回转窑岗位操作规程

回转窑岗位操作规程回转窑岗位操作规程 1 回转窑点火前的检查与准备工作 1 清除窑内及溜槽内杂物 2 准备好点火用具 窑身热电偶处于正上方 3 检查回转窑润滑系统 主传动系统 液压系统 回 转窑窑位 风 煤粉 煤气 水系统正常 并检查热电偶正常 其保护套突出窑衬表面 热电偶余套管上沿平齐 4 检查确认烧咀前的煤气 煤粉闸阀灵活好用 且全 处在关闭状态 配套风机调节阀 蝶阀都灵活好用 且全处在 关闭状态 5 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通 且满水 溢流 排水阀门处在开启状态 6 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散 打开该支管 煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点 驱赶该支管内的空气 7 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀 打开支管煤气 闸阀 同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点 对该支管引煤气 8 经末端爆发试验连续三次合格后 关闭末端放散阀 引煤气结束 9 准备点火 无关人员撤离现场 2 转窑点火操作 1 查看确认回转窑内 co 含量为零 且无爆炸混合气 体 打开窑尾放散阀 2 动鼓风机 打开烧咀前的送风一次蝶阀 稍开送风 调节阀 开度在 5 10 达到送风运行正常 3 燃引火物 送至烧咀前 缓开煤气阀门 引燃煤气 适当调节煤气闸阀 配合调节送风阀 使煤气燃烧正常 达到 火焰炽热 无黄焰 且持续稳定 3 回转窑升温操作 1 点火后 要尽快使窑内温度提高 达到正常生产 2 升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况 将风 煤气 煤粉配合好 达到理想状态 3 观察电热偶显示屏 当窑内温度低于 200oc 时 每 小时转窑 1 3 圈 200 600oc 时 每半小时转窑 1 圈 窑内温度 大于 600oc 时 以回转窑最慢速度连续转窑 如因故不能连续 转窑时 每 10 分钟转 1 2 圈 4 点火约 4 小时升温至 900oc 时通知窑尾引风机岗位 开引风机 引风机也可根据窑内情况提前开 适当调节引风 量 使回转窑尽快正常生产 4 回转窑正常操作 1 转窑正常生产时控制温度 窑头密封罩 700 1000 oc 窑身高温段 1000 1200oc 窑尾密封罩 900 1000oc 2 观察固定筛口 有大块及时清除 3 根据生产需要 及时调节煤气 煤粉阀门开度和风 量 满足正常生产 4 随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况 确保煤气 压力不低于 4 0kpa 当煤气压力低于 4 0kpa 时 通知主控室 及时减量保温 若煤气压力继续下降达到 2 5kpa 时 立即关闭 烧咀阀门灭火并通知主控室 5 随时检查鼓风机的运行状况 确保其稳定正常 并 调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力 100 200pa 6 定时对回转窑前的煤气管道 烧咀阀门等进行监测 发现 co 浓度超过 24ppm 时 要及时查明原因 并进行相应处 理 7 勤观察回转窑各处冷却水温度 决不能断水 停水 勤观察回转窑各轴瓦 温度计回转窑位置的上窜下窜情况 随 时调节 8 随时观察窑内物料大小 燃烧气氛 及时将不正常 情况向主控室汇报 指导生产 达到高产 低耗 高效的目的 5 回转窑停窑降温操作 1 停窑超过 8 小时的长期停窑 为保证窑内剩余球团 的质量 适当调节煤气量和给风量 链篦机排空料后停止煤气 在排料过程中 随着窑内物料减少 适当降低窑速 2 临时停窑 时间 5 分钟 停止喷煤粉 停窑 5 10 分 钟 窑温降至 1000 oc 停窑 每 10 分钟转 1 3 圈 停窑后采取 保温操作 停窑超过 5 小时 自然降温 6 回转窑保温操作 1 当回转窑发生故障不能运行时 窑内不能喷煤气保 温 当窑内温度降至 800 oc 以下时 引风量逐步减小或停风 打开窑尾放散 2 其他设备故障停机需回转窑连续运转时 引风量控制 在平常 1 4 度 并喷煤气保温 在保温过程中 窑尾热电偶 800 oc 3 保温过程中 窑中最高温度 800 oc 以下 窑速降至 最低 进行自然保温 4 故障处理完后 回转窑恢复正常生产时 如窑内温 度 700oc 可直接喷煤气 煤粉达到生产条件 如窑内温度低 可采用明火点火 逐渐升温 恢复生产 5 各种故障停窑及回转窑保温操作时 窑头 窑尾密 封机构冷却风机不停机 7 回转窑停火操作 1 根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气 煤粉时 先关闭烧咀阀门 待熄火后 关闭窑前煤气 煤粉闸阀 同时 关闭送风蝶阀和送风调节阀 停鼓风机 2 煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀 3 开回转窑前煤气支管末端方散阀 从眼镜阀后通氮 气处理支管内残余煤气 并在末端检测 co 含量小于 24ppm 且 防爆测定合格后停止氮气吹扫 关闭末端方散阀 回转窑停火 结速 8 回转窑事故的原因与处理 8 1 结圈 造成结圈的主要原因 1 精矿粉品位低 sio2 高 在有 feo 存在的情况下 容易生成低硅点硅酸盐矿物 2 生球强度低 在运输过程中容易产生粉末 3 链篦机干球焙烧强度低 如窑后再次产生粉末 4 操作不当 回转窑温度控制过高 造成局部高温 5 高温状态下停窑 8 2 防止结圈的措施 1 严格控制原料成份 必须达到技术要求 2 提高生球强度 3 控制被烧质量 入窑抗压强度控制在 800n 个球 以上 杜绝粉末入窑 4 严格控制窑温 不造成局部长时间高温 5 严禁高温停窑 8 3 结圈处理 1 冷却处理 采用风镐 钎子 大锤等工具 手工 除圈的人工法 2 烧圈 冷烧及热烧交替烧法 首先减少或停止入窑料 视结 圈大小而定 加煤气和风量 提高结圈处温度 再停止喷煤气 降低结圈处温度 这样反复处理使圈受冷热交替相互作用 造 成开裂脱落 冷烧 在正常生产时 在结圈部位造成低温气氛 使 其自行脱落 8 4 结块 1 结块原因 主要在局部高温出粉状物料形成的低熔 点化合物为粘结剂 使球与球粘结在一起形成块体 2 防止方法 提高生球和链篦机上干球质量 稳定热 工制度 防止局部出现高温 3 处理方法 发现固定筛上有大块及时打碎或扒出 防止堵塞 8 5 红窑 1 回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况 每小时 查看窑体表面温度 窑体表面温度 300 oc 左右时 没有危险 如果超过 400 oc 看火人员必须严加注意 温度到 400 600 oc 在夜间可看出窑体变化 若出现暗红色时 即为红窑 当 窑体温度为 650 oc 窑筒体变为亮红 窑体可能翘曲 2 处理办法 窑筒体出现大面积 超过 1 3 圈 红 窑 立即降温排料 窑筒体局部 如一两块砖的面