压力管道焊工操作规程

压力管道焊工操作规程压力管道焊工操作规程 一 一 一般规定一般规定 1 从事压力管道焊接工作的焊工须经专业培训并按规定进 行考试 合格后方可上岗施焊 2 焊工应在焊接技术人员的指导下 按照规定的焊接作业 指导书及焊接技术措施进行施焊 3 施焊环境应符合下列规定 1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊 工技能不受影响 2 采用焊条电弧焊焊接时的风速不应超过 8 m s 超过时 应有防风措施 3 焊接电弧 1 m 范围内的相对湿度不得大于 90 4 当焊件表面潮湿 覆盖有冰雪 或在下雨 下雪刮风期 间 焊工及焊件无保护措施时 不应进行焊接 4 焊缝的设置应避开应力集中区 便于焊接 管子对接焊 缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径 且不应小 于 100 mm 管子对接焊缝与支 吊架边缘之间的距离不应小于 50 mm 同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离 当公称直 径大于或等于 150 mm 时不应小于 150 mm 公称直径小于 150 mm 时不应小于管子外径 5 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导 书的规定 二 二 焊前准备焊前准备 1 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法 也可采用氧乙 炔焰等热加工方法 在采用热加工方法加工坡口后 必须除去 坡口表面的氧化皮 熔渣及影响接头质量的表面层 并应将凹 凸不平处打磨平整 2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10 mm 范 围内的油 漆 垢 锈 毛刺及镀锌层等清除干净 且不得有 裂纹 夹层等缺陷 3 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外 焊件不得 进行强行组对 4 管子或管件对接焊缝组对时 内壁应齐平 内壁错边量 不宜超过管壁厚度的 10 且不应大于 2 mm 5 不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内 当内壁错边量超过第 4 条规定或外壁错边量大于 3 mm 时 应 对焊件进行加工 6 焊件组对时应垫置牢固 并应采取措施防止焊接过程中 产生附加应力和变形 7 焊条在使用前应按规定进行烘干 并应在使用过程中保 持干燥 三 三 焊接工艺要求焊接工艺要求 1 20 碳素钢之间焊接时使用 j422 焊条 2 定位焊缝应符合下列规定 1 焊接定位焊缝时 应采用与根部焊道相同的焊接材料和 焊接工艺 并应由合格焊工施焊 2 定位焊缝的长度 厚度和间距 应能保证焊缝在正式焊 接过程中不致开裂 3 在焊接根部焊道前 应对定位焊缝进行检查 当发现缺 陷时应处理后方可施焊 4 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号 拆除工卡具时不应损坏母材 拆除后应将残留焊疤打磨修整至 与母材表面齐平 3 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流 并应防止 电弧擦伤母材 4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序 5 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量 收弧时应将弧 坑填满 多层焊的层间接头应错开 6 管子焊接时 管内应防止穿堂风 7 除工艺或检验要求需分次焊接外 每条焊缝宜一次连续 焊完 当因故中断焊接时 应根据工艺要求采取保温缓冷或后 热等防止产生裂纹的措施 再次焊接前应检查焊层表面 确认 无裂纹后 方可按原工艺要求继续施焊 8 当焊件温度低于 0 时 焊缝应在始焊处 100 mm 范围 内预热到 15 以上 四 四 焊接检验焊接检验 1 焊件组对前应对其坡口尺寸 坡口表面进行检查 坡口 形式和尺寸应符合设计文件 焊接作业指导书的规定 坡口表 面不得有夹层 裂纹 加工损伤 毛刺及火焰切割熔渣等缺陷 2 组对后应检查组对构件的形状 位置 错边量 角变形 组对间隙和搭接接头的搭接量 确认其符合设计文件 焊接作 业指导书的有关规定 3 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量 其清理宽度 及清理后的表面应符合焊接作业指导书的规定 4 焊接前应检查施焊环境 焊接工装设备 焊接材料的干 燥及清理 确认其符合焊接作业指导书的规定 5 定位焊缝焊完后 应清除渣皮进行检查 对发现的缺陷 应去除后方可进行焊接 6 当对焊接层次有明确规定时 应检查焊接层数 其层次 数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定 7 多层焊每层焊完后 应立即对层间进行清理 并进行外 观检查 发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接 8 对中断焊接的焊缝 继续焊接前应清理并检查 消除发 现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊 9 焊缝应在焊完后立即去除渣皮 飞溅物 清理干净焊缝 表面 然后进行焊缝外观检查 焊缝外观质量不得低于 现场 设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 表 11 3 2 中的 iii 级 10 焊缝外观质量检查合格后