脱硫除尘系统安装方案.doc

二、工程概况1. 简述1.1工程名称：1.1.1 工程概况：脱硫项目建设安装工程脱硫除尘岛钢支架安装（包括吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分）吸收塔安装；布袋除尘器安装（包括布袋除尘器本体安装、滤袋安装、袋笼安装、喷吹设备安装）；工艺管道安装；设备安装（包括物料输送设备安装、水泵安装、风机安装）；保温安装；电气仪表安装（；所有脱硫除尘系统的调试。2. 质量目标：安装项目单位工程优良率100%安装项目分部工程优良率为100%分项工程优良率100%分项工程合格率100%安装焊口一次检合格率99%以上建筑工程：优良标准三、钢支架安装一、概述脱硫除尘岛钢架主要由吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分组成。2、 安装要求1、 安装所需设备： 经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机、角向磨光机、电动扭矩扳手、汽车吊。2、人员配备 1、项目经理 1名 2、专职技术人员 1名 3、质量监督管理人员 1名 4、安装人员： 焊工 起重工 铆工 5、无损检测人员 1名3、 安装流程1、 对基础轴线、标高复测；2、 检设备构件是否齐全有无运输变形。损坏构件，如发现进行进修；3、 高强螺栓连接副现场复检；4、 钢支柱地面拼装；5、 钢柱对接节点无损探伤(超声波检测)；6、 钢柱吊装；7、 钢柱校正(包括位置、标高、垂直度等)；8、 钢梁吊装；9、 钢梁校正；10、 整体框架结构尺寸控制；11、 梁、柱节点施工；12、 斜撑吊装；13、 斜撑与梁柱连接节点施工；14、 整体验收。4、 安装要点1、 安装的测量校正、高强度螺栓安装、低温施工及焊接工艺等，应在安装施工前进行工艺试验及评定；并制定出合理的安装方案，送交业主及监理工程师审查合格后方可施工；施工过程应严格遵循施工方案。2、 钢柱标高校正：首先测量立柱实际长度，立柱吊装后通过底板下端的调节螺栓调节柱四角标高及垂直度，保证立柱顶板标高一致；3、 顶梁标高校正：保证柱顶标高的基础上调整两端标高使各支点满足要求；4、 钢架开始组装前应对到现场的构件进行验收，合格后方可进行安装；5、 焊接施工：1.焊接人员必须持证上岗；2.焊接应采取适当的焊接工艺，保证焊接质量；雨天、雪天严禁施工；大风天气工作区域应采取防风措施方可施焊；3.焊缝必须进行清根；4.如果探伤检验不合格，应用气刨将焊缝割开，打磨干净后重新施焊；5.当节点为栓焊混合式时，应先完成高强螺栓施工，然后再进行焊接。6、高强螺栓施工：1.扭剪型高强螺栓预拉力、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数均应进行现场复验；2.每次施工前都应对电动扭矩扳手进行检查、校正；3.高强螺栓应妥善保管，不得露天放置，放置地点应该注意防水、防潮；4.高强螺栓的初拧和终拧应在同一天完成；5.对于无法穿入的孔位，严禁强行穿入或气割扩孔，应用铰刀进行修整后，再穿入。五、安装验收1、检验批和分项工程验收： 对每一检验批和分项工程，应由安装单位专业质检人员先行自检，合格后填写“施工质量检查表”和“检验批和分项工程质量验收记录”，检查表和验收记录必须送报业主代表和监理工程师，业主代表和监理工程师进行抽查。验收按钢结构工程质量验收规范相关规定进行。脱硫除尘岛钢支架安装一般可分为：1.钢结构安装焊接分项工程；2.普通紧固件连接分项工程；3.高强度螺栓连接分项工程；4.多层及高层钢结构安装分项工程；5.防腐油漆分项工程。2、分部工程验收：由安装单位质量负责人组织，技术人员、项目负责人、专业质检员、监理工程师、业主代表及相关人员参加，依据钢结构工程质量验收规范中“钢结构分部工程竣工验收”的规定进行验收。验收报告必须送交业主代表和监理工程师备案，业主代表和监理工程师进行抽查。3、单位工程验收：由安装单位自行组织有关人员验收，验收应符合以下规定：1.单位工程所含分部工程的质量均验收合格；2.质量控制资料完整；3.单位工程所含分部工程相关安全和功能的检测资料应完整；4.主要功能项目的抽查应符合相关质量验收规范的规定；5.观感质量验收符合要求。验收合格后，相关资料送交业主和监理代表审核。脱硫除尘岛钢结构一般可分为：ESP1钢支架、SP2钢支架、吸收塔钢支架、灰仓钢支架和烟道钢支架5个单位工程。6、 关键工序检验要点钢结构验收应遵循钢结构工程质量验收规范（以下简称规范）GB50205-2001进行；钢结构分项工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检查批、分项工程、分部工程进行。分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：主控项目必须符合规范合格质量标准的要求一般项目检验结果应有80%及以上的检查值满足规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；质量检查记录、质量证明文件等资料完整；脱硫除尘器岛钢支架安装关键工序检验包括：进场材料质量检验；钢结构焊接和安装工程质量检验；高强度螺栓连接质量检验；总体安装工程偏差检验。1、 进场材料质量检验钢结构材料检验主控项目包括：钢材、焊接材料的进场及复验；一般控制项目包括：材料规格尺寸、钢材表面质量、焊接外观质量。1. 主控项目材料进场应符合规范第4.2.1条；钢材复验应符合规范第4.2.2条；焊接材料进场应符合规范第4.3.1条；焊接材料进场复验应符合规范第4.3.2条。2. 一般控制项目材料规格尺寸应符合规范第4.2.3和4.2.4条；钢材表面质量应符合规范第4.2.5条；焊接外观质量应符合规范4.3.4条。2、 钢构件焊接及安装工程质量检验钢构件焊接及安装工程质量检验重点部位如下：各部位构件对接节点（包括：框架柱、框架梁、轨道梁、支承梁）；主受力钢支架梁、柱连接节点；吸收塔、灰仓、灰库上部支座斜梁与主梁连接节点；柱间支撑。钢构件焊接及安装工程质量检验包括主控项目：材料及工艺要求、二级及以上焊缝要求等；一般控制项目：组装要求、一般焊接外观质量等。具体分述如下：1. 主控项目：材料匹配：焊缝施焊前应由监理工程师见证确认适合母材材质的焊条后方可进行施焊；焊工必须持证上岗，持证焊工必须在其证书认可范围内施焊；焊接工艺评定应遵循规范第5.2.3条；外形尺寸要求单元长度、弯曲矢高、扭曲等符合规范要求；焊缝表面缺陷应满足规范第5.2.6条，超声波探伤应满足规范第5.2.4条。2. 一般控制项目组装要求：柱间支撑施工、主次梁连接、梁柱连接、钢结构对接应符合要求焊缝要求：柱间支撑焊缝、主次梁连接焊缝、梁柱连接焊缝、钢构件对接焊缝应符合要求3、 高强螺栓连接质量检验1.主控项目：成品进场应符合规范第4.4.1条；扭矩系统或预拉力复验应符合规范第4.4.2和4.4.3条；抗滑移系数试验应符合规范第6.3.1条；终拧扭矩应遵循规范第6.3.2和6.3.3条。2.一般项目：表面硬度试验应符合规范第4.4.5条；施拧、初拧、复拧扭矩应符合规范第6.3.4条；连接外观质量应符合规范第6.3.5条；摩擦面外观质量应符合规范6.3.6条；穿孔、扩孔应符合规范第6.3.7条。4、总体安装工程偏差检验1.主控项目：基础验收应符合规范第11.2.1和11.2.4条；底层柱柱底轴线对定位轴线偏移、柱子定位轴线、多节柱垂直度、梁跨中垂直度、主体结构总体垂直度、柱顶标高、主体结构总体平面弯曲度等应符合相关规定要求。2.一般控制项目：地脚螺栓精度应符合规范第11.2.5条；钢柱底层柱基准点标高、同层各节柱柱顶标高、上下柱连接处错口符合相关规定；同一个梁两端顶面高度差应符合相关规定；支撑街头两端错位、轴线偏角应符合相关规定。以上钢结构进场材料质量检验内容及合格质量标准具体见钢结构工程质量验收规范相关条款的要求。四、吸收塔安装1、 施工准备1、技术准备施工前，技术负责人应组织施工人员熟悉图纸、技术文件等资料，根据现场的实际情况制定出具体的安装计划和规程。2、 场地准备根据吸收塔安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的把工件吊装到安装位置的原则确定起重设备的位置，以避免工件的多次倒运而造成工件的 变形和损坏。3、 组合平台准备吸收塔直管段、刚性环梁、锥形段等应该在组合平台上进行拼装，组合平台的尺寸应依据吸收塔的实际尺寸确定，在结构上，采用钢梁、钢板，以保证平台的刚度。平台应放置在靠近吸收塔安装位置的地方，以便进行吊装作业。4工作平台准备在吸收塔内部放置一个能抬升和调整以便能在任何一个位置工作的工作平台；工作平台应易于组装和拆卸，工作平台的尺寸应能满足从吸收塔顶部装入和移除。5、 设备和材料准备现场安装的主材、辅助材料以及设备到场并通过业主代表和监理工程师的验收。2、 质量控制吸收塔安装必须熟悉安装图纸、CFB-FGD系统吸收塔安装、检验技术要求、CFB-FGD系统吸收塔安装说明书，并严格按照图纸、技术要求进行施工；根据图纸、技术要求及安装说明书的规定，填写吸收塔安装工程施工质量检查表、吸收塔焊接工程施工质量检查记录表、焊缝超声波探伤记录、焊缝超声波探伤报告等安装检查记录。3、 设备安装及顺序1、吸收塔安装流程如下：塔体壁板下料预制首节组合和吊装锥形段组装文丘里段组装下部圆节组装进口段组装其余直节组装上部方圆节组装顶部方形段组装其他设备安装安装验收与调试为保证吸收塔安装过程的稳定性，务必在文丘里段等下部部件安装后方可安装上部部件。4、 塔体壁板下料预制 1、壁板下料壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用20米卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见附图）壁板长度AE、CF尺寸公差：0.2mm;壁板对角线长度AF、AE公差：0.5mm壁板宽度AC、EF尺寸公差：0.2mm;C F DA E B2、壁板卷制（1）壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1MM厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2米，直线样板长度为1米，同时须铺设一16米*16米钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具，胎具具体形式见下图。R=8764.5mm1516L75A=5500mmB=1800mm（2）因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头300毫米范围内无法卷制成型，使用带头板，带头板选用30毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400毫米范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4MM，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1MM。（3）壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁喷砂防腐。1.2.3 壁板组对（1） 每带壁板组对前应在平台上进行预组装。（2） 壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求。（3）壁板组装必须严格按壁板施工排板图进行。（4）壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。（5）在环板上沿塔按内壁圆周线点固L50*50的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准，每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上090180270的基准点为测量基准点， （6）壁板吊装前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作，（7）为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除， （8）壁带板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见下表:序号项 目允 许 偏 差（mm）1内表面任意两点直径差 0.52塔体圆度水平方向样板检查间隙4mm，垂直方向样板检查间隙1mm3塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直高度误差15mm4顶圈壁板上口水平度3mm5焊缝错边量2mm6塔体高度误差10mm7打磨后焊缝余高1mm5、 首节组合和吊装1、组装前的准备左右组装均要求在组合平台上完成；在开始组装前要求在平台上清晰准确的标出以下位置：吸收塔的中心、吸收塔刚性环梁基座内径、吸收塔直管段的筒体内径。2、 环梁基座的组装按照图纸要求，将环梁基座的各零部件点焊拼接。3、 吸收塔直管段组装组装时将壁板立放，用临时定位块固定在平台上，如用点焊固定则组装后应打磨干净；将壁板逐一拼接直至拼接城筒体。成形后务必进行尺寸，特别是上口尺寸检查并记录，符合要求，并经现场工地代表复验认可后方可进行立焊。焊接施工顺序应符合焊接变形最小的原则进行。焊接完成后，将焊接变形进行必要的校正使尺寸符合要求。4、 首节安装首节组合完成后，进行吊装；为防止变形，可在筒体内部加装临时加固支撑，外部焊吊耳作为吊点，吊点数量不少于8各，严禁直接在筒体上开孔吊装；吊装时应注意环梁基座的轴线应与吸收塔钢支架顶梁的轴线一致，不得装错，如发现基座孔位与顶梁的孔位有偏差，应将基座孔位进行适当的扩孔，但注意不得将顶梁的孔位进行扩孔。吊装就位后垫好垫板，调好水平并使筒体的中心与吸收塔的中心一致。直管段顶面水平标高偏差为3mm6、 锥形段组装1、组装将锥形段的壁板拼接城锥形段，拼接时应注意不得出现十字拼接缝，相邻的两条竖向接缝的最小距离应该大于200mm，对于由多层板拼焊而成的锥形段应对每一层的大小段直径进行控制以符合图纸要求。组装检验：在组合平台上分别画出圆锥的中心以及大、小端的外经圆，组装时应保证大、小端内径与平台上所画大、小端内径圆偏差部大于1.5mm。2、 安装在吊装前为防止变形，应在锥形段内部设置临时支撑，外部焊吊耳作为吊点，吊点数量不少于8各，严禁直接在筒体上开孔吊装；在焊接前应进行检查，保证上下口之间的错位不大于1.5mm，对局部超出部位应进行必要校正。待检查合格后，根据图纸要求进行焊接，焊接后对内部焊缝进行打磨光滑。7、 文丘里段组装1、组装组装前在组合平台上标出圆心、底板的外径、0360度轴线等位置；按照图纸要求拼装该段的顶板和底板；按图纸要求拼接文丘里管，将每个文丘里管插装人已拼好的顶板和底板的孔，检查符合尺寸要求后方可进行全焊。2、 吊装 将组合好的文丘里段与锥形段的下口进行对接，吊装时务必保证文丘里管的0度轴线与首节锥形段的0度轴线一致，同时谨防上下口对调错。对接处按图纸要求施焊，内部焊缝要求磨平。8、 下部圆节组装1、组装组装前在平台上标出方形口、圆心、0度、90度、180度、270度四个轴线位置，参照直管段及锥形段拼接及精度控制方法将各片拼成方圆节；检查尺寸符合图纸要求后方可实施全焊。2、 吊装将组装好的方圆节吊装就位与文丘里段的下口对接，对口错位不大于3mm；并注意方圆节0度轴线与上部文丘里段一致。9、 进口段组装1、组装在组合平台上以烟道口尺寸焊接定位块，将入口单片分别组合成形，并将其倒放在平台上；将壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后进行全部施焊；外壁的型钢加强筋要相互搭接，搭接处需焊牢以保证强度；然后按图纸要求安装导流板。2、 吊装烟道整体组装完成后，在烟道内部加装临时支撑；吊装时应和连接烟道的安装统一进行考虑，一方面应保证通过膨胀节与下部方圆节的连接符合图纸要求。，另需保证与烟道的连接符合图纸要求；烟道上、下口尺寸偏差不大于3mm，对角线相差值不大于5mm；伤口标高偏差不大于5mm.对接处按图纸要求施焊，内部焊缝要求磨平。10、 其余直节组装 根据直管吨的组装方法和组装精度要求将各各壁板组装好，并且焊上环形加强筋，将各节拼成一个整体吊装；组装过程的尺寸的检查项目及精度要求与首节组合相同。11、 上部方圆节组装1、组装采用与方圆节的组装方法完成各节组装，中间各节的上下口打上临时支撑；将组装好的各节在地面进行预拼，并用连接板临时固定，检查各尺寸符合要求后进行地面组焊。在地面平直时用经纬仪检查四块平板上边的中心是否分别与0度、90度轴线在同以各垂面上（允许偏差为1mm/m），不满足时应进行调整，直至符合要求，2、 吊装按照轴线标记与直管段对齐后吊装就位，保证对口错位不大于1.5mm方口施焊；由于三角梁位于顶部方形段下部，安装玩顶部方形段后再吊装三角梁将会很困难，因此此方圆节安装完毕后应先吊装三角梁，并临时就位固定牢固。12、 顶部方形段组装由于顶部方形段和ESP2的上进口膨胀节进行连接，该段的安装应与ESP2进口段安装统一进行考虑；根据现场的实际情况，尽量将顶部方形段进行整体吊装。1、 组装将方形段的侧板、顶板按图纸要求在组合平台上组装，组装后的外形尺寸误差不大于3mm，对角线误差不大于5mm，平面度每米小于5mm;将机械除尘器组装好，外形尺寸误差不大于3mm，对角线误差不大于5mm。2、 吊装 在组合件内部设置临时加固支撑，防止吊装变形，进行整体吊装，保证对口错位不大于1.5mm方口施焊；安装完成后拆除临时支撑并将焊疤打磨光滑。13、 其他设备安装1、钢支架内的楼梯平台安装吸收塔安装完毕，在不影响烟道、下部方圆节的地方即可安装地面至钢支架内部各层平台的梯子和平台；平台安装时，标高应正确、平面应水平；梯子平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观；格栅板应均匀排放、焊牢。2、保温层敷设 保温敷设需在风压试验后进行；按图纸要求在吸收塔表面焊接保温钉、支撑角钢等；保温棉敷设必须按图纸要求，多层保温棉接缝应按要求错开；按要求敷设铁丝网等，外护板支撑压条要焊接牢固，安装外护板；外护板的安装应按排水方向从低向高敷设，护板与护板搭接量必须达到50mm以上。人孔人、楼梯支腿、气动振击器等外护板开口处应认真做好防漏设施，对塔顶外护板必须敷设城千分之五的斜度，以便于雨水的排放。3、 卸灰装置安装卸灰装置包括：刮板输送机、卸灰阀等组成；卸灰装置安装必须在吸收塔内清理干净后进行；安装前必须对刮板输送机、卸灰阀等进行检查，确认灵活可靠，无卡涩现象；间隙符合设计要求，且转动灵活；输送机与烟道的接口法兰、卸灰阀之间的连接必须密封良好，不漏风。14、 安装验收与调试安装验收工作应由业主单位负责，安装单位、监理单位及供应厂家参加，联合组成验收小组，共同进行。1、安装验收项目 1.检查各个零部件的安装检查记录，符合图纸及技术要求，记录齐全，签字完整；2.焊接质量；按图纸要求进行目测或煤油渗透法对各部位焊缝进行检查；图纸要求需进行无损探伤的部位应进行无损检测，并出具检测报告；螺栓是否上紧并按图纸要求点焊牢固；3.导流板安装：位置准确，安装牢固4.吸收塔内部：内部所有异物是否清理干净，检查疤痕、突出点、临时焊件的焊缝是否打磨干净；5.漏风率：以除尘器一起验收，起重吸收塔漏风率一般+2%，若不符合要求，应检查出漏风点并进行修补。2、卸、输灰装置的调试 启动吸收塔底部的输送机、卸灰阀及输灰装置，运转4各小时，检查转动机构是否正常，有无卡阻现场，电动机是否发热等。五、布袋除尘器安装一、施工准备1、技术准备施工前，技术负责人应组织施工人员熟悉图纸、技术文件等资料，根据现场的实际情况制定出具体的安装计划和规程。 2、设备和材料准备现场安装的主材、辅助材料以及设备到场并通过业主代表和监理工程师的验收。二、设备安装及顺序除尘器安装流程如下：基础验收钢支架安装支座安装底梁安装灰斗安装底梁支撑安装长立柱和内部钢支架安装单元入口和布袋室风挡安装墙板安装花板和花板支撑安装气密顶盖安装净气室保护板安装净气室风挡安装喷吹设备安装防雨盖安装楼梯平台安装布袋清灰管道系统安装壳体气密性试验保温层安装布袋安装袋笼安装 1、基础验收检查预埋地脚螺栓的螺纹长度是否正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合图纸要求，螺纹应无损坏和锈蚀。基础精度要:柱顶水平标高极限偏差不大于3mm，柱顶水平高度差不大于3mm；柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，偏差不大于+50mm,当柱距大于10m时，偏差不大于+70mm；对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，互相值不大于7mm，当对角线尺寸大于20m时，互相值不大于9mm。2、钢支架安装钢支架安装前，应对所有立柱、梁、斜撑等构件进行检查，是否有运输变形的，如发现应给予校正；划出柱、两的中心和两端十字中心线，使立柱的基准中心与基础中心吻合；安装时，应先吊装一排用经纬仪调整好其垂直度，用临时支撑固定，然后再吊装各排并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接；以第一排为基准调整各排的垂直度、顶部标高及对角线等，符合要求后固定地脚螺栓，复测数据值无误后进行焊接。安装要求：柱距偏差：当柱距小于或等于10m时偏差不大于+50mm,当柱距大于10m时，偏差不大于+70mm；对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，互相值不大于7mm，当对角线尺寸大于20m时，互相值不大于9mm；各立柱的垂直度不应超过5mm,各柱顶水平标高偏差不大于3mm，各柱顶水平高度差不大于3mm。3、 支座安装安装前检查各支座的形式及限位方形，严格按照图纸要求摆放固定、单向、的双向支座，注意位移方形不得放错；在每个支座的底座上划出与各柱轴线重合的十字中心线，按支座中心线与十字线对正的原则放置各支座；测量支座标高，根据标高误差，在支座上加上垫板，将垫板、底板及底座按要求焊接牢固支座安装检查：按设计图纸要求检查各支座安放位置是否正确，单向、双向支座是否安装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板；所有支座的顶面应在同一水平面上，相邻支座中心极限偏差为3mm，对角线偏差为5mm；各支座标高偏差为3mm，高差极限偏差为2mm。4、 底梁安装安装顺序：前墙底梁后墙底梁外侧墙底梁内侧墙底梁；底梁安装前必须先检查并在底板处画出十字中心线；吊装就位后对侧墙底梁与前后墙底梁的连接出点焊连接，检查尺寸无误后进行满焊。安装精度要求：内侧尺寸（长、宽度）极限偏差+50mm,当对角线尺寸小于或等于20m时，互相值不大于7mm，当对角线尺寸大于20m时，互相值不大于9mm，前后墙底梁短立柱的垂直度偏差不大于1mm，底梁各短立柱顶高度的极限偏差为2mm。5、 底部支撑安装灰斗就位后安装图纸要安装底部支撑，将中心正对底梁的H型钢的腹板中心线，注意支撑与连接板的连接长度符合图纸要求，检查尺寸合格后进行焊接。6、 灰斗安装灰斗组装：在组合平台上以灰斗大小口尺寸焊接定位块，将回答后上部各片分别组合成形，将其倒放在平台上，将灰斗上部依次拼接焊接好后与下部灰斗组合成形；灰斗外壁的横向加强筋应相互搭接，焊接牢固；检查尺寸符合要求后进行满焊，然后进行煤油渗透试验检查气密性，如有漏点进行补焊。灰斗吊装：灰斗组装完成后在内部打上临时支撑，吊装时注意灰斗下口朝下，将灰斗逐个找正，使各灰斗出口法兰中心在长度和宽度方向上在同一直线上，法兰标高在同一平面上，然后进行焊接。安装精度要求：灰斗上口尺寸允许公差为+5+3mm,出灰口法兰标高允许偏差为3mm。7、 长立柱和内部钢支架安装立柱安装前应先调节立柱的垂直度及柱距，检查尺寸误会后进场吊装，吊装时待垂直度及标高找正后并装上临时支撑点焊牢固；立柱极限偏差为3mm，立柱与水平面的垂直度为H/1000且小于等于5mm,对角线尺寸相互值不大于7mm，各立柱标高水平偏差为3mm，高差极限偏差为2mm。8、 单元入口和布袋室风挡安装每个布袋室风挡本体与对应的单元入口组装成整体后一起安装，组装完成后进行吊装。9、 墙板安装墙板依次从下到上的顺序进行安装，墙板吊装后与立柱定位，点焊各筋接头、连接板、筋与墙板；将处于立柱端头的墙板水平横主筋端头与立柱及他们之间的连接板焊接；将处于立柱中间段的墙板水平横主筋端头与立柱及他们之间连接板焊接；将墙板各次筋端头与水平主筋焊接，从端头向中间焊接；焊接墙板与各筋的连接从端头往中间焊接。花板支撑角钢安装：花板支撑角钢必须确保角钢面的标高与水平度，在安装前先定位好花板支撑角钢的位置在墙板上做好记号，然后在进行安装和焊接。10、 花板后花板支撑安装花板在地面进行组装，花板平面度控制在3mm内，然后检查花板尺寸、平整度；符合要求后进行吊装；吊装时应防止变形和磕碰，花板就位后将花板与周围支撑角钢点焊，调整尺寸、位置、平整度然后进行焊接。11、 气密顶盖安装气密顶盖安装前先将喷吹设备的中间管、底部管、喷吹管等放入各室花板上；安装气密顶盖，注意支撑回转喷吹设备梁的位置正确放置，以免影响后续喷吹设备支座的安装；然后安装人孔门、直梯。12、 进行净气室保护板安装、净气室风挡安装、喷吹装置安装以及防雨盖安装。13、 楼梯平台安装楼梯、平台安装时，标高应正确、平面应水平；梯子平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观；格栅板应均匀排放、焊牢。14、 布袋清灰管道系统安装安装是安全阀的出口必须朝向除尘器外面，应对向人和设备布恩那个达到的地方。15、 保温安装保温敷设需在风压试验后进行；按图纸要求在吸收塔表面焊接保温钉、支撑角钢等；保温棉敷设必须按图纸要求，多层保温棉接缝应按要求错开；按要求敷设铁丝网等，外护板支撑压条要焊接牢固，安装外护板；外护板的安装应按排水方向从低向高敷设，护板与护板搭接量必须达到50mm以上。16、 布袋安装在本体设备安装、检验结束后，预备通热气调试前25天安装布袋；布袋安装应该在厂家技术人员指导下进行；安装去必须明确布袋的到货数量和必须安装数量一致。17、 袋笼安装袋笼安装保证袋笼不受损坏且数量足够。18、 气密性试验设备全部安装完毕后，检查尺寸、焊缝全部合格后，进行气密性试验；气密性试验要求：壳体和灰斗的气密性检验，特别是花板上下之间和隔板上下之间的气密性试验，必须采取煤油渗漏法检验；如检查出漏点应进行补焊检验合格后方可进行保温安装。 6、 工艺管道安装1、施工准备工作 1.熟悉图纸（整套施工图包括建施、结施图）。 2.编制安装材料预算、劳动力、机具、作业计划。 3.根据现场条件，设置班组加工点和设备、材料及加工成品的堆放场地。 4.安装前应到货的设备及加工成品进行以下检查。管材的质保书、备出厂的合格证和设备清单，及设备的外观、材料与设备的名称、规格及数量。 5.安装前应对现场进行以下检查。 设备的基础与实际的尺寸有无误差、安装用的机具是否安全可靠，脚手架是否满足安装满足、设备和管道的安装方位，同其它专业的设备和管道间距是否合理。2、安装工艺标准及质量要求表一：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253210507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.5223533444.555788.5不保温管2.533.544.558888.5789.511表二：管道穿越基础留洞尺寸规格管径（mm）50以下50-100125-150孔洞尺寸（高宽）mm200200300300400400表三：管道穿越楼层留洞尺寸规格管径（mm）50以下（含50）75-100125-150孔洞尺寸（高宽）mm15015002002003003003、作业程序、方法和内容 1.施工步骤管子清点领用外观检查喷砂除锈涂防腐涂料检 查管子坡口加工管道内部清理管道对口焊接阀门安装系统水压1.1管道安装与支吊架安装应尽量同步进行。1.2阀门阀腔、管道内部经检查无异物，方可对口连接。阀门保持关闭状态，安装和搬运过程中不得以手轮为吊点，无特殊要求，阀门手轮不应朝下。1.3管道安装时，须按焊接工艺要求打磨45坡口，全氩弧焊接。1.4系统安装完毕，进行系统严密性试验和水冲洗。 2、施工流程图技术、安全交底材料检验、领用焊接钢管防腐处理管道下料 管道连接阀门安装支吊架安装、调整系统试压系统水冲洗系统试运、调试合格签证验收 3、消除质量通病和工艺保证措施3.1材料领用时，严格检查，不使用有缺陷的材料。3.2施焊焊工必须持证上岗，焊丝选用符合规范要求。3.3螺栓紧固注意应对称、匀力，防止法兰面因紧力不匀造成张口，导致泄漏。垫片材料应选用软质材料。3.4管道安装标高、坐标、坡向、坡度应与设计要求一致，阀门应按介质流向安装。焊接工艺严格按规范要求进行。3.5管道对口工作暂停时，应用临时堵板封闭管口，施工过程中禁止将工具放置管内，管道对口焊接前，应检查管内无异物，确认后方能对口焊接。 4、方法和内容1）防腐的方法和内容1.1）采用喷砂工艺除锈方法：A、根据管径大小分类施工，依次进行防腐处理。B、喷砂前的准备及要求：喷砂选用的石英砂及河砂必须干净，使用前必须经过筛选，不得含油污、含水量不得大于1%。C、喷砂前起动空压机，达到4kg压力时，将风管及砂管的阀门打开进行空气吹扫，确认管内无杂质时，关闭所有阀门进行砂罐及部件的试压工作，确认没有不安全因素时方 可进行使用。D、喷砂严格按操作规程进行操作，砂枪应与金属表面呈45夹角，按先上后下顺序将锈蚀彻底清除干净，并有一定的粗糙度。E、当空气中相对湿度大于85%时应停止施工，经除锈后的钢材表面应尽快进行防腐，一般在4小时内涂刷，晴天和正常大气条件下，最长不超过24小时。1.2）采用手工或动力工具除锈的方法：A、除锈的目的，将管道表面的污垢、灰尘等彻底清洗干净。B、喷砂处理后，应除去表面95%以上的氧化皮、锈及污物,较明显地漏出金属光泽,然后用压缩空气将刚材表面吹扫干净,达到Sa2级或St3级的标准。C、采用手工或动力工具处理时，不得使金属管子表面受损或使之变形的工具和手段。1.3）防腐处理：当具备防腐条件时按工序进行施工。A）用破布及棉纱将金属表面的锈尘擦干净。B）底漆涂两遍铁红防锈漆，干膜厚度75m。C）接口处不能及时做防腐处理时，待安装完毕后对接口进行补涂防腐处理。2)工艺技术措施1）所有从事焊接作业的焊工必须持有相应的合格证上岗。2）焊缝切口可用机械或磨光机打磨而成，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤和不平处。3）进行管道焊接以前，应清除焊接处之油漆、铁锈、油污、积水、泥土等。4）管壁所有焊缝，应采用对口焊接人工焊接，做成“V”形切口并且在反面进行封底焊（必须在正面焊缝全部焊完后进行）。5）为了减少材料的温度应力，宜在+10度左右的时刻进行管道封闭接口和异型零件的焊接，在冬季应尽可能避免在0以下进行焊接。6）所有焊缝必须满足（施工检验及评定标准焊接篇）对工业管道所有对接焊缝的质量要求。7）钢管在组合过程中留下的焊疤、焊接结束后药皮、焊渣、飞溅要打磨干净。8）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度0.5mm,长度不大于焊缝全长的10%且不大于40mm,外壁错口壁厚的10%。焊缝余高3mm,余高差2mm,弯折： 1%D100mm。3 )焊接材料的选用：1）人工焊接时，采用的相应焊丝其机械性能需满足要求。2）焊丝的主要技术性能，应适合于下列要求：3）焊接时，焊丝均匀溶化，无扩散现象。4）在焊缝上，填缝金属的组织，应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼窝穴、气眼及焊渣，并符合规范碳钢焊丝（GB511785）中的有关要求，无出厂检验合格证及未经工地试验的焊丝不准使用。 4)焊接工艺参数所有的弯头、大小头、三通、直管均采用手工氩弧焊，正面焊接。焊接参数100-150A,电弧电压24-26V。采用V型坡口，其坡口形式如图： 5、作业过程中控制点的设置和质量通病及预防1.质量目标 分项工程验收合格率达100%。2.保证措施及质量通病预防2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证阀门设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施2.2质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施1设备检查1.1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%1.2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理2管道安装2.1管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 3）开孔用金属齿锯。2.2管子对接焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。2.3设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力；2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内3阀门和法兰安装3.1阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。3.2法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。3)在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。4)法兰螺栓的材质要和设计相符， 5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。4管道及支吊架制作、安装工艺差4.1管道制作、安装工艺差1）管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置；2）管道上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致；3）严禁在管道表面点焊、引弧，施工后应及时将焊口清理打磨干净，严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷。2.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位班组工地质检部门监理1.材料领用检查*2.内部清洁处理*S3.外壁喷砂除锈*W4.外壁防腐*W5.按图下料组合*6.管道、管件安装*S7.管子外观检查*R8.管子坡口加工*R9.管子对口焊接*R10.管道内部清理*W11.系统水压HR记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W-见证点2.4质量标准及要求 主要执行如下标准：序号内容达到的标准1建筑施工质量检验及评定标准（汽机篇 1998年版）中相关内容2电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）中相关内容3电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）4建筑建设施工及验收技术规范（管道篇）5建筑施工质量检验及评定标准（管道篇）6建筑施工质量检验及评定标准（焊接篇）7厂家技术资料及要求标准等七、设备安装1、轴流式增压风机安装a)安装工序设备清点编号基础检查划线、垫铁配置下机壳安装进气室安装中间轴安装找正中间轴轴套安装扩压器安装上机壳安装叶片安装、间隙调正液压调整装置调正轴冷却风机安装电动机安装其它部件安装风机油系统安装电动机油系统安装冷却水系统安装基础二次灌浆单机调试b)施工措施及保证质量的措施基础清理、划线，垫铁配置基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和验标炉3-8、3-9中的要求；预埋地脚螺栓施工时将地脚螺栓锚板与框架用角钢或槽钢连接在一起，检查调正地脚螺栓相对距离、对角线误差不大于2mm；中心位置符合图纸要求，误差不大于3mm；标高正误差5mm以内。框架支撑牢固，防止基础浇灌时螺栓位移。设备安装风壳安装：先安装下风壳，利用垫铁找平接合面，控制纵横中心线、不水平度、标高符合图纸要求。初步拧紧地脚螺栓。检查、清洗转子及轴承配件，安装转子轴承配件并拧上安装螺栓。调正转子的水平度偏差不大于0.10mm/m,轴、径向晃度不大于2mm。连接中间轴，安装电机及联轴器,调正两轴中心偏差不大0.06mm。扩压器安装：安装时要保证扩压器与风壳间的间隙符合图纸要求。装上所有液压油及轴承润滑油管路，在把软管接到主轴承上或叶片调整液压装置上以前，把软管打成环并清洗系统。动叶调整装置安装：把动叶调节连接杆装配在法兰上，把延伸部分连接在法兰端及定位器轴端上，把防护罩固定并焊接到风机蜗壳上，以使罩内焊透与定位器轴同心。根据定位器驱动及支架装配图安装轴承、曲柄、度盘等。保证动叶调整装置与轴套的不同心度不大于0.05mm。动叶调正灵活正确、开度指示与实际相符。动叶安装：清理动叶，在叶柄处填充密封环，根据动叶与叶轮上的记号安装动叶。安装时将动叶翼形前端指向气流方向，叶片指向旋转方向。紧固叶片时对称拧紧，拧紧力矩符合图纸要求。拧完后检查叶片的叶顶角及顶端间隙（以最长的叶片为准）符合图纸要求。上机壳安装：壳内所有部件检查验收合格后方可扣上壳。机壳结合面涂密封胶，穿好定位销后将螺栓紧到规定的力矩。检查机壳与叶顶之间的间隙符合图纸要求。消声器、入口箱、喇叭口及进出口过渡段的安装符合图纸要求，安装时接合面上的毛刺、保护油脂等清理干净，加上密封填料连接。电机安装：电机吊装就位后，调正电机左右水平度误差不大于0.1mm/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05mm以内。油、水系统安装：油箱、油管内壁清洗干净；管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。回油管一般装看油镜，其位置在回油管的倾斜部位。软管与设备接口时紧密，不得强制接口，避免运行中震动脱落。油循环加工两个接头。拆下液压油、润滑油进、出口软管与设备的连接，将进、出口软管用接头相连，进行油循环清洗，油循环时应及时清理滤网，检查油质，合格后将清洗油换掉，清洗油箱、滤网，恢复管道，加入过滤后合格的润滑油。维护和保养按厂家要求定出措施进行维护和保养。单机试运试运条件设备及管道施工完并验收合格，周围环境满足验标试运篇要求。热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。轴冷却风机已试转合格；出口档板、动叶调节装置开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。风道内已检查清理干净并封闭完试运通冷却水，启动油泵进行油循环；开启冷却风机；出口档板、叶片角度处于关闭位置，用手盘动转子无异常后启动风机，正常后打开出口档板。检查电机电流、风机震动及各部位运转情况，空转时间4小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承震动等符合图纸或设备技术文件的要求。2离心式风机及罗茨风机安装措施风机安装由移动式吊车配合。主要安装工序：基础检查划线、垫铁配置轴承座检修、安装下风壳安装转子安装上风壳安装集流器安装调节挡板门检修安装电机安装找正液力偶合器安装其它部件安装二次灌浆单机试转罗茨鼓风机运行时易发生躁音大的问题，其原因多半是因为转子轴向窜动量不合格所致，所以安装前要仔细检查转子轴向窜动量是否符合制