钢结构及管道防腐、保温、保冷工程技术.doc

钢结构及管道防腐、保温、保冷工程技术施工方案编制： 审核： 批准： 日期：2010年1月15日目 录一、编制说明及依据1二、施工准备2三、施工工艺7四、工程质量技术措施 33五、安全技术措施 38六、工期及工程进度技术措施 41七、文明、环境保护措施 41八、冬雨季施工措施 44施工组织设计一、编制说明及依据1、本防腐施工工艺是按照类似工程项目常规施工技术方法编制，如图纸工艺要求与本方案有异则按图纸要求工艺实施。2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 892388）；3、涂覆涂料前钢材表面处理方法总则（GB/T 18839.1-2002）；4、钢结构、管道涂装技术规程(YB/T 9256-96)5、工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范HGJ229906、涂料粘度测定法GB1723797、漆膜附着力测定法GB1720798、质量管理标准体系（GB/T 19001-2000）；9、设备及管道保温设计导则GB/T8175-8710、设备及管道保温效果的测试与评价GB/T8174-8711、绝热工程施工及验收技术规范HGJ-215-80 12、工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB50185-93。13、绝热工程施工及验收技术规范HGJ-215-80。14、设备及管道保温技术通则GB 4272-92。15、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89。16、设备及管道保冷技术通则GB/T 11790199617、公司在同类工程施工的经验。18、根据甲方的有关规定及技术要求二、施工准备1、防腐保温材料选用及准备根据图纸设计要求的防腐、保温材料，在工程指定开工时间前3天将工程前期施工所用的主要材料及附料运达施工现场，并汇同三方做好抽检工作。2、机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天将工程施所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装，调试等准备工作。防腐主要施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量产地备注1空气压缩机6m3/min根据现场需要蚌埠完好2喷砂机RBM-30E。北京完好3气包冷凝器1.5m3。郑州完好4油水分离器QSL-40。郑州完好5空气过滤器GKF-9602。郑州完好6轴流风机SF5-4。沈阳完好7油漆搅拌器15。自制完好8GDP喷涂机。重庆完好9电动砂轮机150。上海完好10水平仪。上海完好11切割锯。郑州完好12干膜测厚仪HCC-18。上海完好13温、湿度计。郑州完好14台秤u-50kg。上海完好15放大镜。北京完好保温主要施工设备机具配置序号机械装备（试验仪器）名称型 号规 格数 量额 定功 率备注1剪板机202500根据现场需要1500W2滚圆机。1200W3卷扬机3T。2200W4压边机ZD-1.5。800W5咬口机1.5。800W6铁皮成型机。600W7铆枪。200W8电钻。200W9滚床。1200W10交流电焊机1KW。2200W11压凸机。1000W12强制式搅拌机50L。1800W13电焊机。2400W14焊帽。3、项目部技术施工人员组织针对本防腐保温工程，根据我公司多年来施工经验，为了更好的保证工程质量及安全施工，我公司周密计划合理安排本项目管理人员及施工人员。3.1、管理技术人员主要管理人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工图纸及设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。工程的管理人员组织计划序号部门人数备注1项目经理12项目副经理23技术负责人14施工队长45施工班组长66技术员47质检员28安全员49材料员2合计263.2、施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求，安全文明施工的交底与培训，做好材料，施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。序号工种人数备注1专业架子工满足工程需要2电焊工。3保温工。4防腐工。5机械工。6钣金工。7电工。8运输及零杂工。合计。备注：根据现场实际情况，随时增加施工人员，以确保工期。4、技术资料准备在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：编制周施工计划，材料抽检，隐蔽记录，施工记录等工作。5、项目管理组织机构公司施工办 项目经理 公司技术办 施工负责人 技术负责人施工员 材料员 安全员 质检员 预算员 财会员 各施工队 各施工队 各施工队各班组 各班组 各班组质量监控三、施工工艺（一）防腐施工工艺1金属表面处理工艺;根据设计要求不同的设备、管道及金属结构采用不同的除锈方法，电动工具除锈、机械喷砂除锈。（1）电动砂轮机除锈；采用手提式电动砂轮机除锈，简便易操作，适用范围广，适用于钢结构、管道作业面狭窄的部位。将金属表面的锈蚀、油脂、污垢等杂物打磨干净，基本上露出金属表面光泽。经处理后的金属表面清洁度必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 892388）规范技术标准要求中的St3级。表面处理后，应用毛刷或棉纱清除浮尘。金属表面预处理过程中，空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3。大雾天及雨天严禁除锈作业，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。（2）喷砂除锈喷砂工艺：采用喷砂除锈，基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度（4570微米）。喷砂的主要参数应注意以下几点：喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。.喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。喷砂质量要求与控制喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下两个方面。表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。质量控制除锈只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。表面应干燥，无灰尘，无油污，无氧化皮，无锈迹。如果质量达不到上述要求应重作除锈处理。2、涂漆根据不同的金属表面采用不同的涂漆方法，刷涂、滚涂 涂料的操作方法（1）选择工具：根据涂装对象选择合适规格的涂装工具。主要是各种不同规格的板刷、滚筒刷。（2）搅拌：每蘸漆之前,必须对漆桶里的漆进行兜底搅拌,尤其是银粉类更要认真进行。（3）蘸漆、料：各种毛刷、滚筒刷蘸漆的原则基本相同，即必须做到蘸、控、刮。蘸：毛刷只应蘸到三分之一至二分之一毛处；控：毛刷蘸漆后应倾斜工具控漆，直到不成串、线或大滴不断滴漆；刮：控完漆后应将板刷的两面和两头等各处，在漆桶上刮去多余、有可能在起刷时滴下来的漆；（4）涂漆涂料：涂漆除一般原则外,具体到微观还应按如下方法刷漆。a:刚蘸完漆的毛刷，开始时必须轻轻接触金属表面，以免流淌。之后，根据板刷上含漆量的逐步减少而逐渐均匀加力，以均匀不流淌为原则。b:各类刷子刷漆只能上下着刷，而不准斜着刷，以免产生斜道。c:推漆的目的是达到厚薄均匀、无漏点。各层漆、料的质量要求（1）防腐施工应在535的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时，不得进行室外施工。（2）每道涂漆施工必须按照油漆供货方的说明书的要求施工，油漆使用时，应按使用量进行兑制，配制好的油漆使用期限不能超过8小时。施工方案及施工组织设计（3）涂刷时，要求漆膜表面平整光滑、漆膜厚薄均匀、不流淌、颜色一致。附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。油漆施工必须在上道工序检查合格后办理工序交接后施工。（4）不准漏涂；（5）厚薄均匀，遍数一致，符合要求；（6）颜色一致；（7）不准流挂；（8）漆膜均匀，颜色一致且涂层附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。3喷漆高压无气喷涂；高压无气喷涂是利用特殊形式的气动或其它动力驱动的液压泵，使涂料形成高压，通过特殊形状和结构的无气喷嘴（硬质合金喷嘴）瞬时喷出从而使液压状态的涂料喷射形成极细的扇形雾状，高速喷向被涂表面形成涂层。由于其喷涂过程是依靠涂料自射液压瞬时喷射形成雾状，雾化状态的涂料不含有压缩空气，因而喷出的涂料不混有压缩空气、油、水、尘挨等脏物、杂质，提高了涂装质量；对于手工不宜刷到的部位，由于自射液形成雾状，任何部位都能喷到，达到厚度要求，提高了涂装质量，而普通有气喷涂混有压缩空气，混有油、水、尘挨等脏物、杂质。高压无气喷涂经过液压泵喷出的涂料压力极大，喷涂压力在15-20Mpa，这样，高压无气喷涂喷出的涂料与罐壁的结合强度一是靠涂料自身的粘结力，二是靠雾状涂料的高压冲击力，大大提高了涂层与金属面的结合强度。而普通喷涂喷涂压力只有0.4Mpa，这种有气喷涂与手工刷涂都只是靠涂料自身的附着力粘附到金属面上，远远比不高压无气喷涂的结合强度。高压无气喷涂是对原装涂料少加稀料经电动搅拌直接喷到被涂物表面，一点不改变涂料的各种物理、化学耐蚀性能。而普喷涂、手工刷涂必须加一定比例的稀料，才能涂均匀，这样，不仅稀料蒸发后在涂层上留下针孔，而且有可能造成涂层分层，改变了涂料的物理化学耐蚀性能。高压无气喷涂对边角缝结构部位都可以均匀喷到，而手工刷涂对这些部位则不宜刷到。压力高、排量大，结构先进，喷涂时压力和排量脉动小而平稳，容易确保和控制涂膜厚度及涂装质量。由于压力高，排量大，适宜喷涂厚浆型环氧沥青、环氧天然云母氧化铁、高固体份无溶剂环氧涂料、超强环氧涂料、各类改性环氧涂料等新型重防腐涂料，高施工难度涂料的喷涂，也适用于全部常规涂料的喷涂。因压力高，排量大，喷涂时压力脉动小，工作时活塞往复运动速率低，不易磨损，性能可靠，故障少，使用寿命长，排出涂料压力和排量稳定，有利于确保和控制涂膜厚度和质量。从而可相应确保和提高涂装质量。主要技术参数序号型号Q6528C1压力比65：12空载稳态工况排量（L/min）283进气压力（MPa）0.30.64最大喷嘴号050 B 505空气消耗量（L/min）5012006质量（kg）587外形尺寸（mm）长宽高570452890 3、 涂漆涂料的技术要求涂漆一般应遵循“先难后易、先上后下、先里后外、先隐蔽后可见”的原则进行。根据不同涂料和当时施工条件确定其熟化时间，使用期、干燥时间后合理配比，并达到漆膜厚度等工艺指标。涂料开桶后应搅拌均匀，用80-120目铜丝网过滤漆皮、杂质。调料：必须根据工程量、人员、一次刷漆的量去调整。必须根据工程量、人员按照精确称量、统一配方、兜底搅拌均匀的十四字方针调料。每桶必须检查是否是同一批号、不变质材料。工人每次盛料前，都必须对涂料兜底搅拌均匀。不准剩料，当桶料、当次料、当班料、当天料都必须用完。任何时候、任何情况下不准用调配好的剩料。 喷涂准备： 使用前首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头，包括吸入系统的连接螺母和喉箍是否拧紧。了解各气路闸阀的起闭方向及调压阀、放泄阀的旋向。调压阀手轮顺时针旋大，反时针旋小。将涂料吸入管及放泄管均插入稀料桶，接通气源，根据涂料种类，调节至最佳进气压力。开启放泄阀（不开喷枪），此时喷涂机的气动液压增压泵即会连续、稳定地往复运动，待喷涂机涂料液压系统空载压力工况循环23min后，关闭放泄阀，如涂料液压系统压力平衡后，气动液压泵能自行平衡静止，此时即可进行喷涂。喷涂操作技术要点：喷涂时，手持喷枪方向应与被涂混凝土面垂直或稍微倾斜（喷枪尽量垂直于涂装物表面），喷枪与工件之间的距离控制在250400mm之间。移动方向应与被涂表面平行，喷枪移动速度为0.31.5m/s，快慢均匀且不产生流挂为妥。往复四次（每道漆）左右共两米宽左右，往复四次，消除漆膜产生流挂现象。到达2m单元终端时，必须瞬间停枪，方可往复开枪喷涂到始端，再瞬间停喷，如此来往往复四次。两个人喷涂必须进行湿接缝，以防撘接纹道的产生。接缝处无论是湿接缝还是干接缝，必须控制流量，使用最小流量。轻扣扳机，轻轻带过，以防形成一倍厚度，导致颜色深浅不一，厚薄不一。如果形成，用滚筒刷顺着喷枪喷涂的方向（以防形成阴阳脸和纹道)进行推漆处理。相邻喷涂带上应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀。从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度一般不宜超过50m。喷涂结束或需间隔一段时间再喷涂，应及时将吸入管从涂料桶中提起，使喷涂机空载运行，将涂料泵内、吸入管、高压软管、喷枪内剩余涂料排出，然后用稀释剂或溶剂空载循环，将涂料泵内、吸入管、放泄阀、高压软管、无气喷枪、喷嘴等全部涂料液压回路清洗干净。清洗时，应将进气阀门开小一些，喷涂机的往复次数控制在3040次/min以内为宜。在雨、雾、露天严禁施工，当湿度超过85或环境温度低于5时禁止施工。不符合该环境施工需采取措施。（二）管道保温保冷施工方法1、管线保温施工（1）管线保温用材料所作的管壳型材，安装时将岩棉管壳沿管缝掰开，套在管道上，管壳的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于5mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。 （2）每根管壳两端用镀锌铁丝扎紧，捆扎时将镀锌铁丝拧2-3劲，然后将接头扭弯，并嵌入保温层缝内，其接头不得外露在保温层外。绑扎丝选用如下表：保温后管径丝 径(mm)200及以下20010001000以上0.70.91.21.62.02.5（3）遇管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将岩棉管壳等软质保温材料用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架，应予留一定空隙，以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。（4）垂直或角度不大于45管道安装时，应设承重环，承重环的宽度应小于保温层厚度10mm。每隔2米设置一个。高温管道每隔35米设置一道膨胀缝。2各种管件保温层施工（1）弯管施工自弯点开始，将岩棉管壳按弯管角度大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，其截面应有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡，同时每块扇形块必须用镀锌铁丝绑扎牢固。小于2的直角弯管可采用直角保温。（2） 三通保温层安装按支管与保温管壳的位置，确定保玻璃棉管壳的切割形状，然后用镀锌丝扎牢。（3） 异径管：安装时先将岩棉管壳按异径管长度切成段，再根据异径管大小径差将岩棉管一端纵向剖切锥形块。安装好绑上扎丝，并将接头嵌入保温材料的缝隙内。（4） 阀门、法兰若采取金属盒为外保护层时，将玻璃棉管壳按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装时要在阀门、法兰与管道保温应设置成锥形，两端应留出拆卸螺栓的空间，法兰、阀门螺栓长度一般为25mm，保温层安装好后外护层作金属保温盒。（5） 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，除设计说明按管束保温的管道外，其作均应单独进行保温。（6）多层保温层施工时，必须达到同层错缝、上下层压缝，其搭接长度不得小于50mm。（7）施工程序：保温层铺设按照自下而上，先里后外的顺序进行。有坡度的管线应自坡度由低向高进行铺设。3、管道外护层安装直管(1) 确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，以确定准管道的周长及直径，防止偶然因素造成尺寸错误；按保温层外圆周长加上50mm（大直径管道搭接长度要适当增加）搭接尺寸，确定下料数值。(2) 加工卷圆将加工好接缝的镀锌板放在预先调整好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。(3) 筒体摇线放在手动或电动摇线机上加工圆线凸缘，凸缘加大小根据管道保温后直径而定，具体尺寸对照下表：保温外径D（mm）凸缘直径d（mm）D100 3.2100D150 4.5150D300 6D300 9(4) 现场安装把金属保护层紧贴在管道保温外面，把两边接缝搭接在一起，在两端用绳子摽住，用木板或用手边摽边拍，使镀锌铁皮平整、顺直地紧固在保温层上。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道适当为75100mm。接缝采用钉口固定，固定时先用钻头为3.6mm手提电钻钻孔，再用M415的自攻螺钉固定；钉距不得大于200mm；螺钉位置应设在凸缘内侧边缘处，使其成直线排列。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45范围内。遇支架、管件等障碍时，先根据纵、环向接缝放置位置，在铁皮上确定准障碍物所处的坐标点；然后根据障碍物的形状测量准所需的具体数据，按照测得的数据进行裁割并安装。安装好的铁皮与障碍应密无缝。弯管(1) 直角弯管保护层（用于水平2管弯头）下料长度根据保温外圆周长加上50mm作为搭接，与直管套接的环向搭接不小于100mm，加工安装方法同直管。 (2) 虾米弯式保护层按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可按下料长度为保温外圆周长加100mm；然后用放样在上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹缘；高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm。不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。三通其加工方法近似弯管，如下图：法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。阀门先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属铝板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。保冷施工工艺预制品保冷施工1、施工结构及施工程序1.1 结构防锈底漆+保冷层+防潮层+保护层1.2 施工程序喷砂除锈 防锈底漆二道 保冷层 沥青玛蹄脂 缠绕玻璃布 沥青玛蹄脂 保护层2、施工准备2.1 搭设工棚，准备工机具2.2 检查所到预制品的规格、厚度、几何尺寸，整齐码放，并抽测材料的物理性能指标。预制品的边沿均应为阴阳接口。预制品的内径尺寸应比保冷对象直径尺寸大23mm。3、施工3.1 金属表面采用喷砂处理，处理后的金属层表面达Sa21/2级。3.2 冷底子油的配制按设计要求进行3.3 涂冷底子油应在除锈后8小时内进行。涂刷冷底子油要横刷竖顺，交错涂敷，先上后后，漆膜均匀，不得漏涂。3.4 保冷层。在预制品的周边阴、阳口处涂抹粘结剂，安装在保冷的对象上，然后用铁丝或钢带进行捆扎固定。安装时，预制品要紧贴保温对象表面，且同层的要错缝，分层要盖缝，表面要平整无缝。出现缝隙时用同材质材料堵塞或用软质绝热材料填缝。3.5 在保冷层上刮涂沥青玛蹄脂，厚度为3mm。涂抹应均匀。无漏。3.6 在玛蹄脂上缠绕玻璃布，玻璃布要缠紧、平整、无皱和空鼓，玻璃布的搭接不小于25mm。3.7 在玻璃布刮涂沥青玛蹄脂，要求同3.5。3.8 金属保护层施工 正确下料，合理排版，精心加工预制 每块板均要两边压筋、起凸、安装时搭接宽度为50mm。 管道的弯头为“虾米腰”式（DN50mm为直角），且块数合理，与直管段搭接宽度：介质温度200 为70mm介质温度 200 为50mm 设备封头的金属护皮应按封头绝热层的形状、尺寸进行分辨下料，并应在一边压筋起凸，另一边直边搭接或插接。金属保护层必须紧贴绝热层（防潮层），环缝应沿管道坡向搭向低处，其横缝应处置在管道中心线下方1545,特殊情况也可布置在水平中心上方60之间。 金属保护层的联接方法有两种：用M4X1216的镀锌自攻螺钉，钉距不超过200mm，每块护皮不得少于二个螺钉。手电钻钻孔时须防止破坏防潮层。钻头直径不得超过3mm。 插口联接，此法在下料时更加精确，每块尺寸不宜过大。（一般不超过1m2） 障碍物处，护皮的开口要准确，安装后应外形美观，防水，并涂抹防水涂料。 大型贮罐，设备绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，采用弹簧联接的金属箍环向加固。 已安装的金属保护层，严禁踩踏。4、质量控制与检查4.1 除锈质量和冷底油涂层除锈达标准，涂层严密。4.2 保冷层。厚度符合，接缝严密、错缝、平整、固定牢固。4.3 防潮层沥青玛蹄脂厚度要求达要求，平整、无漏。玻璃布层缠绕紧贴保冷层，无鼓、无皱，搭接尺寸符合要求。4.4 保护层，紧贴防潮层，平整、圆滑、美观、固定牢固，错缝、接缝位置合理，搭接符合要求。聚氨脂发泡施工聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点。可采用现场灌注成型或喷涂。适用于不规则表面或较大成型面的快速施工，并具有耐蚀，不吸水的特点。因而，在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。1、施工前的准备工作a、检验各种原材料是否合格。b、准备好灌注机、空气压缩机等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。c、备好模板：常用的有硬质塑料模板、锌铁皮模板和木制模板。该工程使用的是锌铁皮模板，此种模板散热快，泡沫体表面光滑，从而提高保温层的防水性能，保证质量。d、脱模剂常用的有黄油和机油，该工程使用的是黄油。e、备好以下工具：f、备好防护眼镜、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。名称规格数量备注铝锅2个台秤10kg2台搪瓷盅3升4个手持电钻380伏530转/分2台作搅拌用温度计150。C2支铁桶300mm2个铁桶200mm4个瓷汤碗若干个油灰刀若干个2、施工方法表面处理：a、为使聚氨酯泡沫塑料与保温表面牢固结合，必须对保温表面进行处理。b、被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。c、管道表面必须无水无杂物，如果表面和模具表面有水分，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发酥。d、基体表面不能太光滑，太光滑泡沫粘着效果不佳。灌注材料的配合及注意事项a、配合比（按重量配比）b、按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料槽之中，将异氰酸脂置于乙组料槽之中，若温度过低，全部物料应在水浴中加热调整温度；若温度过高时就采取降温措施。组份原料名称重量比甲阻火聚醚100乙二胺聚醚30三乙醇胺4三氟三氯乙脘40硅油（发泡灵）5三氯乙基磷酸酯（TCEP）40乙多苯基多异氰酸酯（PAPI）178c、甲混组合料每次灌注称量须根据模板的情况而定，一般控制在12kg范围之内，以每次1kg为好，以免料层过厚影响散热。d、物料的施工温度以+25。C为最好，所形成的泡沫体应为乳白色，气泡均匀、密实、表面光滑、孔径约0.4mm。e、泡沫稳定剂（硅油）的贮存期超过8个月时，即开始失效。因此配料前注意其有效期时间。f、物料的活性很大，对气候条件非常敏感，材料配合比要随气候不同而异，配比必须经试验来确定。g、甲、乙两组料混合之前，甲组料要搅拌均匀，因各种材料比重不同，特别是FC13的比重是1：6，容易积于底部。h、严格控制施工温度，物料对温度比较敏感，温度低粘稠性增大，流动性差，以乙二胺聚醚为显著。温度过高，反应时间非常迅速，发泡时间难于控制，发泡剂FC13的沸点为49。C，接近这个温度就迅速挥发掉。PAPI的温度不能超过60。C，否则粘度也相应增大。j、阻燃剂不参加化合反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。k、要严格控制配方，防止按醚用量过而阻燃着火。l、由于原料含氯、苯、氰化物，并产生光气（一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气）等刺激物，操作时要防止中毒。一次灌注成型工艺因一次性灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工省料，制品表面光滑质量好，所以该工程聚胺酯灌注发泡采用一次性灌注成型的方法。灌注发泡机的操作：a、发泡液的配方：因对制品性能要求不一及环境各种因素等各方面因素的影响，所以，发泡液的配方不可千篇一律。泡沫的发生过程分三个阶段：搅拌为1520秒；从搅拌到起泡快者为50秒开始，慢者为1分30秒开始；凝固约在4分钟以后。物料混合搅拌完毕至开始发泡之间的灌注操作时间只有3070秒钟。所以发泡液的配方有一个总的原则：即起泡时间要大于80秒。甚至应该说起泡时间应略长于灌注时间，如果嫌操作过于紧张，可酌满面春风三乙醇胺的用量，稍为处长发泡时间，以利于操作。每次选择好配合比后，在灌注前，应进行一次手工发泡小试，以测定发泡的时间，当符合要求时才能进行灌注操作。b、调整A、B泵的流量物料配合比最终由A、B泵来支配，所以，在施工操作前要进行试验，测定物料配合比情况，达到要求方可灌注。c、调节和控制灌注开头。d、料温的控制通过恒温器可以调节料温，但段根据工艺条件预先对温度控制仪给予指令。e、进行灌注操作1、N2气（1kgf/cm） 2、恒温自控 3、甲组料槽 4、乙组料槽 5、恒温自控 6、A泵 7、B泵 8、9回流阀 10灌注头 （上图为JG型灌注发泡机的工作程序）准备好模具且就位后，将灌注头对准模具的灌注口，即可按以下程序操作：启动全机，物料分别由A、B泵控制阀返回甲、乙料箱，观察等运行正常（流动连续、均匀无气泡）后，开搅拌头运转开关，开定时灌注开关，灌气自始至毕。移开灌注头，对准另一模腔浇口（自动执行空气吹扫，自动切换容器清洗，自动切换压缩空气吹扫），关定时开关，灌注时间继电器变位，这样一次灌注过程结束。质量标准及质量检查a、聚氨酯泡沫塑料不准出现收缩变形、发脆、发酥、发泡量少、密度不匀、大孔、开裂和烧心等现象，发现上述缺陷应采取相应改进措施。b、质量检查的取样布点：设备每50m2应抽查三处，其中有一处不合格时，应在不合格下附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处不合格。c、绝热层厚度允许偏差+10mm%。d、伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差应为5mm。保冷一般规定 具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保冷; a)为减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中的冷损失者; b)为防止或降低冷介质及载冷介质在生产和输送过程中温度升高 c)为防止0以上常温以下的设备或管道外表面凝露者; d)与保冷设备或管道相连的仪表及其管道。保冷材料及其主要辅助材料的性能要求1、常用保冷材料及其制品的性能要求；泡沫塑料及其制品的常温导热系数()值应不大于0.0442W/(m K),密度应不大于 60kg/m ,吸水性应不大于 0.2kg/m ,并应具有阻燃性能,氧指数不应小于 30 。硬质成型制品的抗压强度应不小于0.147MPa。2、泡沫玻璃及其制品的常温导热系数()值应不大于0.064W/(mk),密度应不大于180kg/m ,吸水率应不大于0.2%。3、应注明允许最低安全使用温度及线膨胀系数或线收缩率。4、应具有良好的化学稳定性,对设备和管道无腐蚀作用,当遭受火灾时,不致大量逸散有毒气体。5、耐低温性能好,在低温情况下使用不易变脆。6、上述各项性能均应按有关国家标准或行业标准规定的绝热材料物化性能检测方法进行测定。保冷层施工用的粘结剂、密封和耐磨剂的性能要求1、粘结剂、密封剂和耐磨剂的性能应与保冷材料和被保冷表面的特性要求相适应。2、粘结剂、密封剂和耐磨剂应能耐低温,对保泠材料不溶解,对金属壁不腐蚀,并明确说明其允许最低使用温度及其有关性能数据。3、 粘结剂和密封剂应固化时间短、粘结力强、密封性好。4、 耐磨剂(泡沫玻璃用)应在温度变化或机械振动情况下,能防止保冷材料与金属外壁间和保冷材料相互接触面间发生磨损。防潮层材料的性能要求1、抗蒸汽渗透性好、防水、防潮力强。2、密封性能及粘结性能好。有一定的耐温性,软化温度不低于 65,夏季不软化、不起泡、不流淌;有一定的抗冻性,冬季不脆化、不开裂、不脱落。3、化学稳定性好,使用时不挥发出有害气体。4、允许的安全使用温度范围较大。5、干燥时间较短,在常温下能够直接使用,施工方便。外护层材料和性能要求1、密度小,化学稳定性好,不易燃烧。2、防水、防湿、抗大气腐蚀性能良好。3 、强度高,在温度变化及振动情况下不开裂,使用寿命长。4、安装方便,外表整齐美观。保冷设计1、保冷层厚度的计算原则1.1、为减少冷量损失(热量侵入)并防止外表面凝露的保冷,应采用经济厚度法计算保冷层厚度,以热平衡法校核其外表面温度。该温度应高于环境的露点温度 0.3 或 0.3 以上。否则应加厚重新计算,直至满足要求。1.2、工艺上规定泠损失量的保泠,应采用热平衡法计算保冷层厚度,并用6.1.1的规定核算外表面温度。1.3、为防止外表面凝露的保冷应采用表面温度法计算保冷(防露)层厚度。1.4、具体计算方法应按GB/T 155861995的有关规定。保冷材料及其主要辅助材料的选择原则1、在物化性能满足工艺要求的前提下,应优先选用经济的保冷材料或制品,材料或制品宜为闭孔型,吸水及吸湿率低,比热容较大,耐低温性能好,并具有阻燃性。2、确需采用导热系数小、密度小、能在一定低温下使用的一般保温材料作为保冷层材料时,则对防水、防潮的设计和施工更应严格要求,以免保冷层因吸水、吸潮而失效或被破坏。3、根据选用的保冷层材料特性,采用与其特性相适应的粘结剂、密封剂和耐磨剂(仅泡沫玻璃需用耐磨剂)配套使用。4、根据材料性能要求合理选用防潮层材料和外护层材料,目前常采用阻燃性沥青玛蹄脂两层间夹一层玻璃布作为防潮层。通常应选用金属薄板(如防锈铝板,镀锌薄钢板,普通薄钢板等)作为外护层材料。5、采用非金属材料作外护层时,其主要性能应符合或接近外护层材料的性能要求,能切实起到保护防潮层及保冷层的作用。保冷结构1、保冷结构的组成(从内至外为序)。1.1、防锈层:凡需进行保冷的碳钢设备、管道及其附件应设防锈层;不锈钢、有色金属及非金属材料的设备、管道及其附件则不需设防锈层。1.2、保冷层:厚薄均匀,接缝严密,紧固合理,松紧适度,确保绝热效果良好。1.3、防潮层:必须完整严密,厚薄均匀,无气孔、无鼓泡或开裂等缺陷。1.4、外护层:应完全严密,防水、防湿、抗大气腐蚀和光照老化,不燃烧、不开裂、密度小、反辐射性能好,使用寿命长,能使保冷结构外形整齐美观。1.5、在外护层表面根据需要可涂刷防腐漆，并可采用不同颜色的防腐漆或制作相应标记，用以识别设备及管道内介质类别和流向。保冷结构的基本要求.1、耐用性要求:保冷结构设计应保证其在有限使用期内的完整性。即在有效使用期内不允许发生损坏、腐烂、剥落、开裂及收缩变形等现象。2、机械强度要求:要求在其自重或轻微撞击下不被破坏。3、可拆性要求:保冷结构一般不考虑可拆卸性,但需要经常拆卸及维护检修的法兰、人孔、手孔、阀门及管件等部位则宜采用可拆卸式保冷结构。4、保护性要求:防潮层必须切实起到防水、防潮、保护保冷层的作用,确保其保冷效果良好;外护层必须切实起到保护防潮层和保冷层的作用,防止环境和外力对保冷结构的有害影响,延长保冷结构的使用寿命,并使外形整齐美观。5、双层或多层保冷结构的要求: a)用一种绝热材料制品作为保冷层材料时,保冷层厚度按单层绝热计算公式计算,当其厚度大于80mm时,应分为两层或多层逐层施工。每层厚度宜相近; b)用两种或多种绝热材料制品作为保冷层材料时,保冷层厚度按双层或多层绝热计算公式计算,其层间界面温度必须在其相邻外层保冷层材料的安全使用温度范围以内。除采用复合预制制品保冷外均应按各层保冷层材料的特性分别施工; c)各层保冷层均应敷设牢固,错缝压缝,接缝严密,表面平整,层间接合紧密,无缺损现象。 d)上述有关计算公式应按GB/T 155861995。6、设备及管道附件的保冷长度应等于设备及管道保冷层厚度的4倍,或敷设至垫木处。保冷工程的施工及验收1、施工前的准备工作1.1、复查材料工作:检查保冷材料及其制品的出厂合格证书或化验及物理试验记录,不符合性能要求的不予使用。有疑议时须作抽样检验复核。2、材料堆放工作:保冷材料及其制品不应在露天堆放,否则应采取防雨、防雪、防潮措施,严防受潮。3、工程交接工作:对需进行保冷的常温以下的设备、管道及附件必须检查安装情况,并确认其安装及检验合格后才能进行保冷施工,否则不予施工。保冷结构的施工1、室外保冷结构不应在雨、雪天施工,否则应采取防雨、防雪措施。室外喷涂应在三级风以下进行,酷暑及雾天均不宜施工。2、保冷结构应严格按照GBJ126-89进行施工。在施工过程中应认真消除各种隐患(如防腐处理不良,充填不均,接缝不严,捆扎不牢,膨胀或收缩缝处理不当,防潮层处理不善等),以确保施工质量。保冷工程的验收保冷工程必须严格按照 GBJ 126 89 进行验收。验收时应具备以下资料: a)保冷材料及其制品、粘结剂、密封剂和耐磨剂等主要辅助材料的出厂合格证书或检验试验资料; b)如设计变更,则应有设计变更通知书; c)如采用代用材料,则应有材料代用通知书; d)隐蔽工程记录; e)质量检查记录。保冷材料及其主要辅助材料的性能检验 保冷材料及其制品和粘结剂、密封剂、耐磨剂的性能检验应按有关绝热材料性能测试方法的规定在低温工作范围内进行测定。保冷结构保冷效果的测定 保冷结构投入使用后,应对其冷损失及表面温度进行测定并提出报告。测定工作可应按GB/T 166171996进行。保冷结构的维护检修1、保冷结构竣工验收交付生产使用后,生产单位必须制订保冷结构的维护保修制度。1.1、生产岗位操作工人应对其操作范围内低温设备、管道及其附件保冷结构作经常性检查和维护保修工作。发现保冷结构有凝露、破裂、剥落,保护层有脱开及松散等现象时应及时修好。若工作量较大,生产岗位操作工人完成有困难时,则应及时报告有关部门进行检修,以确保保冷效果良好。1.2、生产单位每年必须对保冷结构进行定期的全面检修,以确保保冷结构完整,保冷效果良好,保证装置生产稳定,节能效果显著。保冷结构维护保修的好坏,有效使用寿命的长短,以及节能经济效益的大小,宜列为生产岗位操作工人及生产单位全面考核的重要指标。安全规定1、防毒措施1.1、保冷施工中经常接触到具有毒性的物品、材料,施工时应戴口罩、防护面具(或防毒面具)及防护鞋、防护手套等。并应备有防护药品和用具。1.2、配制或喷涂聚胺酯泡沫塑料时,施工工人应处于上风方向。1.3、施工完毕后,施工工人应进行洗涤或沐浴。1.4、施工工人应定期检查身体,对药剂有过敏反应的工人不应参加操作。防火措施 保冷工程在施工中使用的粘结剂、密封剂、耐磨剂、溶剂或洗净剂等多具有易燃特点,施工中无论在储存、搬运或使用时,均应远离火源,防止引起火灾。清洗工具后的溶剂也应注意收存、妥善处理。严禁随地倾倒,以防引起火灾。并应设置消防器材。工具保护 保冷施工工具使用后应用溶剂或洗净剂清洗干净,以免结疤或粘堵工具。喷涂设备易堵,更应彻底洗净。四、工程质量技术措施1质量方针精心施工、优质服务、提供满足合同要求的产品。2质量目标工程合格率达100，优良率达95以上。3质量保证组织机构框图4现场质量保证体系机构5施工工艺质量控制点6质量管理组织机构主要职责：6.1项目经理的职责负责贯彻实施质量方针、质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责。负责在本工程项目中国家质量标准规定的主要素实施，以满足工程质量符合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。在本工程项目中履行公司质量手册所规定的控制、协调检查、监督和改进和职能。有权对本工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。6.2施工队长的职责和权限协助项目经理组织好日常生产工作配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量。负责规划管理工作，受工程项目部经理领导，向项目部经理负责人负责编制项目总进度计划。负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C三级质量控制点。必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。对本工程