2005年年终工作总结.doc

品质部2005年工作总结时光荏苒，2005年很快就过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。品质工作三年多，也写了不少的总结，按说，我们每个追求进步的人，免不了会在年终岁首对自己进行一番盘点。这也是对自己的一种鞭策吧。作为来料加工的公司，品质部是公司的关键部门之一，对内品质管理水平的要求应不断提升，对外要应对客户的各项检查、掌握同行的标准及合理应用。在这一年里全体品质部员工任劳任怨、齐心协力把各项工作都扛下来了。品质部的综合工作能力相比2005年又迈进了一步。回顾过去的这一年，在公司领导及部门经理的正确领导下，我们的工作着重于内部的管理提升和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，紧跟公司各项工作部署。在品质策划、协调方面做了应尽的责任。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，现将2005年的工作做如下简要回顾和总结。去年的工作可以分以下三个方面：一、质量目标分析方面的管理1. 规范了品质数据的统计分析管理，严格控制各线的质量目标，减少质量成本。建立了品质统计分析系统，改变了原来不论是部门经理、主管，还是线长都不清楚目前的质量状况的局面。在公司总目标的基础上细分了各部门的质量目标，分门别类的计算每线体的目标达成情况，真实反映了各线体的质量保证能力。为各部门的绩效管理提供参考依据。二、 质量体系建立工作、在文件的编制过程中和体系开始运行前后，我部做了全员培训，组织员工学习ISO 9000知识，学习相关程序文件和作业文件，为体系的正式运行打下了良好的基础。 、由于文件方面的充分准备和培训方面的有力配合，11月23日运行后，大部分体系立即进入了上轨和正常运行阶段。从12.17内审反映的情况看，上轨工作达到预期效果,并于12月31日顺利通过摩迪专家小组的现场审核。 三、作为基层管理者，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。现对品质的现状及改进建议分析如下：1、 IQCn现状： 1、 没有明确规定原材料的储存期限。 2、没有建立对辅助材料的检验标准。 3、因需对电子材料（都是套料，其中包括上百上千种物料）、组装材料、辅助材料进行检验，且加工厂的检验时间很短（平均只有12小时），目前的人员配置不足。改进建议： 1、仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料（包材除此之外）应重新送交IQC检验。2、我部建立各种辅助材料的检验标准，但需技术部门给予支持。3、IQC人员的配置由原来的2人，增加到3人。2、 IPQCn现 状： 1、SMT、DIP生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准，IPQC也无法进行监督。 2、工程、生产部门对IPQC配合力度不够，缺乏自检和转工序送检意识，对反馈的品质异常处理冷淡（不及时）或不处理。n改进建议： 1、工程部门加强对SMT、DIP生产线的工程技术支持，及时发放完整的生产作业指导文件， IPQC按作业标准文件对生产线进行监督检查。 2、严格执行制程品质异常的处理和跟进工作指引和不合格品控制程序文件，对违规人员建议公司出台相应处罚机制。3、 QAn现状： 1、QA成品测试工具、仪器少，不能满足成品的检验要求（现工程在制作生产投产测试工具时总是不考虑检验的需要，没有配置相应的测试工具）。 2、QA测试作业指导文件不全，测试内容现主要是发给生产部门， 而检验部门经常性不发。 3、对QA抽检到的不合格品及客户退货产品检验发现的不合格品的分析不到位，纠正与预防措施不彻底。n改进建议： 1、每种产品批量投产后，QA能配备一整套（最少）测试工具（测试架、治具）。 2、由技术部门编写常规测试的作业指导文件。分发给生产的同时分发到品质部一份。 3、加强对QA抽检到的不合格品及客户退货的原因分析、纠正及预防措施的后续跟进，包括标准化、文件化、效果确认等。 生产、工程和品质部门同时对此项工作负责。4、 生产QC的组织和岗位资格认定n现状：1、直接挂在制造部组长之下，以完成生产任务的职能大于反馈、把关质量问题。2、其素质与能力未做针对性的培训与考核。n改进建议：1、挂在单独的生产QC组长之下，主要职责是对产品质量进行把关，及时反馈质量问题。2、对其素质与能力做专门的培训与考核，业务能力的培训与考核可以由QC组长负责。5、 ECN更改n现状： 1、对工程更改、内部提出更改、客户更改没有明确的制度规范。 2、内部提出更改（采购、制造、品质）、客户提出更改没有正规的反馈渠道及涉及变更内容的会签或评审。 3、现有的变更不完整，未明确对在途、在线、半成品、成品的处理方案及执行部门。n改进建议：1、 建立产品变更程序文件，使变更作业有律可依。2、对内部或外部提出的更改，应规定明确的反馈渠道（书面），技术部在变更前考量对物料、成品、工艺或检验标准的影响，必要时召集会议讨论或变更前的会签通告。3、技术部在ECN单上要明确指出对涉及上述内容的处理方案，特别是变更性质。6、 人事问题n现状：对于组织架构上的人员基本配置都没有得到满足，关于人员问题自年初就提出，但是申请是不断在提交人员却一直未能到位。可以说我部门的人员长年都是人员紧张中东补西调，导致班组长没有发挥组织作用，经常是在顶岗位，检验人员也因身心疲惫而离职，这是我部今年人员活动性大和质量投诉反复的主要原因之一。 到目前还差4人（SMT_IPQC 2人、SMT_QA 1人、DIP_IPQC 1人）n改进建议： 1、人事行政部门加大人员招聘频度，建议改变等的局面，主动出击，多派人员到各职场现场招聘。2、完善对在职人员的档案管理，建议将各人员的培训情况、工作经历、各种考核（包括奖罚情况）和技能资历等资料详细记录到档案中，以方便人员选拔时使用。四、工作目标1、完善目前公司品质控制系统，所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程，并被有效执行。2、在目前品质管理运作的基础上建立和完善一套适合本公司的品质管理操作流程和考核细则，在06年9月结束时达到对整个生产过程都有有效的控制，并完成对相关部门的量化考核。3、和采购一起将所有的供货商进行一次系统全面的评估及档案资料的建立。(档案包括:调查表、现场评价报告、物料确认或试用报告、供货质量月统计表及产品检测标准、规格书、第三方检测报告等) A、目标达到确保A类辅助材料（客户、工程师特殊指定品牌除外），保证两种或两种以上的品牌或有两家以上的供应商。 B、对主要辅助材料或量大物料供应商进行现场辅导以提升产品质量、并定期（2月1次）召开品质沟通会议。4、及时解决生产过程中的品质问题，因为品质部原因导致的生产线停线时间每月少于10小时（所有生产单位停线时间的总和）。五、 工作计划1、对质量控制点及关键质量数据进行详细的考察，针对现存的不足，提出改进的方向。2、根据制定的工作目标，制订相应的工作计划。新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，我们决心再接再厉，更上一层楼。2006年我们将向细节化管理进军。要以“细”为起点，做到细致入微，对每一线体、岗位的每一项具体的作业，都建立起一套相应的监