化水运行规程.doc

滨州魏桥热电有限公司邹平第三热电厂企业标准 化学运行规程(试行) 滨州魏桥热电有限责任公司邹平第三热电厂 批 准：高广慈审 定：王新建 审 核：陈涛 赵进德 编 写：刘伟 刘加锋目 录概 述1第一篇 水处理运行工作规程 2第一章 设备规范及主要特性 2第一节 系统概述及设备规范2 第二节 设备规范和主要特性2第三节 水质控制标准及监督周期9第二章 供水系统 10第一节 供水系统流程10第二节 供水系统运行方式10第三节 机械加速澄清池11第三章 预处理系统13第一节 双滤料过滤器 13 第二节 生水加热器16第三节 压缩空气系统16第四节 加药泵的操作18第四章 超滤装置19第一节 运行方式19第二节 超滤装置的反洗操作注意事项22第三节 超滤装置加药浸泡反洗注意事项23第四节 超滤装置的清洗23第五节 运行时的注意事项及设备故障处理25第六节 超滤系统手动操作规程27第五章 反渗透系统28第一节 设备运行方式28第二节 反渗透的启停29第三节 反渗透的清洗31第四节 运行期间的注意事项及设备故障处理34第六章 除盐系统36第一节 运行监督36第二节 阳床的再生38第三节 阴床的再生39第四节 混床的再生40第五节 再生注意事项及故障处理41第七章 水处理系统整体运行43第八章 异常故障及分析处理44第九章 电机与水泵46第一节 离心泵与电磁隔膜计量泵46第二节 泵和电机故障处理原则47第十章 废液排放及环境保护48第二篇 水汽监督工作规程49概 述49第一章 设备规范及主要特性50第二章 水汽加药控制及监督项目标准58第三章 热力系统的化学监督64第三篇 循环水处理71第一章 概述71第二章 循环水冷却原理71第三章 循环水处理导则72第四章 循环水系统的水量平衡75第四篇 化学试验方法76PH的测定（玻璃电极法）78电导率的测定80PNa的测定（动态法）82酸度的测定（容量法）85碱度的测定86氯根的测定（摩尔法）88 硬度的测定 高硬度90硬度的测定 低硬度91磷酸盐的测定93联氨的测定96溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）99钙的测定（络合滴定法）100SDI的测定102磷酸盐的测定（总磷酸盐）103二氧化硅的测定106铁的测定107铜的测定108附录：电厂化学常用计算公式及相关数据对照表109附录一：常用计算公式109附录2：不同浓度NH3与PH关系表（25）110附录3：碱性水PH与温度关系修正表（t=24）110附录4：酚酞碱度与PH的计算关系（t=24）110附录5：酸碱不同浓度与PH关系表112附录6：常用PH指示剂变色范围112附录7：硬度和碱度的关系表113附录8：各种碱度的相互关系表113附录9：常用化学仪器的使用及注意事项114概述我厂化学系统主要包括：厂区水源系统、除盐水处理系统、循环水处理系统、水汽取样及加药系统。厂区水源系统：厂区水源为黄河水，取自邹平平原水库供水母管,供水管路设计两路。循环水处理系统: 循环水系统采用敞开式循环水冷却系统，其补充水处理采用混凝沉淀等方法降低浊度，循环水通过添加阻缓剂和加酸的方式降低循环水浓缩倍率和碱度，达到不结垢和降低管材腐蚀的目的。除盐水处理系统：原水进入清水箱后，经过预处理系统、反渗透除盐系统和离子交换深度除盐系统，成为合格除盐水进入除盐水箱，经除盐水泵供给机组进入热力系统。水汽取样及加药系统：通过水汽取样装置，由DCS集中控制加药系统来完成对水汽品质的监督和控制。本水汽加药系统采用加氨、联和磷酸盐的处理方式。第一篇 水处理运行工作规程第一章 设备规范及水质控制标准第一节 系统概述及设备规范1、设备概述本锅炉补给水处理系统所用水源取自邹平平原水库，经过混凝、澄清、过滤等预处理、反渗透预除盐、一级复床除盐加混床深度处理，系统总出水520m3h，向4490th超温超压锅炉提供合格补给水。2、锅炉补给水处理系统工艺流程絮凝剂.杀菌剂.助凝剂化学水泵清水箱清水泵 生水加热器 双 阻垢剂.还原剂滤料过滤器微孔过滤器超滤装置超滤水箱超滤水泵 保安过滤器高压泵反渗透装置淡水箱淡水泵阳离子交换器 阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵上水箱、除氧器第二节 设备规范和主要特性1、超滤及反渗透装置反渗透装置 数量：4超滤装置 数量：8 产水量：（m3/h）4130产水量：（m3/h）110设计回收率（%）75设计回收率（%）95脱盐率（%）标准99.75，最低99.6出水SDI指数2膜元件海德能proc10膜元件美国科氏虑膜V107235PMC有效膜面积37有效膜面积80.9阻力损失（Mpa）0.07膜材质改性聚砜压力容器制造商CodeLine最大运行透膜压差（Mpa）0.01-0.20压力容器设计压力（Mpa）300Psi最高进水压力（Mpa）0.10-0.31单套膜元件数量144支单套膜元件量15支2、过滤器及离子交换器序号设备名称型号及规格数量备注1双滤料过滤器32004500运行压力0.6Mpa设计出力：64m3/h填料：上层 无烟煤400 下层 石英砂800无烟煤 粒径0.81.2mm14台容器材料：Q235 A（A3）进口分配器：穹形多孔板出口分配方式：多孔板+PPR水帽2微孔过滤器8002100运行压力0.6Mpa设计出力：200 m3/h有效过滤面积：16.5工作温度：5455台316不锈钢出口分配器：多孔板滤元：熔喷滤芯，88支过滤精度：10um3保安过滤器8002100运行压力0.6Mpa设计出力：200 m3/h有效过滤面积：16.5工作温度：5454台316L不锈钢出口分配器：多孔板滤元：熔喷滤芯，88支过滤精度：5um4清洗过滤器7002100运行压力0.6Mpa设计出力：162 m3/h有效过滤面积：14.25工作温度：5451台316不锈钢出口分配器：多孔板滤元：熔喷滤芯，76支过滤精度：5um5阳离子交换器30006380运行压力0.6Mpa设计出力：180 m3/h树脂0017 粒径 0.401.25mm 2500mm200mm压脂层 装载量：17吨工作温度：5454台Q235 A（A3）衬里材料：2层5mm耐酸碱橡胶进口分配器形式：十字多孔管（304不锈钢）出口分配器形式 ：多孔板+石英砂垫层6阴离子交换器30006380运行压力0.6Mpa 设计出力：180 m3/h树脂2017 粒径 0.401.25mm 2500mm200mm压脂层 装载量 17吨工作温度：5454台Q235 A（A3）衬里材料：2层5 mm耐酸碱橡胶进口分配器形式：十字多孔管（304不锈钢）出口分配器形式 ：多孔板+石英砂垫层7混合离子交换器25005400运行压力0.6Mpa设计出力：260 m3/h树脂 0017MB 粒径 0.711.25mm 500mm2017MB 粒径 0.400.90mm 1000mm工作温度：5403台Q235 A（A3）衬里材料：2层5耐酸碱橡胶进口分配器形式：十字多孔管（304不锈钢） 出口分配器形式 ：多孔板不锈钢水帽3、泵、风机规范序号设备名称型号及规格数量备注1清水泵SLW200-400A卧式离心泵 Q=187 m3/h H=44m 必须汽蚀余量：3.5m 电机P=37KW I=69.9A n=1475r/min 52反洗水泵SLW200-250I卧式离心泵Q=400 m3/h H=20m 电机P=30KW I=57.6A n=1470r/min23UF/RO清洗泵SLWH125-160A卧式离心泵Q=150m3/h H=28m必须汽蚀余量：4m电机P=18.5KW I=34.7A n=2930r/min24超滤冲洗泵SLWH200-315IB卧式离心泵Q=346 m3/h H=24m 必须汽蚀余量：4m电机P=37KW I=69.6A n=1475r/min25超滤反洗水回收泵100ZX100-20 自吸泵Q=100 m3/h H=20m电机P=11KW I=21.6A n=2940r/min26超滤水泵SLWH200-315 卧式离心泵Q=200m3/h H=32m必须汽蚀余量：3.5m电机P=30KW I=57.6A n=1470r/min57高压水泵CRN90-6Q=90 m3/h H=135.5m 电机P=45KW I=77A n=2965r/min8格兰富8反渗透冲洗水泵SLWH100-160卧式离心泵Q=100 m3/h H=32m电机P=15KW I=28.8A n=2930r/min19淡水泵SLWH200-400卧式离心泵Q=200 m3/h H=50m电机P=45KW I=84.7A n=1475r/min 410除盐水泵CZ100-315 材质 CF-8MQ=200 m3/h H= 135m电机P=132KW I=234.5A n=2974r/min6大连苏尔寿泵及压缩机有限公司11再生水泵SLWH65-200I卧式离心泵Q=13.9l/s H=50m电机P=15KW I=28.8A n=2930r/min212卸酸泵65FSB-32LQ=20m3/h H=20m电机P=4KW I=8.2A n=2890r/min1过流部分材质：氟塑料合金输送介质：31% HCL13卸碱泵65AFB-25AQ=20m3/h H=20m电机P=4KW I=8.2A n=2890r/min1过流部分材质：1Cr18Ni9Ti输送介质：40%NaOH14中和池搅拌机FJ-380浆叶 3300mm 转速20 r/min电机P=11KW I=22.55A n=1460 r/min215中和池排污泵100ZX100-20自吸泵Q=100m3/h H=20m必须汽蚀余量：5m电机P=11kw I=21.6A n=2940r/min216罗茨风机3HD-125输出流量17.9m3/min升压98KPa电机P=55KW I=102.5A n=1480r/min2山东章丘鼓风机厂17化学水泵SLOW150-450IBQ=360-486m3/h H=42.5-38.5m必须汽蚀余量：3m电机P=75KW I=139.6A n=1480r/min318工业水泵SLOW125-300IBQ=360-612m3/h H=56-71m必须汽蚀余量：7.6m电机P=132KW I=233A n=2975r/min319循环水补水泵SLOW150-280AQ=362-496m3/ h H=17-12m 必须汽蚀余量：2.5m电机P=30KW I=57.6A n=1470r/min320消防水泵SLOW100-320IAQ=234 m3/h H=110m 必须汽蚀余量：11m电机P=132KW I=233A n=2975r/min221消防稳压泵508GDL多级管道离心泵Q=3.47l/s H=110m电机P=11KW I=21.3A n=2930r/min2程序稳压控制22生活水泵ISG80-200Q=50m3/h H=50m电机P=11KW I=21.6A n=2930r/minSLS80-200立式离心泵Q=50m3/h H=50m电机P=15KW I=28.8A n=2930r/min2程序稳压控制23清污分流泵KQSN200-N13/180(F)Q=200m3/h H=30m必须汽蚀余量：4.7m电机P=30KW I=56.9A n=2950r/min24硫酸卸酸泵IHF65-50-125Q=25 m3/h H=20m必须汽蚀余量：3.5m电机P=5.5KW I=11.1A n=2900r/min1南京绿环泵业有限公司4、容器、箱、罐规范序号设备名称型号及规格数量备注1清洗溶液箱V=5 m31PE材质2酸贮存罐V=25 m3 25005813设计温度 050实际储量：20 m32钢衬塑3碱贮存罐V=25 m3 25005813设计温度 050实际储量：20 m32橡胶衬里4浓硫酸贮存罐V=10 m3 20004200实际储量：9 m31相交衬里5阳床酸计量箱V=2.5 m3 1500mm1内衬酸碱橡胶6阴床碱计量箱V=2.5 m3 1500mm1内衬酸碱橡胶7清水池V=1000 m3 4钢筋混凝土8清水箱V=1000 m31环氧树脂防腐9淡水箱V=500 m31内衬环氧玻璃钢10反洗水箱V=200 m31环氧树脂防腐11浓水箱V=200 m31环氧玻璃钢12除盐水箱V=1500 m32内衬环氧玻璃钢13浓水回收水池V=150 m31环氧玻璃钢防腐14中和水池V=250 m32环氧玻璃钢防腐15生活水池V=50 m31钢筋混凝土16压缩空气罐V=3.09m3设计压力：0.66Mpa，最高工作压力：0.60 Mpa，耐压试验：0.83 Mpa，设计温度：80114消防稳压罐V=0.86m3设计压力：1.60Mpa，最高工作压力：1.50 Mpa，耐压试验：2.0 Mpa，设计温度：501稳压压力上限1.10Mpa稳压压力下限1.05Mpa消防泵启动压力1.03Mpa消防给水压力下限0.58Mpa15生活稳压罐V=3.4m3设计压力：0.66Mpa，最高工作压力：0.60 Mpa，耐压试验：0.83Mpa，设计温度：1005、辅助设备序号设备名称型号及规格数量备注1汽水混合热交换器HJ-250生水流量250 m3/h 4卧式汽水混合、自动控温2板式换热器BR0.30 换热面积：30 设计温度：150 设计压力：1.0Mpa1板式 3再生液加热器HJ50加热水量：50 m3/h1卧式汽水混合、自动控温4酸雾吸收器5001340淋水式（淋水量：2 m3/h）2填料类型32塑料空心多面球5絮凝剂加药泵（生水）GM0120PQ1MNN流量115L/H压力0.7 Mpa 2美国米顿罗6杀菌剂加药泵（生水） GM0120PQ1MNN流量115L/H压力0.7 Mpa2美国米顿罗7助凝剂加药泵（生水）P756-398TI流量3.80L/H压力0.76Mpa 2美国米顿罗8RO还原剂加药泵 P756-398TI流量3.80L/H压力0.76Mpa2美国米顿罗9RO阻垢剂加药泵 P746-358TI流量2.20L/H压力1.73Mpa 5美国米顿罗10机加絮凝剂加药泵GB0450SP1MNN流量500L/H 压力1.0MPa5美国米顿罗11机加助凝剂加药泵GM0240SP1MNN流量240L/H 压力0.7MPa5美国米顿罗12循环水阻缓剂加药泵RA090S014P1MNN流量91L/h 压力1.4MPa5美国米顿罗13循环水加酸泵GM0060TR1MNN流量60L/h 压力1.0MPa5美国米顿罗第三节 水质控制标准及监督周期序号名称项目标准单位周期备注1原水PH2h碱度mmol/L电导率us/cm2h浊度50NTU2机械加速澄清池反应区沉降比15-20%出水浊度5NTU4h3双滤料过滤器出水浊度1NTU2hCOD2mg/L3天SDI44超滤出水SDI22h清洗周期 3个月膜通量90L/m2.h5反渗透进水余氯O.1ppm温度20-25ORP260mv6阳床出水Na+100ug/L2h硬度5umol/L2h7阴床出水电导率 1.0us/cm2h硬度5umol/L2h8混床电导率 0.5us/cm2hSiO220ug/L2天响应运行要求Na10ug/L2h硬度0umol/L2h第二章 供水系统第一节 供水系统流程PAC PAM循环水水库水 机械加速澄清池 清水池 综合泵房 化学水泵 化学车间清水箱 工业水泵 工业水系统循环水补水泵 凉水塔前池消防水泵 消防水系统 第二节 供水系统运行方式一、正常情况下，由水库来水进入4台机械加速澄清池，经过混凝处理进入41000M3清水池，由综合泵房内水泵分别供给全厂各路用水。工业水泵（3台）向工业水系统供水；化学水泵（3台）向化学车间清水箱供水；循环水补水泵（3台）向循环水系统供水；消防水泵（2台）和消防稳压泵（2台）向消防水系统供水；生活水泵（2台）向生活水系统供水。注：化学水泵通过隔离门也可向工业水系统供水。二、消防水泵运行消防水系统管路在遇到火警或需要高水压时，可开启消防泵。正常情况时，消防泵只做备用，每值第一个早班值班人员负责检查试运。日常消防管路供水压力由消防稳压水泵维持。第三节 机械加速澄清池直径出力总容积出水浊度适用温度16.9米600 m3/h945 m35NTU12工艺原理：原水由进水管进入截面为三角形的环形进水槽，通过槽下面的出水孔或缝隙，均匀的流入沉清池的第一反应室，由于搅拌器叶片的搅动，进水和大量回流泥渣混合均匀，夹有泥渣的水流被搅拌器上的蜗轮提升到第二反应室，在这里絮凝逐渐长大，经过上部四周的导流室（消除水流的紊动），进入分离室，因此处截面大，水流缓慢，泥渣和水可分离，泥渣大部分回到第一反应室，部分进入泥渣浓缩室定期排走，水进入集水槽。1.1启动前的检查和准备（1）新池投运或检修后，应将池内杂物清除干净。检查本体，各阀门、管道等部件应正常。（2）搅拌机、刮泥机完好备用，油质合格、油位正常，且已送电。（3）加药系统完好备用。（4）絮凝剂、助凝剂等药品贮存足够。1.2投运操作（1）开澄清池进水门。（2）启动加药装置。（3）待澄清池内水位升至1/2时启动搅拌机。（4）视情况启动刮泥机，调整搅拌机转速。1.3运行中的维护（1）根据出水水质及时调整搅拌机的转速及絮凝剂加药量，使澄清池出水澄清。（2）每小时检查加药设备、搅拌机、刮泥机运行是否正常。1.4停运操作（1）关澄清池进水门。（2）停搅拌机、刮泥机。（3）停加药系统运行。1.5排泥正常运行时，每班排泥一次 （当第二反应室5分钟泥渣沉降比大于25%时，澄清池应进行排泥）。（1） 打开澄清池冲洗门。（2） 打开澄清池两侧及底部排泥阀。（3） 排放5-20min.（4） 关闭排泥阀，关闭澄清池冲洗门。1.6异常处理（1）机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项 1）投运初期以1/31/2左右的流量运行。2）混凝剂为正常运行量的23倍。3）减少叶轮提升量，逐步加强搅拌。4）当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土或石灰。5）在形成泥渣的过程中，测定第二反应室泥渣沉降比，若逐步提高，则表明泥渣在形成（一般23小时泥渣即可形成）。6）当泥渣形成，出水浊度达到要求（5mg/L）时，在22.5小时的时间内，逐步将流量提高到额定出力，并恢复正常混凝剂的投加量。其中每次增加水量不宜超过设计水量的10%，水量增加时间不小于1小时。（2）机械搅拌加速澄清池的运行监测及注意事项1）根据规定的监督项目和时间，应及时对澄清池出水水质进行分析测定，并将测定结果记录在运行报表上。2）第二反应室泥渣层应保持在导流室出口上下。3）稳定澄清池的运行工况，流量波动范围一般每10分钟不超过原流量的10%。（3）故障和异常情况处理序号现 象常 见 原 因处 理 方 法1轴承温度升高1、润滑油（脂）不足2、轴封处大量漏水、漏气3、油（脂）变质4、轴承磨损或松动1、加润滑油2、停运检修3、换油（脂）4、联系检修2出水浊度高1、原水浑浊2、加药量控制不当3、水温低4、出力过大5、活性泥渣量偏小6、搅拌机转速不合适1、加大加药量2、调整加药量3、加热4、调小出力5、添活性泥6、调整3搅拌机运转声音异常1、齿轮啮合不好或松动；2、润滑油（脂）不足或油（脂）变质3、底部泥渣过多，淤积4、刮泥机叶片挂有异物1、停机检修2、增补润滑油或换油（脂）清洗3、停机清扫4、联系检修第三章 预处理系统絮凝剂 杀菌剂 助凝剂清水箱 清水泵 生水加热器 双滤料过滤器 微孔过滤器 超滤 超滤水箱 第一节 双滤料过滤器清除水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足超滤的进水要求。工艺原理：制水过程分为机械筛分和接触混凝。机械筛分：滤料之间的孔眼往往很小，尤其在滤层表面，水流经过的时候，该类孔眼将截留部分悬浮物，同时截留下来的悬浮物再次重叠架桥，从而形成孔眼更小的滤网，以除去更小的悬浮物。接触混凝：过滤器内的滤料排列的比较紧密，悬浮物和胶体物质在流经滤料间弯曲的孔道时，极易与滤料颗粒撞击，由于胶体、悬浮物有较强的表面活性，便吸附在滤料的颗粒上，通过过滤器的反洗操作可以除去。技术参数：技术指标单位技术指标 单位进水浊度10NTU工作温度5-40出水浊度1.0NTU运行流速6-10m/h工作压力0.6Mpa水反洗强度13-16L/m2.s2.1启动前的检查和准备（1）检查清水箱水位应正常。（2）检查清水泵是否符合启动要求，进水门应为开启状态，出水门为关闭状态。（3）检查过滤器本体、阀门、管道、压力表等符合运行要求，所有阀门应关闭。2.2投运操作（1）开启双过进水门，排气门。（2）启动清水泵，慢慢开启清水泵出水门。（3）待双过排气门排水后，适当开启正排门，关闭排气门，保持0.05MPa的正洗压力正洗至出水浊度1NTU后,开启双过出水门，关闭正排门，投入运行。2.3停运操作（1）顺序关闭进水门、出水门。（2）打开排气门泻压，无压后关闭排气门。2.4反洗操作及注意事项当双过出水浊度1NTU或进出水压差0.06MPa,必须解列该过滤器，并对其进行反洗。A.反洗前的检查（1）反洗泵、清水泵完好备用，且已送电，压力表正常备用。（2）清水箱、反洗水箱水量足够。（3）罗茨风机完好备用。B.反洗操作（1）放水：依次打开过滤器排气门、反排门、正排门，放水至滤料上200mm,放水时要检查排水中有无滤料排出，防止水帽或多孔板损坏滤料排出。放水完毕后关闭正排门。（2）反洗：开过滤器反进门，启动反洗泵，缓慢开启泵出口门，控制流量反洗流量300400m3/h（以不跑滤料为原则），反洗至出水澄清，停反洗泵，关反进门。（3）放水：开正排门，放水至滤料上200mm,关正排门。（4）空气擦洗：启动罗茨风机，缓慢开启过滤器进气门，维持气压在0.1MPa，擦洗58min。（5）停罗茨风机，同时关闭过滤器进气门，开过滤器反进门，启动反洗泵，缓慢开启泵出口门，控制好流量反洗至出水澄清，停反洗泵，关反进门、反排门。C.正洗操作（1）开排气门、进水门，启动清水泵，待排气门溢水后，开启正排门，关排气门，调整流量60-90m3/h，控制进口压力0.05MP进行正洗；（2）正洗6090Min,停清水泵，关进水门，正排门，转入备用。D.注意事项：（1）反洗或正洗过程中发现有滤料排出，应立即停止操作，查找原因；（2）启动罗茨风机和开启过滤器的进气门要配合好，杜绝罗茨风机憋压或水压至进气管道；（3）正洗以浊度为结束控制点，必要时延长正洗时间，直至正洗水浊度合格。第二节 生水加热器一、生水加热器的投运1、检查主厂房至化水车间供汽总门开启，开管道疏水门，疏水完毕后关闭。2、打开疏水门，缓慢开启化学车间室外进汽总门。3、待疏水门排水完毕，关闭疏水门，缓慢开启进汽一次门、二次门，调整适当开度，控制生水温度在20-25之间。4、正常运行时室外疏水门应保持一定开度，及时将管内疏水排出，避免水汽同时进入形成振动。二、生水加热器的停运1、依次关闭生水加热器进汽二次门，进汽一次门。2、缓慢开启疏水门至一定开度，泻尽管内压力。3、当清水箱内生水温度达到25，应停运生水加热器。第三节 压缩空气系统一罗茨风机1、罗茨风机的启动1.1启动前的检查与准备工作1) 风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；2) 地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动，润滑油油质合格，油位正常；3) 盘动机器应转动灵活，无摩擦声和异常声响；1.2 启动1) 开启风机出口阀；2) 接通冷却水；3) 启动风机。1.3 停运1) 停风机，关闭风机出口阀；2) 关闭冷却水阀门。2、罗茨风机的运行监督1) 风机及其周围场地应保持清洁；2) 经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；3) 每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80；4) 经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象；5) 定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；6) 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行。(发生人身事故；罗茨风机进水；皮带打滑或脱落；电机过流，有焦味或冒烟；剧烈震动，声音异常；轴承温度异常升高超过规定值；冷却水中断。)3、罗茨风机的故障处理现象可能原因处理方法风机声音、振动异常 皮带打滑联系检修人员拉紧皮带或更换油量不足加油动静摩擦联系检修人员处理压力异常查找异常原因并消除紧固螺丝松动联系检修将松动螺丝紧固罗茨风机异常发热排气口压力过高查找原因，降低排气口压力入口滤网堵塞联系检修清扫入口滤网罗茨风机不转电机故障或接线错误联系检修人员检查电机或接线内部混入异物联系检修人员去除异物电源不正常联系检修人员检查恢复二、压缩空气罐的运行维护2.1 检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常。2.2 压缩空气罐入口阀开启。待罐内压力大于0.4MPa后，才能开贮气罐出口阀，向超滤装置供气。2.3 每小时巡检超滤进气减压装置，油位正常，压力设定0.300.35Mpa。2.4 每小时巡回检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常，安全阀应定期校验。2.4 压缩贮气罐每班应放水一次；调节阀后放水阀每天早班放水一次，冬季应相应增加疏水次数。第四节 加药泵的操作一、加药泵功能配置加药泵加药点备注絮凝剂双滤料过滤器进水系统运行时必须启动该泵助凝剂双滤料过滤器进水系统运行时视情况启动该泵杀菌剂双滤料过滤器进水系统运行时视情况启动该泵还原剂保安过滤器进水启动RO前必须启动该泵阻垢剂保安过滤器进水启动RO前必须启动该泵二、加药泵的故障处理现象可能原因排除方法完全不出液或排液不足电源或电机缺相联系检修人员处理出口阀未开打开出口阀门入口管道漏气压紧或更换法兰垫片入口管道阻塞清洗疏通入口管道隔膜密封泄漏严重调整或更换吸入或排出球阀坏联系检修处理泵内落入异物联系检修处理排出压力不稳定吸入或排出阀有杂物卡住检查清除隔膜限制极限或排出管连接处漏液拧紧连接处螺丝计量精度不够充油腔内有残余气体人工补油使安全阀跳开排气补油阀或安全阀动作失灵调整安全补油阀组隔膜片发生永久变形更换隔膜片吸入或排出阀磨损更换新阀第四章 超滤装置第一节 运行方式1、工艺原理：错流过滤超滤是一种流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分离过程，不发生任何相变。超滤膜的孔径大约在0.002至0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过虑膜，不能透过滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。因此，产水（透过液）将含有水，离子和小分子量物质，而胶体物质，大分子物质，颗粒细菌，病毒和原生物质将被膜截留，通过浓水排放、反冲洗和化学清洗而除去。超滤膜可反复使用并可用普通的清洗剂清洗。2、超滤自动整体投运前的检查：1）、检查清水箱液位足够。2）、双过、清水泵、微孔过滤器、超滤装置完好备用。3）、絮凝剂加药泵完好备用，药品、药剂、试验分析仪器正常。4）、超滤制水系统各压力表、浊度仪、流量表，泵的电流表正常。5）、压缩空气系统正常，减压后压力维持0.300.35Mpa6）、就地控制盘“自动/手动”旋钮置于“自动”，超滤反洗水泵控制盘“自动/手动”旋钮置于“自动”。3、启动1）、开启双过进水门、排气门，启动清水泵和絮凝剂加药泵，依次对双过进行排气后关闭排气门。开微孔过滤器进水门和排气门，待排气完毕后开出水门。（可控制双过产水不合格排放门防止系统憋压）。2）、分别打开超滤浓水和产水管路上的排气阀。3）、将控制室模拟屏超滤自动启动按钮按下，超滤投入运行。4）、运行后，应观察产水流量、跨膜压差，合理调整手动进水门和浓水流量调节门，维持系统回收率9598 ，关闭排气门，投入正常运行。4、停运反洗1）、检查超滤制水系统正常后，停止清水泵和絮凝剂加药泵运行，开启双过排气门泄压。2）、将控制室超滤停止按钮按下，停止超滤运行。3）、开启超滤产水和浓水侧排气门泄压1020s，关闭排气门，按照超滤反洗程序用产品水反洗一次，转备用。5、超滤的手动投运与停止1）、就地控制盘“自动/手动”旋钮置于“手动”，超滤反洗水泵控制盘“自动/手动”旋钮置于“手动”。2）、同自动启动（1）和（2）3）、依次开启待投运超滤的出水排门和进水门，三秒后开启出水门，关闭出水排门，同时关闭双过产水不合格排放门。4）、同自动启动（4），每台超滤运行30min手动反洗一次，在反洗时应控制双过产水不合格排放门，防止其他运行超滤超负荷运行。停止1）、同自动停运（1）2）、依次关闭运行超滤的进水门和出水门，开启超滤产水和浓水侧排气门泄压1020s，关闭排气门，按照超滤反洗程序用产品水反洗一次，转备用。6、正常运行1）正常产水程序： （一个工作周期为30min）产水产品水顶部反冲洗产品水底部反冲洗进水快冲洗产水2）产品水反冲洗顶部排水状态描述开上排阀，反洗进水阀，超滤反洗水泵和上排阀保持开启状态，冲洗30秒。3）产品水反洗底部排水状态描述打开下排阀，关闭上排阀，超滤反洗水泵和下排阀保持开启状态，冲洗30秒。4）进水快冲洗状态描述停超滤反洗水泵，关反洗进水阀，关下排阀，开上排阀，开进水阀，冲洗10秒后，开产水阀，关上排阀转入产水。5）产水状态、产品水反洗顶部排水状态、产品水反洗底部排水状态、进水快冲洗状态均有手动/自动两种方式可以选择，自动时手动不起作用。在工作时有指示灯显示。正式运行前，分别打开浓水和产水管路上的排气阀，排除所有残余气体，以防止产生水锤现象。一般正常操作程序为：产水上反洗下反洗进水快冲产水各个操作模式的进出水方向说明如下：模式流向时间1产水 A至C30分钟2上反洗C至B30秒3下反洗C至A30秒4进水快冲A至B10秒5化学清洗 A至B、C 80分钟第二节 超滤装置的反洗操作注意事项为了冲洗掉膜表面的污染物，使超滤渗透水在较高的压力下，采用与过滤相反的方向通过膜组件，这种操作称为反洗。反洗水全部排掉。进行反洗操作，有以下几点应注意遵守。 1） 在反洗过程中，通过计量泵向反洗水泵出口处加入次氯酸钠，使之在反洗排水中的余氯浓度为20mg/L。为了准确地控制反洗时次氯酸钠的浓度，每月检查一次次氯酸钠溶液的浓度。浓度太高，膜将受到化学性破坏。而浓度太低，杀菌效果不好，会导致细菌在膜表面的繁殖累积，降低反冲洗的效果，最终同时导致膜性能的下降。计量泵的加药量应准确。为此，应先用水代替化学药剂做计量试验，测定在一定的反洗压力下计量泵的实际加药量，保证在设计的范围内。 2） 在反洗时，水应全部从渗透侧流向原水侧。 3）反洗流量不可过大，以防中空纤维膜破裂，控制反洗压力不大于0.2MPa。4） 反洗周期为3045分钟。第三节 超滤装置加药浸泡反洗注意事项1、根据水源和前处理情况，选择每天2次加药浸泡反洗，药剂为：NaClO药剂每次浸泡时间5分钟。在浸泡之后要进行一次不加药反洗，目的是充分的冲洗系统，将药剂冲洗干净。2、在启动加药泵之前必须打开其中一台超滤装置的上排门和反进门。第四节 超滤装置的清洗化学清洗可以去除无机、有机及生物污染物等。1.当下列情形之一发生时进行化学清洗：1） 在正常压力下产品水流量下降量达到正常值的1015%；2） 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%；3） 当透膜压差超过20psi(1.5kgf/)时。2. 清洗步骤:1） 用等压清洗方式，清除系统中的污染物；2） 将清洗液配好，然后循环清洗，此过程应保持0.05Mpa左右压力，温度控制在3238左右，一般循环1030分钟，使溶液充分浸润膜元件；3） 浸泡3060分钟，使清洗液能够充分渗透至膜孔深层；4） 漂洗至排出液达到中性；5） 水或气进行物理反冲洗，将松动的污染物彻底排出，此步骤可反复进行。注意：在循环清洗时，排出液侧应有一个袋式过滤器或其它过滤器，以防止颗粒进入膜组件。3. 清洗液 清洗液是酸或碱液。一般的溶液如H2O2、NaClO、柠檬酸、HCl、硫酸都是比较有效的清洗液。所需化学药品量根据系统大小配制。使用螯合剂如柠檬酸、EDTA、DTPA等可增加脱除过渡金属沉淀物的能力，配制量为每一吨水中加10公斤螯合剂。 清洗液PH次氯酸钠温度流量碱液12.050ppm30-3515gpm(3.4m3/h)/每支膜组件酸液2.530-3515gpm(3.4m3/h)/每支膜组件4. 配制清洗液 1) 戴上防护眼、橡胶手套和穿橡胶围裙、长筒胶靴2) 确保通风良好 3) 向清洗箱内充入RO产水 4) 将药品倒入清洗箱，使之溶解。 5) 清洗液加热至3035。任何时候都不能超过40，否则膜会损坏。 （注：一般认为温度每升高10清洗效果会翻番，因此清洗温度要超过27，但是最高不能超过45）。6) 通过清洗泵出口后特殊的循环回路将清洗液充分混合均匀。 7) 混合之后，应保证清洗液的pH和温度仍在允许范围内。5.循环清洗 应先用碱液+氧化剂清洗，然后用酸液循环清洗。如果清洗后，膜组件的渗透性没有恢复到最初启动值的情况下，应再次用碱液+氧化剂清洗。 每支膜组件的清洗流量15gpm(3.4m3/hr)。高错流流量将提高清洗效果 1)