备料段工作要求细则

备料段工作要求细则1、 上岗时严禁将烟和火种带入工作岗位，车间内严禁吸烟。2、 孰知消防知识并会使用灭火器具；懂得应急救援常识和事故逃生措施。3、 现场生产、卫生实行交接班制度，接班即对上班情况负责。4、 机械设备操纵人员交接班前须对机械设备的各连接、转动、传动、电气、仪表、燃料、油料、润滑、紧固、阀门、管道、线路、防护罩、各部件及机械状况进行认真检查，确认完好可靠方可交接班。5、 要求：打粉碎料四铲板边加一铲刨花板边条打枝丫材三铲加一铲实木边条和半铲刨花板边条要按照规定添加边条，不允许集中添加刨花板板边提高打料效率，刨片机料仓满的情况下，马上转到粉碎机料仓用料按照先到先用，后到后用的原则使用板边条堆放多时，抓木机要及时抓高原料卸车要根据用料情况分开堆放，屋内北墙边堆放实木类原料，容易卡住拉木机的小块卸到218旁边。218不用的时候要把刀备好，有故障及时反馈修理，要保证随时能开。2110换刀前要保证木片料仓有半仓以上料位，开218保证供料连续。削片机、刨片机换刀，要清理干净刀座，保证刀座平整后再上刀。螺栓要紧固到位，但不能过度。削料期间要保证供料均匀，超径原料不允许进入削片机，防止卡坏设备，造成损失。金属探测器不允许随意调整，要保证能够选出金属异物，报警后必须翻找金属异物，如无法发现，要先倒车，再向前重新通过金属探测器，直到可以顺利通过。刨片机刀环装刀后要进行调整，保证突刀量一致，刨花厚度小于1.5mm。刨片机叶轮片、削片机底刀磨损过度及时更换枝丫材车辆到厂要在保证生产的前提下及时卸车，遇到问题及时反馈，不得延误卸车和上料，因个人原因造成延误的要追究相关人员责任。削片机，刨片机及附属设备卫生要每班清理干净。6、 车辆使用要求：车辆要定期保养检查，根据使用情况不定时清理空气滤清器和发动机舱内粉尘。电动车辆要保证充电时间，一号车充电时间9:00-12:00，二号车充电时间16:00-19:00，充电期间无特殊情况不得使用。停放车辆使用前要检查车辆的状态（油、水、电、传动、散热等）。车辆液压油管易磨损的部位用电缆皮包裹、固定，防止发生磨损情况。车辆空闲时要对所有销轴进行检查注油，发现问题及时处理。车辆机机油、水箱要每天检查，发现量少及时补充，情况异常及时向班长汇报。如果因检查不到位造成损坏，要对相关责任人进行处罚。7、 所有垃圾不允许随意丢弃，要集中堆放，及时清理，地面粉尘碎料每班清理干净，不允许有积存。8、 所有下料器、减速机、电机平台上每班清理，方便检查维修，减少火灾隐患。9、 机械设备在停车后的惯性运转中，禁止用手、脚去制止。10、 所有磁铁随时清理，确保磁选效果，减少因铁器带来的安全隐患和产品质量问题。11、 对发现的机械设备问题在能力范围内要及时处理，不推诿，不拖延，不能处理的及时上报处理。12、 对机械设施、作业现场要按规定进行检查，搞好维修保养，严禁带病运转。13、 对在生产中出现的各种隐患，要及时排除，处理不了的要及时上报，不准冒险作业。14、 作业中保持精力充沛，精神饱满，并按规定正确着用劳动防护用品，正确使用工器具，不违章作业。有权拒绝违章指挥。15、 班前、班中禁止饮酒；工作中严禁擅自离岗、串岗；工作时间严禁睡觉、打闹或做与本岗位工作无关的事情。16、 各种输送、传动、升降设备不准载人及超负荷运转，禁止跨越正在运转的机械或输送带。17、 作业中禁止穿拖鞋、凉鞋（露脚趾和露脚跟）。操纵旋转、传动机械人员严禁戴手套和围纱巾。18、 爱惜设备，正确使用设备，出现故障要以修复为主，非经批准不得改变设备原有状态。19、 机械安装后要调整到位，达到设备要求精度，特殊原因无法做到要做好记录备查。20、 机械设备操作人员要提高技能水平，充分发挥设备固有能力，从而提高设备开机率和使用率。21、 对出现的问题要及时查找原因进行解决，对拖延解决问题造成后果的要视情节轻重给予处罚。22、 所有传动，旋转，移动设备上不允许有积存粉尘，每班用压缩空气清理干净，防止影响设备正常运转。23、 低处链条链轮必须每班润滑，高处每白班润滑一次。24、 液压系统不允许有油泥，每班清理干净，以便发现有无渗漏情况。25、 操作工每两小时巡查所属范围设备一次,要细心仔细，对发现的问题及时处理反馈。26、 节约用电，减少无用开机和空待机。充分利用谷电价格优势，在耗电量不变的情况下减少电费开资。27、 维修设备时，需要两端配合启停的，要断开驱动，不能断开驱动的要用硬物卡住运动部件，防止误操作或机械位移伤人。28、 在生产过程中，认真执行“班长负责，工人监督”的联保责任制，积极开展“三不伤害”活动。即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。