教学楼加固工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xx市交通技工学校北二层教学楼加固工程施工组织设计xx市xx建筑装饰工程有限公司目 录第一部分：工程概况第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明二、编制依据：第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构二、项目主要管理人员及职责：三、施工部署第四部分: 土建部分施工技术方案第五部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：二、针对本工程特点的几点特殊工艺三、钢构件制作方案四、 运输方案五、钢结构安装技术方案六、需和土建交叉穿插的施工措施：第七部分：彩色压型钢板及电木浪板的施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点二、彩色压型钢板配件说明三、彩色压型钢板的生产制作方案 四、电木浪板板的生产制作方案第六部分：质量保证体系一、质量目标二、关键质量控制点三、技术保证措施四、钢结构制作检验控制一览表五、 钢结构制造过程的质量检验六、安装过程中质量检验及检验控制一览表七、 执行的设计制作检验规范八、公司质量保证体系介绍第八部分：工期目标和保证措施一、工期目标：二、 工期保证措施：第八部分：安全生产、文明施工一、安全目标二、安全措施三、雨季施工措施四、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施五、文明施工现场管理目标第一部分：工程概况 工程概况:本工程为于五龙口莲东村豫光锌业公司厂内，工程项目为1.5万吨年再生锌综合利用工程。1-7轴线为门式钢架，7-11轴线为三层钢框架，以上为门式架；12-30轴线6.5m平台以下为单层钢筋混凝土框架，6.5m至10.0m为单层门式钢架。第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明 1. 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： 1.1. 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 1.2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 1.3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 2. 适用范围： 本施工组织设计适用于豫光锌业1.5万吨/年再生锌综合利用项目主厂房工程施工。二、编制依据： 1. 依据的图纸和招标文件 1.1. 厂方提供的施工图纸 2. 依据的规范:建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）；建筑安装质量检验评定标准（GBJ30188）；钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）；钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）；建筑荷载规范（GBJ987）；钢结构设计规范（GBJ1788）；建筑抗震设计规范（GBJ1189）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）；建筑钢结构焊接规程（JBJ81-91） 建筑设计防火规范（JBJ81-91）碳素结构钢（GB70088）低合金结构钢（GB159188）建筑用压型钢板（GB/T1275591）冷弯波形钢板（GB672486）焊接结构用耐候钢GB（GB417284）碳钢焊条（GB511785）钢结构工程质量检验评定标准（5022195）第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构 本项目拟由济源市第一建筑工程有限公司承建二、施工部署 对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。 2. 技术准备： 2.1. 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。 2.2. 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。 2.3. 本工程计划安排施工管理人员工10名，施工人员工50名，其中电焊工10名，气割工5名，钳工3名，铆工3名，电工1名，起重工2名，油漆工10名，其他辅助工10名，土建工人30人 2.4. 根据施工进度需要，施工人员可随时调配。 3. 本工程所需的材料准备： 3.1. 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。 3.2. 材料损耗根据实际情况设定。 4. 施工任务部署：本项目分为工厂制作、现场安装两大部分，总体实施顺序为：钢结构制作生产-彩色压型钢板生产-电木浪板生产-运输 -现场安装。 5. 安装现场准备： 5.1. 测量定位。 5.2. 施工用水接上干管，布置施工用水管线。 5.3. 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。 6. 现场安装机具准备： 6.1. 小件机具自备。 6.2. 大型机具在当地租赁。 7. 现场施工平面布置： 7.1. 工人宿舍、生活设施及办公室建在进大门的右侧。 7.2. 严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。 现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。第四部分：土建部分施工技术方案一. 工程特点 1.根据施工图，甲方提供的坐标进行测量放线，开挖至设计标高-1.9m,1-11轴线为独立基础，上部为门式钢架，12-30轴线为一层混凝土框架。 2.施工工艺（1）柱子绑筋：套柱箍筋-焊接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋A）、套柱箍筋：、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。、焊接绑扎柱子竖向受力钢筋：采用电渣压力焊，焊接接头应相互差开，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。、绑柱箍筋：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱子上下两端箍筋应加密；柱筋保护层厚度应符合规范要求。B）、梁钢筋绑扎（梁纵向主筋连接采用闪光对焊和单面搭接焊）：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎、在梁侧面模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D，如做成封闭箍，单面焊缝长度为5D。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。、在主、次梁受力筋下均要垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜条用焊接接头，小于22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开。C）、板筋绑扎：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。、绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。、在钢筋下面垫好砂浆块，间距1.5米，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。D）、楼梯钢筋绑扎：划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（E）、允许偏差：（）网的长度、宽度-10；网眼尺寸-20；骨架的宽度、高度-5；骨架的长度-10； 受力钢筋间距-10/排距-5；绑扎箍筋、构造筋间距-20； 钢筋弯起点位移-20；受力钢筋保护层-梁、柱5/板-3；（二）、模板安装 1、柱模板安装工艺1.1用胶合板根据柱子断面尺寸将柱面分成四片，分别进行组对。1.2将柱片合拢，而后用钢管、方木将柱子固定。1.3将柱子根部清理干净，而后封清扫口。1.4对柱子的轴线尺寸、垂直偏差、对角线、等全面效正。1.5对柱模进行加固，加设立撑及拉杆等。2、梁模板安装工艺2.1、弹出梁的轴线尺寸及水平线。2.2、梁模支架安装前应检查其稳定性。2.3、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。2.4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75、，当梁高超60时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用木楞固定。2.5、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3、楼板模板安装3.1、搭设支架：支架搭设前楼地面及支柱托脚要处理好，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及及横拉杆，其间距按模板设计的规定，一般情况下支柱间距为80-120，木楞间距为60-120，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为40-60。3.2、安装横纵木楞：支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度。将木楞找平。3.3、调整楼板下皮标高及起拱。3.4、铺设竹模板块：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模。用钉子将竹席板与方木相连，以减少仰面，在板面下作业，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，缝隙用胶带粘补。3.5、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.6、允许偏差：梁、柱轴线位移-5 柱、梁截面尺寸-4、5标高-5 每层垂直度-3相邻两板表面高低差-2 表面平整度-5（三）、砼浇筑一）、作业条件1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、原材料已经检查符合有关标准要求，商品砼的有关资料具全且符合要求。4、输送泵进行保养检修达到顺利运转。立管要设立井字架，不得和架子接触。5、已对工人进行了技术交底，且砼浇筑申请书已被批准。二）、工艺1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇筑时模板工和钢筋工必须现场支班，不得脱岗。2、采用商品砼，必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。3、砼浇筑与振捣的一般要求：3.1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时，用串桶或溜管等。3.2、浇筑砼时应从里向外，分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50。3.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5。表面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.4、砼不要堆积过高，以防下沉，用振动棒从下向上将堆积的砼推均，用二个振动棒同时振捣，以防漏振，各种机械都准备有备用，如有故障随时更换，为防止砼骨料沉降不均匀形成龟裂，在砼初凝前用木抹子抹平，24小时后进行保养。4、柱砼浇筑：4.1、柱浇筑前底部应先填以510厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，插入式振捣器每层振捣厚度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。4.2、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密实，并用箍箍牢。4.3、柱子砼应一次浇筑完，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.4、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁、板砼浇筑：5.1、梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。5.2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5.3、板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5.4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5.5、施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇砼前，砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼结合紧密。6、养护：砼浇完后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 7、允许偏差：（）轴线位移柱、梁8标高层高10全高30柱、梁截面尺寸8、-5柱垂直度每层5全高H/1000且不大于20表面平整度8预埋管、预留孔中心线位置偏移5（四）、填充墙施工：墙体放线-制备砂浆-砌块排列-铺砂浆-砌块就位-校正-砂筑镶砖-竖缝灌砂浆-勒缝1）、墙体放线：砌体施工时应将基础面或楼层结构面按标高找不平，放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。2）、砌块排列：应从地基或基础面、正负零面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块。排列时上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。3）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砖。4）、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时应先满足构件布置。5）、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500MM。6）、砌块定位与校正：砌块砌筑前一天，应进行浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7）、砌筑镶砖；用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8）、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。9）、允许偏差：（mm）轴线位移-10；楼面标高- 15mm；垂直度-5/每层；表面平整度-10；水平灰缝平直度-10mm；水平灰缝厚度-+10、-5；垂直缝宽度-+10、-5；门窗洞口宽度-+10、-5；第五部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 1. 该工程钢柱、钢梁及门式梁均为焊接H型钢制作而成。 H 型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。 2. 柱与门式梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。 3. 本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制。 4. 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。 5. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。 6. 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。二、针对本工程特点的几点特殊工艺 1. 控制H型钢变形，保证构件精度的措施:该工程门式梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。下 料 主 要 控 制 项 目 表项目板 条国家标准本厂标准提高率尺寸t3.01.067% f变形 L0.100.5%L0.05 0.10%L50% 2. 保证H型钢制作高质量、高速度的措施 本工程焊接H型钢约占总制作量的70%。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构施工及验收规范GB5020598标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。H 型 钢 质 量 控 制 表项 目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400H400B200B200B200B200国家标准3.02.02.0B/1002.0B/1002.0本厂标准1.01.51.50.6B/1001.00.6B/1001.0提高率67%25%25%40%50%40%50% 3. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得： 3.1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 3.2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 3.3. 消除焊接应力。 3.4. 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 3.5. 表面除锈等级达到Sa2 级。防腐寿命可提高3倍以上。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项 目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 St2/St3三级 4. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。几种工艺防腐性能比较名称原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚 5. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 6. 连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。 7. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。三、钢构件制作方案 2.3. 接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书SH /C( 7.5.1)-4.01及接工艺规程:0012-S-1(=5+5拼接)、0012-S-2(=6+6拼接)、0012-S-3(=8+8拼接)、0012-S-4(=10+10拼接)； 对于480mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束24小时以后,100%进行超声波探伤. 2.4. 下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。 2.5. 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。 2.6. H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。 2.7. H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。 2.8. H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。 2.9. 制作拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。 2.10. 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。 2.11. 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。 2.12. 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。 2.13. 抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2 级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。 2.14. 抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。 2.15. 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。 2.16. 钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。四、 运输方案 1. 运输方式 1.1. 钢构件在钢构厂内加工好后，利用汽车运输。 1.2. 由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。 2. 保证运输质量措施 2.1. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。 2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。五、钢结构安装技术方案（一）基础准备 1. 安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容： 1.1. 基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。 1.2. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。 1.3. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。 2. 安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 3. 标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。吊车准备1。钢门式梁顶1-7轴线为标高14.3m和12-30轴线为18.15m，每根钢柱重约0.7吨，每榀梁重约2.3吨，所以选择20吨汽车吊即可，最大提升高度21.6 m，最大起重量 6吨，最小回转半径10m。 2. 另外选择一台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。选择一台12吨吊车吊装平台梁。钢结构安装方法及顺序: 1. 该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。 2. 该工程钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对门式梁、水平支撑、联系梁依次进行吊装；四是对平台吊装。 3. 安装顺序为：钢柱柱间支撑-联-层-平台梁-钢门式梁-檩条、拉条、角隅撑-电木浪板-彩色墙板。 4. 构件的堆放及检查 4.1. 钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。 4.2. 钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。 4.3. 钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 5. 钢柱吊装及固定:钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序。 6. 门式钢梁吊装（其余跨类似）： 6.1. 吊装方法选择：门式钢梁共分成4节制作及运输。在现场组拼成完成后吊装。 6.2. 吊装顺序： 17轴线段（24m跨）；12-30轴线段（15m跨） 7. 钢平台安装 7.1. 钢平台标高为12.4m，平台梁都不太重，最重的约0.8吨，所以选用16吨汽车吊进行吊装。 7.2. 安装方向从(1)轴线至(16)轴线。 7.3. 吊装方法与吊车梁类似，采用二点支撑吊装法。 8. 檩条及拉条安装由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。 9. 高强度螺栓安装： 9.1. 高强螺栓及附件的存放 高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 9.2. 连接板的检测及处理 9.2.1. 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。 9.2.2. 当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.03.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。 9.2.3. 连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。 9.3. 高强螺栓的安装 9.3.1. 安装前准备 a. 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。 b. 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。 9.3.2. 高强螺栓的安装 a. 螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。 b. 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。 c. 安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。 d. 高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。 e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。 f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。 g. 高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。扭矩的计算公式：M=KPDM：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。 h. 高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回3050，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的10%以内。 i. 抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。六、需和土建交叉穿插的施工措施： 鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工: 1. 接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好各项配合工作。 2. 基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必要的技术指导。 3.我公司进场后，将与监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建方交接0.00点的绝对高程和基础混凝土养护日期。 5. 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。 6. 按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。 7. 结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。 8. 先行完成屋面电木浪板及围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供室内工作面。第六部分：彩色压型钢板施工一、彩色压型钢板板型及其特点： 1板型的优势：绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件 紧密连接，此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。本次工程维护墙体采用彩色压型钢板，屋面采用电木浪板。 2. 刚度优势：绞接式扣板的有效成形宽度较小（展开宽度为1000mm，成形有效宽度为760mm），肋高71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。二、彩色压型钢板安装施工要点： 1. 在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。、 安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。 、利用的工具必须是专用工具。第七部分：质量保证体系一、质量目标确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。二、关键质量控制点 1. 钢结构的设计，多层钢结构。 2. 楼面梁的安装，楼面梁固接，其焊缝应与结构等强。 3. 高强螺栓连接。 4. 彩色压型钢板及屋面电木浪板的安装。三、技术保证措施 1. 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。 2. 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。 3. 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。 4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。 5. 公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。 6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。四、钢结构制作检验控制一览表根据该工程的实际情况,质量管理部在质量控制中必须控制如下钢结构制作检验控制表工序名称检验项质量要求检验员备注接板焊缝余高0.5-2(b20)b为焊缝宽度焊缝错边0.1且2焊缝内部质量一级焊缝外观质量一级切割切割线与号料线的偏差+1.5断口缺棱1.0切割面平面度0.05t,2.0t为板厚割纹深度0.2H型钢组合截面高度(H)2.0H为截面高度垂直度B/100,2.0中心偏移(e)2.0翼缘宽度(B)偏差3.0B为截面宽度腹板局部不平度3.0(t14)t为腹板厚H型钢焊接弯曲矢高L/100,5.0L为型钢长度扭曲H/250,0.5tt为腹板厚拼装铆焊地样对角线差1.0地样总尺寸偏差0-3构件总体尺寸0-3檩托间距4.0屋面梁起拱偏差L/5000L为跨度拼装铆焊柱脚底板翘曲3柱脚螺孔中心线偏移1.5打孔组内孔距1.0两组端孔间距离1.5孔直径偏差0-1.0孔圆度2.0孔垂直度0.03t,2.0t为板厚抛丸除锈质量Sa2.5对比标准卡片无气喷涂干漆膜厚度25um外观质量美观均匀五、 钢结构制造过程的质量检验 钢结构制造过程的质量检验以“ISO9001-2000国际质量体系为指导，以国家标准作为检测依据，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下： 1. 检测器具和规定 1.1. 所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用； 1.2. 配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝级以上必需探伤的焊缝进行探伤; 1.3. 对材料及高强度螺栓除了进行外观检查,几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物理试验。 2. 进货检验 2.1. 规模、型号检验。 2.2. 超声波无损探伤及测厚。（CTS-8005数字/模拟两用探伤仪）。 2.3. 委托理化试验。 2.4. 检验和试验状态标识。（按照 SHQP-002检验和试验状态标识控制程序进行检验和试验状态标识） 3. 过程检验 过程检验严格按照SHQP001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下： 3.1. 号料、切割质量检验。 3.2. 接板质量检验。 3.3. 组合质量检验。 3.4. 拼装质量检验。 3.5. 自动埋弧焊质量检验。 3.6. 机械校直质量检验。 3.7. 手工焊质量检验。 3.8. 火焰校直质量检验。 3.9. 抛丸质量检验。 3.10. 清渣、打磨质量检验。 3.11. 涂装质量检验。 4. 最终检验 为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书