煤焦化工企业除尘站学习资料.doc

1.山东xx煤化除尘地面站系统说明。 山东xx煤化装煤、出焦除尘地面站烟气净化系统，本部分捣鼓焦炉专用脉冲除尘器（装煤、出焦）、阵发性高温烟气吸附净化装置、单项溢流回喷吸附装置、预喷涂装置、刮板机、斗提机、钢烟筒、气动阀门、料位计、平台爬梯及各设备间连接管道，。2.什么叫除尘？ 将空气中的粉尘从空气中分离回收出来的技术叫除尘。3.除尘站的工艺说明。 含尘空气从除尘器的进风管进入，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离。直接落入灰斗，较细颗粒的粉尘均匀地通过中部箱体而吸附在滤带上，干净的气体透过滤袋进入箱体，并经净气室和排风管排入大气。当滤袋上的粉尘越积越多，阻力达到限定值时，通过打开电动脉冲阀进行脉冲喷吹，将滤袋上的粉尘抖落。抖落下的粉尘经双层气动卸料阀进入刮板输送机送入粉尘仓，最后由加湿搅拌机定期将粉尘装车送走。 装煤除尘设置了烟气吸附净化装置、单项溢流回喷吸附装置 及预喷涂装置。使装煤过程中吸入絮状粘性烟尘的物理特性发生改变，保证滤袋不被粘结堵塞。 本除尘系统采用脉冲袋式除尘器，出焦除尘双排共11个除尘器，并设有一个阵发性高温烟气冷却分离阻火器和一个液压快速切断阀。装煤除尘单排7个除尘器，设有一参冷风阀。本系统所有设备均采用压缩空气作为气源。4除尘系统有哪几部分组成？ 除尘系统有吸尘罩、除尘器、消声器、风机机组、输灰系统、连接管道及控制设备组成。5除尘器的作用是什么？出焦及装煤除尘器的过滤面积分别是多少？ 除尘器是除尘系统主体设备，作用是将尘气进行分离，尘气得以净化，粉尘被收集。出焦除尘器的过滤面积为5544m ， 装煤除尘器的过滤面积为2676m.6出焦电机主要参数有哪些？风机型号是什么型号？ 电机型号为YKK5604-6,电流为64.4A，电压为10000V，功率900KW。风机型号为Y6-2X40 22.8F，处理风量为360000m/h。7.装煤电机的主要参数有哪些？风机型号是什么？ 电机型号为YKK504-4,电流为50.4A，电压为10000V，功率为710KW。风机型号为Y6-2X40 16.8F，处理风量为180000m/h8.出焦、装煤的电机和风机的作用是什么？ 电机和风机同属除尘系统的动力设备，电机启动后带动风机将含尘气体从吸尘罩吸入，经管道进入除尘器，净化后再由管道送出排入大气中。9.液力偶合器的作用是什么？液偶内用什么油？油温如何冷却？ 这里所说的液力偶合器是指调速型偶合器，是用来调节风机转速的。实现在装煤、出焦时用偶合器将风机转速提至高速运行收集烟尘，而在装煤出焦间隙不产主烟时。用偶合器将风机转速调至低速运行，从而使除尘运行电费大大降低，节省大量电能。其内用L-AN46机械油，油温用化产低温水来冷却。10液偶进出口油温过高可能会是什么原因造成的 进油温度过高可能是因为冷却水温度高或水量不足，板式换热器堵塞，或是仪表损坏造成的。出口油温可能是油管路循环不畅或堵塞，油位低或是仪表损坏造成的。11.液偶进出口油温过高时应怎么检查和处理？ 进出口油温达到60度时应检查冷却水温度是否高，开大冷却水阀门，检查板式换热器有无堵塞，检查相关仪表有无损坏。出口油温达到80度时应检查油管路有无堵塞，油位是否过低或油泵有无损坏，检查相关仪表有无损坏。 12偶合器的执行器在正常工作状态能否随意转动？为什么？ 偶合器的执行器在正常工作状态不能随意转动。因为正常工作时若随意转动，会引起风机转速过高或过低，造成电机电流不稳，损坏设备或影响除尘效果。 13风机前后轴承温度过高可能是什么原因造成的？应怎样处理？ 可能的原因是润滑油减少，冷却水不足或仪表损坏。应增大润滑油量，加大冷却水阀开度或请相关人员检查仪表。 14.电机前后轴承若缺油会造成什么后果？怎样解决？ 如果电机轴承缺油，会使电机发热，电机轴承磨损断裂。应按时检查，定时定时定量润滑。15为什么要有冷却水系统？ 因为风机的轴承、偶合器的进出口油温需用冷却水来降温，是设备运行温度在正常范围内，以免油温过高损坏设备。16.为什么开机前要先打开冷却水系统？冷却水系统上设置的电动给水阀损坏时应怎么办？风机正常开机后，风机的轴承温度和偶合器的进出口油温会很快升高，为避免温度上升过快损坏设备，故应先开冷却水系统。电动给水阀损坏时应立即采用旁通给水，以免冷却水供应不足，随后通知相关人员检查。17.为什么设置板式换热器？ 板式换热器是一个降温装置，冷却利用板式换热器来对偶合器的进出口油温进行降温。18.风机入口阀的作用是什么？ 风机入口阀起到调节风量的做用，根据情况来调节入口阀翻版的开度，以达到最好的除尘效果。现风机入口阀在系统正常运行过程中处于全开状态。19.系统正常运行过程中，风机入口阀突然关闭，会出现什么样的后果？ 若风机正在高速运转，入口阀关闭后，管道内吸力突然变小，大量烟尘易在管道内椎积，引起管道爆鸣。同时，如果风机长时间高速运转管内负压过大会将入口阀闸板损坏。另外还会有进气不均成起伏变化，引起风机喘振。20引起风机喘振的原因有哪些？应该如何处理? 可能是原因有管内负压过大，进气不均匀成起伏变化，风机内部结构变化，风机叶轮变形，轴承偏移等。出现这种状况应检查调整进气条件，检查风机内部结构，检查风机叶轮，检修轴承达到静、动平衡。21.风机振幅过大是什么原因造成的？应如何检查处理？风机叶轮粘结灰尘，磨损造成不平衡，轴承座损坏，轴变形不直，轴承磨损都有可能会造成风机振幅过大。应检查风机底座有无松动，轴承有无损坏，检查叶轮片磨损情况，处理粘结性情况，必要时更换轴承。22为什么开机前风机入口阀要处于关闭状态？ 因为电机属于高压电机，启动时应空载，如果风机入口阀在开机而处于开起状态，电机启动时为带负荷启动，容易损坏电机。23为什么液力偶合器要在最低位置。 如果开机液力偶合器在最高转速位置，开机后风机在短时间内就要达到高速运转，电机电流瞬间上升过快，负荷过大，容易损坏电机及风机。 24.简述手动开启风机机组的顺序？ 确定风机入口阀处于开启状态，确定液力偶合器处于最低位置，确认除尘器进出口阀门处于开启状态，确认仪表仪器均正常。开机前首先确认压缩空气达到0.6Mpa,，开启冷却水系统，然后启动电机，接着开启风机入口阀。25.简述手动停风机的顺序？ 在确定停机的状态下，将液力偶合器的执行器打到最低转速位置关闭风机进出口阀门，然后将电机停运，关闭冷却水系统。26.为什么装煤除尘系统要是设置预喷涂装置？因为装煤除尘产生的煤粉中含有煤焦油等粘性物质，为防止煤焦油在滤袋上粘结影响除尘效果，故在装煤除尘产生的烟气进入除尘器前，预先在滤袋上粘结影响除尘效果，故在装煤除尘产生的烟气进入除尘器前，预先在滤袋上喷涂层焦粉使滤袋接触烟尘的表面附着一定厚度的干焦粉，确保含焦油的煤粉不能直接与滤袋表面接触，从而延长装煤滤袋的使用寿命。预喷涂采用压缩空气作为气源。27.预喷涂仓内存的是什么料？无料时应该怎么做？ 预喷涂料仓内存放的是出焦除尘收回的焦粉。系统运行时应经常检查料仓若发现无料应及时补充焦粉，或用生石灰代替。28.预喷涂是怎样进行操作的？ 预喷涂主要有料仓、插板阀、悬浮电磁阀、格式给料阀、输送电磁阀组成。使用前应先调整插板阀开度，然后开启输送电磁阀送气，接着开启悬浮电磁阀将料粉打碎，随后开启格式给料阀进行给料，借助压缩空气和风机的吸力将料粉喷到装煤滤袋上。注意顺序不能相反，若先开格式给料阀在开输送电磁阀易因压缩空气输送不及时造成下料口堵塞。29.为什么预喷涂要设插板阀和格式给料阀？ 设置插板阀是为了保证每次往给料阀内下的料均匀，以免一次性下料过多造成给料阀内堵塞。而使用格式给料阀给料也是保证下料均匀，两者配合使用可是预喷涂的料粉充分满足生产需要，以至于浪费料粉。30.预喷涂无法正常工作，应如何检查处理？ 检查压缩空气的压力是否合格，管道有否堵塞，电磁阀有否损坏，检查各电磁阀均无电源故障且均在自动操作位置，格式给料阀有无堵塞，或是由于装煤信号原因造成工作程序混乱。如果是因为装煤信号原因造成的，应及时和当司机联系，调整装煤的间隔时间使预喷涂工作顺序恢复正常。31.放灰时增湿机组该如何操作？ 放灰开始时应先启动搅拌机主电机，然后开启给料阀进行送料，最后开启水阀门进行增湿放灰操作。若下料不畅，可以手动开启搅拌机的振动器。放灰结束后，则要先关水阀门，在关闭给料阀，关闭搅拌机主电机，最后关闭搅拌机的振动器。32增湿机在运行中常见的故障有哪些？进料阀失灵不进灰搅拌机被卡不转动，不喷水排灰干燥扬尘，天冷不排灰，搅拌机下料口堵塞或电机跳闸。33增湿机出现上诉故障，应如何处理？ 检查进料阀有无卡主不转，搅拌机内有无异物，进水系统有无失灵，有冰冻应进行解冻后在启用。放灰时及时通知司机动车。若出现跳闸应立即关闭电源开关，并通知电工检查。34.压缩空气气罐压力不能低于多少？ 压缩空气罐压力不能低0.35Mpa. 35.压缩空气系统管道上为什么配置滤清器和油水分离器？ 配置滤清器是