景观绿化技术标施工组织设计D.docx

目 录第一章 编制说明第二章 主要分项工程施工方案及方法一、土方工程二、广场工程三、道路工程四、景观工程五、厕所工程六、挡墙工程七、排水工程八、电力工程九、绿化工程第三章 工程进度计划第四章 施工总平面布局第五章 质量保证体系与措施一、质量保证体系 二、保证工程质量的技术组织措施 三、保证施工工艺的主要技术措施 第五章 安全文明施工措施一、安全保证措施二、文明施工措施第六章 主要机具、设备配置第七章 主要人员配备第一章 编制说明一、工程名称：XXXXXX绿化带景观工程。二、工程概况：本项目建设内容为三河口至灵岩寺人行步道3公里、栏杆扶手高1.25米、长2米，配套雨水管、强弱电预埋以及略高道路北山体落石危险路段做防护加固处理等。我公司在认真阅读了招标文件及图纸等有关内容和要求，并对现场进行了认真的勘察之后，我公司认为完全有技术力量，有能力承包此项工程。我公司在类似工程此方面积累了大量的施工经验，完全有能力运用好此技术，达到建设单位的要求。公司针对该工程的特点和合同要求，对工程的施工工期、施工质量、安全生产、文明施工、成本核算下达定量的考核指标，并将定期进行考核，实行动态管理，以适应市场经济的要求，保证双方利益。为了保证工期并提前完工，保证质量达到标准，施工段采取分段划分，采用平行流水，立体交叉施工等方法。三、编制依据：（1）XXXXXX绿化带景观工程施工图纸 （2）公路路基施工技术规范（JTJ3395） （3）公路路面基层施工技术规范（JTJ3395） （4）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90） （5）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ390） （6）给排施水管道工程施工及验收规范（GB5026897） （7）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）（8）测量规范（GBJ50026-93）；园林系统公共标志实施规程；城市绿化植树工程施工规范；城市园林绿化养护管理标准；城市园林绿化工程施工及验收规范；城市道路绿化规划与设计规范CJJ75-97；城市园林绿化工程及验收规范CJJ/T82-99；古建筑修建工程质量检验评定标准（CJJ7090） （9）GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范 （10）GB50203-98砌体工程施工及验收规范 （11）GB50209-95建筑地面工种施工及验收规范 （12）GB50259-96电气照明施工及验收规范、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准 （12）我公司制定的ISO9001质量体系认证程序文件。 （13）安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。第二章 主要分项工程施工方案与方法一、土方工程对整个施工现场测量，并用石灰将道路、广场、土坡等撒出轮廓线，测量高程，精确的计算出开挖量与回填量，并确定土方均衡方案，然后开始实施土方开挖与回填计划，落实外购土源。土方分多个施工段，同步施工，统一调配，形成完整的流水作业施工控制体系。土方调配前，铺设施工便道，并在施工场地内开挖明沟，确保下雨后明水能全部排清，场内不积水。土方均衡后，抓紧时间做坡，并同步施工盲沟。近距离调土采用推土机，其调土距离在20 米至50 米之间，50 米到500 米之内采用铲运机，超出500 米采用机装车运。土方工程是路面工程与建筑物的关键，故必须严格按图施工。(1)在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准备水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。(3)因特殊原因需夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)开挖有地下水的土方工程时，我们将根据当地工程地质资料， 采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下的05m，然后方可开挖。(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，将事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。(6)选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械的效率来确定。(7)施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均合理配备人工进行。(9)熟悉图纸，并做好技术交底。1、工艺流程：(1)在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管构时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。1)密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土) 1.0m 。2)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m。3)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)1.5m。4)坚硬的粘土2.0m。(2)超过上述规定深度，在5m 以内时，当土具有天然湿度，构造确定开挖的顺序和坡度 修边和清底 分段分层平均下挖均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟， 必须放坡。(3)使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，我们根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值而确定。如地质条件好、土(岩)质较均匀、高度在10m 以内的临时性挖方边坡坡度应按下表来确定：(4)挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m 时，其边坡可做成折线形或台阶形。(5)挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩时， 此时可以不放坡，但我们有护坡桩的施工方案。3开挖基坑(槽)或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。(1)在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于15m 时，根据土质变化情况，做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。(2)开挖基坑(槽)和管沟时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。(3)在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。(1)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。(2)开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，将一次运走，避免二次搬运。2、土方回填 施工准备：1.研究制定现场场地平整，填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围，边坡坡度、排水沟水平位置等。2.在施工前根据本工程特点，填方工料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺度和压实遍数等参数。3.施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。4.填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。5.施工前，根据图纸要求做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。6.根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。工艺流程：1认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂基底地坪的清理 检验土质 修整验收 检验密实度 分层碾压密实 分层铺土物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。2填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定。3填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填05 m ； 如设计要求边坡修平拍实，宽填可为02m。4在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。5填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。成品保护：1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。2夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。3基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。二、广场工程1.测量定位采用经纬仪，按设计图提供的坐标，测放出广场轮廓线，根据设计要求进行挖填土方并做坡。对基床进行平整，打夯，然后由基床底面向高处、中心向四周展开施工，在四周开挖明沟，排放面层雨水，测放方格网、高程控制桩，带线铺设二灰垫层，并应考虑二灰的虚铺厚度及压实系数，采用振动式压路机平辗压，稳压后再进行高程复核，进行二次找平，在复压，直至达到要求。平整度控制在5mm 内，高程控制在20mm 内，厚度控制在10mm 内，对二灰进行养护。C15 砼垫层，先浇平面，后浇侧面，内外支模，模板中间采用砂浆饼控制高程及平整度。因垫层较薄，需调整砼配比，增加砼的和易性。采用平板振动器振捣，铝合金直尺找平，抺长机抺面，木模拉毛台阶处的施工，先将夯实后的原土开挖成台阶，在侧面支模浇筑砼，所有侧面浇筑完毕后，再浇筑平面。砼的缩缝应根据贴面缝隙的设计划分，弹线切缝。不能明水养护，采用草包覆盖洒水养护。贴面施工，首先按照设计施工图，以之场中心向四周分划出贴面轮廓线，弹出墨线，并把分色块位置标注砼面层上，根据砼面层所弹墨线的分块几何尺寸进行下料，并铺贴。贴面按先侧面后平面，先整体后局部的方法进行施工，其高程采用灰饼方格控制，灰饼间距不大于5 米，带线铺贴。2.挖方与填方根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。挖槽采用机械开挖，人工修整方法。1挖掘机挖槽施工程序 操作工艺a.测量放样。开挖前，应测定场地的边缘位置和开挖深度，按间距2050m 钉入小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵向边线，再将小木桩移到场外一定距离处，以利机械操作。在场地范围内的树木、电杆、人工贡物和影响挖槽的地下管线，都迁移到场地以外或降低到挖槽以下一定深度。b.开挖。先将平地机的铲刀水平旋转到适当的位置，然后往返将槽土铲切，并推移到场外。c.整修。槽挖出后，经人工整修，适当铲平和培填到符合要求为止。对于中槽范围内的新建桥涵，各类管沟和挖出的树坑等，都应整修时分层填土夯实。d.碾压。路槽经整修后，用1012 吨压路机碾压，直线路段由路边逐渐移向中心曲线路段由弯道内侧向外侧进行，以便随时掌握质量。碾压到规定密度无明显轮迹即可。3.雨季施工修筑路槽的季节性施工，其程序和操作工艺与正常季节基本相同，只是根据季节情况采取一定措施，才能保证工程质量。1)雨前预防安排计划应集中力量，采取分段突击方法，在雨前作到碾压坚实。为了防止施工期间沟槽积水，应每隔610m 在边缘处挖一道横沟，以便排水，逐层铺筑面层，逐层填实。挖方路段应注意疏通边沟，以利路槽积水能通过横肉沟排除。2)雨后措施随时疏通横沟、边沟，保证排水良好。如沟槽因雨造成翻浆时，应即挖除换土或用石灰土、砂石等进行处理。处理翻浆应分段进行，切忌全线挖开。挖翻浆应彻底，全部挖出软泥。小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理。沟槽在雨后严格断绝交通， 人员也不能乱踩，以免扩大破坏范围。4.场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。5.素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。(1)基础开挖时，机械开挖应预留1020cm的余土使用人工挖掘。(2)当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。(3)夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。6.碎石垫层(1)首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。(2)标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。(3)碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。7.稳定层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。(1)在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。(2)复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。(3)在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。(4)按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。(5)混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。8.铺装工程铺装工程施工是本工程施工的一个最重要的工程部分，其关键在于控制好施工面的高程，并注意与其它设施的有关高程相协调。施工中，确保基础和基层的处理达到设计要求；面层的铺地，则要更加精细，更加强调质量方面的要求。（1）施工前的准备a.施工前由负责施工的部门组织有关人员熟设计文件，编制施工方案，为施工任务创造条件。b.根据工程进度计算劳动力、机械和工具的需要量，以此订出需求计划。c.编制各种材料(包括自采材料和外购材料)供应计划。(2)现场准备工作开工前施工现场准备工作要迅速做好，以利工程有秩序地按计划进行。所以现场准备工作进行的快慢，会直接影响工程质量和施工进展。现场开工前将以下几点主要工作做好。a.修建房屋(临时工棚)。按施工计划确定修缮房屋数量或工棚的建筑面积。b.场地清理。在铺装工程涉及的范围内，凡是影响施工进行的地上、地下物均应在开工前得以清理，对于保留的大树应确定保护措施。c.便道便桥。凡施工路线，均应在工程开工前作好维持通车的便道便桥和施工车辆通行的便桥(如通往料场、搅拌站地的便道)。d.备料。自采材料在现场备料，外购材料的调运和贮存在不影响施工的条件下可随用随运。(3)技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。(4)材料准备铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。(5)场地放样、定标高铺装的施工放线在施工测量的过程中应注意编制测量用表及中线交点(JD)及转角点(ZD)栓桩记录示意图。按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。(6)地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。(7)结合层施工砂浆摊铺宽度应大于铺装面510c,左右，已拌好的砂浆应当日用完。也可用35cm 的粗砂均匀摊铺而成。(8)地面施工a.面层施工准备在完成的基层上，重新定点、放线，每10m 为一施工落段，根据设计标高、宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。面层材料运入现场。b. 水泥混凝土面层施工1） 核实，检验和确认路面中心线、边线及各设计标高点的正确无误。2） 按设计的材料比例，配置、浇注、捣实混凝土，并用长1m以上的直尺将顶面刮平。顶面稍干一点，再用抹灰砂板抹平至设计标高。施工中要注意做出设计的横坡和纵坡3） 混凝土面层施工完成后，应即时开始养护。养护期应为7 天以上。可用湿的稻草、锯木粉、湿砂及塑料薄膜等覆盖进行养护。不再做表面装饰的，则待混凝土面层基本硬化后，用锯割机每隔79m 锯缝一道，作为伸缩缝。c） 混凝土面装饰混凝土面的抹面层所用水泥砂浆，可通过添加颜料而调制成彩色水泥砂浆，然后用特制模板压出花纹。彩色水泥调制中使用的颜料，需选用耐光、耐碱、不溶于水的无机矿物颜料，如红色的氧化铁红、黄色的柠檬铬黄、绿色的氧化铬绿、蓝色的钴蓝和黑色的炭黑等等。d）露骨料饰面混凝土露骨料主要是采用刷洗的方法，在混凝土浇好后2-6 小时内就应进行处理，最迟不得超过浇好后的16-18 小时。刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从混凝土板块的周边开始，要同时用充足的水把刷掉的泥砂洗去，把每一粒暴露出来的骨料表面都洗干净。刷洗后3-7 天内，再用10%的盐酸水洗一遍，使暴露的石子表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。(9)片块状材料的地面铺筑片块状材料作路面面层,在面层与道路基层之间所用的结合层做法有两种:一种是用湿性的水泥砂浆、作为材料,另一种是用干性的细砂、作为结合材料或垫层材料。1)湿法铺筑用1:2.5 水泥砂浆、基层上面作为结合层，然后在其上砌筑花岗岩，砌块之间的结合以及表面抹缝，亦用此沙浆。2)干法铺筑（便道砖铺装）铺砌时，先将粗砂在路面基层上平铺一层，然后按照设计的拼装图案，在垫层上拼砌成面层。每拼装好一小段，就用平直的木板垫在顶面，以铁锤在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使面层铺装得十分平整。面层铺好后，再用干燥的细砂、撒在面层上并扫人砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。(10)嵌草路面的铺筑施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度为1015cm。然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砌块，砌块缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。实心砌块的尺寸较大，草皮嵌种在砌块之间预留缝中草缝设计宽度可在25cm 之间，缝中填土达砌块的23 高。砌块下面如上所述用镶土作垫层并起找平作用，砌块要铺得尽量平整。空心砌块的尺寸较小，草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。砌块与砌块之间不留草缝，常用水泥砂浆粘接。砌块中心孔填土宜为砌块的23 高；砌块下面仍用壤土作垫层找平。嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌块的设计制作，一定要保证砌块的结实坚固和不易损坏，因此，其预留孔径不能太大，孔径最好不超过砌块直径的13 长。采用砌块嵌草铺装的路面，砌块和嵌草层道路的结构面层，其下面只能有一个壤土垫层，在结构上没有基层，只有这样的路面结构才能有利于草皮地存活与生长。(11)道牙施工道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1：3 的白灰砂浆2cm。安道牙要平稳牢固，后用M10 水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50cm,厚度为15cm，密实度为90%以上。三、道路工程 (1) 测量与放样 开工前进行现场恢复定线，包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设，对路基边缘、坡脚、边沟、取土坑、借土场等的具体位置，用白灰线标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段25米放一个断面桩，平曲线段20米放一个断面桩，个别弯道处10米放一个断面桩；在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要施放致少三个控制桩，确保放样准确及防止控制桩损坏；同时在路外侧每50米设一里程桩，以便施工过程中检查。临时水准点设置间距控制在200米左右。 (2) 清理场地 进场后，在路基施工前，清除施工范围内的树木、垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮的表土。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等。路基范围的树木全部伐除，树根全部挖除并将坑穴填平夯实，同时进行填前碾压。 (3) 试验段施工 在路基填方前，依据技术标准，压实机械性能、填料类别等要求，选择长度不少于200m的路段，在新填路基全宽范围内做试验段，确定松铺系数、压实机械合理配置、压实方法、遍数以及补水数量等技术指标，并将检测结果提交监理工程师批准后，作为控制施工的依据。 (4) 土方填筑 填筑采用水平分层填筑，每层填高按设计文件、技术规范要求控制。推土机和平地机整平铺筑，洒水车洒水，压路机碾压密实，按照“四区段、八流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备、施工放线、基底处理、填土、整平、碾压、检测和边坡整型。对于松铺厚度，依据施工规范和试验段所得的数据确定。路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度30cm左右，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。为保证加宽部分路基的稳定性，应在旧路边坡挖土质台阶，每层台阶宽度不小于1.0m，并以2%-4%的横向坡度向内倾斜，并用小型夯实机加以夯实，当加宽拼接宽度小于0.75m时，可采取超宽填筑或翻挖原有路基等施工措施。填筑由最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑，分层夯实，所有台阶填完之后，即可按一般填土进行。路基填料中不能混入树根、杂物、腐植土或超过规定的大块石头等可能影响土基强度的杂物。对填料含水量随时检测，应控制在最佳含水量的2%之内。为控制好路基分层施工，填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，并应分层碾压，压实度合格后，方可进行下一层的施工。 (5) 路基挖方 路基在挖方开工前将施工方法和各种试验数据上报监理工程师批准，否则不得开挖，挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。开挖过程中注意对地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场听候处理。凡经监理工程师批准，在路基挖方或填方区内挖除的非适用材料，应按弃方要求处理。 (6) 路基碾压 压实设备应视土质情况采用振动羊角碾或其他重型压路机，碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振，碾压速度根据试验段而定，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头重叠0.4-0.5m，前后相邻两区段宜纵向重叠1.0-1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对边角压不到的位置，采用人工夯实，直达到规定压实度。 (7) 结构物处的回填 结构物（的回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。结构物处的回填时圬工强度或混凝土强度达到规定要求后，方可进行回填。回填材料，选用透水性材料如砂砾、碎石等；台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2米；底部距基础内缘不小于2米；涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按设计要求的压实度填筑、夯（压）实。在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或其它方法压实，直达规定压实度为准。 (8)边沟、排水沟的开挖 边沟和排水沟开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡应符合图纸或监理工程师的要求。当其需要铺砌时，应按图纸或监理工程师的指示，增加开挖深度和宽度。 在有超高路段的边沟沟底纵坡，应与曲线前后沟底相衔接，不允许曲线内侧积水或外溢。 路堑与路堤连接处，边沟应缓顺引向路堤两侧的自然沟或排水沟，勿使路基附近积水，亦不得冲蚀路堤。 (9)浆砌片石防护： 按图纸规定进行施工放样，确定出边线和中线的具体位置。 将基面或坡面夯实平整后，铺设砂砾垫层并碾压密实。 砌体外露面的坡顶、边口应选用较平整的石块并加以修整。 墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。 挡土墙的尺寸应按设计文件要求施工。验段确定的数值来控制。一般情况为2-6m/min，摊铺机前应有3-5台料车等待摊铺。摊铺后的混凝土，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工局部找补或更换混凝土：横断面不符合要求；构造物接头部位缷料；摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混凝土明显离析；摊铺机有明显的拖痕。人工修补时，工人不宜站在热混凝土层面上操作。 (10)碾压压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以缓慢而均匀的速度进行碾压。初压采用光轮压路机静压，应在混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂缝。碾压顺序应按“由低到高”的原则进行，即由外侧向路中心碾压，设超高的曲线段，由曲线内侧向外侧碾压。碾压时，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。 初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混凝土产生推移。碾压遍数为1-2遍，碾压速度为1.5-2km/h。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压宜采用重型的轮胎压路机(或振动压路机)，碾压遍数经试压确定不宜少于4-6遍，碾压速度为4-5km/h。碾压时，相邻碾压带应重叠1/3-1/2碾压轮宽，。碾压应达到规定的压实度，并无明显轮迹。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混凝土形成鼓包。终压应紧接在复压后进行。终压可选用关闭振动的振动压路机碾压，碾压遍数不宜少于2遍，碾压速度宜2-3km/h。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混凝土沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。 碾压时均应严格对混凝土的温度进行检测，碾压遍数、碾压速度等指标均按试验段总结并经监理工程师批准的技术指标来指导施工。若不满足规范要求，则该段沥青混凝土面层应予以铲除，重新按规范要求进行施工。 (11) 接缝的处理接缝的处理应保证紧密、平顺。相邻两幅及上下层横向接缝应错开1m以上。横向接缝采用平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺筑一些热混凝土使之预热软化，以加强新旧混凝土的结合，但在碾压前应将预热用的混凝土铲除。平接缝应做到紧密粘接，充分压实，连接平顺。对摊铺带末端的处理，施工中可采取压实后未冷却时人工刨除、下面铺垫薄层砂带或牛皮纸，压实冷却后刨除或切除等方式进行。注意在继续摊铺前接缝部分应完全干燥，并应补洒粘层油。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混凝土尚未冷却时立即处理。 待摊铺层完全自然冷却，混凝土表面温度低于50后，方可开放交通。需要提前开放交通时，可洒水冷却降低混凝土温度。四、景观工程1.主体工程（1）砌筑工程1）砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，并要有质保书，砖必须抽样试验合格后方可使用。2）砖在砌筑前必须浇水湿润，并在搬运时严禁野蛮搬运。3）砌作砂浆必须按设计要求进行配制。4）砌筑前应先盘角，盘角时砖不得超过五皮，并及时进行吊靠，如有偏差要及时纠正。5）砌筑时必须皮皮堆线，若工作面较长时，中间应设立支线点，线必须绑紧。6）砌砖宜用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），以求砂浆饱满，砌砖时砖要放平，要做到上跟线、下跟棱。7）砌体拉结筋的数量、位置必须按施工规范设置8）如果下砖不合模时，斜砖应砖角砌筑。9）砌筑完成后，必须将墙面打扫干净，并做好落手清。2.模板制作和安装：底模板在已浇好的砼面层上，铺设3MM钢板，即可成为板梁底模板，板梁边模用整体模板，设4米一节，模板与模板，模板与底板模接触用海绵条粘合。确保砼不漏浆，板梁内模用橡胶芯模由常熟橡胶定做，为确保芯模位正确，用10钢筋每50CM一道固定芯模外模用1212方料，上下用花兰夹紧，为确保垂直与顺直，每隔1米用钢管支撑，确保模板牢固。待砼强度达20Mpa时可拆除内模。钢筋制作与安装1）、盘园钢筋，粗钢筋应调直，并除去钢筋上油渍，漆污面浮皮等。2）、配料长度，根据施工图纸，进行现场翻样，配料长度必须符合施工规范。3）、钢筋制作与安装电弧焊的长度，搭接长度必须符合规范要求，钢筋焊接应做好试件等检验资料。安装时先箍筋后主筋，再装上排钢筋的顺序，用标号比设计板梁砼高一级的素砼制生成的保护层垫块，按理确保保护层厚度。3.砼浇筑1）、砼配合比：采用商品砼2）、浇筑顺序：商品运至现场后，经手推车到指定地点，配制砼水灰比宜用0.35左右，坍落度宜为3-5CM，先浇筑底板砼、放入芯模后浇筑侧壁及上部砼，砼振捣必须密实，配二台插入式振捣器及一台平板振捣器，底板砼用平板振捣器较宜，应特别注意端部砼的密实度。）、砼拆模与养护：待砼强度达pa时方可拆除模板，并加紧进行砼养护。用草片浇水养护不少于天。所有木材均应采用防腐处理，木材表面在做地杖后，刷醇酸清漆二度面。所有铁件均应经过镀锌防锈处理，必要时可采用不锈钢制作。3.屋面工程屋面结构为：现浇钢筋屋面板+20厚 1：2.5水泥砂浆找平+石灰黄泥座浆+青灰色筒瓦。（1）施工前应做好书面技术交底，并办好隐蔽工程验收。（2）将结构层上的杂物清扫干净，并洒水湿润，均匀套浆。（3）坡层面找平层必须做到顺畅自然，冲筋间距为1.5米，砂浆宜在初凝前压实。砂浆稠度控制在7cm左右。（4）找平层施工时应根据实际需要留好分格缝。（5）找平层必须无起砂、脱皮、空裂等到缺陷。4.瓦屋面施工（1）首先进行书面交底，特别在翘角、排山垂线背交接处进行重点讲解，使各操作人员领会为止。（2）屋面盖瓦前应对基屋进行全面清理，方可进行下道施工。按先做背，后盖瓦顺序进行屋面盖瓦施工。3）铺瓦前应首先对屋面进行尺寸较对，特别是屋脊与屋沿尺寸是否对称，然后再弹屋面中心线，从两山博风处往里返两个瓦口的宽度，并做出标记，弹出各垄瓦的间距线。（4）弹完线后在两端各铺两趟底瓦一趟盖瓦为标准，然后在正前、中腰和檐口顺脊方向拉三条横线，做为整个屋面的基准线。（5）盖瓦前对瓦的规格尺寸、色泽进行严格预选，剔除变形、翘曲、有裂纹、色差明显的瓦。（6）铺瓦时，先铺檐口勾头滴水瓦，再铺底盖瓦，盖瓦时应从中间向两边铺设。（7）铺盖瓦时将和好的盖瓦灰放在两陇底瓦接缝处，从上而下安放盖瓦，盖瓦向高低顺直，以瓦量线为准。（8）盖瓦时要注意下列事项：与屋脊交接的老头瓦伸入脊内不少于瓦长的1/2。滴水瓦瓦头挑出封檐板不得少于20mm，但不大于瓦长2/5。底瓦一般情况下以一搭三为宜，当屋面水性超过6分半时应用铁丝或铁钉固定瓦片，盖瓦也应顺水性增加而适当增加。（9）屋面完工后，应洁净无渗漏，屋脊砌筑牢固线条通顺、美观，瓦片平整，瓦档均匀，瓦楞整齐、顺直，屋面水性自然顺畅，底盖瓦塔接紧密，檐口齐直平顺无高底起伏，告别在水性调节处要做到顺滑、有绕势感。5.立柱、挂落刷色由于该工程为仿古建筑，且按设计图，为使屋脊柱、挂落等外露件均用涂料面二度；刷色后色泽一致，并不退色，刷色按下列施工方法操作。1、刷色涂料应根据工程量精确计算用料，涂料必须涂刷到位。2、刷色前立柱、挂落必须粉刷、必须干燥，保证色浆与粉刷层粘结牢固。6.施工中应注意的问题与其他各专业密切配合施工，如预留孔（洞）及予埋件（管、箱）的大小与位置给排水电气照明及暖通等技术要求。预埋件（管）的防锈处理，预埋木砖的防腐处理。本工程必须按要求留好管线穿行洞口及运送设备的临时洞口。7.电气亮化工程电气灯具的质量、型号必须符合图纸设计要求，管线的质量必须符合电气安装施工规范的要求。电线和穿线管必须经检测合格后方可应用于本工程；穿线管的预埋必须紧密配合土建、市政施工，穿越砼的管线在砼浇筑时派有专人看管，以免浇筑时压扁或接头外进浆而造成管线破坏；灯具安装的位置应与设计图中的位置相符，藏地灯的四周与地面相接紧密，并略高于路面，设置于一线上的灯具中心误差不应大于3MM；灯具安装完成后应进行照明测试，检查供电性能，触电系统的灵敏系，并验收灯具，电气的观感质量，要求达到电气安装工程验收规范的规定。（2）施工配合：喷头安装根据填土高度定安装高度。施工用电及场地使用配合。因施工队环境复杂，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。成品保护的配合。安装施工应避免管道受到破坏。（2）安装施工与建设（或监理）单位配合甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划待施工图会审后，由项目班子结合本工程的总体进度要求提出。图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时提供。安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。五、厕所工程1.土方开挖：本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。2.基坑排水：本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作面取为1M，集水、井和明沟设置于基础底板外，集水井间距为3040M，视实际情况而定，集水井宽度或直径0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木简易方法加固，井底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。3.验槽：基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写地基验槽记录，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。4.素混凝土垫层：施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。基础施工应注意以下几点：A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。D、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。5.钢筋工程：钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。A、基础钢筋：基础钢筋采用对焊连接。基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。B、0.000以上钢筋工程：（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。6.模板工程（1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。（4）模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。（5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。（6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。（7）、混凝土工程 本工程采用商品混凝土。7.柱子混凝土浇筑：（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。六、挡墙工程1、施工工艺浆砌石施工工艺流程：开挖修整边坡反滤料施工砌石勾缝表面清理伸缩缝填嵌。 2、主要工程施工方法1.原材料1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料密度大于25kN/m3，抗压强度大于60MPa。石料外形规格，毛石呈块状，最小重量不小于25kg，中厚不小于15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。 3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物、可熔物、氯化物等含量符合规范要求。4) 砂浆1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。2) 拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。砂用磅秤称够重后，倒入拌和机料斗中，用铁锹整平，用红漆画上标记，当含水量变化较大时，及时进行砂用量的标定。含水量变化不大时，间隔15天进行一次砂用量的标定。3) 拌合时间:机械拌合不少于23min。4) 胶凝材料随拌随用。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。5)当冬期日平均气温低于35时，不宜进行砌筑，当气温不低于0而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5，为防冻害，采取保温措施。2.浆砌石砌筑(1) 一般要求浆砌石砌筑符合下列要求：1）砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石错缝砌筑；砌体外露面应平整美观。4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时避免振动下层砌体；5）勾缝前进行清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号高于砌体砂浆；按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件7) 砌石体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为46cm，当气温较高时，适当增大沉入度。8) 在铺砌灰浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆饱满，石块间较大的空隙或者竖缝宽度在5cm以上时，可填塞片石。填塞片石时，先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。9) 当最低气温在0