常减压车间应急预案.doc

常减压车间事故应急预案一、 车间概况车间有两套装置，一套为1998年技改后20万吨/年常减压装置和15万吨/年氧化沥青装置，另一套为2006年初动工，年底投产的50万吨/年常压装置。现有员工43人，管理人员5人，设有3个操作班，新装置采用先进可靠工艺，DCS集散控制系统，自动化程度高，经济合理，设备先进，为装置安全、长效生产打下了坚实基础。 二、 化学危险目标及潜在危险性的评估1、目的及原则由于种种原因，装置可能发生停电、停水、停汽、停风及设备泄漏、着火、爆炸等事故，为在发生事故时能做到沉着、冷静、正确的分析、判断、果断处理，并有统一指挥，协同公司各车间部门，各岗位密切配合，在保证安全的前提下尽快恢复生产，使事故损失降到最低。2、危险目标a、管线、设备跑、冒、滴、漏。b、操作失误。c工艺失控。d、设备检修清扫不彻底。e、设备失修。f、机械密封。可能潜在的危险：a、爆炸；b、火灾；c、中毒；d、喷伤。三、 装置工艺流程及主要产品特征1、常减压和氧化沥青装置：原料经原料泵输送经16级换热后进加热炉升温至370380进入常压分馏塔，轻组经塔顶及一二三侧线分离冷却后送至罐区，常渣经泵输送至减压加热炉升温至400410进入减压分馏塔，轻组分经塔顶及一二三侧线分离冷却后进罐区，减渣经泵输送至氧化沥青塔，给风氧化生产道路石油沥青。2、50万吨/年常压装置流程：原料经原料泵输送至脱前换热，使温度升至130140进入电脱盐装置脱水脱盐处理后，进入脱后换热温度升至280290进入初馏塔，塔顶产品冷却后进入罐区，拔头原油经初底泵与常渣换热后进加热炉升温至380390进入常压分馏塔，轻组分经塔顶、一二三侧线分离冷却后进罐区，常渣冷却后进入催化原料罐。四、 装置区消防器材配备情况消防栓5个、消防炮4个、消防箱4个、消防水带4根、手推式干粉灭火器4个、手提式干粉灭火器76个、空气呼吸器1个、防毒面具2个、防护面罩2个。五、 车间应急小组网络图孙瑞红董云章刘文利刘景柱黄业飞刘瑞祥丁峰李运昌王勇修汉龙刘泽贤张玉恒六、 报警及员工通讯单火警119；调度室6690，6691，6633；安全环保部6651，6622；车间值班室6657，6658；急救中心120常减压车间应急小组联络图姓名 岗位 住址 联系电话孙瑞红 副厂长 南大港管理区云章 技术员 南大港二分区扣村文利 技术员 南大港二分区扣村景柱 班长 南大港管理区一分区业飞 班长 南大港管理区北区瑞祥 外操 南大港管理区一分区峰 班长 南大港小辛庄运昌 班长 南大港管理区勇 外操 南大港管理区三分区24队汉龙 班长 南大港管理区西南区泽贤 班长 南大港管理区一分区玉恒 外操 南大港管理区西区 几种常见事故的处理1. 停水原因：水源泵故障或装置水管线故障处理：a.及时向动力分厂和调度室了解情况。b.若两路水源均停，可用大冷却池循环水补充，处理量降低，维持生产。c.若长时间停水，机泵无水，轴承温度上升，回流温度无法控制，分馏塔失去平衡；产品无法冷却，装置不安全，因此可停工处理。2. 停电原因：a.供电系统故障。b.电器设备故障。处理：a.短时间停电，将各泵出口阀门关闭，向炉膛吹汽，炉膛灭火，各塔停止吹汽。注意回流罐液位，防止跑油。b.长时间停电，按紧急停工处理，根据蒸汽压力情况对重油及燃料线进行吹扫。3、停汽或供汽压力下降原因：a.蒸汽锅炉故障或供汽管线故障。b.装置用汽量突然增加，锅炉压力一时补不上来。处理：a.及时向动力分厂和调度室了解情况和原因。b.短时间停汽或压力下降，关闭塔底和侧线吹汽，降量，维持到来汽或压力正常后，调节生产。c.长时间停汽可按紧急停工处理。4、停风原因：a.风压机故障或风管故障。b.仪表风脱水未净，冬天管线冻凝。处理：a.联系查找事故原因。b.立即将自动全部改为手动维持生产，特别注意回流泵、塔底泵、原油泵即不满塔，又不抽空。c.产品不合格走不合格油线。d.长时间停风可按停工处理。八、紧急停工操作规程1、停工原则：a.本装置发生重大事故，经处理后不能解除事故，也不能维持局部循环；或外单元发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。b.炉管严重烧穿，分馏塔严重漏油着火或其它冷、换、机泵设备发生爆炸或火灾事故，应紧急停工。c.长时间停电、停水、停汽、停风应进行紧急停工，但尽量按正常停工步骤进行。d.在紧急停工过程中，各操作人员要服从指挥，保持镇静，忙而不乱，正确判断处理。2、紧急停工步骤：a.加热炉立即熄火，向炉膛大量吹入蒸汽。b.停止进料；关闭塔底吹汽；减压塔停真空系统，恢复常压；侧线产品立即改不合格线。c.采取紧急措施，消灭事故，尽快退油出装置。九、发生火灾后的处理1、处理原则：a.报警。b.管线发生火灾，应立即将管线两头阀门关死，切断与系统联系。c.塔容器发生火灾，应立即停止进料尽快将塔容器内介质抽走。d.立即打开着火部位的消防蒸汽。e.灭火。2、一般性火灾：a.液化气瓦斯、油气、油料着火，可用蒸汽、二氧化碳、干粉灭火器扑救。b.电器设备着火，可用二氧化碳、干粉灭火器扑救。c.通知消防队协助扑救。3、严重火灾：a.迅速查明火灾的部位。b.通知消防队，设法切断着火部位与系统的联系，将介质抽走。c.配合消防队扑救，救火时以人为本。3、邻近装置发生火灾：a.听众领导指挥，配合灭火工作。b. 切断与邻近装置有关的管线，确保本车间的安全。c.视邻近装置的火势，做好停工准备工作和防火准备工作。d.尽可能维持本装置的正常工作。十、装置区发生设备发生爆炸的处理方法 1、报警。2、迅速查明爆炸地点。 3、切断与爆炸地点相连的管线、设备、电线等。 4、车间安排班组迅速将周围施工队及装置区无关人员撤离现场并报警。 5、在处理爆炸现场时，应本着“人身安全第一”的原则，在保证救火人员的人身安全的前提下来处理事故。 6、待消防队员赶到现场后，车间全体人员迅速撤离到安全地点集合清点人数。十一、人员的紧急疏散原则发生重大化学事故，可能对厂内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，对与事故应急救援无关人员进行紧急疏散。疏散的方向、距离和集中地点必须根据不同事故分类、分级做出合理的规定。总的原则是疏散安全点处于当时的上风向。 1、 危险区、现场隔离区的设定：根据事故分类、分级的情况确定事故危害程度，由事故“指挥领导小组”确定危险区域。2、现场秩序：危险区警戒线为黄带隔离，消防车鸣笛，值勤人员带臂章，危险信号规定车间全体人员熟练掌握.3、事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导方法：危险区内实行车辆交通管制和人员进出的管理，严禁非救灾车辆和人员进入隔离区，根据危险情况的扩散情况，及时将车辆和有关人员撤离到安全区。十二、车间员工安全职责1 认真落实岗位责任制，杜绝一切违章现象，严禁静电打火和跑火事故发生。2 加强业务知识学习，提高自救自防的能力，消除初起火灾，减少火灾损失