道路施工总说明.doc

道路施工总说明工程概况 公路建设工程第 合同段。起点在 处，属 境内，起点桩号 ，终点桩号为 ，路线全长 km。本合同段为新建公路工程，行车速度 km/h，路基宽度为 m，路面宽度为 m。工程内容包括：路基及特殊路基处理、路面、路缘石、标志、标线。主要工程数量：序号部位名 称单位工程数量1 路 基 工 程清理表土路基挖土方m3路基填筑m32路面工程50cm天然级配砂砾底基层18cm4%水泥稳定砂砾基层透层油（乳化沥青）6cm细粒式沥青混凝土 施工技术准备 对施工现场进行详细的调查和踏勘，认真审核设计图纸，抓紧完成现场交接桩及复测工作、配合比设计等准备工作。收集施工作业中所涉及到的各种技术资料，编制实施性的施工组织设计。初步分项工程施工进度计划：路基工程路基填前处理： 路基开挖及填筑：路面工程路面底基层：路面基层： 路面面层：其他收尾工程至完工时间：施工准备1、施工测量 在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设。技术人员全面熟悉设计文件，恢复和固定路线的主要控制点，对复杂地段的桩点要加密，并设标志予以保护，按图纸要求现场放样,进行路基放样，把路基设计横断面的主要特征点的具体位置安放在地面上。路基工程路基施工时间计划 年 月 日至 年 月 日。1.路基开挖土方采用“纵向后台阶法”施工。采用挖掘机配合自卸汽车运土。机械难以开挖的个别死角以人工处理。为保证填筑土方质量，路堑开挖前，严格按照设计要求放样，按照边坡不同高度标明不同的边坡比例，以利施工时控制。路堑开挖过程中，严格控制，严格检查，保证开挖边坡比例符合设计要求，严禁超挖坡脚，造成边坡塌陷。2.路基填筑与压实 填筑一般遵循下列施工顺序：挖装料自卸汽车运输填筑平地机整平检查铺层厚度重型振动压路机碾压平地机精平振动碾压。 路面工程1.路面基层施工顺序及要点本合同段路面基层结构为50cm天然级配砂砾底基层,18cm4%水泥稳定基层,6cmAC-13细粒式沥青混凝土面层，施工计划于 年 月 日开工，计划于 年 月 日完成。底基层施工工艺要点 路面结构为50cm天然砂砾底基层，分两层进行填筑施工，25cm一层，施工时间计划 年 月 日至 年 月 日。 用平地机将砂砾料均匀的摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并做好规定的路拱。同时摊铺路肩用料。必要时，应进行减料或补料工作。用平地机整平时，每施工作业段的长度约为300500m。应用洒水车洒足水分，砂砾混合料的含水量应该均匀，并砂砾粗细料中没有粗细颗粒离析现象。使用平地机将砂砾料按规定路拱进行整平和整型。工艺流程清扫下承层放样装载机装料自卸车运输自动平地机精平压路机碾压自检交验。碾压碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如表面的水分蒸发的较快，应及时补充洒水。在直线段由两侧路肩开始向中间进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时为一遍。碾压一直进行到基层达到规定的密实度为至，一般需要68遍。一般要达到表面没有明显的轮迹。碾压时，先用压路机静压，再用振动压路机振动碾压。最后检测压实度、标高、平整度、坡度并达到要求。基层施工工艺要点路面结构为18cm4%水泥稳定基层，施工时间计划 年 月 日至 年 月 日，施工采用厂拌机铺的施工方法。施工放样恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m测设一桩，同时测放摊铺面宽度，摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。摊铺1 确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验路段，确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌合、摊铺和压实的施工工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。2如下承层是稳定细料土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。当水泥稳定土需分两层施工时，在铺筑上层前，应当在下面表层先撒薄层水泥或水泥净浆。在铺筑上层稳定土之前应根据下承层湿润情况洒水，始终保持下承层表面湿润。3 应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土专用摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。碾压 碾压分初压、复压、终压。初压时，采用振动压路机，对结构层在全宽内进行碾压，先静压一遍。复压时，采用压路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止。终压时，采用压路机，静压一遍。碾压完一般需68遍。直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠300，使每层整个厚度和宽度完全均匀压实。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h。压实后表面应平整，无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。水泥稳定层宜在水泥初凝时应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度。碾压过程中，水泥稳定层表面应始终保持湿润。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。接缝1横向接缝要求（1） 摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。（2） 设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实度相同。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应稍许高出方木高度。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（3） 如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过延迟时间，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。养生方法每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。避免施工车辆在养生层上通行，整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿。在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应禁止一切其他机械车辆通行。在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通，应限制车速不得超过30km/h，禁止重车通行。透层油工艺要点待基层施工，养生完成后，即浇洒洒布型乳化沥青透层油。透层油品种、规格以及洒布方法等，均通过试验取得数据并报监理工程师批准。通过试验进行配制透层油，根据当天施工用量情况现场配制并及时使用。按试验确定的数据，控制洒布量、控制车速、使洒布均匀。对桥涵等构造物，在洒布前作好防护工作，避免污染。对部分洒布死角，采用手提式洒布机补洒。洒布时精心控制接头处，超洒、漏洒或少洒的地方及时纠正。沥青混凝与路面施工方案及工艺要点路面结构为6cm细粒式沥青砼面层。沥青面层施工时间计划 年 月 日至 年 月 日，施工采用厂拌机铺的施工方法。 确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。通过试拌沥青混合料确定拌和机的拌合速度、拌和数量与时间、拌合温度等操作工艺。确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、自动找平的方式等工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等工艺，还可以确定松铺系数、接缝等方法等工艺。工艺流程施工准备工作及备料清扫下承层放样拌和运输摊铺碾压自检交验。摊铺工艺要点面层施工采用一台摊铺机摊铺。在铺筑沥青混合料之前，要检查下承层的质量。为了保证连续稳定的摊铺作业，摊铺速度将根据拌和厂产量、运料车能力确定，作业速度时快时慢，时走时停，会破坏浮动熨平板力的平衡，直接影响初压密实度和平整度。摊铺机起步前，要对熨平板充分预热，加热时间不小于30分钟。起步时摊铺机速度要从零开始增加，慢慢起步，这样有助于消除刚起步是由于阻力过大而引起地面层产生横向波浪的现象。摊铺过程中，随时抽查摊铺厚度，防止发生变化，摊铺过程连贯进行。及时清除面层铺筑时摊铺机前的撒落料，冷料不得混入铺层中。摊铺过程中，混合料从摊铺机传送带到螺旋往两侧送料的过程中，容易发生粗细集料的离析现象，因此摊铺机两侧安排专人跟在后面，当发生严重的离析现象，人工将粗料铲除，换以新料并进行整平。碾压一般压实方式为初压、复压、终压。初压采用双轮驱动双钢轮压路机静压。初压温度以130140为宜，碾压速度4km/h左右，碾压距离40m60m左右。初压后检查平整度，必要时予以适当修正；初压完成后，双钢轮压路机振动打开开始复压，重叠宽度30cm50cm。复压遍数一般不小于4遍，直至达到规范要求的密实度为止；终压遍数不少于2