680W机组烟气余热回收-再热装置系统运行规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除680W机组烟气余热回收-再热装置系统运行规程烟气余热回收-再热装置（MGGH）运行规程编 写： 初 审： 审 核： 批 准： xxxx- 05 - 30 此文档仅供学习与交流目录概述11 烟气余热回收-再热装置主要设备技术规范21.1 烟气冷却器技术规范21.2 烟气再热器技术规范22 烟气余热回收-再热装置主要设备运行参数22.1 烟气冷却器运行参数22.2 烟气再热器运行参数33 烟气余热回收-再热装置系统水质要求34 设备启动44.1 系统启动前应具备条件44.2 系统启动步骤55 设备正常运行75.1 运行监视75.2 运行调整86 事故报警和分析处理116.1 烟气冷却器泄漏116.2 烟气再热器泄漏126.3 烟气冷却器入口水温（或凝结水加热器出口温度）异常报警126.4 烟气冷却器出口烟温异常报警136.5 烟气再热器出口烟温异常报警146.6 烟气差压异常报警146.7 热媒水系统压力异常升高报警156.8 膨胀水箱液位异常升高报警157 MGGH系统停运167.1 正常停运步骤（停炉时间长）167.2 正常停运步骤（停炉时间短）167.3 紧急停运步骤16概述 烟气余热回收-再热装置的换热形式为烟气-水换热器。在锅炉空预器出口与电除尘器入口水平烟道上安装烟气冷却器，将锅炉排烟温度自125135范围降低到90；同时在脱硫吸收塔出口烟道除雾器出口净烟道上安装烟气再热器，将吸收塔出口的净烟气从47加热到80以上，从而保证吸收塔尾部烟道及烟囱的运行安全。MGGH的烟气冷却器安装在除尘器入口的水平烟道或垂直烟道上，每台炉安装4台烟气冷却器；MGGH的烟气再热器安装在脱硫塔出口到烟囱之间的烟道上。烟气冷却器采用声波吹灰器防止受热面积灰造成堵塞。烟气再热器采用蒸汽吹灰器。系统设置有辅助蒸汽（蒸汽压力0.7MPa，温度300）加热器，当系统热量不足时（启动工况、低负荷工况、冬季工况、事故工况），通过辅助蒸汽加热器加热热媒水，以保证烟气再热器仍然能将净烟气加热到设计值。烟气冷却器、烟气再热器均设置可调回路。辅助蒸汽加热器在水侧设置旁路，并根据需要配置足够的调节阀，调节阀均设置有旁路。 烟气冷却器与烟气再热器的水侧通过闭式热媒水相连，水侧系统设置2台热媒水泵进行驱动，一用一备。设计工况下，70的热媒水进入烟气冷却器与烟气进行热交换，将电除尘器前进口烟温从135左右降至90，吸热后的热媒水进入烟气再热器与烟气进行热交换，将烟囱入口烟温从47提升至80，放热后的热媒水通过循环泵，继续进入烟气冷却器，如此循环运行。MGGH的热媒水系统设有补水系统，每台炉加装一套热媒水补水系统，补水系统采用除盐水补水。1 烟气余热回收-再热装置主要设备技术规范 MGGH系统设计数据烟气冷却换热器技术数据表序号项 目单位数据定义数据备注一烟气参数1总烟气量（实际、湿基，实际氧，114.2）m3/h3019272总烟气量（标态、湿基，实际氧）Nm3/h1台炉20519362进口烟气温度1353出口烟气温度904换热器空壳烟气流速m/s单台换热器55换热管管间最大烟气流速m/s单台换热器10.06烟气侧压降Pa1台炉450如实填写设计计算值7烟气侧压降（投用一年后）Pa1台炉500二热媒水参数1锅炉烟气余热回收装置进水流量t/h1台炉7202锅炉烟气余热回收装置入口温度703锅炉烟气余热回收装置出口水温1104换热管内介质流速m/s单台换热器1.45水侧阻力MPa1台炉0.1如实填写设计计算值6增压泵功率kW1台泵30如果有7循环泵功率kW1台泵185三单台换热器数据1外形尺寸（不含进出口烟道、长宽高）mm单台换热器470065005000长度为烟气流动方向2换热器截面积m2单台换热器6.553进出口烟道（小头宽高、长2）mm单台换热器6500500010002长度为烟气流动方向4换热器内换热模块布置方式（列个）单台换热器25列为顺烟气方向、 个为每列上下个数5换热器内模块列间间距（净空）mm单台换热器8006单台换热器换热面积m2单台换热器126107单台换热器重量t单台换热器约172四一台炉换热器参数1总换热面积m21台炉504432总换热量kW1台炉3358034换热管排使用寿命年1台炉105换热器使用寿命年1台炉106换热器总重量t1台炉约700五换热管数据1换热管型式/H型2换热管外径mm383假管壁厚mm64迎风面、吹灰侧前两排换热管壁厚mm65其他换热管壁厚mm66单根换热管有效长度mm65007换热管排数（气流方向）排368换热管排数（高度方向）排459换热管节距（气流方向）mm9510换热管节距（高度方向）mm10511换热管运行最低壁温（高温侧/低温侧）72六换热管肋片数据1换热管肋片形式/H型2换热管及肋片材质/20G/ND3肋片外形尺寸（长宽）mm185454肋片厚mm25肋片节距 mm18七吹灰器1型式/声波吹灰器2数量台1台炉83安装位置/换热器进口顶板4吹灰介质/压缩空气6喷嘴数量个/7吹扫介质参数常温MPa0.6kg/min按需8吹扫间隔周期次/天按需min/次按需9吹扫介质总消耗量Nm/min1台炉按需kg/min1台炉按需10电机功率kW1台炉/烟气再热器技术数据表烟气再热器技术数据表序号项 目单位数据定义数据备注一烟气参数1总烟气量(实际、湿基、实际%O2、47)m3/h2896468总烟气量(标态、湿基、实际%O2)Nm3/h24808022进口烟气温度473出口烟气温度804换热器空壳烟气流速m/s单台换热器6.15换热管管间最大烟气流速m/s单台换热器11.26烟气侧压降Pa1台炉600如实填写设计计算值7烟气侧压降（投用一年后）Pa1台炉6208计算烟气酸露点1069计算烟气水露点38.3二热媒水参数1锅炉烟气余热回收装置进水流量t/h1台炉7202锅炉烟气余热回收装置入口水温106.53锅炉烟气余热回收装置出口水温72.54管束最低壁温775换热管内介质流速m/s单台换热器1.16水侧设计压力MPa1.87水侧工作压力MPa0.68水侧阻力MPa1台炉0.1如实填写设计计算值三一台炉换热器参数1外形尺寸（不含进出口烟道、长宽高）mm单台换热器50001100012500长度为烟气流动方向2换热器截面积m2单台换热器137.53进出口烟道（小头宽高、长2）mm单台换热器长度为烟气流动方向4换热器内换热模块布置方式（列个）单台换热器27列为顺烟气方向、 个为每列上下个数5换热器内模块列间间距（净空）mm单台换热器8006单台换热器换热面积m2单台换热器394017单台换热器重量t单台换热器493t8总换热面积m21台炉394019总换热量kW1台炉3224110总节能量g/Kw.h 1台炉0.511换热管排使用寿命年1台炉1012换热器使用寿命年1台炉10四换热管数据1换热管型式/光管/螺旋2换热管外径mm383裸管排数排84迎风面、吹灰侧前两排换热管壁厚mm35其他换热管壁厚mm3/46单根换热管有效长度mm110007换热管排数（气流方向）排328换热管排数（高度方向）排1049换热管节距（气流方向）mm9510换热管节距（高度方向）mm12011换热管运行最低壁温（前侧/中间/后侧）80沿烟气流动方向五换热管肋片数据1换热管肋片形式/螺旋2换热管及肋片材质/316L/ND3肋片外形尺寸（长宽）mm186454肋片厚mm1.55肋片节距 mm9六吹灰器1型式/蒸汽吹灰器2数量台1台炉43安装位置/第一列换热管后4吹灰介质/过热蒸汽5喷抢材质/316L6喷嘴数量个按需7吹扫介质参数300MPa0.7kg/min708吹扫间隔周期次/天按需min/次按需9吹扫介质总消耗量Nm/min1台炉按需kg/min1台炉按需10电机功率kW1台炉0.5说明：1. BMCR对应汽机热平衡图中的VWO工况。2. 表中烟气量为一台炉一套烟气再热器装置的量，每台炉共设1台烟气再热器装置。经烟气再热器装置后，烟温升至80（除BMCR工况）。3. 表中烟气温度为运行实测值。4. 根据运行情况，烟气再热器设计需考虑最大液滴含量600mg/Nm的条件。2 烟气余热回收-再热装置系统水质要求烟气余热回收-再热装置系统水为除盐水，按照除盐水水质要求管理。3 辅助蒸汽加热器及系统简图序号项 目单位参数（BMCR工况）辅助蒸汽加热器备注1型号2总换热面积m2343换热器型式U型管式换热4管径 / 壁厚mm1020105换热管材料t304不锈钢6设备总重量:t65007总换热量kj/s8蒸汽进口温度3009加热器疏水温度10010热媒水进水温度8511热媒水出水温度10012热媒水流量t/h40013水侧压力损失bar0.0114水侧工作压力MPa0.615水侧试验压力MPa1.616汽侧工作压力MPa0.717汽侧试验压力MPa2.54 设备启动4.1 系统启动前应具备条件启动前，应对烟气余热回收-再热装置系统及与其相关热工表计进行全面检查，保证各相关系统符合启动相关要求，主要检查如下。4.1.1 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。4.1.2 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟、孔盖板齐全并盖好。4.1.3 各管道及支吊架完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。4.1.4 管道等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应关闭严密。4.1.5 烟气余热回收-再热装置系统在投运前，管道和设备应严格按照有关规程的规定进行水冲洗，以保证系统管道内部清洁；取样化验合格，按除盐水水质要求。4.1.6烟气余热回收-再热装置系统在投运前，必须进行水压试验，以确认系统无泄漏点。4.1.7 DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。4.1.8 确认吹灰系统处于正常工作状态。4.1.9 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。4.1.10 各压力、压差、温度、流量应完好并投入。4.1.11 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。4.1.12 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，联轴器防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。4.1.13 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示正确，CRT显示应与就地指示相符，阀门标识牌完备正确。4.1.14 确认所有安全阀工作正常，无卡涩。4.1.15 电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。4.1.16 各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。4.1.17 系统各种联锁和保护试验正常。4.2 系统启动步骤4.2.1确认MGGH各系统所有的阀门状态如下表所示；表1 MGGH系统注水前阀门状态表序号阀门名称阀门状态1除盐水补水电动门关2除盐水补水手动门开3热媒水循环泵前后手动门开4烟冷器进出口手动门开5烟冷器所有模块进出口手动门开6烟冷器旁路电动调节门及其旁路手动门关7烟冷器旁路电动调节门前后手动门开8辅助加热器入口电动门及出口手动门开9辅助加热器旁路电动门关10再热器进出口手动门开11再热器所有模块进出口手动门开12膨胀水箱出口手动门开13加药氨水手动门关14系统所有疏水门关15系统所有排气门开表2 MGGH辅助加热器系统通汽前阀门状态表序号阀门名称阀门状态1辅助加热器蒸汽进口电动调节门关2辅助加热器蒸汽进口电动调节门进出口手动门开3辅助加热器蒸汽进口电动调节门旁路手动门关4辅助加热器蒸汽疏水电动门关5辅助加热器蒸汽疏水电动门进口手动门开6辅助加热器蒸汽疏水电动门出口手动门（至脱硫排水沟）开7辅助加热器蒸汽疏水电动门出口手动门（至疏水扩容器）关8系统所有疏水门关 4.2.2 热媒水系统注水（1）启动除盐水补水电动门，给系统注水，当烟冷器管路最高点的排空门（1）连续冒水时，关闭排空门（1），继续上水；当再热器管路最高点的排空门（2）连续冒水时，关闭排空门（2），继续上水；同时应注意MGGH管路系统管路各高点的排空门连续冒水时，分别关闭各排空门。当膨胀水箱水位达到2.0米左右时，关闭除盐水补水电动门，系统注水完毕。（2）关闭辅助加热器旁路电动门、烟冷器旁路电动调节门，开启辅助加热器入口电动门，等待启动。（3）注水期间应加强检查工作，包括检查管道、阀门、热工测点等是否有泄漏现象，如有，应视泄漏程度来判断是否要停止注水以便处理。（4）注意：MGGH系统没有投入使用时，烟囱入口烟温处于低温状态（只有40左右），有安全隐患，因此MGGH系统还不具备投运条件时，锅炉不能启动。4.2.3 辅助加热器（1）开启辅助加热器疏水侧电动调节门，延时2分钟；（2）开启辅助加热器蒸汽进口手动门、电动门、电动调节门；（3）当辅助加热器疏水侧疏水温度大于200时，关闭辅助加热器疏水侧电动调节门；（4）电动疏水调节门自动调整辅助加热器液位在经济性液位0.25m。运行人员根据需要确定辅助加热器疏水至疏水扩容器或脱硫排水沟。4.2.3 正常启动（1）为避免烟囱出口烟温在机组投运初期处于低温状态，对烟囱造成腐蚀，MGGH系统与主机系统同时启动。（2）关闭辅助加热器旁路电动门。开启烟冷器旁路电动调节门、烟冷器进出口手动门、辅助加热器进口电动门、再热器进出口手动门。（3）MGGH系统单独开启一台循环泵，控制频率为30HZ左右即可。（4）调节进入辅助加热器的蒸汽流量实现再热器出口（烟囱出口）烟气温度达到设计值80。（5）在烟冷器入口水温度不低于70的条件下，运行人员根据机组负荷和烟气温度情况，择时调节（减少）烟冷器旁路调节门开度，提高循环泵频率，并调节（减少）进入辅助加热器的蒸汽流量，保证烟囱出口烟温达到设计值80。（6）随机组负荷升高至250MW后，投入循环泵、烟冷器旁路调节门、辅助加热器进口调节门自动运行，MGGH系统进入自动运行状态。5 设备正常运行 5.1 运行监视5.1.1在正常运行时为避免烟气冷却器发生低温腐蚀，必须实时监控烟气冷却器入口水温（或凝结水加热器出口温度）；烟气冷却器入口水温控制范围：70短时间运行最小入口水温：65注意：70为最低设定值，低于70换热管容易发生低温腐蚀5.1.2为保证烟气冷却器下游设备的安全，必须实时监控烟气冷却器出口烟温；烟气冷却器出口烟温控制范围：85短时间运行最小出口烟温：83注意：85为最低设定值，低于85除尘器容易输灰不畅5.1.3为保证烟囱不发生低温腐蚀，必须实时监控烟气再热器出口烟温；烟气再热器出口烟温控制范围：80短时间运行最小出口烟温：72注意：80为最低设定值，低于72烟囱容易腐蚀5.1.4 烟气冷却器烟气差压：450Pa（暂定）；烟气再热器烟气差压：600pa（暂定）；5.1.5烟气冷却器管道差压：0.22MPa；烟气再热器管道差压：0.35MPa；5.1.6 热媒水系统两个流量计流量相同或偏差在表计误差规定范围内；5.1.7 热媒水循环泵电机轴承温度：75； 热媒水循环泵电机线圈温度：75；5.1.8 吹灰蒸汽入口压力：0.62.5MPa；5.1.9辅助蒸汽入口压力：0.62.5MPa；5.1.10 吹灰压缩空气入口压力：0.50.75MPa；5.1.11 热媒水系统压力，包括循环泵前后压力、再热器入口压力：0.21.2MPa；5.1.12 膨胀水箱液位：0.52.3米；5.1.13 辅助加热器液位：0.050.3米；5.1.14循环水PH值：910；5.1.15监视所有电气设备是否发生故障；5.2 运行调整5.2.1控制烟气冷却器入口水温（热媒水温度）不低于70。 5.2.2 烟气冷却器出口烟温通过热媒水循环泵、烟气冷却器旁路调节阀共同调节，具体如下：（1）当烟冷器出口烟温高于设定值+2时，首先减小烟冷器旁路调节阀开度来降低出口烟温。若旁路调节阀已经关闭，出口烟温仍高于设定值+2，此时将烟冷器旁路调节阀切手动，通过手动提高循环泵频率来增加循环水量，进而控制烟冷器出口烟温降低至设定值；（2）当烟冷器出口烟温低于设定值-2时，首先降低循环泵频率来减少循环水量，进而提高烟冷器出口烟温至设定值。烟冷器出口烟温仍低于设定值-2，此时开启烟冷器旁路调节阀，通过控制烟冷器旁路调节阀开度来提高烟冷器出口烟温。5.2.3 再热器出口烟温通过辅助蒸汽电动调节门调节，具体如下：（1）当再热器出口烟温高于设定值80时，减小辅助蒸汽调节阀的开度，进而降低再热器出口烟温；（2）当再热器出口烟温低于设定值-2时，加大开启辅助蒸汽调节阀，进而提高出口烟温。5.2.4 膨胀水箱液位通过除盐水补水电动门调节：（1）当液位低于0.6米时，开启补水电动门补水，提高液位；（2）当液位高于2.0米时，关闭补水电动门停止补水；（3）当液位高于2.3米时，通过膨胀水箱自身的溢流口溢流；5.2.5 辅助加热器液位通过辅助加热器疏水电动门控制在经济液位0.25m： 5.2.6 运行人员应监控MGGH系统管内热媒水PH值，通过化学加药管道给热媒水管道加药，控制PH值在9.5左右。5.2.7 烟气冷却器程控吹灰烟冷器采用声波吹灰器吹灰。烟冷器程控吹灰按照烟冷器A-烟冷器B-烟冷器C-烟冷器D顺序依次吹灰，每个烟冷器配置两台声波吹灰器，每台吹灰器每次吹扫间隔时间为n秒（时间待定），吹扫周期为m小时（时间待定）。运行人员也可手动单独对某一吹灰器进行吹灰，程控时每台吹灰器设置跳步按钮，若某台吹灰器出现故障，在程序吹灰时可以进行跳步。设为程控时每隔吹扫周期则自动启动一次程控时序。程控步骤如下：程控允许：除了处于跳步位置的声波吹灰器都处于自动. 开始：程控启动第一步：检测压缩空气压力大于0.6MPa，延时（待定）。第二步：启动声波吹灰器1，计时n秒。第三步：启动声波吹灰器2，计时n秒。第四步：启动声波吹灰器3，计时n秒。第五步：启动声波吹灰器4，计时n秒。第六步：启动声波吹灰器5，计时n秒。第七步：启动声波吹灰器6，计时n秒。第八步：启动声波吹灰器7，计时n秒。第九步：启动声波吹灰器8，计时n秒。第十步：时间到，程控结束。5.2.8 烟气再热器程控吹灰再热器程控吹灰按照再热器吹灰器1到再热器吹灰器4顺序依次吹灰，每台吹灰器吹扫间隔时间为a秒（时间待定），吹扫周期为c小时（时间待定）；运行人员也可手动单独对某一吹灰器进行吹灰，程控时每台吹灰器设置跳步按钮，若某台吹灰器出现故障，在程序吹灰时可以进行跳步。设为程控时每隔吹扫周期则自动启动一次程控时序。程控步骤如下（初定）：程控允许: 除了处于跳步位置的蒸汽吹灰器都处于自动, 吹灰蒸汽进气管电动闸阀处于自动, 吹灰蒸汽疏水管电动闸阀处于自动.第一步：打开吹灰蒸汽疏水管电动门（40MGGH30AAOO7），延时2分钟,打开吹灰蒸汽进气管电动门（40MGGH30AAOO6）。当吹灰管道疏水温度大于300时，关闭吹灰蒸汽疏水管电动门，检测蒸汽管道温度大于300且蒸汽管道压力为非“低”(0.8MPa)，保持10min；第二步：启动蒸汽吹灰器1，运行信号消失后，计时a秒。第三步：启动蒸汽吹灰器2，运行信号消失后，计时a秒。第四步：启动蒸汽吹灰器3，运行信号消失后，计时a秒。第五步：启动蒸汽吹灰器4，运行信号消失后，计时a秒。第六步：蒸汽吹灰器4运行信号消失关闭吹吹灰蒸汽进气管电动门，打开吹灰蒸汽疏水管电动门，延时5分钟，关闭吹灰蒸汽疏水管电动门。6 事故报警和分析处理 注意：以下事故报警首先应判断相应的热工仪表是否存在故障。6.1 烟气冷却器泄漏现象：（1）除盐水持续补水但膨胀水箱液位不变或变化不明显；（2）4个烟冷器出口烟温偏差大，有泄漏的烟冷器出口烟温较大；（3）同负荷下引风机出力增大；（4）泄漏严重时，电除尘器出现输灰困难、电场运行电压异常升高等现象；处理措施：（1）立即关闭该烟冷器进出口阀门及每层模块进出口隔离门，观察每一层模块上的压力表压力变化情况。若某个压力表压力持续降低，可初步判断这一层模块发生泄漏；（2）判断出某一层模块发生泄漏后，开启这一层模块联箱放水门和排空门将水放净。由于此时只是小范围泄漏，不影响机组运行，可打开该烟冷器进出口阀门及其它层模块进出口隔离门，继续投入使用；（3）若烟冷器大范围泄漏，已严重影响机组运行，则应停机检修。（4）若单个烟冷器大范围泄漏，可隔离该烟冷器，保持其他烟冷器正常工作，通过投运辅助加热器保证再热器出口烟温达到设计值80。6.2 烟气再热器泄漏现象：（1）除盐水持续补水但膨胀水箱液位不变或变化不明显；（2）再热器出口烟温不能达到80；（3）同负荷下引风机出力增大；处理措施：（1）逐次关闭再热器每层模块进出口隔离门，观察每一层模块上的压力表压力变化情况。若某个压力表压力持续降低，可初步判断这一层模块发生泄漏；（2）判断出某一层模块发生泄漏后，开启这一层模块联箱放水门和排空门将水放净。由于此时只是小范围泄漏，不影响烟囱的安全，可打开再热器进出口阀门及其它层模块进出口隔离门，继续投入使用；（3）若再热器大范围泄漏，烟囱入口烟温已不能达到70，则应停机检修。6.3 烟气冷却器入口水温异常报警6.3.1烟气冷却器入口水温低于65；可能的原因：（1）辅助加热器蒸汽进汽量过小处理措施：（1）增大辅助加热器蒸汽进口电动调节阀开度6.3.2烟气冷却器入口水温高于82；可能的原因：（1）辅助加热器蒸汽进汽量过大处理措施：（1）减小辅助加热器蒸汽进口电动调节阀开度；6.4 烟气冷却器出口烟温异常报警6.4.1 烟气冷却器出口烟温低于85，延时10分钟。可能的原因：（1）烟冷器入口水温过低； （2）循环水流量过大；（3）烟冷器入口烟气温度过低；处理措施：（1）烟冷器入口水温过低按6.3.1条的原因排查处理；（2）调节循环泵的频率使循环水流量降低；（3）检查锅炉系统，采取措施使进入烟冷器的烟气温度达到正常值；6.4.2 烟气冷却器出口烟温高于100可能的原因：（1）烟冷器的入口水温过高；（2）进入烟冷器的循环水流量过小；（3）烟冷器入口烟气温度过高；（4）烟冷器积灰严重，导致换热效率下降；（5）烟冷器发生泄漏；处理措施：（1）烟冷器的入口水温过高按6.3.2条的原因排查处理；（2）调节循环泵的频率使循环水流量增大；（3）检查锅炉系统，采取措施使进入烟冷器的烟气温度达到设计值；（4）提高烟冷器的吹灰频率；（5）按6.1条烟冷器泄漏的方法处理；6.5 烟气再热器出口烟温异常报警6.5.1 烟气再热器出口烟温低于70，延时10分钟可能的原因：（1）再热器入口水温过低；（2）进入再热器的循环水流量过小；（3）再热器入口烟气温度过低；（4）再热器积灰（黏灰）严重，导致换热效率下降；（5）再热器发生泄漏；处