11701改造运输巷过断层安全技术措施.doc

龙鑫煤矿11701改造运输巷过断层安全技术措施 11701改造运输巷掘进至距离开口位置23m米时，遇见断层，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：巷道布置11701改造运输巷开口点位于与11701运输绕道开口点向里20m位置，巷道开口与绕道成90夹角，方位角235，开口后找17#煤顶板，找到后沿顶板掘进，巷道总设计长度606m。位置见巷道布置图支护设计1、永久支护11701改造运输巷巷道永久支护采用11#工字钢加工的梯形钢棚支护，上梁净口宽2400mm，上梁长2600mm，棚腿长2600m，棚腿扎脚15，棚距600mm，背板400mm一道，规格：长宽厚=800mm70mm40mm，全断面铺设6m1.2m塑编网，压茬不小于100mm，用14#铁丝连接，连接间距小于等于200mm；架好后每架钢棚打4道撑木，撑木规格：长宽厚=580mm70mm70mm详见支护断面图2、临时支护施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护。架棚子临时支护采用两根金属前探梁，前探梁采用两根矿用11#工字钢，每根长度4.2m，每根前探梁配三道卡子，均匀分布，前探梁分别挂在棚梁中心两侧各0.8m处。前探梁的使用方法：a.上前探梁时先将3个卡子按间距1.2m（2架棚）均匀插在棚梁上，站在脚手架上人工抬前探梁将前探梁放在卡子槽内，上好挡板，紧固螺丝。上梁时每头三人，四人抬梁，两人上卡，用力一致。b、前探梁向前移动时，前探梁两端各3人，两人松动螺丝，四人紧托梁体，防止滑脱伤人，并用力向前移动0.6m（一架棚）。先紧固前边两个螺丝，再去掉后边的卡子、螺丝，移在与最前边相距0.6m（一架棚）处的棚梁上插好并紧固螺丝。 过断层施工方法本断层位置处于11701改造运输巷开口点位于与11701运输绕道开口点向里23m位置，要求掘进方向采用缓上坡掘进，与巷道底板成16夹角，采用放小炮加风镐掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过600mm。顶板管理采用工字钢架棚打穿楔的方式管理，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮工字钢腿子加防倒棚装置，如果出现空帮必须将巷帮充填密实，采用塑编网加撑木进行支护。如果巷帮空顶面积超过1平方米必须在空顶面积内打注锚杆（锚杆间排距800mm*800mm）。采用普通钻爆法施工，打眼采用风动锚头或YT-28风钻，毫秒延期电雷管正向装药，串联联线，所用炸药为3级煤矿许用乳化炸药，每眼一卷水炮泥,封泥长度严格按照规程要求。因为顶板破碎，采用分次打眼，分次装药，分次起爆，每次拉炮个数为不大于10个，架棚支护时眼深800mm,每眼装药量周边眼不超过0.2kg炸药，掏槽眼不超过0.4kg，辅助眼介于二者之间。架棚支护循环进度0.6m，最大控顶距小于0.8m，最小控顶距小于0.2m。安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。3、必须采取前探支护。4、工字钢棚间应设牢固的撑木或拉杆。5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。6、及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。7、掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化。再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用风管边吹边喷砂浆止水。有淋水的地段，要加密棚距、背严顶帮，提高工字钢棚的稳定性，防止冒顶事故的发生。8、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。9、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。10、出现突水预兆或涌水增加时，及时采取措施并汇报调度室。11、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。12、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。13、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方；14、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；15、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。爆破管理1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。2、装药：（1）、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作,然后座底泥。（2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。（3）封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。（4）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。3、放炮警戒（1）、放炮撤人距离：起爆位置必须设在11701联巷外，且保证直线距离300m, 拐直弯距离150m，并有掩体掩护，爆破母线长度应符合爆破要求。（2）、爆破时，要在所有能通往爆破地点直线300m，拐直弯150m的各通道处站岗。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。（3）、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔510秒，无问题方可起爆。4、放炮（1）、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。（2）、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。（3）、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员， 必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。（4）、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。（5）、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。（6）、有下列情况之一的不准装药放炮： 、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。、工作面控顶距超过规定时。、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。、工作面风量不足时。5、爆破要求：、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行；、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库；电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于15m。、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：A、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、爆破后，待30分钟后（至少30分钟）工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用毫秒延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。8、处理拒爆、残爆时，必须在当班班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出