化学检修规程.doc

化学设备检修规程山东魏桥铝电有限公司热电厂2010年11月批准：高广慈复审：钟明智审核：吕曙光编写：韩志富总 则为加强化学水处理设备的检修管理工作，提高设备的健康水平以及检修人员的检修水平，贯彻检修岗位责任制，做到台台设备有人管，人人有专责，使设备检修管理实现标准化、制度化、系统化，特制定本规程。一、本规程主要依据下列资料编写：1. 兄弟电厂化学检修规程及本厂实际检修经验。2. 设备制造、安装单位提供的原始资料数据。二、下列人员应全部或部分地熟悉本规程:1. 化学车间主任。2. 化学专责工程师。3. 化学车间全体检修人员。目 录第一章 预处理设备1第一节 机械加速澄清池1第二节 双滤料机械过滤器2第三节 活性炭过滤器4第四节 RO装置4第五节 保安过滤器7第二章 除盐设备8第一节 离子交换器8第二节 水箱类11第三章 酸碱系统12第四章 泵类13第一节 离心泵13第二节 IH、IS型离心泵的检修17第三节 S型离心泵的检修18第四节 ZH型化工离心泵的检修20第六节 离心泵的质量标准23第七节 计量泵26第八节 机械密封28第九节 泵的故障原因和排除方法30第五章 罗茨风机38第六章 搅拌机 刮泥机41第七章 汽水取样装置系统46第八章 管道阀门48第一节 管道的质量要求48第二节 弯管的质量要求49第三节 法兰连接的质量要求50第四节阀门型号含义 49第五节一般低压阀门的检修质量要求57第六节 高压阀门58第九章 一般设备的拆装常识59第一节 解体、清洗59第二节 组装60第十章 滚动轴承61第一节滚动轴承代号组成61第二节 轴承类型表示法62第三节 滚动轴承装配的一般要求63第四节 滚动轴承装配的方法63第五节 滚动轴承装配注意要点64第六节 滚动轴承鉴定的方法65第七节 滚动轴承鉴定后的处理66第十一章 ABS高性能塑料管67第一节 ABS高性能塑料产品特性67第二节 安装粘接施工要求67第十二章 隔膜阀68第十三章 入厂煤取样机72第十四章 水处理设备的防腐 83第一章 预处理设备第一节 机械加速澄清池1.1.1 设备规范直径(m)池深(m)总容积(m3)排污形式台数16.96.39945手动4出水浊度室外适应温度材质10mg/L12钢筋混凝土11.2 本设备小修间隔一般为一年，大修间隔一般为三年1.1.3 小修项目：1.1.3.1本体阀门的检修1.1.3.2管道及本体所属钢板的防腐情况，保温，油漆，介质流向标志是否鲜明完整。1.1.3.3搅拌机，刮泥机维修(详见搅拌机，刮泥机章节)1.1.3.4做好检修记录1.1.4 大修项目1.1.4.1包括小修项目1.1.4.2检查扇形板，清除附着的泥垢，对损坏的更换。1.1.4.3彻底清理池内污垢。1.1.4.4内部除锈及除垢，刷环氧树脂漆二度。1.1.5检修质量标准：1.1.5.1阀门检修质量标准，按阀门章节要求。1.1.5.2搅拌机、刮泥机按搅拌机、刮泥机章节要求。1.1.5.3油漆均匀，无鼓包和孔洞。1.1.5.4技术记录齐全完整。1.1.5.5检修场地清洁、无杂物。第二节 双滤料机械过滤器1.1.1 设备规范:名称规格出力进出水装置擦洗装置材质及衬里台数双滤料机械过滤器3200525064t/h进水:穹形多孔板出水:多孔板石英砂垫层支管式Q235-A耐酸碱橡胶衬里3mm91.2.2 本设备小修间隔一般为一年，大修间隔一般为三年。1.2.3 小修项目；1.2.3.1本体所属阀门解体检修。1.2.3.2压力表送热工仪表班检验。1.2.3.3本体及管道油漆及介质流向标志。1.2.3.4压缩空气支管管道清理泥垢，检查涤纶网。1.2.3.5做好检修记录。1.1.4大修项目：1.2.4.1包括小修项目。1.2.4.2卸出滤料无烟煤，石英砂。1.2.4.3检查穹形多孔板，内部衬胶是否完好，更换内损件。1.2.4.4检查过滤器内各连接部件是否有移动现象。1.2.4.5外部刷天蓝漆二度。1.2.4.6做水压试验为工作压力的1.25倍(工作压力:0.4Mpa并合格)1.2.5 检修质量标准1.2.5.1阀门检修质量标准按阀门章节。1.2.5.2滤料经分筛整理后按规定高度，层次装入，损坏的更换。1.2.5.3过滤器内穹形多孔板牢固，布水均匀，孔内无泥垢堵塞。1.2.5.4压缩空气管路系统完好，布眼畅通，无堵塞，涤纶网无损坏。1.2.5.6压力表完好，指示准确.1.2.5.7油漆均匀，无鼓包、孔洞，名称标志清晰明显。1.2.5.8水压试验合格，本体及各附属管道、阀门、仪表无漏水。1.2.5.9技术记录齐全完整。1.2.5.10检修现场清洁，无杂物。第三节 活性炭过滤器1.3.1设备规范名称规格出力滤料种类及高度进出水装置擦洗装置材质及衬里台数活性炭过滤器3200510096t/h活性炭1200mm进水：穹形多板孔出水：石英砂垫层支管式235-A耐酸碱橡胶衬里71.3.2活性炭过滤器检修项目及标准参照双滤料过滤器。第四节 RO装置1.4.1 设备规范名称、型号产水量脱盐率回收率运行温度膜材料膜排列方式台数反渗透装置MTRO-6565t/h9775%5-45复合膜八五排列61.4.2 RO的清洗1.4.2.1清洗的必要性:在正常运行条件下，RO膜可能被有机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降，因此，为了保证良好的透水除盐功能，保证设备正常出力，需要进行化学清洗.1.4.2.2清洗条件，凡具备下列条件之一者应进行膜组件清洗:正常出水量下降10;产品水含盐量明显升高;RO装置每段压差比运行初期增加15或35kpa;已经证实有污染或有结垢产生.应该注意的是:给水温度降低，给水压力降低，均会引起出水量下降，此时并不证明膜已被污染，由此可见判断是否需要清洗应该综合考虑各类因素.1.4.3 膜污染的原因及清洗药剂的选择:污染原因防止方法清洗方法金属氢氧化物CaCO3给水酸化控制运行回收率柠檬酸PH值2.5-3.5CaSO4加阻垢剂柠檬酸PH值2.5-3.5有机物预处理中去除EDTA钠盐+Na3PO4Ph值10-12微生物、细菌预处理中去除给水加氯杀菌0.5-1甲醛注：配制清洗液应用RO出水配制，配制柠檬酸清洗液时，一般应用NH4OH.而不用NaOH来调节PH值。1.4.4 清洗要求：1.4.4.1对于分段RO装置原则上应分段清洗，清洗水流方向与运行方向相同，当污染较轻微时，可以一起清洗。1.4.4.2膜元件污染严重时，清洗液在最初几分钟应排地沟，然后再循环，一般情况下，可不排地沟直接循环。1.4.4.3在清洗膜组件时，有关清洗系统应用水冲洗干净，以免污染膜元件，并认真检查有关阀门的严密性。1.4.4.4清洗过程中，应注意监测清洗液的温度、PH值、运行压力、以及清洗液的颜色的变化，系统温度一般不超过40，运行压力以能完成清洗过程即可。1.4.4.5一般情况，清洗每一段装置循环时间可为1.5小时，污染严重时应加长时间，清洗完毕后，应由RO出水冲洗RO装置，时间不少于30分钟，当膜污染严重时，清洗第一段的溶液不要用来清洗第二段，应重新配制清洗液，为提高清洗效果，可让清洗液浸泡膜组件，但时间不可超过24小时。1.4.5 RO小修间隔为一年，大修间隔为三年。1.4.6 小修项目：1.4.6.1本体所属阀门进行解体检修，包括电动阀。1.4.6.2检查膜元件的使用情况，冲洗膜卷内杂质，检查受污染程度，视情况确定是否需要清洗。1.4.6.3所有表计由热工仪表班负责校验。1.4.6.4检查RO堵头的使用情况，不合格的予以更换。1.4.6.5本体及管道油漆。1.4.6.6检查清洗系统的使用情况，更换不合格的滤芯。1.4.6.7做好检修记录，并彻底清理现场。1.4.7 大修项目：1.4.7.1包括小修项目；1.4.7.2检查膜的使用情况，更换不合格的或损坏的膜元件。1.4.7.3用干净的软布擦拭膜压力容器，并用RO进水冲洗，以防杂质落入压力容器内。第五节 保安过滤器1.5.1设备规范设备名称设备规格设备出力工作温度材质滤元形式及数量数量保安过滤器600mm92 T/H5-45A3045um熔喷滤芯46根6微孔过滤器500mm60 T/H5-45A3045um熔喷滤芯30根11.5.2 检修项目：1.5.2.1所属阀门解体检查；1.5.2.2检查本体内多孔板是否变形；1.5.2.3所属压力表送热工仪表班校对；1.5.3 检修标准1.5.3.1阀门、管道按相关章节执行；1.5.3.2本体内多孔板不得有凹凸现象，滤元间隙确保放入滤芯松紧合适，不得通过滤元渗水，否则应及时修补。1.5.3.3所有仪表应准确无误。1.5.3.4检修记录齐全。1.5.3.5检修现场清洁、无杂物。1.5.3.6本体不应有腐蚀现象。第二章 除盐设备第一节 离子交换器2.1.1设备规范：设备名称出力(T/H)直径（mm）顶度进水装置工作压力温度(Mpa、)中排装置母管支管树脂高度(mm)台数阴床1532800穹形多孔板0.65-4580040025003阳床153280080040020003混床390280080040010017MB500mm32107MB1000mm压脂层高度200mm本体衬胶耐酸、碱橡胶5mm2.1.2填料规范：石英砂垫层（mm）规格16 -328-164 -82-41-2层高300150100150200水压试验为工作压力的1.25倍(工作压力为0.5MPa).2.1.3 检修间隔:阴、阳离子交换器小修为一年，大修为二年。混床小修为一年，大修为三年。在再生大反洗时，一定要掌握好水的流速，不要太急，以防中排变形。2.1.4离子交换器的小修项目：2.1.4.1检查交换器内树脂层是否平整和污染（是否移出树脂应根据运行再生情况和检查后决定）补充树脂高度至规定高度。2.1.4.2检查内壁衬胶情况。2.1.4.3检查进水装置。2.1.4.4检查中排装置的法兰螺丝是否齐全，涤纶网是否松动磨损，紧固件是否齐全并符合要求，否则应及时修补。2.1.4.5清洗监视镜。2.1.4.6解体检修所有隔膜阀，取样阀。2.1.4.7压力表由热工仪表班校验。2.1.4.8体外涂天蓝漆二度。2.1.4.9修前及修后技术记录齐全。2.1.10清理好现场。注：混床包括布碱管及排水帽，更换不合格水帽。2.1.5 离子交换器大修项目：2.1.5.1包括小修项目。2.1.5.2内壁衬胶层用电火花检查，不合格用环氧树脂加胶末粉修补。2.1.5.3石英砂垫层是否卸出，视情况而定，如需卸出要进行清洗过筛处理，更换不合格垫层。2.1.5.4树脂的复苏根据树脂污染情况由车间研究决定。2.1.5.5检查各“井字架”是否变形，衬胶是否完好。2.1.5.6体内紧固材料是否符合要求。2.1.6 检修质量标准：2.1.6.1体内紧固件材料应为1Cr18Ni9Ti;垫圈外径应大于衬胶孔钢件部位35mm。2.1.6.2内部衬胶层用电火花检查，发现损坏及破坏现象应用环氧树脂泥修补，修好后应用电火花检查合格并做好修补记录。2.1.6.3填料按规定数量装入本体，每层填料填装时应均匀铺平。2.1.6.4进水装置防腐完好，螺丝帽不得松动，中排法兰缝隙一样，涤纶网完好无损，所扎涤纶绳不得松动，纶网应分60目和20目，所扎不锈钢丝应牢固，不可将涤纶网划破。2.1.6.5中间排水装置母管、支管支撑钢应平直无损，如有变形或损坏应校正或更换，支管与槽钢之间有缝隙时，应加耐酸橡胶板，垫装U形螺栓时不得损坏槽钢小孔内部衬胶部分，螺帽不得松动，U形螺栓与支管涤纶网结合处加耐酸橡胶板以防腐损涤纶网。2.1.6.6窥视孔镜应完整清晰，取样阀不得泄漏，压力表校验准确。2.1.6.7阀门、管道参照管阀章节标准。2.1.6.8树脂装前应有车间鉴定，然后按规定数量加入，并做好记录。2.1.6.9本体管道、阀门油漆无鼓包、孔洞、标志漆明显。2.1.6.10技术记录齐全。2.1.6.11关闭入孔门前需经车间及检修班长检查后方可关闭。2.1.6.12水压试验为工作压力的1.25倍，各阀门管道结合面不得漏水。2.1.6.13检修场地清洁干净，无杂物。2.1.6.14经车间和检修班长验收后方可移交运行。第二节 水箱类2.2.1设备规范： 名称项目淡水箱除盐水箱清水箱反洗水箱体积(m3)150800500150数量(台)1221防腐喷砂除锈，体外涂环氧树脂漆5度。人工除锈，体内涂环氧树脂漆2度。2.2.2 检修间隔：每三年检修一次。2.2.3 检修项目:2.2.3.1检查水箱内外防腐层是否完好.2.2.3.2检查箱底的树脂及沉淀物，作好详细记录.2.2.3.3所有阀体解体检修.2.2.3.4水箱修补.2.2.4 检修质量标准:2.2.4.1水箱内壁防腐层完好、无剥落、损伤现象，局部剥落损坏应重新修补，上述现象如果面积大，并多次出现应重新防腐。2.2.4.2管道、阀门参照管阀章节标准。2.2.4.3关闭人孔口门前，应由车间或检修班长检查后方可关闭。2.2.4.4清洗淡水箱、除盐水箱应用淡水或除盐水。2.2.4.5检修场地应打扫干净、检修记录齐全，进水后无泄漏，方可移交使用第三章 酸碱系统3.1设备规范：设备名称容积m3防腐材料台数生产厂家酸贮罐25耐酸橡胶板衬里2膜天集团碱贮罐25耐碱橡胶板衬里2膜天集团阳床酸计量箱2.5衬胶1膜天集团阴床碱计量箱2.5衬胶1膜天集团混床酸计量箱1.0衬胶1膜天集团混床碱计量箱1.0衬胶1膜天集团3.2 检修周期：酸贮存罐及计量箱一般为2年，碱贮存罐及计量箱一般为3年。3.3 检修项目：3.3.1提前与运行人员联系将所要检修计量箱内的酸碱用完。3.3.2将磁翻转液位计校对、清洗，各阀门解体检修。3.3.3用工业水冲洗干净并做好安全措施后，方可进入容器内检修。工业水达到排放标准后排放。3.3.4中和水池及地沟内玻璃钢要用小木锤检查使用情况。3.3.5酸系统要解体检查，电火花检测合格。3.3.6记录好各类数据及检修情况。3.3.7清理好现场。3.4 检修质量标准3.4.1阀门、管道参照管阀章节标准。3.4.2中和水池、地沟内玻璃钢不得有鼓包、脱落现象，若大面积鼓包，脱落应及时修补，并做好修补记录。（用环氧玻璃钢胶泥修补）3.4.3磁翻转液位计指示正确。3.4.4酸贮存罐及计量箱内衬胶不得有脱落，鼓包现象，并用电火花检测合格，碱贮存罐及计量箱内防腐按水箱要求。3.4.5检修记录齐全、场地清扫干净。3.4.6使用前应先做水压试验（工作压力（常压）1.25倍）合格后，方可交运行复役。第四章 泵类第一节 离心泵4.1.1设备规范序号名称型号扬程流量轴承型号台数制造厂家1清水泵IS100-65-20050m100m3/h63076江苏亚梅泵业有限公司2反洗泵IH200-150-25020m400m3/h63102江苏亚梅泵业有限公司3淡水泵IH125-100-20050m140m3/h63074江苏亚梅泵业有限公司4除盐泵CRN90-6134.4m90m3/h/5丹麦格兰富5高压泵CRN90-6134.4m90m3/h/6丹麦格兰富6再生泵IH80-50-20050m50m3/h63072江苏亚梅泵业有限公司7冲洗泵IH80-65-16028m60m3/h63051江苏亚梅泵业有限公司8清洗泵IH80-65-16028m60m3/h63051江苏亚梅泵业有限公司9中和泵ZH100-80-16032m100m3/h63082江苏亚梅泵业有限公司10卸酸泵50FSB-20L20m15m3/hWB-351江苏亚梅泵业有限公司11卸碱泵50FSB-20L20m15m3/hWB-351江苏亚梅泵业有限公司12综合水泵10SH-938.5m486m3/h63095上海水泵集团公司13消防水泵200S-95B73m247m3/h63092上海水泵集团公司14期引黄泵250S6558m612 m3/h631110湖北省神珑泵业有限公司15期引黄泵12SH-958m 792m3/h63125淄博市博山第二水泵厂注:除综合水泵、消防泵、引黄泵采用填料密封外，其余泵均采用机械密封.4.1.2离心泵型号的含义:IH型：IH- A 叶轮外径第一次切削叶轮的名义直径(mm)排出口直径(mm)泵的吸入口直径 (mm) 国际标准化泵系列产品 注:IS-单级，单吸清水离心泵IH-自吸式化工离心泵 CR型: CR -叶轮级数泵的流量泵的系列S型: S-扬程双吸式离心泵 吸入口直径(mm)FSB型： FS B- L连轴式(带底板)扬程(m)离心泵过介部分为氟塑料合吸入口直径(mm)4.1.3离心泵的工作原理:离心泵的工作原理，即在泵内和整个吸入管道充满流体的情况下，当叶轮飞快旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来，旋转的流体在离心力的作用下，沿着叶片流道从叶轮的中心向外运动，从叶片的端部被甩出，进入泵壳从排出管排出在叶轮中心，由于液体被甩出，产生局部真空，低于进水管内压力，液体就在这个压力的作用下，从进水管源源不断地被吸入泵内，离心泵就这样一面不断地吸入， 一面不断地排出，并均匀地将液体输送至需要的地方.4.1.4离心泵汽蚀概念:离心泵在运行过程中，叶轮不断的旋转，水由中心被抛向外缘，在叶轮入口处就会形成小于大气压力的低压区，当该处压力低于工作水温时的饱和压力时，一部分水就会汽化，生成很多汽泡。汽泡随水流到压力较高的区域时，汽泡周围的水压力大于汽泡自身温度下的饱和压力，汽泡便迅速凝结而破裂，由于汽泡凝结时它的体积成千倍上万倍的迅速缩小，于是四周的水就以很大的加速度进行补充，造成水力冲击，连续冲打在金属表面就逐渐疲劳损坏，引起金属表面机械剥蚀。同时汽泡中的活泼气体如氧气对金属还起化学腐蚀作用。人们把汽泡的形成发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，这种现象称为汽蚀。第二节 IH、IS型离心泵的检修4.2.1 IH、IS型离心泵检修间隔：清水泵、反洗泵为二年，其余均为一年。 4.2.2检修项目：解开壳体，检查清理叶轮，油管，油位视镜。4.2.2.1检查及测量泵体密封环。4.2.2.2检查清理轴承，机械密封及联轴器弹性胶垫.如有损坏予以维修或更换。4.2.2.3检查修理轴承并记录测量其晃动度。4.2.2.4进出口阀门大修，止回阀阀座及浮板磨损严重应更换。4.2.2.5电机按大修计划，随泵大修。4.2.2.6压力表送热工仪表班校验。4.2.3 IH，IS型离心泵的检修工艺：4.2.3.1切断电源，作好该泵与系统隔绝的安全措施。4.2.3.2拆下联轴器的防护罩，拆下电动机地脚螺栓，移开电动机通知电检对电机大修。4.2.3.3拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及悬架体内储油室的存油，如有外引液密封管路时亦应拆下。4.2.3.4拆下泵体与中间支架的联接螺栓，将中间支架，悬架部件，密封部件等全部转子组从泵体上取下。4.2.3.5松开叶轮螺母，取下叶轮和键。4.2.3.6将机械密封，机械密封端盖，轴承，泵盖依次从轴上取下，在取的过程中一定注意不要损坏机械密封的密封面，如生锈严重时，应加螺栓松动剂或润滑油，不准强行取下，以免损坏，并认真记录测量间隙。4.2.3.7取下中间支架和悬架支架。4.2.3.8取下联轴器和键。4.2.3.9拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后压盖，再把轴承从悬架体中取出，记录轴承端盖间隙，如有垫片应测量其厚度并做记录，用汽油或煤油清洗轴及轴承，测量并记录各配合间隙。4.2.3.10拆时应注意工艺规范，切勿使结合面受损。4.2.3.11阀门、管道参照管阀章节。4.2.3.12压力表由热工专业检修校验。4.2.3.13油室、油位视镜要清洗干净，油位玻璃破损应更换。4.2.3.14组装时顺序与上述相反，但装配时要注意检查各处密封垫片是否完好，切勿漏装或装上不完整的垫片。4.2.3.15油漆及各种标志齐全完整。4.2.3.16装配后泵轴用手盘动灵活，泵体内清洁无杂物，检修过程中注意做好备品备件、材料消耗记录及现场清洁工作。第三节 S型离心泵的检修4.3.1 S型泵的检修间隔:一般为一年大修一次.4.3.2 S型泵的检修项目:4.3.2.1检查轴承、挡水圈、填料压盖、轴套、填料环、填料套、双吸密封环、叶轮的磨损及使用情况，损坏严重者给予更换.4.3.2.2检查联轴器连接柱销及弹性橡胶圈的使用情况，损坏的予以更换.4.3.2.3测量轴承的晃动度并记录.4.3.2.4进、出口阀门，止回阀应解体检修.4.3.2.5检查清理填料室装置，测量格兰间隙更换填料.4.3.2.6压力表计送热工仪表班校验.4.3.2.7修前、修后应做好记录.4.3.2.8油漆.4.3.3 S型泵的检修工艺:4.3.3.1断开电源，做好水泵与设备的隔绝措施.4.3.3.2将电机地脚螺栓取下，通知电检对电机做检查维修.4.3.3.3松开泵体结合面螺栓，将泵盖取下，测量叶轮与密封环之间的间隙，并做好详实记录，将填料压盖松开取出填料.4.3.3.4将轴从泵壳中取出.4.3.3.5将轴承压盖取下，如有垫片应测量记录，并将联轴器取下.4.3.3.6用铜棒慢慢地将轴承取下，注意不要用力太大，以免损坏轴承，并依次将挡水圈，填料压盖，填料环，填料套，轴承螺母，轴套，叶轮取下，两边可同时进行，注意测量间隙并做好记录.4.3.3.7清洗各部件，不合格的修理或更换.4.3.3.8测量轴承晃动度，不合格更换.4.3.4 装配注意事项.4.3.4.1组装时与上述顺序相反，每一零件都要用油洗净揩干，零件结合面涂上机油，轴承用黄油润滑，并注意不应漏装或装上不完整的垫片.4.3.4.2检查转子部件上叶轮各密封部位的外圆、轴承外圆其径向跳动不超过下表规定：名义直径5050-120120-250250-500500-800800-1250跳动量0.030.040.050.060.080.104.3.4.3将转子部件装在泵体上，调整叶轮，其轴向位置位于泵体流道中间后加以固定，并将轴承压盖用固定螺钉紧固。4.3.4.4装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾锥销后，拧紧泵盖螺母，最后装上填料压盖。注意填料不可压得过紧，否则会使轴承发热，耗费功率较大；过松会使液体渗漏大，降低水泵效率。4.3.4.5装配完成后，用手盘动联轴器，没有摩擦，转动轻滑均匀即可。4.3.4.6清理好现场卫生，做好检修记录。第四节 ZH型化工离心泵的检修4.4.1 ZH离心泵的检修间隔：中和泵的检修间隔为一年4.4.2 ZH离心泵的检修项目4.4.2.1解体清理，清洗泵体、泵盖、叶轮、油室、密封部件。4.4.2.2检查测量泵体密封环，叶轮密封环磨损及腐蚀情况。4.4.2.3检查和清理轴承，轴承室及轴和轴套并测量其晃动度。 4.4.2.4检查和清理密封部件的使用情况，不合适应更换。4.4.2.5压力表由热工校验。4.4.2.6电机按大修计划，随泵大修。4.4.2.7联轴器检查、测量、修理各配合尺寸，更换不合适梅花垫。4.4.2.8修前、修后做记录。4.4.2.9油漆。4.4.3 ZH型离心泵的检修工艺：4.4.3.1切断电源，作好水泵隔离措施。4.4.3.2拧下泵体的放液管堵和悬架上的放油管堵，放净泵内液体及悬架体储油室内的存油，如有外引液密封管路时，也应取下。4.4.3.3松开电机地脚螺栓，移动电机脱开联轴器。4.4.3.4拆开泵体与中间支架联接螺栓，用大量清水将泵内冲洗干净，将中间支架及悬架部件密封部件等全部转子组件从泵体中取下，测量并记录各配合间隙。4.4.3.5松开叶轮螺母，取下叶轮和键。4.4.3.6将机械密封、机械密封端盖等组合件一起从轴上取下，拆卸时应注意勿使轴套与泵盖间相对滑动，然后松开螺母取下机械密封端盖，将机械密封和轴套一起从泵盖密封腔中取出，再将轴承与机械密封拆开。4.4.3.7拆开中间支架和悬架支架。4.4.3.8拆下泵联轴器和键。4.4.3.9拆开悬架体两端的防尘盘和轴承前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。4.4.3.10拆下轴承和轴。4.4.3.11清洗各部件及油室，测量各间隙如不合适修理或更换配件，并做好记录。4.4.3.12组装和拆卸顺序相反，装配时要注意，检查各密封面的垫片是否完好，如有缺损，失效等现象一定要更换，绝不允许漏装垫片。4.4.3.13工作完毕做到“工完、料净、场地清”。第五节 FSB型耐腐蚀离心泵的检修4.5.1 FSB型耐腐蚀离心泵的检修间隔：卸酸、碱泵的检修间隔为一年。4.5.2 检修项目：4.5.2.1解体清理、检查泵体，泵盖、叶轮、油室。4.5.2.2检查测量泵体密封环、叶轮密封环腐蚀及磨损情况。4.5.2.3检查和清理轴承、轴承室、油封、轴及轴承，并测量其晃动度。4.5.2.4解体检查进出口、阀门及出口逆止阀。4.5.2.5隔膜式压力表有热工仪表班校验。4.5.2.6电机按大修计划，随泵大修.4.5.2.7联轴器检查，测量、修理各配合尺寸，更换不合格橡胶圈。4.5.2.8修前、修后作好记录。4.5.3 FSB型离心泵的检修工艺。4.5.3.1切断电源，做好水泵的隔离措施。4.5.3.2拆去地脚螺栓，脱开联轴器移开电动机。4.5.3.3松开泵体后盖的连接螺栓，用铜棒轻击泵体脱开，并用大量清水冲洗干净。4.5.3.4测量叶轮与后盖的间隙，松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在联轴器上的吊紧螺丝。4.5.3.5松开机械密封动环紧固螺钉，用铜棒轻击联轴器中心吊架螺栓，叶轮与泵轴莫氏锥度松开后拉开叶轮、后盖、密封件动环，松开盖上压盖螺丝，取出静环并测量记录机械密封的间隙。4.5.3.6检查叶轮、机械密封、泵体的受腐蚀及磨损情况，更换不合适配件，并做好记录。4.5.3.7松开泵轴左右压盖螺钉，取出泵轴、轴承、清洗支架油室，测量各间隙如不合格修理或更换。4.5.3.8组装时与上述可相反，并注意所有接合面外必须保持严密，以防漏气漏液影响泵的性能。4.5.3.9工作完毕应清理现场。第六节 离心泵的质量标准4.6.1 离心泵检修的技术要求和质量标准4.6.1.1泵的全部零件应完整无损，质量要求符合标准，所有接合面没有泄漏现象，填料压盖松紧合适，使盘车灵活，无卡涩现象，轴封处应有间断水滴滴出，填料环要对准冷却水来水口.4.6.1.2转子晃动度轴承处0.04mm，叶轮处0.05mm.4.6.1.3密封环间隙径向为0.30.6mm，轴向为2-3mm.4.6.1.4叶轮应清洁，水槽内应无杂物，无损伤腐蚀裂纹，如有腐蚀可用环氧树脂及环氧胶泥修补，并要做好修补位置记录，腐蚀严重的叶轮修补后要做动平衡试验.4.6.1.5滚动轴承无损伤，工作面光滑无裂纹，无锈蚀斑点，转动灵活，轴承和轴肩要靠紧，用0.03mm塞尺塞不进，轴承外圈与轴承座过盈配合，紧力不能太大，一般不大于0.02mm.4.6.1.6轴的弯曲度0.04mm(或根据制造厂图纸要求).4.6.1.7盘根压盖格兰与轴必须同心，填料压盖与轴或轴套间隙为0.40.5mm.与轴封盒内壁间隙0.100.20mm.4.6.1.8盘根接口严密一般用45搭接，相邻的两层盘根口应错开120180，填加量要有运行拧紧的富裕量，格兰与轴向间隙应保持均匀，不得安装偏斜与轴摩擦.4.6.1.9联轴器找正，径向偏差不大于0.05mm，端面偏差不大于0.04mm，靠背轮端面距3-5m.水泵运转时，振动值符合标准要求:3000r/min，不超过0.05mm，1500r/min的不超过0.08mm.4.6.1.11盘根滴水间断适宜每分钟2040滴左右，运行中不热，耐腐蚀泵滴水不能含有输送介质.4.6.1.12滚动轴承采用润滑油时，注意油量适量.转速在3000r/min以下，注油高度应浸及溶液，但不应高于轴承的最低滚体中心.采用润滑脂的滚动轴承，加油量一般约为油室容积的1/31/2(转速高的采用较小的值).若制造厂有规定，应采用制造厂规定。4.6.1.13各轴承油温按制造厂家规定，一般使用润滑油的不超过6570.用润滑脂的不超过80.4.6.1.14压力表指示正确，冷却水畅通。4.6.1.15进出口阀门、逆止阀开启灵活，严密不漏。4.6.2 试运转要求如下：4.6.2.1修前修后技术记录齐全，靠背轮保护罩已装复，现场清洁无杂物。4.6.2.2运转监听泵、叶轮及轴承声音正常。4.6.2.3油位线在规定范围内，视孔玻璃完整，清晰。4.6.2.4各种表计、标志齐全、正确、进出口阀门开启灵活无泄漏。4.6.2.5所有部件组合严密，不泄漏油、水，盘根不发热，轴承温度在规定范围内。4.6.2.6水泵振动值在规定范围内，空载电流不应大于修前空载电流。4.6.2.7出力达到设备铭牌规定值。4.6.2.8试运转后，经运行班长，检修班长或检修负责人验收后交于运行班长复役 第七节 真空泵 泵型号的含义 SK-第七节 计量泵4.7.1设备规范：设备名称型号额定排压流量台数生产厂家氨计量泵JYM20/44MPa20L/h12常州江南电力设备厂联氨计量泵JYM20/44MPa20L/h12常州江南电力设备厂磷酸盐计量泵JYM5/2020MPa5L/h12常州江南电力设备厂阻垢剂计量泵JJM-80/1.01.0MPa160L/h3常州江南电力设备厂絮凝剂计量泵JJM-400/1.01.0MPa27.5L/h2常州江南电力设备厂4.7.2 计量泵的检修间隔：检修间隔为一年。4.7.3 检修项目：4.7.3.1解体检查膜片的使用及磨损程度。4.7.3.2清理油室内铁屑及检查蜗轮、蜗杆的使用及磨损程度。4.7.3.3检查清理安全阀弹簧，阀芯磨损情况。4.7.3.4检查清理进出口逆止阀磨损情况。4.7.3.5检查清理偏心轮及偏心块，曲轴及轴承磨损情况。4.7.3.6检查清理油压室。4.7.3.7检查梅花垫、联轴器的使用情况。4.7.3.8电机按大修计划随泵大修，压力表由热工校验。4.7.3.9检查计量泵箱的使用情况，液位计校验。4.7.3.10阀门使用情况。4.7.3.11油漆4.7.4 计量泵的检修工艺：4.7.4.1做好设备与系统的隔离措施。4.7.4.2拆下进出口接头，将电机取下，送电检检修，放掉泵内存油。4.7.4.3拆下壳体上端盖，连同蜗杆取出，检查轴承及蜗杆的磨损情况。4.7.4.4将泵体两端压盖取下，将蜗轮连同偏心轮、偏心块及连杆一并取下，并测量其间隙，做好记录。4.7.4.5拆去泵头进出口止回阀，检查其磨损程度，并解体安全阀。4.7.4.6将泵头拆开，检查膜片的使用情况。4.7.4.7组装时顺序相反，切记不要漏装垫片和装不完整的垫片。4.7.5 计量泵的检修质量标准：4.7.5.1进出口逆止阀、安全阀、阀盖平面完整，阀芯与阀套结合严密无泄露，否则更换。4.7.5.2柱塞及柱塞套应无裂纹及腐蚀坑，间隙为0.030.12mm，磨损严重应更换。4.7.5.3铝套磨损不合格应更换，油孔畅通无堵塞。4.7.5.4蜗轮、蜗杆啮合正确，用红丹粉涂色法检查，印迹均匀，其面积约占全长及全高50-60%。4.7.5.5冲程调节机构应准确、无误、好用，检查行程0%100%应达到泵的出力。4.7.5.6蜗轮、蜗杆轴线三相垂直，中心距离允许差0.09%。4.7.5.7联轴器找正平面圆周偏差0.1mm.4.7.5.8固定螺栓和动圈、密封圈磨损严重应更换。4.7.5.9膜片磨损严重或损坏应及时更换。4.7.5.10试运转出口压力表指示正常，无异音及振动，无漏液，轴承温度不超过654.7.5.11做好记录，做到“工完、料净、场地清”。 第八节 机械密封 4.8.1机械密封的组成：它主要有动环、动环密封圈、静环、静环密封圈、弹簧传动座组成。4.8.2机械密封的工作原理：依靠工作液体及弹簧的压力作用在动环上，使之于静环相互紧密配合，达到密封的效果。4.8.3机械密封泄漏的原因；4.8.3.1动静环密封面不平直，不符合标准。4.8.3.2密封面磨损严重。4.8.3.3密封环太紧，弹簧推不动。4.8.3.4密封环与动环及轴的过盈量不够。4.8.3.5弹簧压力不够。4.8.3.6密封体材质不耐腐蚀。4.8.3.7密封环烧坏. 4.8.4使用机械密封注意事项4.9.1 一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质，因此，对新安装的管路系统和储油罐应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。4.9.2 在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停车后，重新启动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。4.9.3 拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。4.9.4 如有污垢拆不下来时，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后进行拆卸，以免损坏密封组件。4.9.5 安装机械密封前，应检查所有密封组件是否有失效和损坏情况，如有则应重新修复或更换组件。4.9.6 应严格检查动环与静环的对磨密封面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷，所有零件，（包括泵体、叶轮、密封腔等）在装配前均匀冲洗干净，尤其是动静环端面，要用清洁柔软的布或棉纱认真试擦干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油.4.9.7 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀紧固避免发生偏斜，使密封失效.4.9.8正确调整弹簧的压缩量，使其不致太松或太紧，太紧密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大;太松，则密封不起作用，泄漏量过大，所以泵安装以后以手扳动旋转时.没有咬紧的感觉.如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些，4.9.9 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液。第九节 泵的故障原因和排除方法4.10.1离心泵的故障原因及消除方法:故障原因排除方法发生振动及发出杂音1、泵内或吸入管内留有空气2、吸上扬程过高或灌注不足3、吸入管路过小或杂物阻塞4、在流量过小时运转发生振动5、泵与电机轴线不一致或轴弯曲6、转动部分与固定部分有摩擦7、轴承磨损严重或损坏8、转动部分失去平衡引起振动9、悬架体油室油量过多或油过脏10、管路或泵内有杂物堵塞1、 重新灌液，排除空气2、 降低泵位，增加进口处压力3、 加大吸入管径，消除堵塞物4、 加大流量或设旁通循环管5、 重新调整对中6、 检修泵或改善使用工况7、 更换新油8、 检查原因设法消除9、 按油位计加油或换新油10、 认真检查及排污消耗功率过大1、 转速过高或过低2、 装置扬程与泵扬程不符3、 介质重度与粘度与泵要求不符4、 泵与电机轴线不一致或轴弯曲5、 转动部分与固定部分有摩擦6、 密封环磨损过多，轴承、填料或动静环磨损过多7、 填料或机械密封选用或安装不当8、 悬架体油室油量过多或油过脏9、 填料压盖过紧或过松1、 检查原动机转速，符合要求2、 设法降低吐出系统阻力或高度3、 重新核算或更换合格功率电机4、 重新调整对中5、 检修泵或改善使用工况6、 更换新油7、 按使用要求重配或安装8、 按油位计加油或换新油流量扬程不足，泵输不出液体1、 泵内或吸入管内留有空气2、 吸上扬程过高或灌位不足3、 吸入管过小或有杂物阻塞4、 吸入管浸入深度不够或漏气5、 转速过高或过低6、 泵转向不对7、 装置扬程与泵扬程不符8、 介质重度与粘度与泵要求不符9、 密封环磨损过多10.管道或泵内有杂物堵塞1、 重新灌液，排除空气2、 降低泵位，增加进口处压力3、 加大吸入管径，消除堵塞物4.增大浸入深度或检修管路5.检查原动机转速，符合要求6.从原动机看应为顺时针转7.设法降低吐出系统阻力或高度8.重新核算或更换合适功率电机9.更换新密封环10. 认真检查及排污轴封腔泄漏过多，轴封(包括填1、 在流量过小时运转产生振动2、 轴套、填料或动、静环磨损过多3、 填料或机械密封选用或安装不当4、 转动部分失去平衡引起1. 加大流量或设旁通循环管2. 更换新的3. 按使用要求重配或安装4. 检查原因设法消除5. 压力应比轴封前大0.5-1.0Mpa料函)过热振动5、 双端面密封液压力不当6、 填料压盖过紧或过松7、 泵与电机轴线不一致或轴弯曲8、 轴承磨损严重或损坏6. 适当调整之7. 重新调整对中8. 更换新的泵发热或转不动轴承发热及容易损坏1、 在流量过小时运转产生振动2、 泵与电机轴线不一致或轴弯曲3、 转动部分与固定部分有摩擦4、 轴承磨损严重或损坏5、 转动部分失去平衡引起共振6、 轴套、填料或动静环磨损过多7、 填料或机械密封选用或安装不当8、 悬架体室油量过多或油太脏1、 加大流量或设旁通循环管2、 重新调整对中3、 检修泵或改善使用工况4、 更换新的5、 检查原因设法消除6、 更换新的7、 按使用要求重配或安装8、 按油位计加油或换新油4.10.2 S型泵的故障原因及其消除方法故障原因消除方法泵不吸水压力表及真空表的指针剧烈跳动1、 注入的水不够2、 管路或仪表漏气1、 再往泵内注水2、 拧紧堵塞漏气处泵不吸水，真空表显示高度真空1、 底阀没打开或已淤塞2、 吸水管路的阻力太大3、 吸水高度太高1、 校正或更换底阀2、 清洗或更换吸水管路3、 降低吸水高度泵不出水，压力表显示有压力1