门式半悬臂采样机操作维护手册.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 C QM B YQ 4 5M 4 6 型门式半悬臂采样型门式半悬臂采样 机机 操作维护手册操作维护手册 用户 神华陕西咸阳化学工业有限公司 型号 C QM B YQ 4 5M 4 6 编号 出厂日期 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 湖南万通电力科工有限公司湖南万通电力科工有限公司 湖南万通科工电力有限公司湖南万通科工电力有限公司 注意 注意 如不按本手册要求使用和维修采样机 则本公司所有保修条款如不按本手册要求使用和维修采样机 则本公司所有保修条款 将自动失效 同时不承担由此造成的一切责任 将自动失效 同时不承担由此造成的一切责任 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目录目录 一 绪言一 绪言 5 二 保修条款二 保修条款 6 三 技术参数三 技术参数 7 四 采样机验证概要四 采样机验证概要 9 五 操作手册使用说明五 操作手册使用说明 10 1 编制目的 10 2 使用对象 10 3 手册用途 10 4 使用范围 10 5 手册保管 11 6 警告 11 六 采样机的搬运和安装六 采样机的搬运和安装 12 1 采样机的验收 12 2 搬运人员要求 12 3 采样机重量 12 4 吊装采样机 12 5 采样机的安装与调试 13 6 检查减速箱和润滑系统油位 15 七 电路安装七 电路安装 16 八 采样机的使用八 采样机的使用 17 1 采样机用途 17 2 操作人员要求 18 3 使用限制 18 4 工作环境 18 九 采样机技术说明九 采样机技术说明 19 1 采样机结构简介 19 2 采制样步骤 22 3 噪音测试 23 十 操作说明十 操作说明 24 采样机的操作程序 24 操作 作业 注意事项 24 十一 维护说明十一 维护说明 27 1 更换减速机和轴承润滑油 27 2 采样机各润滑点的润滑 27 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 机械系统维护与保养 28 4 破碎机维修保养 29 5 电气的维护和保养 30 6 常见故障排除指南 30 7 密封 32 8 电机的维护及维修 32 十二 安全保护装置十二 安全保护装置 33 十三 备件手册十三 备件手册 34 1 概要 34 2 如何订购备件 34 3 备品备件清单 34 十四 附注十四 附注 38 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 一 绪言一 绪言 尊贵的用户 湖南万通电力科工有限公司由衷感谢阁下选用我公司生产的煤采样机 为了保障阁下的采样机能更好发挥效能 延长使用寿命 请注意以下几点 1 请仔细阅读本手册 它将使您轻松掌握采样机的运输 安装 使用 维 护保养和备件选购等一系列运作 从而使您在操作采样机时更加得心应 手 2 如果您有任何疑问 请联系生产商或区域代理商 3 我公司提供的产品零配件都是经过认真检测 能够满足某些配件对材质 及工艺的特殊要求 因此 为了达到产品结构的完整 本公司力求客户 采用我们提供的原装零配件 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 二 保修条款二 保修条款 整个采样机保修期为 12 个月 从采样机开始生产时生效 但不超过 铭牌记载的出厂日期的 18 个月 保修内容包括 1 如为产品质量问题 免费更换或修理 内衬易损件除外 2 如采样机或部件由于下述原因引起故障 即使在保修期内 亦属有偿维 修 1 不正确的操作 2 未经允许 自行拆卸 修理或改造采样机 3 不正确的运输 4 不属于制造缺陷 5 由于地震 水灾或其它不可抗拒的意外因素引起的故障 3 因人为的误操作造成直接 间接人身或财产损失 我公司概不承担责任 同时不负责免费维修 4 无论何时 何地使用本公司产品 均享受终身有偿服务 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 三 技术参数三 技术参数 部件性 能 参 数备注 跨 距4500 mm 轮 距5500 mm 车轮直径 400mm 运行速度0 36 m min 变频可调 大 车 电机功率4kw 2 轨 距2100mm 轮 距3250mm 车轮直径200mm 运行速度0 36 m min 变频可调 行走电机功率3kw 小 车 小车定位方法变频 计数码盘 旋转速度279r min 旋转电机功率15kw 进给速度200mm s 采样头升降电机功率4kw 采 样 头 采样行程 2500mm 进料粒度 120mm 出料粒度 6mm 适应含水量 15 破碎电机功率7 5kw 破 碎 机 出 力3t h 缩分比1 10 1 100 可调 空心轴转速17 87r min 可调 缩 分 机缩分电机功率0 75kw 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 罐数8 集样重量 12kg 罐 集 样 器电动机功率0 75kw 注 注 本产品不断改良 如有改进 不作事前通知 本产品不断改良 如有改进 不作事前通知 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 四 采样机验证概要四 采样机验证概要 湖南万通电力科工有限公司湖南万通电力科工有限公司 中国湖南省长沙市解放西路 136 号蓝色地标 15 楼北 邮政编码 410005 电话 0731 82835503 传真 0731 82835515 采样机型号 C QM B YQ 4 5M 4 6 采样机编号 出厂日期 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 五 操作手册使用说明五 操作手册使用说明 本章提供操作手册的使用方法和注意事项 1 编制目的编制目的 本手册的编制完全是为维护用户之利益 所提出的内容包括警告事项 欲籍此奉请用户详细阅读 认真执行 2 使用对象使用对象 本手册供涉及本产品的装卸 安装 操作 维修的人员及相关管理人 员和技术人员阅读 3 手册用途手册用途 本手册介绍采样机的使用方法 相关技术性能以及提供搬运 安装 调试 维护及检修等方面的指导 4 使用范围使用范围 本手册只是介绍主要的操作步骤 因而不能代替有丰富经验的操作人 员 本手册也适用于购机时的技术参考 生产商保留更改手册内容的权利 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 手册保管手册保管 本手册建议妥善保存到采样机不能使用为止 如果遗失或损坏 您可 将采样机型号 编号及出厂年份提供给代理商或直接向生产商索取 6 警告警告 警告事项 警告事项 如果您通过手册还不清楚 切勿盲目操作 请联络生产商或代理商 如果您通过手册还不清楚 切勿盲目操作 请联络生产商或代理商 采样机如果因下列情况而导致财产损失 人身事故或设备的损坏 生产商采样机如果因下列情况而导致财产损失 人身事故或设备的损坏 生产商 将不对此负责 将不对此负责 1 操作不当或经不适合人员使用过 操作不当或经不适合人员使用过 2 安装不当 安装不当 3 电源供给错误或不足 电源供给错误或不足 4 维修不当 维修不当 5 未经允许的维修或工作 未经允许的维修或工作 6 使用非原装备用零件或非该机型指定的零件 使用非原装备用零件或非该机型指定的零件 7 完全或部分不按手册指引维护 完全或部分不按手册指引维护 8 其它特殊情况 其它特殊情况 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 六 采样机的搬运和安装六 采样机的搬运和安装 本章介绍采样机的装卸 搬运和安装的注意事项 1 采样机的验收采样机的验收 采样机的所有部件已全部安装完成 可随时接驳安装 随机配有维修 备件 常用维修工具 注意事项 注意事项 签收本机时请检查此机有无因运输不慎导致的任何损坏 签收本机时请检查此机有无因运输不慎导致的任何损坏 如此机已损坏 如此机已损坏 1 联系有关代理商及生产商 联系有关代理商及生产商 2 出具报告给代理商及生产商 出具报告给代理商及生产商 3 传送报告副本给运输公司和保险公司 传送报告副本给运输公司和保险公司 2 搬运人员要求搬运人员要求 搬运此机人员不用接受特别训练 但必须能熟练操作有关托运起重设 备 3 采样机重量采样机重量 最重单件重量 7500 kg 4 吊装采样机吊装采样机 可以用桥式起重机 吊车或其它适当的工具升高采样机部件 但其额 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 定承载重量至少为采样机最重单件重量的两倍 本采样机各部件均有起吊位置 注意 注意 为确保安全 吊装时要保持平衡 为确保安全 吊装时要保持平衡 如遇意外的碰撞 请立即检查损坏的程度 如有必要 请立即联络生产商 如遇意外的碰撞 请立即检查损坏的程度 如有必要 请立即联络生产商 5 采样机的安装与调试采样机的安装与调试 采样机整体尺寸和安装尺寸参见附图 1 大车总成的安装与调试 1 1 大车安装前的要求 安装大车前 首先应认真检查大车运行两轨道的 安装情况是否符合要求 1 1 1 两行走轨道在轨道总长度内 侧向极限偏差为 10mm 沿长度方向 在垂直水平内的弯曲 每 2m 测量长度内的极限偏差为 1mm 1 1 2 如有轨道接头 其接头左 右 上三面的偏移均不大于 1mm 接头 间隙不大于 2mm 两平行轨道的接头位置错开 错开距离不等于大车轮距 1 1 3 采样机两轨轨距 S 允许极限偏差值 S 不得超过下列数值 轨距小于或等于 10m 时 S 3mm 轨距大于 10m 时 S 3 0 25 S 10 mm 但最大不超过 15mm 1 1 4 两根轨道顶面相对标高偏差不大于 10 沿长度方向在垂直平面内 的弯曲 每 2m 测量长度内不得大于 2mm 1 1 5 采样机大车行走轨道与运煤火车行走轨道 即重车线轨道 相对标 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 高的偏差不大于 10 重车线轨道中心线对称于采样机大车行走轨道 允差 15mm 上述各项检测点数 轨道长 15m 以内不少于 3 点 15m 以上不少于 5 点 采用画图方式列表记录实测数 1 1 6 其次检查电网输电电源拖缆装置安装情况及接地网是否符合要求 1 2 大车构件由于件大 在运输至现场时 均为散件发货 装配时 应 按照门式采样机安装工艺规程 对照随机产品图和制造商的装配标记逐步 进行装配 装配后要求 大车轨距 大车车轮对角线 小车轨距 同一横 截面上小车轨道高低差 两主梁对角线相对差 支腿的垂直度及相对标高 差等均需符合要求 详见安装工艺规程相应部份 另外 要求大车上各设 备互不干扰 大车行走运行灵活 无阻滞现象 2 小车安装调试 2 1 行走机构 2 1 1 将小车行走机构按尺寸装于箱体上 要求小车四行走轮与轨道面 接触 四车轮与四轴承座转动必须灵活自如 不得有卡壳现象 符合要求 后 四轴承座于适当位置配好定位销 2 1 2 按尺寸要求安装好行走传动部件及 3 0kw 带制动减速机 传动齿 轮转动灵活 不得有咬死现象 齿轮工作间隙适中 2 2 升降机构 2 2 1 升降机架在导轨上下滑动灵活 导轨上加润滑油 以达到良好的 润滑效果 2 2 2 采样器升降中心线 装配时必须与升降链装于同一中心线上 升 降链轮与链条按尺寸啮合 必须转动灵活 不得有卡死现象 链轮与链条 间加注润滑油 2 3 采样头传动机构 2 3 1 将采样头减速机装入减速机托盘后 装入垂直滑座 1 3 2 装上采样杆和采样钻头 2 4 制样 缩分 集样 弃料装置分开安装调试直至合格 3 产品的调试 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 制造厂家负责本产品的现场调试 3 1 联合制样机安装调试 3 1 1 该机的安装较为方便 在小车架底板上 用六个 M16 的普通螺栓 紧固即可 3 1 2 调试工作可分两步进行 单机调试和联机调试 无论是进行单机调试还是联机调试 均需作 30 40 分钟的空载运转 通过听 摸 看 闻 了解各单机运行情况 确认一切正常后方可联机空 载运行 一切正常后可进行负荷试验 调整缩分比 运行 30 分钟后检查 各相关零部件 尤其是电机及轴承的温度 一切无误后可正式投入使用 6 检查减速箱和润滑系统油位检查减速箱和润滑系统油位 注意 注意 在签收采样机时及运转采样机前 先检查减速箱和润滑系统的油位 在签收采样机时及运转采样机前 先检查减速箱和润滑系统的油位 因运输上原因 减速箱和润滑系统有可能不含有油 故请在运行前必须注因运输上原因 减速箱和润滑系统有可能不含有油 故请在运行前必须注 油 油 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 七 电路安装七 电路安装 电控系统的操作说服另见电控操作说明书 单独一本 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 八 采样机的使用八 采样机的使用 本章总括采样机的应用 主要功能简介和使用限制 1 采样机用途采样机用途 近年以来 我国入厂 场 火车 汽车来煤采样 制样装置的研究与开 发取得了较大的发展和重视 国内为数不少的企业相继参与研制与开发 出现了一些试用的样机 同时还从国外引进了数台采制样设备 这些都证 明国内煤炭使用企业迫切希望提高入厂煤的检验精密度和改善采样的劳动 强度 实现减员增效的目的 自九五年以来 我公司第一轮入厂煤采样机试制成功后 获得了国家 专利 在厂内对样机进行了近三年的各种煤质的取样试验 获得了原煤采 样的大量技术数据 在此基础上完成了第二代产品的研制 我公司新的第 二代汽车原煤采样机 完全符合 GB475 1996 与 DL T 747 2001 标准的 规定 结构新颖 采样精密度高 操作简便 安全可靠 便于维护 自动 化程度高 产品性能在国内处于领先地位 而成本仅为进口设备的 1 3 采样机是为替代目前普遍使用的手工采样而设计的专用设备 一般由 采样 制样 破碎缩分 样品收集 弃料回送 及电控操纵三个系统组成 采样系统的行走机构有桥式 门式 塔式等多种类型 配以 模式采 样 自动采样 手动采样 等不同模式 能广泛用于汽车车厢 火车车 箱 及煤场的煤采样 采样 制样的全部工作过程采用计算机程序控制 操作者在操纵室内 通过目视或观察计算机模拟显示及工业电视监视器均可随时了解设备的工 作状态和采样头的位置 做出适合于具体工作状态的控制模式的选择 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 操作人员要求操作人员要求 应用本机毋需具有特别技术或专业知识 但必须仔细阅读并领会本手 册 经培训合格的操作者更有益于用户 3 使用限制使用限制 适用于来料粒度小于 300mm 的原煤 其水分适应范围 18 4 工作环境工作环境 本机能在任何环境下工作 对潮湿 尘埃 温度等环境条件无严格要 求 但在低温下应保证润滑油的流动性 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 九 采样机技术说明九 采样机技术说明 本章提供采样机技术概要和工作原理 详细介绍操作人员和维修人员 必须掌握的知识 以便了解采样机工作过程和迅速判断故障原因 1 采样机结构简介采样机结构简介 C QM B YQ 4 5M 4 6 型火车门式采样机由大车总成 小车总成 含 升降机构 采样器总成 全断面 制样系统 旁路系统 电控操纵系统 等组成 制样系统由除铁皮带机 破碎机 缩分器 集样器 弃料排放装 置等组成 其各部分主要结构特点及工作原理分述如下 电控系统见 电气操作使用说明书 1 大车总成 a 门式大车总成 由桥架 含主梁 走台等 下横梁装置 含行走机构 支腿 梯子及护栏 制样操作室及平台 夹轨器与防风锚固装置 大 小 车供电装置等组成 b 门式大车桥架为有横梁相连的双主梁结构 主梁为箱式 主梁上设有 小车轨道 15kg m 设有走台 护栏及小车供电拖缆装置 主梁的强度 刚度和纵向 横向稳定性均很高 满足在各种工况下运行 c 大车行走机构为四钢轮支承 二轮粘着驱动 驱动机构为结构紧凑的 三合一电机减速机 制动方式为电机制动 变频调速 大车设计速度 34m min 可实现 0 36m min 变化 起动停止平稳 无冲击现象 d 支腿将主梁 横梁 下横梁刚性连接构成空间刚架 支腿间以有平台 相连 所以大车的强度 刚度和纵向 横向稳定性均很高 满足在各种工 况下运行 e 门式大车下横梁装置上安装有夹轨器及防风锚固装置 保证采样机大 车在非工作状态的停放 2 小车总成 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 a 小车为一体化箱式结构 采样机构 制样机构均安装在小车箱体内 为确保安装维护人员的工作环境 小车设计高度人性化 小车采用人性化 设计 既保证通风 采光 又考虑检修出进方便和安全 比一般无箱式结 构的小车采样机构平均使用寿命可增加 3 5 年 b 小车行走机构为四钢轮支承 二轮粘着集中驱动 驱动机构为结构紧 凑的三合一电机减速机 制动方式为电机制动 变频调速 小车设计速度 30m min 可实现 0 36 m min 变化 起动停止平稳 无冲击现象 3 采样器总成 a 本公司采样器的基本原理 是螺旋全断面采样 双螺旋镶硬质合金的 采样头 专利技术 以旋转的方式将样料钻碎 同时将样料提升再经螺旋 叶片以大于垂直进给速度的速度 1 5 2 倍 向采样筒上部提升 单次采样 量约 50kg 左右 随采样深度而变化 为减少制样破碎的压力 降低制样 设备的功率 样料提升至采样筒集样斗处 进行缩分 留样进入集样斗内 单次留样量 6 10kg 弃料直接返回车厢 由于被采样料提升速度高于垂直 进给速度 因此采样筒内的样料十分松散 经缩分的留样 全部断面上任 一层面的都有 采样的代表性更强 更加科学公证 单次采样完成后 螺 旋反向旋转 将筒内残余料排出 采样过程就是自我清洗的过程完全符合 GB T19494 1 2004 煤炭机械化采样第一部分采样方法 7 4 2 示例 b 采样器的进给为链轮传动 采用标准电梯导轨双导向 进给驱动为制 动电机 减速机 变频调速 设计垂直进给速度为 200mm s 可实现 0 250mm s 的进给 定位精度高 进给力量均匀 采样时采样器无摇摆无振 动 维护保养方便 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 c 余煤处理系统 余煤经弃料通道直接返回车厢 4 制样系统 制样系统由旋转除铁给料皮带机 细粒环锤破碎机 空心轴旋转缩分 器 集样器 弃料斗等组成 工作过程是 集样斗将原始样料卸到除铁给料皮带机接料斗内 再被送 入破碎机的锤式破碎腔完成破碎 样料经溜料斗下落至空心轴旋转缩分器 缩分后样料进入其下部的集样机 弃料直接返回车厢 a 除铁给料胶带机 除铁给料胶带机安装有除铁器装置 能将原料除掉金属杂质后 送入 破碎腔 原始样料通过皮带运输机 均匀落入破碎腔而不会堵料 沾料 b 细粒环锤破碎机 破碎采用细粒锤式破碎方式 入料粒度 120mm 出料粒度 6mm 13mm 可选 该破碎机适应水份 15 在破碎机入口处设有旋转 刮板 能及时有效的清理掉壁板上沾附的煤样 因而一般情况下不会发生 粘煤 堵煤现象 即使因水份较大而堵煤时 也能方便地打开机壳进行处 理 为了保障系统正常工作 防止由于大块或不易破碎的样料进入破碎机 而造成设备的损坏 设有可靠的电气保护 以保证人员及设备安全 c 缩分器 缩分器采用空心轴旋转式 缩分比为 1 10 1 100 可调 缩分器接料 斗 落料斗及落料溜管均采用不锈钢材料制作 能确保其使用寿命 缩分 比稳定 一般不超过 10 缩分出的留煤在粒度组成上与弃煤样一致 缩 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 分精密度符合 0 37A 和缩分无系统偏差的要求 该装置是国内完全符合 GB T19994 2 标准要求的缩分装置 d 集样器 集样器为电控自动分罐集样器 有 6 个集样罐 集样罐上设有密封盖 能减少样料的水份损失 集样罐定位准确 安放 取罐方便 5 旁路系统 设备具有全水分取样旁路系统 防止湿煤堵塞装置 6 控制系统设有手动 半自动 自动三种工况供操作人选择 三种工况 均为独立的操作系统 系统设有自动测距定位功能 可选配工控机 它能 与 PLC 相互通讯 接受并显示工况信息 进给值 故障码 采样点 车型 号 煤种 时间 班号等信息 也能根据实际需要进行设置操作 接受 PLC 传送的数据及各种有关的信息 采样的运动形式 由计算机随机生成采样点 电控系统指挥 控制大 小车纵向行走和横向行走至随机点后 升降机构开始工作 将采样头送达 指定深度取得该点的料样 工作全过程采用计算机程序控制 操作人员在操作室 即电控室 可 通过观察计算机实时显示或直接目视设备采样的工作状态 掌握整个系统 的运行情况 2 采制样步骤采制样步骤 1 采样 2 一次缩分 3 除铁 输送 4 破碎 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 二次缩分 6 留样 7 弃料返排 3 噪音测试噪音测试 1 检测条件 采样机处于工作状态 测量仪器附近除测量者 不应有其他人员 若不可缺少时 则必须在 测量者背后以防止干扰声源 2 检测要求 噪音测量位置为在离排料位置正前方1 m 高1 5 m处 3 标准 Leq 85dB A 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 十 操作说明十 操作说明 本章详细介绍采样机正确操作方法 采样机的操作程序采样机的操作程序 采制样的主要阶段有 1 采样阶段 2 一次缩分阶段 3 除铁 输送阶段 4 破碎阶段 5 二次缩分阶段 6 留样阶段 7 弃料返排阶段 操作操作 作业作业 注意事项注意事项 1 试车前的准备 1 1 按规定量注入润滑油或润滑脂 检查润滑情况是否良好 1 2 检查各连接部位的螺栓是否紧固 是否装有弹簧垫圈 检查定位销是 否松动 1 3 检查电气连接是否正确 电压是否正常 1 4 检查操作面板有无明显异常现象 电控系统各种传感器 光电编码器 接近开关 行程开关 的安装紧固情况 2 试车操作要点 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 1 手动试车 首先分别空载运转采样头 小车 大车 皮带机 破碎机 缩分器 集样器 弃料装置等主要部件 观察这些部件的运动是否正常 如有不 正常的情况 应立即停车查找原因 准确排除故障 然后手动试车重复数 次 2 2 自动试车 必须在程序调试完毕确认无误 且大小车和升降位置确定以后才能试 车 试车时应注意放样时的位置 此时集料斗与除铁给料胶带机接料斗应 对正 2 3 电气操作 使用正确的启动 退出方式 不要强制退出 以免破坏程序文件 造 成损失 2 4 资料备份 对系统文件和数据库的资料进行定期备份 3 运行中注意事项 3 1 操作者必须与汽车司机随时保持联系 经常验证电气连锁的有效性 做到信息准确 配合得当 安全第一 3 2 系统出现 通信失败 请检查下位机再试 时 请检查控制柜的通电或通 信电缆的连接情况 3 3 为防止计算机病毒和资源冲突 工控机上严禁安装或使用无关软件 3 4 手动控制时 必须待采样头上升到位 允许移动 的灯亮了以后 方可移动大 小车 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 5 试车的初次进料量为标准量的 1 3 1 2 正常后逐渐增至标准量 3 6 运行中不得将手和其他物件插进机器内 如需检查清洗 必须拉闸断 电后进行 检修中严格控制电源开关 以防误动而导致意外事故发生 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 十一 维护说明十一 维护说明 本章详细提供采样机定期保养维修指引 本机经过设计和改进 已使 维修机率减到最少 警告 警告 在进行任何保养维修工作之前 必须关闭电源 在进行任何保养维修工作之前 必须关闭电源 1 更换减速机和轴承润滑油更换减速机和轴承润滑油 授权人员 操作员 1 减速机开机前必须将减速机加入 N150 或 N220 中极压工业齿轮 油 注油至减速机中心高部位或油标部位 减速机初次运行 3 个月后 需更换润滑油 以后每隔 1000 小时或最 少半年更换一次减速机润滑油 2 采样机每运行一个月 需加入约 30g 的 00 1 锂基脂润滑油供 轴承润滑所用 注意 注意 需更换润滑油时 必须将机内杂物充净后 方可加入新油 需更换润滑油时 必须将机内杂物充净后 方可加入新油 2 采样机各润滑点的润滑采样机各润滑点的润滑 授权人员 操作人员 采样机的轴承必须要用标准润滑油进行润滑 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 注意 每隔注意 每隔 250 个工作小时 必须进行一次 最少每月润滑一次 个工作小时 必须进行一次 最少每月润滑一次 3 机械系统维护与保养机械系统维护与保养 3 1 每日例行检查与维护 1 运行前 必须认真检查各部件的关键连接处有无螺栓松动 焊缝开裂 电缆外表有无明显损坏等现象 检查运动部件的磨擦 润滑 紧固等情况 凡有不正常的现象 必须当即采取纠正措施 2 运行中 必须认真检查有无异常声响 震动 卡滞 漏油等现象 大 小车运行是否平稳 有无啃轨 打滑现象 出现任何问题均应立即停机检查 及时处理 3 2 每月例行检查与维护 1 打开大 小车驱动电机风扇罩 用塞尺检查制动器衔铁间隙 间隙控 制在 0 3 0 6mm 最大不超过 1mm 调整时要求各处间隙相等 2 小车行走传动齿轮须定期清洗 定期加润滑油 脂 3 锤式破碎机须定期开盖检查锤头磨损情况 如需更换锤头 则需拆下 两端轴承座和封头 推出锤头安装轴 方可更换新锤头 3 3 二级保养 每六个月一次 1 小车的滚动轴承和导轨须清洗和加注润滑油 脂 2 破碎机各个轴承处须加注润滑油 脂 3 主要运动部件有明显的磨损情况须及时拆换 3 4 小修 一年一次 1 将减速箱须解体检查 清洗 加油及更换部分磨损件 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 电动机须拆卸抽芯检查 清洗轴承 加注润滑油 脂 3 所有运动部件拆卸解体检查其磨损情况 视情况调整或更换部分磨损 超限部件 清洗 加注润滑油 脂 然后安装 调试 3 5 大修 三年一次 视使用情况 按设备正常运转的要求进行大修 包括外表油漆 4 破碎机维修保养破碎机维修保养 4 1 使用前应检查机器的安装是否牢固 电源电压是否正常 物料的粒度 含水量是否合适 物料是否经过除铁器除铁 联机运转是否正常 4 2 检查电控系统是否能单机独立操作 独立启动 单独停止等 4 3 上述检查和空运转均正常后 方可正式进料使用 开始时进料量约为 标准量的 1 3 1 2 正常后逐渐增至标准量 4 4 机器使用中 不得将手和其它物件伸进机器内 如需检查清洗等 也 必须在停机 拉闸后进行 检查中注意管好电开关 以防误动作导致发生 意外 4 5 破碎机是维修与保养的重点 破碎机的各个轴承处均装有压注式油杯 连续运行 3 6 个月后需用油枪加注润滑脂一次 4 6 锤式破碎机在使用一段时间后 需打开上盖 检查锤头磨损情况 如 需要更换锤头 则要拆下两端轴承座和封头 推出 或安上小螺栓后拉出 锤头安装轴 方可更换新锤头 4 7 如物料含水量太高 使用时万一发生粘堵 需要清洗时 可打开弓形 上盖 即可清晰地观察到内部情况 一边用手扳动主轴旋转 一边清除粘 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 堵物 或用自来水反复冲洗破碎腔 5 电气的维护和保养电气的维护和保养 5 1 操作室内操作面板有无明显异常现象 电控系统各种传感器 光电编 码器 接近开关 行程开关 的安装紧固情况 发现松动或位置变化及时 调整并紧固 各部件的关键联接处有无松动脱落现象 特别是电缆外表面 是否明显损坏 在使用过程中 如发现任何异常噪音 卡滞 漏油现象 应立即停机检查 及时处理 5 2 监控系统在稳定操作运行的情况下 尽量不要运行其它无关的应用程 序 以免造成系统资源的冲突 5 3 使用正确的启动 退出方式 不要强制退出 以免破坏程序的文件 造成损失 5 4 对系统文件和数据库的资料进行定期的备份 6 常见故障排除指南常见故障排除指南 6 1 报警提示及处理方法 序号提示内容原 因处 理 1 小车变频器 电源未接通 1 急停动作 2 机械故障导致变频器断开保护 1 解除急停 并重新接通控制电源 2 排除机械故障后 重新接通控制 电源 2 大车变频器 电源未接通 1 急停动作 2 机械故障导致变频器断开保护 1 解除急停 并重新接通控制电源 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 排除机械故障后 重新接通控制 电源 3行走过载 1 机械故障 2 保护值设置偏低 1 排除机械故障 2 重新设定保护值 4采样过载 1 遇到异物 2 机械故障 3 保护值设置偏低 1 清除异物 2 排除机械故障 3 重新设定保护值 5大车超程 1 大车移动超过极限 2 限位开关损坏 1 将大车向反向移动 2 更换开关 6小车超程 1 小车移动超过极限 2 限位开关损坏 1 将小车向反向移动 2 更换开关 7 大车位置开 关坏 1 检测位太远 2 开关损坏 1 调整检测距离 2 更换开关 8 小车位置开 关坏 1 检测位太远 2 开关损坏 1 调整检测距离 2 更换开关 9 升降位置开 关坏 1 检测位太远 2 开关损坏 1 调整检测距离 2 更换开关 6 2 故障现象及排除 序号 故障现象原 因排 除 措 施 1 采样螺旋 轴旋转不 畅或卡死 1 主轴轴承损坏 2 减速器与主轴联轴器故障 3 减速器故障 1 排除异物 2 更换轴承 3 修复或更换联轴器 4 维修或更换减速机零件 2 大小车行 走不畅 1 行走轮或轴承损坏 2 传动系联结松动 3 导轨中心距改变或表面破损 4 大小车变形 行走轮中心距改 变 1 更换坏的行走轮或轴承 2 拧紧传动系松动的零件 更换损坏的零件 3 恢复行走导轨的中心距 修复损坏表面 4 校正大车中心距 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 小车轴弯曲变形 5 更换小车轴及相关零件 3 无法显示 大小车 定位计数 的基本信 息 1 现场仪表故障 2 线路错误 3 模块故障 1 检查现场仪表 传感器 变频器 是否工 作正常 2 对照电缆清册 模块接线接线图及电气柜 接线图 仔细查找线线路 若线路无误 进 入下一步 3 更换模块 4 监控系统 不能正常 启动 1 系统文件出错 1 检查系统文件是否正确 2 启用操作系统的自动修复功能进行修复 3 使用本监控系统的备用程序进行替换 7 密封密封 经常检查密封处是否有灰尘外溢 若有灰尘外溢时 旋转密封压盖上 的螺母 使油浸石棉填料压缩 直至没有灰尘外溢时为止 若旋转密封压盖达到极限位置时还有灰尘外溢 应更换油浸石棉填料 8 电机的维护及维修电机的维护及维修 1 使用环境应经常保持干燥 电机表面保持清洁 2 应保证电机在运行当中良好的润滑 一般电机运行 5000 小时左右 应补充或更换润滑油 运行中发热或润滑油变质时应及时更换润滑油 3 当轴承的寿命终了时 电机运行的振动和噪音将明显增大 这时 应检查轴承的径向游隙 若达到下列数值时应更换轴承 轴承内径 mm 10 3035 5055 8085 120 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 极限磨损游隙 mm 0 10 150 20 3 十二 安全保护装置十二 安全保护装置 采样机在操作室内设有系统运行报警装置 可以实现在操作室内远程 监控 监测系统的故障 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 十三 备件手册十三 备件手册 1 概要概要 备件手册由一系列图 表构成 易于确认所需零件 2 如何订购备件如何订购备件 随机配有采样机备件手册 请认真核对所需备件 传真清单给我公司 售后服务中心 注意 注意 如有疑问 请致电我公司售后服务中心如有疑问 请致电我公司售后服务中心 电话 电话 86 0731 2835508 8401 传真 传真 86 0731 2835515 3 备品备件清单备品备件清单 序 号 代 号名 称 所属 部件 数量 材 料所属部件备 注 1JHQ A 11 缓冲器 4 聚氨脂 C169 01 外购 2 扭力臂附件 2 橡胶 C169 01 01 减速机附带 3 FA87G DV112M4 BMG HF M1 0 180 减速电机 1 成品 C169 01 01SEW 4SL402 被动车轮组 c400 1 部件 C169 01 01 5SL401 主动车轮组 1 部件 C169 01 01 6LD10 10 1 缓冲块 50X100X150 4 C169 01 04 外购 7JB T 8108 1999 10 起重用短环链 L 800 1 MD 00 外购 8GB T3818 1999 KUUD 锁紧螺旋扣 M36 2 C122 01 09 9C34 01 6 1 销轴 4 C122 01 09 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序 号 代 号名 称 所属 部件 数量 材 料所属部件备 注 10JZ 03 00 轴 145JGQ 00 11CYQX34 01 04 01 轴 145C122 02 01 04 12CYQX34 01 04 02 铰链 2Q235C122 02 01 04 13GB4141 27 84 压花把手 BM12X50 2 成品 C122 02 01 05 14GB T 1243 1997 滚子链条 20A 1 383 2 成品 CYQX34 02 外购 15 橡胶块 60 30 2 天然橡胶 CYQX34 02 减速机附件 16CYQX34 02 01 主动链轮组件 1 组件 CYQX34 02 17CYQX34 02 01 1 链条端接头 145CYQX34 02 01 18CYQX34 02 01 2 销 轴 145CYQX34 02 01 19DX12 B 16 导靴 配 T90 B 15K 型导 轨 4 CYQX34 02 02 20T DW4 JB 8112 1999 起重用锻造卸扣 2 成品 CYQX34 02 02 01 外购件 21DX12 B 16 导靴 配 T90 B 15K 型导 轨 4 CYQX34 02 02 22T DW4 JB 8112 1999 起重用锻造卸扣 2 成品 CYQX34 02 02 01 外购件 23YB T157 1999 电梯导轨 T90 B 15K 1Q235CYQX34 02 02 0290 x75 L 5290 24CYQX34 02 02 1 链条下端接头 145CYQX34 02 02 25CYQX34 02 01 2 销 轴 145CYQX34 02 02 26CYQX34 02 03 从动链轮组件 2 组件 CYQX34 02 27GB T 301 1995 推力球轴承 51216 1 CYQX34 03 28 FA87G DV112M4 BMG HF M6 减速电机 4KW 1 成品 CYQX34 02 01SEW 29FAF77DV160M4 M4 0 减速电机 15Kw 1 成品 CYQX34 03SEW 30R77DV100L4 BMG HF M1 0 减速电机 3Kw 1 成品 C122 02 04SEW 31CYQX34 03 02 传动联接轴 145CYQX34 03 32DT10014 电动推杆 100Kg 140mm 1 成品 CYQX34 03 03 无锡远东 33CYQX34 03 04 螺旋组合 1 组焊件 CYQX34 03 34CYQX34 03 05 采样钻头 1 组焊件 CYQX34 03 35GB T276 1994 深沟球轴承 6306 2 CYQX34 03 06 36CYQX34 03 06 04 滚轮 1Q235CYQX34 03 06 37CYQX34 03 06 05 滚轮轴 145CYQX34 03 06 38CYQX34 03 06 04 滚轮 1Q235CYQX34 03 06 39CYQX34 03 06 05 滚轮轴 145CYQX34 03 06 40CYQX34 06 01 传动齿轮 1ZG310 570C122 02 04 41CYQX34 06 03 传动齿轮 1ZG310 570C122 02 04 42CYQX34 06 04 测量盘 1Q235C122 02 04 43CYQX34 06 05 行走车轮 4ZG200 400C122 02 04 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序 号 代 号名 称 所属 部件 数量 材 料所属部件备 注 44CYQX34 06 06 定位隔套 2Q235C122 02 04 45GB T288 1994 调心滚子轴承 22214 W33 4 C122 02 04 0170 31 125 46C122 02 04 01 01 主动轴组件 1 组合件 C122 02 04 01 47CYQX34 06 01 01 隔 套 1Q235C122 02 04 01 48CYQX34 06 01 03 隔 套 2Q235C122 02 04 01 49CYQX34 06 01 07 隔 套 1Q235C122 02 04 01 50GB T288 1994 调心滚子轴承 22214 W33 4 C122 02 04 0270 31 125 51C122 02 04 02 01 被动轴组件 1 组合件 C122 02 04 02 52CYQX34 06 01 03 隔 套 2Q235C122 02 04 02 53CYQX34 06 01 07 隔 套 2Q235C122 02 04 02 54GB T8918 2006 钢丝绳 12NAT6x37 FC 1770ZS75 2 成品 C122 02 05L 6500 55GB T5976 2006 绳夹 12KTH 845C122 02 05 56CYQX34 04 01 滑轮组 2 部件 C122 02 05 57 WB100 WD 59 250 6 极 微型摆线针轮减速机 1 250W 16rpm 顶出线 C169 02 02 58GB T1243 1997 滚子链 08A 1 86 1 C169 02 02 59 达扣 14 C169 02 02 外购 60B 300 3 展开长 1930 绿色 PVC 带 1 B 300 3 C169 02 02 外购 61DT10025 电动推杆 1 C169 02 02 无锡远东 62CXZP07 01 小链轮 Z1 13 145C169 02 02 借用 63CXZP07 03 大链轮 Z2 39 145C169 02 02 借用 64CXZP07 01 小链轮 Z1 13 145C169 02 02 借用 65CXZP07 03 大链轮 Z2 39 145C169 02 02 借用 66GB T7810 1995 带菱形