数车实训教案.doc

数控实训一、课程性质与学习方法 1、课程性质数控加工实训是学生学习“数控加工技术”和“数控机床编程”等课程不可缺少的必修环节。也是机械类特别是数控专业教学计划中一门重要的实践性技术课。通过本课程的学习和操作技能的训练，使学生获得数控加工的基本知识和达到中级工的水平。2、学习方法学生在实习前应该根据实习安排对相关的知识进行复习，特别是编程知识，了解基本的编程方法和机床的操作要领。学习的方法遵循：示范、模仿、练习。注意：特别注意指导老师的操作示范，应该特别注意以前学习的编程指令与实际操作机床的编程指令的不同之处。 二、教学目的 1、通过本课程的学习，使学生获得数控加工技术的基本知识、生产常识和操作技能。 2、掌握数控加工过程中，常用设备器具及工夹量刃具的使用方法。 3、培养劳动观点，质量和经济意识，理论联系实际的工作作风等工程技术与管理人员的基本素质。 4、培养分析和解决数控加工过程中实际问题的能力。 5、通过培训使大部分同学达到相关工种（FANUC、SIMENS、华中数控车和加工中心机床）中级工的操作水平。三、考核方法1、理论课成绩以考工理论成绩计算。2、数控实训成绩：基本操作技能考核成绩70%（作业件成绩、考工件成绩、实习期间的态度、安全文明生产等组成）加理论课成绩30%。3、实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级评定。注意事项数控实训 由于是实践教学不同与课堂教学，存在着一定的安全隐患和需注意的事项。1、 安全常识1） 进入实训场地，必须穿戴好劳防用品，衣服要扣紧，袖口要扎紧，女同学和齐肩长发的男同学必须戴帽子，不准穿裙子，不准戴手套操作，以免造成事故。不准穿短裤、拖鞋、高跟鞋等。2） 未了解设备的性能和未得到实习指导老师的许可，不得擅自操作实训实习设备以及电源开关等。3） 工作前必须检查工量具、设备是否完好。4） 学生在操作中如发现设备故障或异常现象，应立刻停止操作，及时报告实习指导老师以便检查修理，以生险情应立即切断设备电源或按下急停按钮。5） 不要故意装拆电信设备，以免发生触电事故6） 两人共用一台机床，不可同时操作，以免发生事故。7） 实习学生不准在实习场地互相打闹和喧哗。8） 学生编写完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行。9） 初学的学生进行机床试运行及自动加工时，须在指导老师的监督下进行。10）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一点手准备按急停按钮，程序在运行的过程中，手不能离开急停铵钮，如有紧急情况立即按下急停按钮。2、 实习态度1） 严格遵守实训纪律和安全常识2） 尊重老师，虚心向老师请教，服从老师的安排3） 要不怕脏、不怕苦、不怕累、要勤于钻研善于感悟对工量具和仪器设备要合理使用妥善保管，每天要进行一次保养课题一、数车的维护与保养l 教学目的要求：为使顺利的开展数控课程，保证机床与人身安全，务必时学生掌握安全文明生产及机床的维护和保养l 重点：安全操作规程l 难点：l 教学内容：一、安全文明由工厂机床事例引入安全文明生产，讲授安全知识及实习规程：1. 进入实训场地，必须穿戴好劳防用品，衣服要扣紧，袖口要扎紧，留长发的同学必须戴帽子，不准戴手套操作，以免造成事故。不准穿裙子，短裤、拖鞋、高跟鞋等。2. 未了解设备的性能和未得到实习指导老师的许可，不得擅自操作实训实习设备以及电源开关等。3. 工作前必须检查工量具、设备是否完好。4. 学生在操作中如发现设备故障或异常现象，应立刻停止操作，及时报告实习指导老师以便检查修理，以生险情应立即切断设备电源或按下急停按钮。5. 不要故意装拆电器设备，以免发生触电事故6. 二人共用一台机床，不可同时操作，以免发生安全事故。7. 实习学生不准在实习场地互相打闹和喧哗。8. 学生编写完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行。9. 初学的学生进行机床试运行及自动加工时，须在指导老师的监督下进行。10. 启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一点手准备按急停按钮，程序在运行的过程中，手不能离开急停铵钮，如有紧急情况立即按下急停按钮。二、机床的维修保养说明数控机床是高性能、高精度的设备为了使车床保持良好状态，除了发生事故应急时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。定期检查、维护保养，可以把许多故障隐患消灭在发生之前，防止或减少事故的发生，操作着必须做到以下九点：1、每天做到各导轨面的清洁、卫生。2、每天检查主轴自动系统工作是否正常。3、注意检查冷却系统，检查液面高度及时添加冷却液，确保冷却液输出流畅，流量满足加工要求。4、注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常声音，工作油面是负合适。5每天下班前作好机床清洁卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。6、车床启动后，在车床自动连续运转前，必须低速运转3-5分钟。7、车床运转时，不能调整刀具或测量工件尺寸，手不得靠近运动的刀具或工件。8、停机后除去工件或刀具上的铁屑。9、加工完毕后关闭电源，清扫机床并涂防锈油。l 上课信息反馈：教学课题： 课题二 数控系统操作面板实训教学目的： 1 熟悉FANUC 0i mate TC 车床数控系统操作面板上各功能键的作用； 2 熟悉FANUC 0i mate TC 车床编辑面版上各个件的作用。 3 掌握FANUC 0i mate TC 车床开关机顺序。教学重点及处理方法：重点：熟悉操作面板上各功能键的作用处理方法：熟悉数控系统面板的操作后，多练习。教学难点及处理方法：难点：形成技能处理方法 ：多练习。 教学方法：讲解法、示范法、练习法教具： 数控车床时间分配： 讲授演示1学时 巡回指导2学时主要教学内容一、课前准备数控车床16台，FANUC 0i mate TC 车床数控系统操作面板图片二、开机、关机、急停 (一)、开机(1) 检查机床状态是否正常；(2) 检查电源电压是否符合要求，接线是否正确(3) 按下“急停”按钮；(4) 机床上电；(5) 数控上电；(6) 检查风扇电机运转是否正常；(7) 检查面板上的指示灯是否正常； (二)、复位系统上电进入软件操作界面时，显示“EMG”报警，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“手动”方式。 (三)、返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。因机床装的是绝对编码器，可不必操作。(四)、急停机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断）；松开“急停”按钮左旋此按钮（右旋此按钮，自动跳起），CNC 进入复位状态。解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除注意：在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。(五)、超程解除在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程时，报警指示灯亮，此轴不可再移动，此时可向相反方向移动，并按“RESET”键报警信息取消才能进行正常操作。 (六)、关机1. 将刀架移动至机床尾部适当位置2. 按下控制面板上的“急停”按钮，断开伺服电源；3. 断开数控电源；4. 断开机床电源。三、操作面板各功能键的作用、数控车床操作面板 1、方式选择键。 2、系统操作面板功能键。 坐标位置键；程序键；刀补设置；换档键；替换键；取消键；删除键；输入键；插入键3、数字键。 1、掌握方式选择功能中回参考点（ZERN）、程序编辑（EDIT）、手动键入（MDI）、点动（JOG）、手摇脉冲发生器（手轮HANDLE）等操作。 2、熟练使用机床急停、机床锁住、空运行、单段运行、图形模拟、进给倍率调整等操作。 1、机床操作模式选择按钮：进入自动加工模式 ：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序 ：手动数据输入 ：手动连续移动台面或刀具：再按、可以使X、Z轴回参考点2、数控程序运行控制开关 ：在自动或MDI方式下，按，可以使程序运行开始 ：进给暂停 3、机床主轴手动控制开关： ：手动或手摇状态下主轴正转 ：手动或手摇状态下主轴停止 ：手动或手摇状态下主轴反转 4、单步进给量控制旋钮：在手摇状态下使用 ：选择手动台面时每一步的距离：为0.001mm ：选择手动台面时每一步的距离：为0.01mm ：选择手动台面时每一步的距离：为0.1mm ：选择手动台面时每一步的距离：为1mm 5、进给倍率开关、主轴倍率开关 四、实训内容分组进行下面练习： 1、开机、关机并返回参考点 2、手动操作机床，观察坐标显示变化 3、启动机床主轴4、输入、编辑一简单程序：五、容易产生的问题和注意事项 电源接通前，要检查车床的防护门电箱门等是否关闭，检查主轴箱上油标的液面位置，检查切削液的液面是否高于水泵吸入口。 电源接通后，要检查电箱门轴流风机工作是否正常，急停按钮是否跳起，车床照明灯亮不亮。 将刀架退至车床X、Z轴导轨右端时，先将中拖板退出，再退大拖板。若中拖板未退出，就退大拖板，刀架电机会撞到尾座，刀架电机容易被撞坏。 开、关机之间必须间隔15秒以上。 使用进给速度修调等旋钮开关时，用力不要过大，否则旋钮开关容易损坏。 在操作演示后，让学生逐个轮换练习一次，然后再分散练习。教学课题： 课题二 数控车床对刀操作教学目的： 1、 掌握游标卡尺、千分尺的使用方法；2、 掌握车刀的安装方法；3、 掌握工件的安装方法；4、掌握数控车床的对刀操作及步骤；5、掌握数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的控制方法；6、熟练掌握对刀的意义及编程原点的设置；7、培养良好的职业道德及操作规范。教学重点及处理方法：重点：数控车床的对刀操作及步骤；数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的控制方法处理方法：多操作，多练习。教学难点及处理方法：难点：数控车床的对刀操作及步骤；数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的控制方法处理方法 ：多练习。 教学方法：讲解法、示范法、练习法教具： 数控车床时间分配： 讲授演示1学时 巡回指导2学时主要教学内容（一）量具的使用及读数规则 1、 用三用游标卡尺测量外圆直径、台阶长度、外圆沟槽宽度及内孔直径；2、 用千分尺测量外圆直径、外圆沟槽槽底直径；（二）安装外圆车刀、切刀及螺纹刀。注意车刀的悬伸长度及中心高。（三）安装工件注意牢、紧、正的要求。按下列步骤对90车刀、切槽刀、螺纹刀进行对刀操作：（1）先