时代山湖海花园七期商业楼A桩基础施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、编制说明2二、工程概况4四、施工准备计划8五、施工技术措施12六、施工现场总平面布置54七、施工进度计划55八、施工机械状况说明及一览表56九、工程质量保证措施57十、施工安全保证措施61十一、文明施工措施65十二、季节性施工措施68十三、成本降低措施69一、工程概况工程名称：时代山湖海花园项目七期商业楼A建设单位：广州市时代宏泰投资有限公司设计单位：深圳华深建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：广州联嘉建设监理有限公司勘察单位：广东省地质建设工程勘察院 时代山湖海花园七期商业楼A工程位于广州市南沙街港前大道虎门石场段，商业楼A建筑面积19754.86m2，地上建筑面积9874.23m2，地下建筑面积9880.63m2；地下室平时作地下室车库及设备用房，地下室部分无设人防。二、冲孔灌注桩工程 （一）、 因本工程主要为天然桩基础，钻孔灌注桩的数量较少，只有9条，但也相当重要：1、以微风化化岩为持力层，持力层岩石饱和单轴抗压强度不得小于60.0Mpa，桩入持力层不得少于2米，桩底控制高程应结合实测湖底标高，且应满足进放持力层深度要求。2、钻孔桩桩径1200mm。3、桩芯砼强度C30，采用商品混凝土。4、主筋为1618钢筋，箍筋为8200,桩端加密为8100。5、钢筋保护层厚度50mm。6、主筋锚入承台35d。7、桩端应置于完整稳定的基岩中，注意防止桩端置于孤石、突出的石牙上同，并应采取有效的措施解决桩身漏浆、偏孔等问题，以确保桩基质量。（二）、冲孔灌注桩施工工艺流程为确保钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，应编制钻孔灌注桩施工流程图，见图7-1。清 孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段钻 进泥浆循环系统制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔测放控制点测放桩位开钻前准备埋设护筒安装桩机设备进场铺设电缆、水管、风管图7-1冲孔灌注桩施工流程图一）、泥浆护壁成孔要求泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣的目的为原则。（1）、除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。（2）泥浆护壁应符合下列规定：1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2)在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；3)灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4)在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁壁稳定的措施。（3）废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。开钻前必须准备数量充足、性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。二）、成孔为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查一次以上。为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查钻头直径；钻进中要调整好泥浆性能。根据地层条件，充分利用原土造浆、适量制备泥浆相结合的办法配制泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。及时做好成孔记录，正常成孔时，每两小时做一次进尺记录。终孔深度的确定应根据设计图纸要求，做好判层记录，如遇地质情况与地质资料不符，要立即通知驻地监理工程师会同业主、勘察、设计及有关人员进行处理。三）、清孔清孔的目的：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，减少孔底沉渣厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换循环泥浆，直至灌注水下混凝土。清孔的质量要求：清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量不超过设计要求。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率4%。比重应小于1.25，粘度不大于28s。四）、钢筋笼制安 一 材料 采用现场制作钢筋，钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其HRB400级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）之规定；HPB235级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）之规定。二 钢筋配置1 钢筋原材进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并最好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋表面洁净。2 钢筋加工图经复核无误后，方可施工。3 钢筋均按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工。钢筋采用钢筋切断机截断，盘条加工前采用卷扬机调直。4 钢筋加工要先标样，然后加工。半成品、成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，半成品、成品经验收合格后，方准使用。三 钢筋绑扎与焊接1 钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。2 钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。3 适当焊接加固钢筋箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。4 钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。5 钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证柱钢筋保护层厚度。四 钢筋工程质量检验 钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求，并在进场后按规定进行复试检验，合格后方可使用。 钢筋验收重点控制钢筋的品种、规划、数量、焊接试验报告等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。 钢筋成型后封模前进行隐蔽验收。钢筋绑扎允许偏差值必须符合钢筋绑扎允许偏差表的规定。钢筋绑扎允许偏差表序号分项名称允许偏差值（mm）1受力筋间距102排距103箍筋、构造筋间距204受力筋保护层厚度5五 钢筋笼的安装 1 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。 2 钢筋笼吊装之前，先对桩孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 3 用汽车吊吊装钢筋笼，吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而 引起坍塌。 4 入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。五）、桩芯砼浇筑施工一、砼材料要求和导管准备 1 本基坑桩身砼采用C30商品砼浇注。 2 串流筒、漏斗和储料斗的制备。 串流筒、导管是灌注砼的重要工具，用3mm钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，串流筒、导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m。二、桩芯砼灌注 采用砼泵车进行砼灌注，水下灌注砼时还需用吊车及导管；灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短；拆除串流筒、导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升串流筒。 砼运输采用HBT30型砼输送泵，该设备的生产能力能满足工期要求。坍落度控制在18-20cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。 捣浆管连接处必须密封，导管离井底30-40cm在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。 首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。 砼试配：砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。3 清埋桩头 等桩头砼强度达到设计值的10%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其他影响桩身质量的方法进行。六）、钻孔灌注桩质量控制混凝土灌注桩是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查。如果工程完成后发现桩的质量问题，要采取必要的补救措施以消除隐患是非常困难的。所以在施工的全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。灌注桩质量包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度、钢筋笼，以及有否断桩夹泥、蜂窝、空洞、裂缝等内容。二、微型钢管压浆桩一、设计要求：部分地段存在较多孤石， 湖边小部分不适而采用天然桩基础， 设计采用压力灌浆的微型钢管桩处理。 钢管为直径146、 壁厚8.0mm的无缝钢管（Q345B） 。采用钻孔钻进，成孔孔径为：200mm；桩端支承岩为中风化或微风化花岗岩岩，桩端岩层的岩样天然湿度单轴抗压强度值frp为60MPa。要求桩端嵌入该岩层内，入岩等效深度H1详桩表和钢管桩湖岸边坡入岩大样图。桩孔灌注32.5R的纯水泥浆，水灰比不大于0.5，要求桩身水泥立方体抗压强度fcu25MPa。（二）、压力灌浆微型钢管桩施工工艺流程（1）、设备材料的技术参数 1、成孔 （1） 、成孔机械 a、风洞孔钻机。 （2） 、成孔要求 a、桩径为200mm。管内灌注素水泥浆，桩端进入完整中微风化岩层2.0m。 2、清孔 （1）采用气压或纯水泥浆清孔 3、灌浆 （1） 、灌浆方法 利用钻机钻具及泥浆泵由下到上灌浆至孔口冒出纯水泥浆为止。 （2） 、灌浆技术指标 ，水灰比：1：0.5素水泥浆、水泥32.5R 。（3）选材 表6.1 名称 规格、型号或种类 备注 水泥 32.5R复合硅酸盐水泥 不得使用高铝水泥 水 洁净水、饮用水 不含高浓度氯化物。 （4）注浆机械 ：50型注浆机； b、小型砂浆搅拌机，容量为：0.20m3 。（三）压力灌浆微型钢管桩施工工艺 1、成孔：采用高速油压钻机成孔，钻孔前复核测量基线、水准点及桩位，钻孔过程 中不断检测桩中心及直径，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时应和勘 察、设计单位联系，采取处理措施，成孔土层为200mm，。管内灌注 素水泥浆， 桩端进入完整中微风化岩层2m。2、压力灌浆微型钢管桩制作：钢管顶端做成尖状，桩底端两侧分别开“V”型缺口， 使部分浆体流入管外侧起到对管与侧避土体间的充填及加固作用。 3、压力灌浆微型钢管桩安装：采用起吊设备，将制作好的钢管，放入孔内， 。在钢管桩安装过程中，为控制好钢管的垂直度，提高钢 管安装质量，特以操作平台及采用两向垂线法控制垂直度。 4、配浆：采用水泥浆，按水灰比约1：0.5配制，采用32.5R复合水泥。 5、灌浆：即采用孔底返浆灌浆法，灌浆管插至孔底，直至孔口返出纯浆体为止时停止灌浆。 6、拆管：当浆液至管口时，即停止灌浆，关闭进浆阀，拆除注浆胶管。说明：灌浆后，由于浆体的凝固收缩及沉淀，要及时进桩管内补浆及采用水泥浆 进行充填密实钢管与混凝土间隙，特别在混凝土成孔孔内