圆形煤场施工方案.doc

中国浙江恒逸 文莱 中国浙江恒逸 文莱 PMB 石油化工项目电站工程石油化工项目电站工程 热力系统热力系统 圆形煤场基础及挡煤墙圆形煤场基础及挡煤墙 施施 工工 方方 案案 编制 审核 批准 河南省第二建筑工程发展有限公司 2017 年 08 月 10 日 目录目录 1 1 工程概况 工程概况 4 4 1 1 工程概述 4 1 2 主要工程量 4 1 3 工程特点 4 2 2 编制依据编制依据 4 4 3 3 开工前准备的条件和施工前的准备 开工前准备的条件和施工前的准备 5 5 4 4 人员组织分工及要求 人员组织分工及要求 6 6 5 5 主要施工机械 工器具 材料及要求 主要施工机械 工器具 材料及要求 7 7 6 6 施工进度计划及要求 施工进度计划及要求 8 8 7 7 施工工序 方法及要求 施工工序 方法及要求 8 8 7 1 施工工艺流程 8 7 2 基础降水施工 8 7 3 基础土方开挖 11 7 4 模板工程 12 7 5 钢筋工程 14 7 6 预埋件 预埋套管的加工和安装 16 7 7 混凝土工程 16 7 8 脚手架工程 19 8 8 质量保证措施及质量标准 质量保证措施及质量标准 29 8 1 质量标准指标及验收要求 29 8 2 强制性条文 31 8 3 质量通病防治 33 8 4 成品防护措施 33 8 5 质量控制点 34 9 9 安全控制措施及要求 安全控制措施及要求 34 9 1 一般安全注意事项 34 9 2 专项安全保证措施 35 9 3 混凝土施工安全注意事项 35 9 4 主要应急措施 36 9 5 危险源识别及其控制措施 38 1010 环境 文明 绿色施工措施及要求环境 文明 绿色施工措施及要求 39 10 1 安全文明施工 39 10 2 绿色施工措施 39 10 3 重要环境因素及控制措施 39 1 1 工程概况 工程概况 1 1 工程概述 本工程为中国浙江恒逸 文莱 PMB 石油化工项目电站工程 位于文莱大摩拉岛 PMB 岛 本方案为中国浙江恒逸 文莱 PMB 石油化工项目电站 1 标段圆煤场基础施工指导方 案 圆煤场基础为混凝土结构环形基础 基础中心半径为 50 65m 基础宽 高的尺寸为 4 6m 2m 承台上有环梁居中布置 环梁宽度为 1m 0 000 相当于绝对标高 3 8m 基底标 高为 2 8m 环梁上部顶标高为 0 2m 混凝土强度等级 垫层采用 C15 混凝土 其余采用 C40 保护层厚度 承台底为 100mm 侧 顶为 50mm 短柱及梁为 40mm 圆形煤场挡煤墙结构最高点标高为 18 5m 挡煤墙中心旋转半径为 50 65m 上部结构 为钢筋混凝土结构 挡煤墙厚度为 1m 本工程结构使用年限为 50 年 建筑结构安全等级为 二级 环境类别为二 b 类 混凝土强度等级及要求 仓壁为 C40 且为提高混凝土抗裂性 在 混凝土中掺入抗裂剂 掺入量按产品要求 保护层厚度 挡煤墙混凝土保护层厚度为 30mm 本工程主要土层分布为 OA 为吹填砂层 由中砂 细砂组成 OB 为素填土层 主要由 中砂 细砂 粉土组成 局部夹有大量腐殖质 淤泥 杂草等 1A2 细砂 中砂层 混粉砂 1A3 细砂 中砂层 局部夹粉质粘土薄层 本工程自然地坪绝对标高约为 2 8m 相对标高为 1 0m 地下水位绝对标高约为 2m 相 对标高为 1 8m 水位深度相对于自然地坪约为 0 8m 考虑到基坑开挖过程的放坡及基坑施 工作业面等因素 本次降水设计按环形布置 直径为 54m 降水深度按自然地坪下 3m 进行 设计 1 2 主要工程量 混凝土量 9200m3 钢筋量 2500t 1 3 工程特点 圆形煤场为圆形结构 施工时需关注模板 钢筋的加工及衔接处 同时控制施工半径误 差在施工规范要求内 基础工程为大体积结构 混凝土施工时注意二次收面和养护作业 上 部结构脚手架随着施工模数搭设 脚手架搭设为该单位工程的安全监督重点 上部结构为清 水混凝土 施工时应严格控制 垂直度应每一个模数复测一次 浇筑时注意振捣密实 减少 表面收缩性裂缝 保证清水混凝土外观质量 2 2 编制依据编制依据 1 恒逸 文莱 PMB 石油化工项目公用工程及辅助生产设施 电站部分岩土工程勘察报 告 2 圆形煤场基础图 ZJ F1501S T0602 圆形煤场挡煤墙施工图 ZJ F1501S T0603 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 6 大体积混凝土施工规范 GB50496 2009 7 土工试验方法标准 GB T 50123 1999 8 电力工程地基处理技术规程 DL5024 2005 9 国家有关安全 防火 消防和卫生规范规定 10 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2016 11 建筑施工手册 第五版 12 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 2013 版 13 电力建设安全工作规程 DL5009 1 2014 14 电力建设施工质量验收及评定规程 土建工程 DL T5210 1 2012 15 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 2012 16 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2012 17 建筑工程质量通病防治手册 2014 版 18 电力建设安全施工管理规定 19 建筑指导方针及要求 文莱达鲁萨兰国标准 PBD12 2008 20 河南省第二建筑工程发展有限公司 质量 环境 职业健康安全管理手册 及 项 目管理程序文件 3 3 开工前准备的条件和施工前的准备开工前准备的条件和施工前的准备 3 1 认真熟悉图纸 熟悉设计交底和图纸会审纪要 了解设计的具体意图 所使用的规 范 规程等 熟悉操作规程和具体施工方法 3 2 施工所需钢材 周转性材料等 提前报出需用计划 根据工程进度 依次进场 3 3 工程施工所需周转用钢架管 模板等及时组织按需用计划依次进入现场 3 4 施工机械已就位 并完成调试 现场施工用水 用电已完成并具备施工条件 3 5 劳动力已按时上报出国计划 并满足施工需要 3 6 组织并配备本工程施工所需各专业技术人员 管理人员和技术工人 建立较完善的 技术岗位责任制和质量保证体系 3 7 施工力量 将木工 钢筋工 混凝土工和其它辅助工种组织进场 3 8 混凝土 混凝土采用当岛上现有的搅拌站 采用泵送混凝土 3 9 钢筋加工 在组合场钢筋加工棚加工 利用 16T 随车吊运输至现场 3 10 模板加工 在组合场木工加工棚进行模板加工 利用 16T 随车吊运输至现场 3 11 完成对施工人员进行施工程序 施工工艺 质量标准 施工危险因素和环境因素 辨识及控制措施等方面内容的交底工作 3 12 开工前应确认施工方案已经报审通过 人员资质及材料等已经等资料已报审通过 4 4 人员组织分工及要求 人员组织分工及要求 4 1 项目组织机构 4 2 现场施工管理人员配备及职能分配表 人员职务人员职务人数人数主要职责主要职责 项目经理 1负责工程项目的全面工作 技术负责人 1 负责本工程技术工作 方案的组织编写 负责现场交底 及时 处理和解决现场出现的技术问题 生产负责人 1 负责现场生产的全面工作 施工管理组织机构图 财 务 管 理 科 质 量 检 查 科 安 全 监 察 科 物 设 管 理 科 经 济 核 算 科 施 工 管 理 科 综 合 管 理 办 公 室 试 验 资 料 室 各专业施工作业队 项目副经理项目副经理项目副经理 项目经理项目经理项目经理 项目总工程师项目总工程师项目总工程师 施工员 2 负责现场施工技术 质量及进度等过程进行控制指导和协调现场施工工 作 发现问题及时制止与反映 安全员 2 负责监督检查施工现场安全工作 发现问题及时向上级反映 及时制止并 要求整改 质检员 2 具有独立性 负责现场施工质量监督 检验施工现场所有与质量有关活 动是否符合大纲 程序和施工方案等的要求 发现问题及时制止与反映 测量员 2 轴线及标高 垂直度放置和控制 材料员 2 机械设备物资的调配 试验员 2 负责进场材料的取样 送样等试验工作 5 5 主要施工机械 工器具 材料及要求主要施工机械 工器具 材料及要求 5 1 主要施工机械 工器具 材料 序号名称及型号数量型号说明 1 挖掘机1 台 PC180 2 自卸汽车2 辆 15t 3 汽车吊1 辆 70t 4 随车吊1 辆 16t 5 电焊机2 台 BX 400 6 水准仪1 台 7 全站仪1 台 8 插入式振捣器4 套 9 砂轮切割机1 台 10 台钻1 套 11 木工圆锯1 套 12 电刨1 台 13 手提锯8 台 14 井点降水泵8 台 15 柴油发电机1 台 150KV 降水及施工 16 混凝土泵车1 台 39m 17 混凝土搅拌车2 辆容量 8m 5 2 所用机械 工器具的安全施工要求 5 2 1 项目部应管好用好机械设备 操作人员应经培训 认真阅读使用说明书 了解机 械结构 原理和性能 做到正确使用 5 2 2 机具的使用 检查必须符合 电力建设安全工作规程 的要求 项目部专 兼职 机具人员 负责现场机具的收发 保管 保养 修理 检查试验等工作 5 2 3 项目部应加强机具技术状况检查 发现机械不合格应及时修理或退场修理 并标 识清楚 禁止不合格机械进入作业现场 5 2 4 机械应符合安全使用要求 安全装置齐全 电动机械 如发电机 电焊机等 应 接零 接地并有漏电保护器 操作人员应有操作证 操作规程 运行 保养记录齐全 5 2 5 对租赁机具项目部应做好机具的使用管理工作并记录清楚进场 退场时间 以备 结算 租赁合同应约定双方安全管理职责 6 6 施工进度计划及要求施工进度计划及要求 6 1 圆形煤场施工进度计划 序号工作名称开始时间完成时间持续时间 一第 1 3 5 7 段 1 基础降水 2017 09 102017 09 3020 2 基础开挖 2017 09 202017 10 1020 3 基础施工 2017 09 302017 11 2455 4 仓壁施工 2017 11 142018 01 2370 5 顶部网壳立柱 2018 01 232018 02 1220 二第 2 4 6 8 段 1 基础降水 2017 09 302017 10 2020 2 基础开挖 2017 10 102017 10 3020 3 基础施工 2017 09 302017 12 1455 4 仓壁施工 2017 12 042018 02 1370 5 顶部网壳立柱 2018 02 122018 03 0420 6 2 进度保证措施 6 2 1 强化指挥机构 选派经验丰富 专业能力强的项目管理人员 在现场行使指挥 职能 对业主负责 信守合同 服从土建分部 协调施工 确保施工任务的按期完成 6 2 2 投放精锐力量 精选施工队伍 在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的 部位参加本工程的施工 同时投入足量的 适宜的机械设备和人员 发挥专业技术优势 提 高作业进度 6 2 3 合理编排 实施短期网络计划控制 各施工队伍平行作业 工序间流水作业 编制分阶段网络计划 确定阶段工作重点 严格按网络计划组织安排施工 6 2 4 内部承包责任制 对参与施工生产的管理人员施行质量 安全 进度全过程责 任承包管理 做到责任到人 6 2 5 做好物资的采购 供应 储备工作 制定材料采购计划 按施工计划与物资需 求计划 提前 10 天采购进场 6 2 6 做好后勤保障 物资设备科对于易损 易坏的机械设备的配件作好储备和维修 保养工作 保障机械设备的完好率 避免由于设备故障而造成的不必要的停工 6 2 7 作好施工准备 提前做好设备检修 人员安排与培训 现场调查 当满足各项 开工条件时 将立即组织队伍 设备及材料进场 在最短的时间内组织开工 7 7 施工工序 方法及要求 施工工序 方法及要求 7 1 施工工艺流程 基础降水 基础土方开挖 基础施工 土方回填 脚手架搭设 上部结构施工 7 2 基础降水施工 设计水位 设计高水位 2 4m 高潮累计频率10 设计低水位 0 3m 低潮累计频率 90 极端高水位主要基于在当地最高天文潮位基础上考虑到风暴潮增水影响 以及未来 气候变化可能引起的海平面上升等因素 参照DHI 的相关研究成果 本工程海域百年一遇潮 位暂取3 9m 五十年一遇极端高水位取3 6m 地表水 场地已经过平整 勘察场地内无地表水分布 地下水类型 水位 勘探深度内场地浅部地下水类型为孔隙潜水 即赋存在 0A 0B 1A2 1A3 层土层中 地下水受大气降水和地表径流补给 以蒸发和越流渗透的形 式排泄 勘察期间测得稳定地下水位埋深 0 50 1 50m 相应高程 1 63 2 72m 水位年变化 幅度在 1 0m 左右 地基土的透水性 根据室内渗透试验 场地内主要土层透水性评价见下表 地基土透水性评价表地基土透水性评价表 平均渗透系数 cm s 层号 垂直 KVV水平 Kh 透水性评价 0A9 20E 049 94E 04弱透水 0B9 14E 049 53E 04弱透水 1A21 88E 042 00E 04弱透水 1A31 93E 031 97E 03中等透水 1B26 01E 077 31E 07不透水 2A11 60E 071 78E 07不透水 2B17 30E 079 58E 07不透水 注 透水性评价系参照 工程地质手册 第三版 表 9 1 4 以上渗透系数为室内试验成果 现场情况可提高一个数量级 7 2 1 降水井点布置 基坑开挖面积为约 11000m2 场地目前水位埋深约 0 8m 水位控制在基底以下 1 1 5m 左右 建筑物设计基坑开挖深度 2 9m 本次降水设计降水深度 4m 注 集水总管标高尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有 0 25 0 5 的上仰坡度 水泵轴心与总管齐平 必须将滤水管埋入含水层内且比基坑底深 0 9m 1 2m 7 2 2 降水目的层的确定 恒逸 文莱 PMB 石油化工项目公用工程及辅助生产设施 电站部分岩土工程勘察报告 工作区在勘探深度 5m 范围内的地层主要由 OA 为吹填砂层 OB 为素填土层 1A2 细砂 中 砂层 1A3 细砂 中砂层组成 现分述如下 OA 为吹填砂层 褐黄色 褐灰色 要由中砂 细砂组成 平均厚度 1 9m fak 160 kPa 工程性质较好 OB 为素填土层 场地平整时人工堆填 主要由中砂 细砂 粉土组成 平均厚度 1 9m 局部夹有大量腐殖质 淤泥 杂草等 fak 80 kPa 工程性质相对较差 1A2 细砂 中砂层 混粉砂 中密 平均厚度 2 1m fak 170 kPa 工程性质较好 1A3 细砂 中砂层 局部夹粉质粘土薄层 密实 平均厚度 4 9m fak 190 kPa 工程 性质较好 通过对上述场地地层分析确定本次工作降水目的层主要为 0m 4m 之间的吹填砂层及素 填土层 7 2 3 基坑涌水量的计算 根据 建筑基坑支护技术规程 采用潜水含水层非完整井计算公式 计算见表 1 1lg 2 366 1 0 r R SSH KQ 式中 Q 基坑降水的总涌水量 m3 d k 渗透系数 m d 按 8 6m d 考虑 H0 潜水含水层厚度 m 取 10m s0 基坑水位降深 m 初始水位埋深按 0 8m 终平场地向下 考虑 基坑最 大开挖深度为 3 2m 终平场地向下 水位需降至基础 1m 以下 则水位降深按 3 4m 考虑 R 降水影响半径 m 取 63 06 2Rs HK r0 沿基坑周边均匀布置的降水井群所围面积等效圆的半径 m r0 0 29 a b 式中 a b 分别为基坑的长 短边 r0取 24 36 h 基坑动水位至的含水层底面的深度 m 取 6 6m 00 hHs l 滤管有效工作部分的长度 m 取 6 6m 计算结果见表 5 1 表 5 1 建筑物基坑降水涌水量计算表 位置 K m d H m S m R m A m2 roQ m3 d 圆煤场 基础 8 6103 463 06175524 36688 33 7 2 4 设计降深抽水量的计算 计算公式 3 120klrq s 式中 q 设计降深抽水量 m3 d k 含水层渗透系数 m d rs 过滤器的半径 m l 过滤器进水部分长度 m 计算结果见表 5 2 表 5 2 建筑物基坑降水抽水量计算表 q 位置 RS m L m K m d m3 d m3 h 圆煤场基础 0 0218 6150 625 7 2 5 降水井单井流量 井数及井距的确定 根据以上计算 在使地下水位降至设计深度 建筑物基坑需抽取 15m3 d 的水量 为有效的疏干基坑地下水 本次基坑降水设计单井抽水量为 0 625m3 h 每眼井一天工 作 12 小时 以此来计算降水井的井数及井距 计算公式 q Q n1 1 式中 Q 基坑涌水量 m3 d q 设计降深抽水量 m3 d 计算结果见表 5 3 表 5 3 降水井的井数及井距计算表 q 位置 m3 h m3 d 井数 n 眼 周长 m 平均井距 m 圆煤场基 础 150 6253603601 如上表所示计算需要井数为如上表所示计算需要井数为 360360 个 为保证基坑施工顺利进行 因考虑到抽水过程中需个 为保证基坑施工顺利进行 因考虑到抽水过程中需 备用井 因此本次降水设计实际井数不能少于备用井 因此本次降水设计实际井数不能少于 450450 个 个 7 3 基础土方开挖 7 3 1 根据给定的永久性控制坐标点和水准点 按建筑物总平面要求 引测到现场 在 工程施工区域设置测量控制网 本工程测量控制网包括控制基线 轴线和水平基准点 做好 轴线控制的测量和校核 控制网要避开建筑物 构筑物 土方机械操作及运输线路 并设置 保护标志 对现场做方格网 在各方格网点标出自然地形 标高 作为计算挖 填土方量和 施工控制的依据 对土方工程的测量定位放线 放出基坑挖土灰线 上部边线和底部边线和 水准点标志 工程施工开挖前根据厂区定位点及各个单位工程建立的测量方格网 使用全站 仪定位放线并复核无误后方可施工 7 3 2 根据现场实际 开挖各个单位工程范围 7 3 3 开挖采用大开挖方式进行 边坡放坡系数 1 1 土方开挖采用 1 台挖掘机 四周 预留排水沟及工作面 1 5m 土方开挖时要严格控制挖方的深度 防止超挖 在开挖至设计 标高以前 在基坑四周打上一定数量的标高控制桩 并设专人用水准仪时刻观察开挖标高 严格控制土方开挖的深度 开挖时要严格按方案要求进行放坡 并做到分层进行 7 3 4 质量注意事项 为保证基底土壤结构不被破坏和避免超挖 基底最终标高以上 100mm 200mm 范围以内采用人工开挖 挖到基础设计底标高 7 3 5 安全注意事项 保证放坡 避免机械伤害及交通事故 现场设置专人负责统一协 调指挥 统一调配车辆的进入 7 3 6 基坑边缘挡水沿施工 为防止在基础开挖施工过程中下雨雨水流入基坑 特在离 基坑边缘周边 500mm 处 设置一道挡水沿 7 3 7 基坑边缘 2 0 米处设置钢管防护围栏 栏高 1 2m 所有栏杆刷以红 白警戒色 并按要求悬挂警示标志牌 围栏以内不得堆放土方 材料 不得停放车辆及设备 钢管防护 围栏对整个施工作业周围均须设置 只在入口处留设车辆及作业人员进出口 其他无关人员 不得进入作业区域 7 3 8 弃土管理 施工期间严格按指定的弃土场地进行集中堆土 配以装载机进行堆高处理 以节约弃土 场地由于土方运输途中不可避免地会有遗弃 故要派专人在沿途清扫 做好文明施工工作 对所挖的土进行分类堆放 以便回填 在马路交叉处派专人进行交通指挥 以保证交通顺畅 安全 汽车在现场限速行驶 一般控制在 15km h 以内 超速将按照项目的相关管理规定进 行处理 7 4 模板工程 垫层及基础和上部结构每到施工工序前需采用全站仪根据各个单位工程的测量控制网定 位出轴线并复核无误后方可施工 上部结构浇筑混凝土前需用全站仪复核轴线及标高尺寸 确认无误后方可浇筑混凝土 7 4 1 垫层施工 垫层在基底清理干净后施工 垫层宽度为基础外边线宽出 10cm 混 凝土采用罐车运输 泵车入模浇筑的方法 施工时注意保证混凝土的密实度及混凝土顶面标 高正确 垫层混凝土表面要赶平 初凝时 用铁抹子压平 压光 不得留有抹痕 7 4 2 模板安装 圆形煤场基座结构类型为钢筋混凝土 基础为环形基础高度 2m 宽度 4 6m 模板在选 用时需采用新模板或者使用两次以内的模板 若采用使用两次以内的模板 需将模板粘连混 凝土打磨干净 并将模板调直 在浇筑混凝土前浇水湿润 浇水以模板内不积水为标准 模板拼缝处用双面胶带粘牢处理防止漏浆 1 支模前应将垫层表面清理干净 根据设计施工图纸桩承台的大小 定位控制桩在垫 层上弹出基础中心线 基础外边线 台阶边线 柱子中心线及外边线 模板边线 复核无误 后方可支设模板 2 胶合板用 50 100mm 方木做背棱 过大压刨 将方木压成四边顺直 尺寸准确统一 背棱间净距以 200mm 为宜 3 模板加固前宜用胶带纸粘贴模板缝 以防漏浆 4 模板的支撑和加固 1 基础模板支撑系统主要用 48 钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理 方木间 距 300mm 水平杆间距 600mm 立杆间距 600mm 并用斜撑加固牢固 整个支撑系统形成一 个稳定的钢架网 2 基础及拉梁用两层 14 对拉螺栓加固 以保证两片模板间的距离及抵抗混凝土侧 压力 对拉螺栓水平间距 600mm 3 整个模板系统要做到支撑牢固 具有足够的刚度 强度和稳定性 模板几何尺寸 准确 拼缝平整严密 4 模板与垫层间的缝隙采要 1 3 水泥砂浆在模板外侧封堵 把立面抹平 磨光 5 混凝土浇筑过程中 要派木工值班巡视检查 及时处理出现的问题 6 圆形煤场基础底板厚度为 2m 模板加固时在距离底板上部 300mm 底板下部 300mm 分别设置一道对拉丝加固 中间也设置一道对拉丝加固 且上口采用钢管脚手架锁口 加固牢固避免胀模 同时在模板上口间距每 5m 左右设置一道抛撑 抛撑与地面成 45 角并 连接在牢固可靠的脚手管地锚上 7 圆形煤场上部结构模板工程 模板加固采用对拉丝拉结 钢管及方木加固 对拉 丝的水平间距为 600mm 左右 竖向间距在水平施工缝处设置一道 每模数中间设置一道 间 距约为 600mm 第一板距离底部 300mm 左右设置一道加固对拉丝 示意图如下 8 上部结构外观为清水混凝土 在模板水平拼缝处设置分隔条 分隔条采用 30mm 宽 15mm 厚的胶木板条 位置为拼缝位于分隔条中间处将分隔条在模板内侧与模板固定牢固 5 模板的拆除与维护 1 基础侧模的拆除以不损坏棱角 不粘结为原则 拆模后模板要立即清理 2 拆除模板时 应轻拆轻放 杜绝硬撬 猛砸及抛扔 3 拆模顺序一般是后支的先拆 先支的后拆 先拆除非承重部位 后拆除承重部位 侧模的拆除应按自上而下的顺序进行 4 模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷 拆下后及时清理干净 按规格分类堆放整 齐 便于以后使用 模板堆放的地面应平整 坚实 排水畅通 底部垫高 200mm 以上 7 5 钢筋工程 1 钢筋工艺流程 钢筋进场 见证取样 钢筋复验 不合格退货 钢筋加工成型 半成品检查 验收 不合格重新加工至符合要求 绑扎 自检 不合格的调整 质检验收 不合格的返工 钢筋隐蔽经土建分部业主验收后签发混凝土浇筑通知单 浇筑混凝土 2 钢筋加工 运输 1 钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告 并经复试合格后方可使用 2 钢筋加工操作人员要进行培训 钢筋成型严格按操作规程进行 成型钢筋的尺寸 弯折位置 弯折角度 平直长度应控制在规范允许的范围内 3 钢筋在成型前要做好调直工作 并要严格按照配料单和有关规范要求进行制作 钢筋加工在现场钢筋加工车间进行 成型钢筋的品种 规格 形状 尺寸要准确 分类堆 放 挂好标识牌 钢筋下垫方木或砖垛 以防钢筋污染和锈蚀 检查无误后 填写半成品钢 筋出厂合格证 并做好钢筋跟踪台帐 实行专人发料 4 钢筋在车间成型好后 用板车运往施工现场 钢筋在运输过程中要采取保护措施 防止变形和弯曲 并不得碰撞或在地上拖拉 运至现场后 按型号和规格分类堆放 以便施 工 钢筋表面保持洁净无油污 5 参照设计施工图 基础环境类别为三类 上部结构环境类别为二 b 类 结构抗震等 级为三级 6 基础受拉钢筋的搭接长度根据 16G101 1 图集应不小于 36d d 为钢筋直径 同一 连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于 25 箍筋为 HPB300 直径为 12mm 的光圆钢 筋 箍筋加工时的弯弧内直径不小与 2 5d d 为钢筋直径 则弯弧内直径不小于 30mm 箍 筋末端平直段长度应不小于 10d 和 75mm 中的最大值 7 上部结构根据图纸设计要求 挡煤墙竖向 环向钢筋采用机械连接 接头位置应错 开 错开距离大于 45d 同一截面钢筋截断面积百分率不得大于 1 3 钢筋的锚固长度 HPB300 钢筋 30d HRB400 钢筋 45d 箍筋加工时的弯弧内直径不小与 2 5d d 为钢筋直径 则弯弧内直径不小于 30mm 箍筋末端平直段长度应不小于 10d 和 75mm 中的最大值 3 钢筋连接 绑扎 1 钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸 确定绑扎先后次序 绑扎时应确认构 件的中心线 边线位置 钢筋绑扎应排列均匀 横平竖直 钢筋规格 位置 间距准确 2 钢筋连接 钢筋连接方式有机械连接和绑扎搭接两种 现场直螺纹连接前 必须 先做工艺连接 工艺连接试件送检检验合格后方可用于现场操作 现场严格按照规范要求取 样 保证接头质量 受力钢筋的接头位置必须相互错开 基础受拉钢筋接头在同一断面上不 宜大于 25 上部结构同一截面截断面积百分率不得大于 1 3 3 基础钢筋绑扎 绑扎顺序是 弹线 摆筋 绑扎 弹线时 应注意基础的轴线和中心线 弹线应按钢筋 间距从中间向两边分弹 把线弹在垫层上 基础受拉钢筋接头采用机械连接 接头尽可能交 错布置 相邻接头的间距大于 35d 同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率不宜不大于 25 若部分钢筋采用搭接 钢筋搭接长度 36 钢筋直径 环形基础因直径较大 需采用跳 仓法施工 但纵向受拉钢筋不得断开 4 挡煤墙钢筋绑扎 首先要控制好基础预留插筋的位置从而保证上部施工的准确性 并在高度 1 5m 左右的 位置绑扎两道水平钢筋 然后把其余竖向钢筋穿插绑扎 在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距 从下往上绑扎水平钢筋 挡煤墙的拉钩钢筋间距为 400mm 400mm 见方间隔交错绑扎 绑扎应 采用八字扣 绑扎丝的多余部分应弯入墙内 纵横钢筋绑扎时严格控制间距做到分布均匀美 观 注意挡煤墙门洞的位置 门洞钢筋绑扎参考图纸 T0603 04 图 挡煤墙的拉结筋应钩在 竖向钢筋和水平钢筋的交叉点上 并绑扎牢固 为方便绑扎 拉结筋一般做成一端 135 弯 钩 另一端 90 弯钩的形状 在绑扎完成后再用钢筋板子把 90 的弯钩弯成 135 封闭 模板前应检查钢筋保护层垫块 钢筋绑扎时基础钢筋注意不得断开 挡煤墙钢筋在后浇带处同样不得断开 7 6 预埋件 预埋套管的加工和安装 1 工艺流程 底模安装 轴线检查 预埋件安装 预埋件固定 验收 混 凝土浇筑 移交下道工序 2 轴线检查 在预埋件和预埋套管安装前 应对其纵横中心偏差 基准标高偏差 标高及水平度偏差应 符合 电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分 土建工程 DL T 5201 1 2012 要求 3 预埋件加工 预埋件的加工根据施工图纸和埋件通用图集 按照先关规范要求加工 4 预埋件 预埋套管的安装 预埋件的加工参照预埋件图集 根据施工图预埋件多分布在柱顶 板顶 位于柱顶和板 顶的埋件安装时应现在钢筋上画出埋件定位线 再放置埋件 检查无误后将埋件的锚筋与钢 筋绑扎牢固 埋件标高平整度在绑扎牢固后需用水平尺交叉检查 埋件的标高应按照比设计 标高低 3mm 5mm 放置 预埋套管参照施工图纸放置 保证标高 位置等 并固定牢固避免浇 筑混凝土时产生偏移 7 7 混凝土工程 1 施工程序 分层浇筑混凝土 养护 测温 拆模板 2 混凝土的材料要求 原材料进场后需取样做试验 试验合格后方可使用 混凝土搅拌前需要做混凝土试配 根据试配结果出具配合比后方可施工 1 宜选用低化热矿渣硅酸盐水泥配制混凝土 混凝土最大水胶比不大于 0 45 水泥中最 大氯离子含量 0 15 最大碱含量3 0kg m3 2 掺加缓凝高效减水剂 改善和易性 将水灰比降到 0 45 以下 以达到降低水化热 的目的 混凝土所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证 复试合格后方可使用 3 使用粗骨料 尽量选用粒径较大 级配良好的骨料 控制砂石含泥量 4 混凝土工程材料严格按照试验室配合比用料 准确计量 并要加强材料管理工作 不合格材料严禁进场 3 混凝土的搅拌 运输 1 混凝土在搅拌站集中搅拌 用混凝土运输车运送到现场 然后用混凝土泵车输送 混凝土 在混凝土的搅拌中严格控制混凝土的用水量 坍落度 试验 质检人员要跟班检查 混凝土的坍落度及工作性能 确保混凝土具有良好的工作性 避免离析 泌水等现象的发生 2 混凝土搅拌完毕后用混凝土运输车运送到现场 然后用混凝土泵车输送混凝土 3 泵送混凝土时 应保证混凝土泵连续工作 受料斗内应有足够的混凝土 泵送间 歇时间不宜超过 15min 4 混凝土的浇筑 1 浇筑前的准备 混凝土浇筑前质检员要检查模板轴线 标高及钢筋 保护层是否符合设计要求 模板支 设是否牢固可靠 模板内是否清理干净等 经土建分部检查合格签发混凝土浇筑浇筑通知单 后方可进行混凝土的浇筑 2 浇筑方法 采取斜面分层浇筑的方法 从一端向另一端浇筑 每层浇筑 30 50cm 层间混凝土浇 筑最大间隙时间 气温低于 25 时为 210min 高于 25 时为 180min 基础承台混凝土浇筑采用跳仓法施工 将基础承台分成八个区域 即隔一段浇筑一段混 凝土 相邻两段混凝土浇筑的时间间隔不小于 7 天 新老混凝土接触面按照施工缝的处理方 法进行处理 跳仓施工位置如下图所示 原煤仓基础施工时需按照上图留置皮带输送机中心线原煤仓基础施工时需按照上图留置皮带输送机中心线 挡煤墙混凝土浇筑时需按照施工图纸要求留置后浇带 后浇带的位置参照图纸 注 若 挡煤墙采用跳仓法施工则可不需要留置后浇带 后浇带的钢筋不得断开 后浇带应在两侧 混凝土达到养护龄期后方可进行浇筑 后浇带的强度等级宜较两侧混凝土高一个等级 并采 用补偿收缩混凝土进行浇筑 且加强后浇带混凝土的养护措施 其潮湿养护时间不少于 15 天 3 浇筑顺序 由一端开始向另一端方向整体浇筑 同步推进 4 混凝土的振捣 混凝土的振捣采用插入式振动棒 操作时应快插慢拔 插点距离均匀 分层振捣 顺序 进行 将混凝土内气泡赶出 振动棒移动间距不大于振捣作用半径的 1 5 倍 30 40cm 振 捣上一层时应插入下层 5cm 以清除两层间的接缝 振动棒不得触及钢筋 模板 振动混凝土要求以表面泛浮浆 不冒气泡 混凝土面不再下沉为准 混凝土振捣密度 以表面呈现浮浆和混凝土不再沉落为准 由于泵送混凝土塌落度较大 振捣后上平砂浆较厚 应隔适当时间进行二次振捣 5 混凝土的表面处理 混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平 并在混凝土初凝前用铁抹子压光 清除多余的 浮浆并复核混凝土面标高 防止混凝土面层出现收缩裂缝 浮浆过多部位可适当撒一层清洗 过的碎石 抹面人员掌握好收面时间 压面不得少于三道 待混凝土达到一定强度后及时进 行养护 6 混凝土的施工缝留设及处理 承台与挡煤墙相交处 也就是标高 0 8m 处需要留设施工缝 同时后浇带和分段施工区 域均留设施工缝 在浇筑新混凝土前应做如下处理 清除接缝表面的水泥浆 薄膜 松散砂 石 软弱混凝土层 油污等 奖钢筋上的锈斑 浮浆刷除 将旧混凝土表面适当凿毛 用清 水冲洗旧混凝土表面 并保持充分湿润 保持湿润 24 小时以上 但残留在旧混凝土表面 的水应予以清除 混凝土浇筑后潮湿养护 14 天以上 7 混凝土浇筑的技术间歇时间一般控制在两小时以内 间歇时间可根据气温的变化 和试验初凝时间适当调整 8 柱子混凝土的浇筑 支模前将新老混凝土接触面清理干净 浇水湿润 网壳立柱定位应参照网壳立柱法向角 度示意图 混凝土浇筑时宜用软管串筒将混凝土浇至柱底 用长棒头振动棒振捣密实 9 在混凝土浇筑过程中 要有专人负责看护模板 支架 钢筋 当发现有变形 移 位时 应立即停止浇筑 并应在已浇筑的混凝土凝结前修复完好 10 在混凝土浇筑过程中 应派专人及时擦除模板内表面所溅砂浆 防止砂浆干硬后 影响混凝土的外观效果 11 浇筑混凝土前需与搅拌站联系浇筑采用同一批次的水泥 避免浇筑完成后产生色 差 5 混凝土的养护 混凝土的养护应根据气温条件采取控温措施 使表面温度和内部温度的温差控制在 25 以内 覆盖薄膜及土工布并浇水养护不少于 14 天 7 8 脚手架工程 脚手架杆件采用外径 48mm 壁厚 3 25mm 的焊接钢管 其力学性能应符合国家现行标准 碳素结构钢 GBT700 中 Q235A 钢的规定 用于立杆 大横杆 斜杆的钢管长度为 4 6 米 小横杆 拉结杆 2 1 2 3 米 使用的钢管不得有弯曲 变形 开焊 裂纹等缺陷 并涂防锈 漆作防腐处理 不合格的钢管决不允许使用 使用生产厂家合格的产品 并持有产品合格证 扣件锻铸铁的技术性能符合 钢管脚手架 GB15831 2006 规定的要求 对使用的扣件要全 数进行检查 不得有气孔 砂眼 裂纹 滑丝等缺陷 扣件与钢管的贴合面要严格整形 保 证与钢管扣紧的接触良好 扣件夹紧钢管时 开口处的最小距离不小于 5mm 扣件的活动部 位转动灵活 旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm 扣件螺栓的拧紧力距达 60N m 时扣件不 得破坏 脚手板采用 50mm 厚落叶松 宽度为 250mm 的木架板 凡是腐朽 扭曲 斜纹 破 裂和大横透节的木板不得使用 使用的脚手板两端 8cm 用 8 号镀锌铁丝箍绕 3 圈 脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的 特种作业人员安全技术培训考核管理 规定 经考核合格 领取 特种作业员操作证 的专业架子工进行 操作人员应持证上岗 操作时必须配戴安全帽 安全带 穿防滑鞋 脚手架搭设过程中 现场须有熟练的工人带班指导 并有安全员跟班检查监督 脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业 要采取切实措施保证材料 配件 工具传递和使 用安全 并根据现场情况在交通道口 作业部位上下方设安全哨监护 雨天及 6 级以上大风时 不得进行脚手架上的高处作业 雨天后作业必须采取安全防滑 措施 纵向水平杆的构造应符合下列规定 纵向水平杆应设置在立杆内侧 单根杆长度不应小于 3 跨 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接 并应符合下列规定 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内 不同步或不同跨两个相邻接头在 水平方向错开的距离不应小于 500mm 各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1 3 图 6 2 1 1 搭接长度不应小于 1m 应等间距设置 3 个旋转扣件固定 端部扣件盖板边缘至搭接纵 向水平杆杆端的距离不应小于 100mm a 接头不在同步内 立面 b 接头不在同跨内 平面 脚手架工程应在下列阶段进行检查与验收 1 基础完工后及脚手架搭设前 2 作业层上施加荷载前 3 每搭设完 6m 8m 高度后 4 达到设计高度后 5 遇有六级强风及以上风或大雨后 冻结地区解冻后 6 停用超过一个月 脚手架工程是圆形煤场挡煤墙上部落地脚手架 连墙件是在混凝土浇筑时预埋脚手架管 内外搭设脚手架 外侧脚手架搭设三排脚手架 内侧搭设两排脚手架管 具体参数和设计计 算参照如下 一 参数信息 1 1 脚手架参数脚手架参数 搭设尺寸为 立杆的纵距为 1 20米 立杆的横距为0 80米 立杆的步距为1 50 米 计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 16 3 米 立杆采用单立管 内排架距离墙长度为0 30米 小横杆在上 搭接在大横杆上的小横杆根数为1 采用的钢管类型为 48 3 25 横杆与立杆连接方式为单扣件 扣件抗滑承载力系数为 0 80 连墙件采用三步三跨 竖向间距 4 50 米 水平间距3 60 米 采用扣件连接 连墙件连接方式为双扣件 在挡煤墙侧壁中预埋脚手架管 2 2 活荷载参数活荷载参数 施工荷载均布参数 kN m2 5 000 脚手架用途 结构脚手架 同时施工层数 1 3 3 风荷载参数风荷载参数 文莱大摩拉岛 基本风压为0 45 风荷载高度变化系数 z为0 84 风荷载体型系 数 s为0 65 考虑风荷载 4 4 静荷载参数静荷载参数 每米立杆数承受的结构自重标准 kN m2 0 1161 脚手板自重标准值 kN m2 0 350 栏杆挡脚板自重标准值 kN m2 0 140 安全设施与安全网 kN m2 0 005 脚手板铺设层数 4 脚手板类别 木脚手板 栏杆挡板类别 栏杆木 5 5 地基参数地基参数 地基土类型 砂土 地基承载力标准值 kN m2 300 00 基础底面扩展面积 m2 0 09 基础降低系数 0 40 二 小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算 小横杆在大横杆的上面 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形 1 均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1 0 036 kN m 脚手板的荷载标准值 P2 0 350 1 200 3 0 140 kN m 活荷载标准值 Q 5 000 1 200 3 2 000 kN m 荷载的计算值 q 1 2 0 036 1 2 0 140 1 4 2 000 3 011 kN m 小横杆计算简图 2 强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下 最大弯矩 Mqmax 3 011 0 8002 8 0 241 kN m Mqmax W 50 289 N mm2 小横杆的计算强度小于 205 0 N mm2 满足要求 3 挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q 0 036 0 140 2 000 2 176 kN m 最大挠度 V 5 0 2 176 800 04 384 2 060 105 115000 0 0 490 mm 小横杆的最大挠度小于 800 0 150 5 333 与10 mm 满足要求 三 大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算 小横杆在大横杆的上面 1 荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1 0 036 0 800 0 029 kN 脚手板的荷载标准值 P2 0 350 0 800 1 200 3 0 112 kN 活荷载标准值 Q 5 000 0 800 1 200 3 1 600 kN 荷载的计算值 P 1 2 0 029 1 2 0 112 1 4 1 600 2 1 204 kN 大横杆计算简图 2 强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算 M1max 0 08 0 036 1 200 1 2002 0 005 kN m 集中荷载最大弯矩计算公式如下 集中荷载最大弯矩计算 M2max 0 267 1 204 1 200 0 386 kN m M M1max M2max 0 005 0 386 0 391 kN m 抗弯强度 0 391 106 4790 0 81 600 N mm2 大横杆的抗弯强度 81 600 小于 f 205 0N mm2 3 挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 单位 mm 均布荷载最大挠度计算公式如下 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 Vmax 0 677 0 036 1200 04 100 2 060 105 115000 0 0 021 mm 集中荷载最大挠度计算公式如下 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 P 0 029 0 112 1 600 2 0 870kN V 1 883 0 870 1200 03 100 2 060 105 115000 0 1 195 mm 最大挠度和 V Vmax Vpmax 0 021 1 195 1 217 mm 大横杆的最大挠度小于 1200 0 150 8 0 或者 10 mm 满足要求 四 扣件抗滑力的计算 按规范表5 1 7 直角 旋转单扣件承载力取值为8 00kN 按照扣件抗滑承载力系数 0 80 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6 40kN 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取6 40 kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 横杆的自重标准值 P1 0 036 1 200 0 043 kN 脚手板的荷载标准值 P2 0 350 0 800 1 200 2 0 168 kN 活荷载标准值 Q 5 000 0 800 1 200 2 2 400 kN 荷载的计算值 R 1 2 0 043 0 168 1 4 2 400 3 613 kN R 6 40 kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 五 脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 静荷载标准值包括以下内容 1 每米立杆承受的结构自重标准值 kN m 本例为0 1291 NG1 0 129 16 300 2 104 kN 2 脚手板的自重标准值 kN m2 本例采用木脚手板 标准值为0 35 NG2 0 350 4 1 200 0 800 0 3 2 0 924 kN 3 栏杆与挡脚手板自重标准值 kN m 本例采用栏杆木 标准值为0 14 NG3 0 140 4 1 200 2 0 336 kN 4 吊挂的安全设施荷载 包括安全网 kN m2 0 005 NG4 0 005 1 200 16 300 0 098 kN 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 NG4 3 462 kN 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和 内 外立杆按一纵距内施工荷载总和 的1 2 取值 经计算得到 活荷载标准值 NQ 5 000 0 800 1 200 1 2 2 400 kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo 基本风压 kN m2 按照 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 的规 定采用 Wo 0 450 kN m2 Uz 风荷载高度变化系数 按照 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 的 规定采用 Uz 0 840 Us 风荷载体型系数 Us 0 649 经计算得到 风荷载标准值 Wk 0 7 0 450 0 840 0 649 0 172 kN m2 不考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算公式 N 1 2NG 1 4NQ 1 2 3 462 1 4 2 400 7 515 kN 考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算公式 N 1 2 NG 0 85 1 4NQ 1 2 3 462 0 85 1 4 2 400 7 011 kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算