起重吊装作业安全技术 PPT课件

1 石化工程起重吊装作业安全技术 李源教授级高级工程师国际项目管理专家 PMP 注册一级建造师注册安全工程师二00九年十月 2 一起重作业主要事故二起重吊装机械三起重吊装机具四起重吊装作业工艺安全六起重吊装安全管理实务 3 一起重作业主要事故 1 1重物坠落 1 1 1吊具或吊装容器损坏 1 1 2重物捆绑不牢 1 1 3挂钩不当 1 1 4抱闸失灵 1 1 5起升机构故障 1 1 6绳索断裂 4 1 2起重机失稳1 2 1操作不当 1 2 1 1超载 1 2 1 2变幅过快 1 2 1 3回转过快 1 2 1 4支腿未平衡 1 2 1 5地基沉陷 1 2 2起重机移动 1 2 2 1地形影响 1 2 2 2风载荷影响 5 1 3挤压 1 3 1安全距离不够 1 3 2人员误入危险区域 1 3 3溜车 1 3 3 1操作失误 1 3 3 2制动失灵 1 4高处坠落 作业期间 人员自高于2米的位置跌落 1 5触电 1 5 1起重机械触碰带电体 1 5 2作业人员触碰带电体 1 5 3吊物或索具触碰带电体 6 1 6其他伤害 1 6 1机械伤害 1 6 2火灾爆炸伤害 1 6 3有毒有害物质伤害 7 吊车倾覆事故 8 顶钩事故 9 超载后倾事故 10 触电事故 11 地面塌陷 12 地基不良 13 二起重吊装机械 2 1起重吊装机械种类 14 2 2主要结构2 2 1定位起重吊装机械2 2 1 1结构 臂杆 梁桥 门柱 塔身 小车 轨道 配重 15 2 2 1 2卷扬系统 起吊系统 变幅系统 2 2 1 3行走系统 2 2 1 4动力系统 2 2 2移动起重吊装机械2 2 2 1结构 上车 下车 16 臂杆 主臂 辅臂 超级提升 配重 主配重 超级提升配重 支腿 2 2 2 2上车回转系统2 2 2 3卷扬系统 17 起吊系统 主钩 辅钩 变幅系统 超级提升 2 2 2 4行走系统 2 2 2 5动力系统 上车动力 下车动力 18 2 3主要安全装置2 3 1卷扬系统2 3 1 1过载保护报警 2 3 1 2过卷限位保护报警 2 3 1 3绳索爬行补偿 2 3 1 4绳索卷筒排列 2 3 1 5卷扬机抱闸 2 3 1 6起吊高度精细调整 19 2 3 2臂杆系统2 3 2 1仰角限位保护报警 2 3 2 2臂杆爬行补偿 2 3 2 3风载保护报警 2 3 3回转系统2 3 3 1回转角限位保护报警 2 3 3 2回转系统锁定 2 3 4支腿系统2 3 4 1支腿平衡调整 2 3 4 2支腿长度调整 20 2 4安全技术措施2 4 1吊装作业前的检查2 4 1 1设备本体状况和机械性能 2 4 1 2平衡配重设置 2 4 1 3外伸支腿尺寸和支撑 2 4 1 4作业区域自然 环境 气象和地质条件 2 4 1 5各个岗位人员状况 2 4 1 6指挥信号系统运转 2 4 1 7吊装机索具 2 4 1 8作业区域管制 21 2 4 2吊装作业行为控制2 4 2 1不得超载和超参数作业 2 4 2 2设备启动前开动音响报警 2 4 2 3设备运行中严禁对设备进行清洁 维修和本体调整 2 4 2 4严禁驾驶员独自吊动重物 2 4 2 5情况不明 驾驶员有权拒绝动作 2 4 2 6不得同时进行两个操作动作 2 4 2 7除 停车 信号外 驾驶员只接受指定指挥人员的统一指令 2 4 2 8作业过程中设备发生故障 应立即清理现场人员 隔离作业区域 22 2 4 2 9不得直接在斜坡上作业 不得在斜坡上吊着重物回转 2 4 2 10不得在未采取可靠措施的情况下 在两侧轮胎或履带存在较大高差的情况下行驶或作业 2 4 2 11吊装速度应均匀平稳 低速轻放 不得突然变速和猛烈制动 2 4 2 12起吊过程中 臂杆 配重和上车回转范围内禁止人员站立或通过 2 4 2 13禁止斜拉起吊 23 2 4 3吊车作业基本条件 2 4 3 1风速大于10 8m s 六级 时停止吊装作业 2 4 3 2吊装时不能碰撞基础或设备 2 4 3 3吊车严禁在基础上碾压 2 4 3 4原则上设备基础不能当锚点 2 4 3 5车辆通过的路线下埋地管的地方 要采取保护措施 2 4 3 6吊车通过窨井前 窨井要填满黄沙 上垫厚钢板 2 4 3 7吊车通过消防栓时 要设专人观察 并采取消防栓保护措施 防止碰坏 2 4 3 8吊车通过电缆沟时 要采取保护措施 防止盖板压坏 24 2 4 4吊车作业的资质条件 2 4 4 1持政府职能部门颁发的有效期内的 安全检验合格 证明及 起重机检验报告 书 2 4 4 2持有效期内的设备参保 保险证 2 4 4 3持起重机械操作人员的 特种作业操作证 2 4 4 4设备入场前申报入场外观检验合格并颁发 移动式起重机检验合格证 非移动式起重设备由各项目部的监理检验合格并发给 设备检验合格标签 25 特种设备的证件式样 26 特种设备的证件式样 27 施工车辆进场检验 28 禁止大 小钩同时进行吊装作业 29 三起重吊装机具 3 1绳索3 1 1作用 捆绑 牵引 溜拉和提升重物 3 1 2麻绳3 1 2 1用于系留 人力搬运和吊重500公斤以下 不能用于重要吊装 3 1 2 2一般使用九股编制棕绳 3 1 2 3浸油后挠度下降 强度下降10 30 严禁使用麻绳作为吊索具 31 3 1 3钢丝绳3 1 3 1广泛应用于各类吊装 3 1 3 2型式闭合型 一般很少使用 索道 塔吊主绳 梁桥吊主绳 工程机械 复合型 一般很少使用 特定场合和快速起重机械 普通型 施工现场常用 普通单股 一般施工不用 32 3 1 3 3捻制特性同向捻 柔性大 磨损小 易自旋 交互捻 不易自旋 施工常用 3 1 3 4安全标准直径 磨损大于40 报废 小于40 折减使用 断丝 报废判定标准 断丝数在范围之内折减使用 局部集聚小于6d范围内或集中在内报废 吊运危险品和高温物体的断丝标准数减半 33 34 断裂 整股断裂 钢丝绳报废 纤维芯 钢芯或多层结构中的内部绳股断裂 钢丝绳报废 变形 原因 超载使用 机械损伤 形式 波浪 笼状 绳股挤出 钢丝挤出 35 直径局部变化 扭结 部分压扁 火焰损伤 36 钢丝绳构造 37 扭曲 扭曲 鸟笼 损坏的绳索 钢丝绳的损坏现象 38 钢丝绳断丝严重 39 钢丝绳插接不符合要求 40 3 1 3 5安全技术措施主要破损部位是运动部分和固定的始末端 根据受载形式和现场情况确定安全系数 禁止超载使用 合理选用钢丝绳的结构形式 拖拉绳使用6 19 起吊绳使用6 37 合理确定索具尺寸 卷扬机卷筒和滑轮轮毂直径与绳径比大于10 滑轮绳槽直径大于绳直径的1 6 卷扬机至第一个导向滑轮距离大于卷扬机卷筒直径的20倍 插接钢丝绳接头长度合规 41 新钢丝绳应采用正确的方法开卷放劲 切断钢丝绳应预先扎紧切口两侧 并将断口处的每股钢丝融合 使用前应按标准进行检查 钢丝绳在使用过程中应经常检查 修整 如发现磨损 锈蚀 断丝等现象时 应按相关规定 降低其使用能力 且折断之钢丝应从根部剪去 以免刮伤邻近断丝 使用过程中避免机械损伤 化学腐蚀和长时间水浸泡 注意防止与电线和电焊导线接触 保持充足的安全距离 采取可靠的防护措施 采取有效措施避免履带式车辆直接碾压钢丝绳 不得直接接触物体的棱角 42 钢丝绳不得成锐角折曲 扭结 也不得受夹 受砸而成扁平状 当钢丝绳发现有断股 松散及严重扭结时 应停止使用并报废 钢丝绳应经常保持清洁 干燥 含油 长期不用的宜存放在库房内 露天存放时 应上盖下垫 现场暂时不用的钢丝绳或过长的钢丝绳应盘卷整齐 放在垫物上 钢丝绳插接长度应为绳径的20 30倍 绳径较粗的钢丝绳应选用较大的倍数 注意钢丝绳出现 出汗 现象 新钢丝绳在气温高时使用 受力后往往会发生此种现象 如果是旧的钢丝绳在气温不高情况下使用 出现 出汗 则说明钢丝绳受力较大 应认真检查和分析原因 43 注意钢丝绳出现 抖索 现象 吊装过程中发生剧烈抖索 动 说明了传动滑轮组中有的转子不转 也有可能钢丝绳与其他物体碰擦 因此应该立即停车 进行全面检查传动系统 找出原因 绳结形式的选择 绳结必须不打滑 绳结必须可以打开 44 3 1 3 6钢丝绳的安全系数 钢丝绳的使用安全系数K应符合下列要求 作拖拉绳时 K 3 5 作卷扬机走绳时 K 5 作捆绑绳扣使用应符合下列规定 设备重量小于或等于50t时 K 8 设备重量大于50t时 K 6 作系挂绳扣时 K 5 作载人吊篮时 K 14 45 双桶节 46 禁止单点吊装 47 3 1 4吊装带3 1 4 1合成纤维吊装带使用广泛 宽幅吊装带专用于管道施工 3 1 4 2安全系数 扁平编织吊带和封装吊带的最小安全系数为6 3 1 4 3试验力 等于最大安全工作载荷的2倍 3 1 4 4标记包括下述内容 材料及长度 最大安全工作载荷 制造或供货商以及制造时间 48 3 1 4 5安全使用技术措施使用前应进行外观检查 检查表面是否有横向 纵向擦破或割断 边缘 软环及末端件是否有损坏 确定额定载荷 禁止超载使用 不得扭结和打结 防止腐蚀 禁止受潮 避免多股使用 不得与钢丝绳成对使用 吊有尖角 棱边的工件时进行必要防护 不允许吊带悬挂货物时间过长 避免冲击载荷 避免电火花和火焰灼伤 49 3 1 5焊接链3 1 5 1质量合格标记 每20个链环或每米上 压有质量等级印记 3 1 5 2质量检验标志 链条端部压有检验标志3 1 5 3使用时严禁超载 扭紧和横向受力 防止锈蚀 3 1 5 4失效标准 裂纹 塑性变形的伸长量大于原长的5 链环磨损大于原直径的10 50 不符合要求的吊带 51 52 53 54 55 56 双头绕圈使用 57 BASKETHITCH 单头 58 安全吊装作业 双头绕圈BASKETHITCH 59 3 2滑轮与滑轮组3 2 1作用 减少牵引力和改变拉力方向 3 2 2类型3 2 2 1按作用分 动滑轮 定滑轮 导向滑轮 平行滑车 60 3 2 2 2按轮数分 单轮 开口 闭口 多轮 3 2 2 3按连接方式分 吊钩式 吊环式 链环式 吊梁式 61 3 2 3失效标准3 2 3 1滑车或吊钩出现裂纹 3 2 3 2轮槽径向磨损达到钢丝绳名义直径的25 3 2 3 3轮槽壁厚磨损达到基本尺寸的10 3 2 3 4轮槽不均匀磨损达3毫米 3 2 3 5中轴直径磨损达基本尺寸的2 3 2 3 6轴承磨损达基本尺寸的20 滚动轴承出现缺损 3 2 3 7吊钩危险断面实际高度小于基本尺寸的95 3 2 3 8钩口变形大于原基本尺寸的10 3 2 3 9吊钩扭转变形大于10 3 2 3 10危险断面和颈部塑性变形 62 3 2 4滑轮组的选配3 2 4 1下滑轮按负荷重量计算 下滑轮按负荷重量 跑绳拉力 下滑轮重量与索具重量之和计算 3 2 4 2滑轮槽底径与钢丝绳直径比大于8 7 3 2 4 3钢丝绳在槽口边缘的偏角在4 6 范围内 3 2 4 4滑轮径向和端面跳动小于2 25 1000 3 2 4 5轮槽光洁 无可划伤绳索的缺陷 3 2 4 6开口滑轮的合叶变形小于吊钩钩口尺寸于两倍的合叶销轴直径的和的0 25 3 2 4 7吊钩 吊环 链环 合叶板和尾环应整体制造 不得补焊 63 3 2 4 8跑绳偏角小于10 3 2 4 9高空不得使用吊钩式和开口滑轮 3 2 4 10钩口挡绳器应完整良好 无挡绳器的应采取封口措施 3 2 4 11高温 冲击载荷和腐蚀环境应选用大一级起重量的滑轮 3 2 4 12滑轮转动线速度大于40米 每分钟时 应选用滚动轴承 3 2 5滑轮组的使用3 2 5 1不得超过额定起重量 3 2 5 2外观检查完整 禁止带缺陷工作 3 2 5 3多尘土和泥沙环境中应采取保护措施 3 2 5 4低温环境中按额定能力的80 使用 低于零下20 应注意冷脆破坏 64 3 2 5 3钢绳运动速度限定 滑轮转动线速度小于20米 每分钟 65 3 3吊钩3 3 1作用 应用于起重机械和索具上 直接承受负荷 3 3 2型式3 3 2 1按数量分 单钩 吊重较小 双钩 吊重较大 3 3 2 2按结构分直钩 S钩 板式钩 吊重较大 钳式吊具 66 3 3 3结构3 3 3 1制造工艺整体锻造 钢板铆合 板式钩 3 3 3 2挡绳器 3 3 3 3钩身断面 圆形 简单 小型机具 T形 结构最合理 工艺复杂 梯形 结构比较合理 工艺简单 常用 矩形 只用于板式钩 承载能力利用率不高 比较笨重 67 吊钩危险断面磨损超标 68 3 3 4失效标准3 3 4 1钩身 部件和螺纹部分有裂纹 3 3 4 2危险断面磨损量大于原尺寸的10 小于该值降级使用 3 3 4 3衬套磨损大于原厚度的5 和销轴磨损量大于名义直径的3 5 应更换 3 3 4 4新吊钩负荷试验吊钩开口变形大于0 25 69 3 3 5使用安全技术措施3 3 5 1新吊钩应做额定载荷1 25倍的负荷试验 3 3 5 2不得超载使用 3 3 5 3作业前应检查确认吊钩和配套的索具状态 3 3 5 4索具应挂系在钩底 挡绳器作用完好 3 3 5 5使用两个以上吊点 应平均受力 3 3 5 6吊索与水平面的夹角大于60 3 3 5 7钳式吊具起吊0 15米后 应检查卡紧情况 不得在吊运过程中停留 3 3 5 8不得使用吊钩作为其他工具使用 3 3 5 9不得在吊钩上进行焊接修补缺陷 70 3 4吊装附属构件3 4 1作用3 4 1 1吊环 起重作业的取物 锻造制作 3 4 1 2绳卡 固定绳索端头 锻造制作 3 4 1 3松紧螺丝 调整绳索松紧 锻造制作 71 3 4 2失效标准3 4 2 1裂纹 3 4 2 2变形 3 4 2 3夹层 3 4 3安全使用措施3 4 3 1使用前进行检查 表面应光滑 不得有毛刺 裂纹 尖角 夹层等缺陷 3 4 3 2不得扭曲受力 只应承受纵向拉力 3 4 3 3各部螺纹应能自如旋入满扣 3 4 3 4使用前应预先润滑各部螺纹 3 4 3 5不得用焊接的方法修补卡环缺陷 72 3 4 3 6绳卡U型弯卡在绳索末端绳股一侧 将钢绳压扁至原直径的2 3 3 4 3 7吊装作业使用的卡环应按额定负荷标记选用 不得超载使用 无标记的卡环不得使用 73 3 5千斤顶3 5 1作用3 5 1 1移动物件 3 5 1 2调整物件高度 3 5 2型式3 5 2 1螺旋式矩形和梯形两种螺纹型式 具有自锁特性 3 5 2 2液压式起重量大 运行平稳 74 3 5 3安全技术措施3 5 3 1使用前 利用顶杆起落检查内构件和顶升运行情况 3 5 3 2液压千斤顶应使用合格足量的液压油 3 5 3 3垂直安放在结实牢靠的基础上 3 5 3 4液压千斤顶不得倾斜使用 3 5 3 5液压千斤顶不得连续程中大于4小时 3 5 3 6多个千斤顶同时作业应保证动作同步均衡 联合作业按80 能力使用 3 5 3 7不得采用任何措施加长顶杆力矩 3 5 3 8大于1000N的液压千斤顶可以2人驱动 大于500N的螺旋千斤顶可以3人驱动 75 3 6卷扬机3 6 1作用3 6 1 1收放绳索 3 6 1 2提供吊装力 3 6 2结构与特性3 6 2 1结构 机架 卷筒 减速机 抱闸 76 电动机 控制箱 3 6 2 2特性 速度一般为11 63米 每分钟 小于43米 每分钟的适用于100KN力以上的吊装 大于43米 每分钟的适用于小型物件的吊装 3 6 3安全技术措施3 6 3 1不得超载使用 3 6 3 2卷筒应有充足的卷绳量 3 6 3 3剩余绳数大于3圈 满负荷工作大于8圈 3 6 3 4启动后应逐级升高负荷 77 3 6 3 5由具备相应资质的人员操作 3 6 3 6避免跑绳与设备进向交叉 3 6 3 7避免跑绳与地面索具交叉 3 6 3 8采用下绳头顺绕法顺转向绕绳 随缠随靠严打紧 压结固定牵引绳头 3 6 3 9采用双地锚两侧固定 使用前预拉 3 6 3 10不得摆动和偏扭 3 6 3 11卷筒中心线与第一导向滑轮中心线垂直 偏角小于1 5 3 6 3 12卷扬机至第一导向滑轮距离大于20倍卷筒长度 78 3 6 3 13卷扬机应固定牢固 受力时不得横向偏移 转动部件应润滑良好 制动可靠 电气设备和导线绝缘良好 接地可靠 3 6 3 14钢丝绳在卷筒中间位置时 应与卷筒轴线成直角 卷筒与第一个导向滑轮的距离不得小于15m 卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1 5倍 3 6 3 15钢丝绳在卷筒上应排列整齐 绳端固定牢靠 工作时卷筒上的钢丝绳不得少于5圈 3 6 3 16卷扬机外露传动部分 应加设防护罩 运转中不得拆除 露天工作的卷扬机应设置防雨棚 3 6 3 17发现卷扬机的电动机 变阻器的温度超过规定值以及制动器打滑失灵时 应立即停车查找原因 79 卷扬机使用不规范 80 3 7倒链3 7 1作用3 7 1 1吊运重物 3 7 1 2人力驱动 3 7 1 3机索合一 3 7 2安全技术措施3 7 2 1不得超载使用 3 7 2 2不得带缺陷使用 无预兆瞬间破坏 3 7 2 3拉动时发生卡涩不得强力作业 3 7 2 4吊装过程中中途停止应将手链拴在大链上 81 3 7 2 5不宜长时间吊挂重物 3 7 2 6严格防止电弧或高温损伤 3 7 2 7严禁使用链条捆绑重物 3 7 2 8两端吊钩与系挂点和重物应柔性连接 3 7 2 9严禁私自改造倒链 3 7 2 10严禁使用倒链作为卷扬机或拖拉绳永久系留 3 7 2 11严禁使用无合格质量证明的倒链 3 7 2 12新倒链使用前应进行检查和试验 3 7 2 13应对倒链实施相应的特殊管理 使用前应进行检查 82 违章使用倒链 83 违章使用倒链 84 五 起重吊装作业工艺安全 5 1吊装工艺方案5 1 1起重作业的等级 85 5 1 2吊装工艺方案的编制和审批 86 5 2吊装作业安全条件5 2 1作业人员5 2 1 1持有 特种作业人员资格证 和 特种设备作业人员资格证 5 2 1 2已经吊装方案技术交底 5 2 1 3作业人员身体状况合格 现场人员就位 5 2 1 4现场人员安全护具穿戴合格 5 2 2自然条件5 2 2 1风速小于10 8米 秒 5 2 2 2能见度良好 87 5 2 2 3非雨雪和大雾天气 5 2 2 4已排除易燃易爆危险因素 5 2 3现场条件5 2 3 1现场布置和各项安全技术措施落实 5 2 3 2吊装机械和机具完好 设置正确 5 2 3 3场地和道路坚实平整 5 2 3 4障碍物已清除 5 2 3 5工件摆放正确 5 2 3 6力能条件供应到位 5 2 3 7隐蔽工程设置记录完备 88 5 3吊装作业安全技术措施5 3 1作业前的准备5 3 1 1确认机械和机索具状况 5 3 1 2确认吊装技术措施落实情况 5 3 1 3确认作业人员到位 5 3 1 4确认现场指挥信号通讯畅通可靠 5 3 1 5确认吊装现场和自然条件 5 3 1 6现场总指挥签发 吊装令 5 3 2作业过程控制5 3 2 1现场统一指挥 统一指挥信号 岗位权力大于行政权力 89 5 3 2 2作业现场安全管制 5 3 2 3作业人员坚守岗位 合格资质上岗 严禁擅自离岗串岗 5 3 2 4当重物需要吊越其他设备或物体时 至少应保持50毫米以上的距离 5 3 2 5因故需要暂停吊装时 应采取可靠的临时系留和支撑措施 并清理现场人员 5 3 2 6重物未最终安装连接牢固 不得松钩 5 3 2 7保护现场机械和机索具 90 5 3 3紧急情况下的应急反应措施5 3 3 1立即停止作业 5 3 3 2组织撤离人员 5 3 3 3按照应急方案实施应急措施 已知的未知 风险管理 未知的未知 应急管理 5 3 3 4保护现场 5 3 3 5报告事故 91 六起重吊装作业实务 6 1重物的捆绑6 1 1绳扣形式的选择 92 6 1 2重物的系挂6 1 2 1原则系挂稳固 选择合适的绳形 选择合适的绳扣形式 受力平衡 重物受力不变形 安装状态吊点通过重心 以完全受力后绳扣不滑动为准 有利运动 留有重物运动空间 93 方便解绳 设置于人员可达位置 采用解绳装置 6 1 2 2杆状重物的水平吊装一般不宜单点系挂 常用两点系挂 多点系挂各个绳扣受力应均衡 绳扣受力后与重物纵轴线的夹角一般不得大于60 采取防滑动捆绑形式或相应措施 94 6 1 2 3杆状重物的垂直吊装一般要求水平吊装到位后 再转为垂直形式安装 直接垂直吊装时 绳扣应捆绑至无法滑动 设置挡卡 捆绑在无法滑动的位置 采用合适的捆绑绳扣形式 严禁管件或阀门受力 吊装作业全过程保证可靠系留 严禁吊装过程中发生碰撞 严禁吊装过程中临时放置重物时放松吊钩 95 6 1 3重物的系留6 1 3 1受力后重物触地点的滑动状态 吊点受力方向和触地点的滑动 竖立临界状态的受力变化 6 1 3 2系留形式选择 人力系留 重物受力处于自由平衡状态 适用于小型吊装 主要是控制重物方向和转动 96 动力系留 适用于大中型吊装 重物受力处于非自由平衡状态 主要是控制重物运动 6 1 3 3杆状重物单点捆绑吊装的系留 系留于重物自由端 分析重物滑动状态 估算重物滑动力 选择合适的系留方式 危险区域管制 97 尽量避免重物在高空架构上滑动 作业人员站位的选择 6 2起重吊装作业的许可6 2 1现有作业许可规定6 2 1 1通用许可票证 动土作业许可证 动火作业许可证 动电作业许可证 动水作业许可证 98 6 2 1 2专业许可票证 高空作业证 受限空间作业证 脚手架验收证 6 2 2资质证书6 2 2 1特种作业人员资质证书 6 2 2 2特种设备检验证书 6 2 3施工管理手续6 2 3 1施工方案审批 6 2 3 2施工安全技术交底记录 99 6 2 3 3现场设备安装维修检验报告 6 2 3 4吊装令 6 2 4作业许可现场管理实践6 2 4 1统一相关许可手续与票证 实施标准作业卡 严格合法合规操作 尽量减少办理时间和程序 6 2 4 2严格施工技术程序管理 吊装施工技术文件由吊装工程师及专职安全员对所有施吊人员进行技术交底 作好交底记录有所有参加人员的签字 100 吊装区域设置警戒标志有专人监护 101 6 3吊装作业从业人员管理 6 3 1通用规则6 3 1 1参加吊装施工的作业人员 应取得 特种设备作业人员资格证 和 特种作业操作证 证书 6 3 1 2吊装过程中 吊装作业人员应坚守岗位 并根据指挥者的命令进行作业 任何人不得擅自操作或离开岗位6 3 1 3单独持有一项资质的人员不得从事另一工种的作业 6 3 2司索的职责6 3 2 1司索负责吊装方案的具体实施 接受技术交底并熟悉其工作内容 确保机械及吊装机具的选用和布置与方案一致 102 6 3 2 2吊装过程中 吊装作业人员应坚守岗位 并根据指挥者的命令进行作业 任何人不得擅自操作或离开岗位 6 3 2 3按规范和操作规程正确使用卷扬机 滑轮组 吊装索具 卸扣 平衡梁 6 3 2 4产品防护 对所吊工件及使用机具进行适当的防护 以确保二者均不因吊装而受到损伤 同时注意厂区路面 土建基础及地下隐蔽工程保护 确保已有设施不因吊装作业而受到损伤 6 3 2 5吊装区域的警戒 布置警戒区警戒线并看护防范危险 6 3 2 6普工可协助但不得替代司索进行作业 没有司索在场的情况下 普工不得进行司索的工作 103 6 3 3吊装指挥职责 6 3 3 1吊装指挥应由有经验丰富 技术水平高 组织能力较强的人担任 吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定 6 3 3 2指挥者应站在能直接指挥各个工作岗位的位置上 否则应通过助手及时传递信号 远距离指挥应配备必要的通讯工具 6 3 3 3在某些吊装作业中 为了正确 及时地下达信号 可在吊装指挥之下 设分指挥 分管若干岗位的指挥工作 但应分工明确 紧密配合 6 3 3 4起重作业人员应熟悉和执行GB5082 起重吊运指挥信号 的统一规定 哨音应清楚 响亮 旗语 手势应准确 作业人员不得凭估计 猜测进行操作 104 6 3 4吊车司机职责 6 3 4 1严格按照该型起重机的起重