量计l 联锁控制（8）、压榨部：l 各驱动辊电机l 靴套启动l 张紧辊l 校正辊（包括校正挡板和跑偏限位）l 升降辊（包括一、二压导入、导出辊及三压入口导纸辊等）l 刮刀角度及摆动（刮刀加载气囊试加压检查）l 喷淋摆动l 引纸器l 压榨部液压和润滑系统l 压榨部辊冷却水系统调试l 所有真空吸水箱位置调节（包括各辊内真空箱）l 接水盘加热系统l 二压入口蒸汽吹汽箱l 联锁控制4、湿部各设备调试步骤：（1）、阀门：前提条件：电、气及DCS具体控制条件步骤：l 是否能正常开关l DCS信号与现场是否一致ll 灵敏度是否可靠l 开度给定DCS与现场是否一致有异常记录下来并处理l 自动状态下检测联锁是否能开关自如（2）、电机：前提条件：电、机械具备开机条件，DCS OK，泵密封水正常开启：步骤：l 确定电机方向是否正确，开停是否自如l 泵和电机有无异响和晃动l 电流是否稳定，温度是否稳定l 有异常时记录下来并处理l 到联锁时是否自停（3）、压力计/流量计/液位计：前提条件：电、气及DCS具备开机条件步骤：l DCS显示与现场是否一致l 阀门动作后是否有变化且一致l 反应是否灵敏l 有无波动l 异常时记录并处理l 异常时是否报警（4）、刮刀和喷淋摆动：前提条件：电、气具备开机条件、DCS具备开机条件步骤：l 信号（DCS）与现场是否一致l 摆动冲程是否正确l 有无异响和振动l 角度是否正确，刮刀贴合是否紧密l 摆动停止时是否报警（5）、张紧辊：前提条件：机电、仪具备开机条件，DCS具备开机条件，液压和润滑站启动步骤：l 给出张紧/放松信号与实际是否一致l 两侧是否同步l 有无异响l 有异常时记录并处理l 到限位时是否自停（6）、校正辊：前提条件：机电、仪具备开机条件、DCS具备开机条件，润滑油站启动步骤：l 挡板校正与气囊同步l 跑偏报警是否灵敏l 校正方向是否正常l 异常时记录并处理（7）、升降辊：前提条件：机电具备开机条件，DCS具备开机条件，液压、润滑油启动步骤：l 给出命令看辊是否升降一致l 达限位时自动停止升降，限位位置是否正确l 是否同步（两侧）l 有异常时及时记录并处理（8）、联锁控制：根据系统提供的设定值，能否自动控制和调节。（9）、压力筛：前提条件：机电仪具备开机条件，密封水开启步骤：l 开盖检查筛框；旋冀是否完好，框内有无异物（将筛框和旋翼吊出）l 各密封圈是否安装完好l 冲洗筛内，打开排污将异物排出l 关闭筛盖l 确认电机方向（无水状态只能点动，长时间空运转影响压力筛的稳定）l 有无异响l 查电流和负荷是否稳定l 开停自如（10）、流浆箱：步骤：l 打开流浆箱布浆器（进口管），并冲洗管内l 检查有无异物和损伤l 将上唇板开最大并冲洗内室l 检查上下唇板有无损伤l 开启喷淋水检查有无堵嘴l 清洗干净后将各部复位5、干部单机调试要求干部需调试及设备如下：蒸汽冷凝水系统： 各开关阀和控制阀，减压阀 各压力计、温度计、湿度计、液位计 冷凝水泵、真空泵运行调试 表面冷凝器 各联锁控制及报警前后干燥及表胶引纸绳系统： 引纸绳传动电机（方向） 引纸绳轮和张紧器 引纸绳轮在同一直线上，回路上是否畅通 引纸器 控制面板和按钮易清洗： 供加压泵电机 控制面板及按钮 压力计 槽体液位计 控制阀 联锁控制及报警喷蜡： 加压泵和电机 流量计，压力计 控制面板操作箱按钮 联锁控制及报警干燥部： 各烘缸传动电机 现场水管和气管分开表示以免开错 各干网张紧器校正器 各辊子 袋通风和气罩通风 刮刀及摆动 断纸切刀 操作面板和控制按钮 联锁控制及报警施胶机/涂布机l 各传动辊及电机l 气动转向辊l 各上料泵，过滤器l 各控制阀l 红外线l 各压力计、流量计、温度计l 各联锁控制及报警l 各边刮刀l 控制面板及控制l 各热风箱和供/排风机，蒸汽加热系统l 各舒展辊角度检查l 各缸传动l 各网张紧器，校正器和跑偏限位l 各辊子l 刮刀及摆动l 断纸切刀l 引纸器l 辅助系统（液压、润滑冷却、喷淋等）l 刮刀的夹紧设备和各限位的安装调试硬压光/软压光：l 各辊及其传动l 刮刀及其摆动l 辅助系统（液压、润滑、加热、吹风等）l 引纸器l 操作台及按钮l 联锁控制及报警l 温度计、压力计涂布机通风l 供/排风机l 控制阀l 压力计、流量计、温度计l 手动风门的开度检查l 联锁控制及报警l 操作台及按钮损纸系统l 各浆泵及电机、搅拌器方向l 各控制阀l 止回阀的方向检查l 各液位计、浓度计、流量计l 各联锁控制和报警l 控制面板及按扭压缩空气系统l 各压缩空压机l 各冷干机l 压力计、温度计l 联锁控制和报警l 控制面板及按扭l 各阀门卷曲l 各传动电机l 各辊l 辅助系统（液压、润滑）l 打纸装置l 联锁控制及报警l 控制面板及按钮l 刮刀及摆动l 换卷信号灯QCSl 各画面及其控制l 扫描架及其控制l 纸病检测及其控制l 监控器及其控制l 各联锁及报警DCS：l 各画面流程及控制联锁l 信号核对l 操作控制l 报警要求l 各阀门位号校对六、备品备件上机前提条件：（1） 设备安装完毕到生产使用（2） 具备传动条件（3） 各备件到位（4） 各换工艺备品工具齐全任务分配：湿部：成形网：负责毛布：负责干部：干网（前后干燥）负责干网（预压光后）黄责引纸绳暂按清洗烘缸分组串接（引纸绳串接中绳和内外绳颜色分开）协作要求：（1） 湿部备件上机视情况，相互协助，但以责任班组为主导。（2） 干部备件上机视情况相互协助，但以责任班组为主导。注意事项：严格按设备提供的换网操作要求和步骤执行。注意备品备件的保护工作。开箱前务必认真检查备品备件，并核对相关工艺数据。人员合理安排，注意安全保护和监督。七 湿部串水及水运转前提条件：各单机调试完毕，机、电、仪、水和气处于正常状态步骤：1) 检查、清理各槽体内异物并将槽体冲洗干净。2) 将压力筛，除碴器打开确认无异物（压力筛筛框和旋翼吊出）3) 各排污阀关闭4) 各进口阀全开（压力筛、除碴器和泵），各控制阀打开。5) 各槽体内灌满水6) 约1小时后打开排污，排空各槽体并检查确认。7) 打开各筛、除碴器及槽体，检查有无异物。8) 确认关闭各排污，并灌满水。9) 逐一开启各泵，接着开启各条线，水串系统，认真检查各设备有无异响和异常10) 有异常时，立即停止水运转并处理11) 水串约1小时后打开排污，排空各槽体。12) 将压力筛，除碴器再次打开确认无异物，损伤。槽体内有无异物13) 确认无误后，关闭各排污阀，并注水。14) 逐个开启各泵，再次水串系统，直到无碴排出。15) 再次排空各槽。16) 将压力筛筛框装回并盖好。17) 再次注水运转。18) 约2-3小时后，排空各槽，检查压力是，槽内有无异物，渣子等。19) 确认无误后，关闭各排污阀，并注水，再次水运转，并启动冲浆泵向流浆箱串水。注意事项：1） 串水前必须确保各池、槽、压力筛、除碴器内无异物。2） 串水前各主要的管道内无大的杂质和异物。3） 压力筛筛框必须吊出。4） 压力筛筛框没有装回前，不能向流浆箱串水5） 向流浆箱串水时，唇板必须抬起到最大开度，各复合辊抬起，顶网抬起6） 向流浆箱串水时，网子必须停止或爬行状态（点动）7） 异常时，须立即报告和停机处理八 流送联动与调试前提条件：1) 水运转完成2) DCS具备联动条件3) 各技术人员到位联动测试：1） 系统自动开停2） 连锁控制调试数据：1） 各阀门开度调整2） 各仪表校正（液位、流量、压力和浓度等）达到要求：1） 自动控制下开停自如2） 连锁到位3） 各阀门，仪表调整到位。4） 具备开机要求。九 网部、压榨试运转前提条件：机、电、仪、水和气到位，具备开机条件。各网、毯张紧状态，校正辊正常校正各技术人员到位各辅助系统，如液压，润滑正常开启系统无报警网部试运转的步骤：1) 检查确认各网子是否张紧且符合工艺的要求2) 各网上无异物，各夹区无异物，辊面清洁3) 网边是否良好，边挡板位置确认，定边板和边密封位置确认，刮刀是否闭合，各水管是否良好4) 各水阀位置确认，各压区是分开的5) 校正辊、校正器、跑偏器的位置确认6) 开启各低压喷淋，检查是否正常，压力是否正常7) 点动网子，检查网上有无异物，传动方向是否正确。8) 点动网子运行，确认网子张力的变化，校正的状态，网子有无变形，辊子，刮刀状态等。（拿出具体检查细节）9) 正常后，爬行网子，再次检查各部10) 爬行无误后，打运行，再次检查各部。11) 运行正常后，逐渐加速，再次检查各部。12) 无误后，开启高压喷淋，检查摆动，冲程、喷射角度及压力，连锁控制等。13) 运行观察各部14) 连锁确认。注意事项：各部分检查须到位，确保网子上无异物，无磨损，否则，不能启动网子各张紧辊、校正器必须正常状态，否则，不能启动网子。启动网子前必须先开启低压喷淋，确保网子湿润，特别是伏辊喷淋水必须开启各刮刀必须闭合各复合区必须分开人员分配到位，特别要重点安排人员监护网子跑偏情况及报警情况爬行，点动的时候，不打开高压喷淋提速时，不能过快。注意刮刀震动，辊子震动情异常时，须立即报告和停机处理压榨试运转：检查确认各毛布已张紧且在工艺的要求范围内。各毛布上无异物，各夹区无异物，辊面清洁各刮刀闭合，挡边板正确，蒸汽箱抬起各喷淋水手阀处于打开位置真空箱位置正确，各阀门位置正确各仪表、校正器、校正挡板反应灵敏毛布区域与机架无磨损，靴套张紧润湿毛布必须湿透各辅助系统，如液压，润滑正常开启闭合压区确认各部无报警，没有人员作业开启低压喷淋点动毛布，并检查各部，特别注意校正状态正常爬行毛布，再次检查各部，注意校正跑偏情况开启压榨真空，并检查真空状态和密封，检查真空箱排污状态，水封槽状态，真空泵电流变化，压榨负荷等。正常后，运行毛布，再次检查各部状态正常后，逐渐提速，再次检查各部状态开启高压喷淋，并检查其摆动状态，冲程，压力等。运行观察，检查各部连锁确认。需注意事项：毛布检查必须到位，确保毛布张紧且无异物各张紧器、校正器、跑偏器必须能正常灵敏工作毛布必须湿透后，方可启动注意辅助系统必须优先开启注意靴套保护刮刀必须闭合非运行状态下，不能启动高压喷淋启动前必须先开低压喷淋注意毛布张力和跑偏情况注意报警人员安排恰当，特别是楼下必须有人监护必须保证真空正常异常时，须立即报告和停机处理十、干燥试运行和蒸汽管线吹排干燥部试运行1、前提条件：l 机、电、仪、水等具备开机条件l 各校正辊、张紧辊操作灵敏、无报警l 辅助系统正常开启（如润滑油等）l 技术人员就位2、干燥部试运行：l 检查确认各干网处于张紧状态，操传张紧一致，且张力在设定工艺范围内，干网无跑偏现象l 校正器动作灵敏l 压缩空气正常l 无人作业l 各画面无报警l 监护人员到位l 各缸刮刀闭合l 各网子无异物，各夹区无异物l 点动烘缸，并检查清洁网上异物、杂质，检查干网跑偏校正器工作情况，检查干网张力变化，检查各刮刀振动闭合情况，引纸绳运行情况，报警情况，烘缸有无振动和异响等l 确认正常后，爬行烘缸，再次检查各部l 确认正常后，打运行再次检查各部，并确认负载l 逐渐提速，再次检查各部并确认负载变化l 运行检查联锁状态l 开启易清洗并检查清洗状态3、需注意事项：确保干网上无异物、无跑偏、无磨损，特别是两边各张紧辊、校正辊工作灵敏各刮刀闭合辅助系统（润滑油等）必须开启注意跑偏和报警人员监护按排到位（操、传、楼上、楼下及操作台等）异常时必须立即报告和停机处理蒸汽管线吹排1、前提条件:l 各蒸汽管道安装完好l 各控制阀操作灵敏l 各手动阀开关正确l 热电具备送汽条件l 各吹排管道准备就绪l 各仪表显示准确l 各技术人员到位2、吹排步骤：L（1）、烘缸内部清洁（设备）（2）、热电吹排外管直至蒸汽正常，温度正常（3）、车间主管吹排l 关闭各烘缸段进汽阀门，关闭制浆、涂辅料进汽阀l 打开各主管疏水阀和旁通阀l 打开蒸汽主管疏水阀及旁通阀直至旁通阀无水排出，当主管压力达到1 bar以上时，缓慢开启主管进汽阀l 当旁通阀内无水流出且有较多蒸汽冒出时，关闭旁通阀l 检查各主管有无漏点，并及时修理l 主管温度、压力正常为止、烘缸吹排各冷凝水排放阀必须全开，各段疏水阀、旁通阀全开烘缸必须爬行或运行缓慢开启一段进汽阀向缸内进汽当一段旁通阀内无水排出且有较多蒸汽冒出时关闭旁通阀（稍留一点不要全关）缓慢开启二段进汽阀向缸内进汽当二段旁通阀内无水排出且有较多蒸汽冒出时可关闭旁通阀（不要全关，留上点排水）依次顺序逐段吹排，直至旁通阀无水排出直到缸内冷凝水清洁合格后吹排结束后干燥和涂布段吹排也一样有异常时需及时停止吹排并处理3、需注意事项：各阀门必须能灵敏操作吹排必须逐段进行必须等旁通阀无水排出时方可进行第二段吹排注意安排人员对漏汽点和汽水分离器液位进行控制所有冷凝水不得回用（不许用泵抽），全部排到地沟注意进汽压力控制不得太高，吹排易平稳进行注意安全防护和监护。十一、压光机、卷纸机、复卷机试运行1、前提条件：机、电、仪、水等处于开机状态各辅助系统正常开启各部无报警技术人员就位2、压光机试运行：检查辊面并清洁各加热油管等高温管线要挂警示牌刮刀落下闭合辅助系统（油、液压、加热等）正常开启爬行并检查各部有无异常运行并检查各部并检查有无异常调试（技术人员）3、卷纸机试运行：检查辊面并清洁刮刀落下闭合辅助系统开启爬行卷纸缸，并检查有无异常运行卷纸缸并检查有无异常调试（技术人员）5、复卷机试运行：（1）、需注意事项：l 检查各辊无异物并清洁l 需清理碎浆机以及风管，通知DCS送水开启碎浆机。l 检查各连锁以及限位是否正常l 各辅助系统正常开启l 配合老外调试，非