无纺布材料范文

无纺布材料范文 无纺布材料无纺布无纺布（又称不织布），是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。 该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有无纺布（又称不织布），是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。 该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。 宜于洗涤等物点。 年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。 宜于洗涤等物点。 它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。 其具有工艺流程短、产量高、成本低、品种变化快、原料广泛等特点，无纺布根据生产工艺的不同可以分为它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。 其具有工艺流程短、产量高、成本低、品种变化快、原料广泛等特点，无纺布根据生产工艺的不同可以分为 1、水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 、水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 2、热合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 、热合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 3、浆粕气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。 它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 、浆粕气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。 它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 4、湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 、湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 5、纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 、纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 6、熔喷无纺布其工艺过程聚合物喂入其工艺过程聚合物喂入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却纤维冷却-成网-加固成布。 7、针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 、针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 8、缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行、缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。 因为无纺布具有许多功能上的优异性能，用途极其广泛，根据其用途可以分为因为无纺布具有许多功能上的优异性能，用途极其广泛，根据其用途可以分为 1、服装用无纺布； 2、皮革，制鞋用无纺布； 3、家用装饰，家居无纺布； 4、医疗卫生用无纺布； 5、过滤材料用无纺布； 6、工业用无纺布； 7、汽车工业用无纺布； 8、包装用无纺布； 9、农业及园艺用无纺布； 10、军事，国防工业用无纺布； 11、其它行业用无纺布1.无纺布，英文名nonweaven，又译作非织造布。 它是一种不需纺织而形成的织物，只是将纺织短纤维，又译作非织造布。 它是一种不需纺织而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。 简单的讲就是或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。 简单的讲就是它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。 2.非制造所用的只要材料是纤维，包括聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、碳纤维和天然纤维（如再生棉纤维、亚麻、大麻、黄麻和剑麻纤维等）等等。 非制造所用的只要材料是纤维，包括聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、碳纤维和天然纤维（如再生棉纤维、亚麻、大麻、黄麻和剑麻纤维等）等等。 3.非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后和成卷五个生产过程。 原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等，它是保证纤网质量的必要准备工序。 成网是形成纤维网的工艺阶段，是非织造布生产的重要加工工序之一。 纤网的质量直接影响非织造布的性能和用途。 非织造布成网的方法主要有干法、湿法、聚合物挤压法三种。 纤网加固是使纤网具有一定强力而形成非织造布结构的重要工序，它对产品质量有决定性作用。 目前常用的加固方法有机械加固、化学加固和仍怀合加固等。 后工序包括干燥、焙烘、轧光、轧花、涂层、成叠、染色、印花、切割等，其目的是改善最终产品的使用性能，增添美观。 最后，非织造布按要求成卷。 非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后和成卷五个生产过程。 原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等，它是保证纤网质量的必要准备工序。 成网是形成纤维网的工艺阶段，是非织造布生产的重要加工工序之一。 纤网的质量直接影响非织造布的性能和用途。 非织造布成网的方法主要有干法、湿法、聚合物挤压法三种。 纤网加固是使纤网具有一定强力而形成非织造布结构的重要工序，它对产品质量有决定性作用。 目前常用的加固方法有机械加固、化学加固和仍怀合加固等。 后工序包括干燥、焙烘、轧光、轧花、涂层、成叠、染色、印花、切割等，其目的是改善最终产品的使用性能，增添美观。 最后，非织造布按要求成卷。 2.材料成分是纤维。 pp全称是polypropylene，中文名叫聚丙烯。 nw是是nonwoven的缩写，是非织造或者是无纺布。 是将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固最后经过后形成的无编织的布料。 的缩写，是非织造或者是无纺布。 是将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固最后经过后形成的无编织的布料。 ppnw意思就是用pp纤维制成的非织造布。 由于纤维制成的非织造布。 由于pp本身的性质，该布最后表现出的性能是强力高，但是亲水性能差。 通常本身的性质，该布最后表现出的性能是强力高，但是亲水性能差。 通常ppnw的工艺流程是纺丝成网，热轧加固。 一般的工艺流程是纺丝成网，热轧加固。 一般ppnw用途很广泛，包装袋，手术防护服，工业用布等。 用途很广泛，包装袋，手术防护服，工业用布等。 PE是聚乙烯，同上理解。 可以回收。 篇二无纺布生产原理无纺布生产原理无纺布生产原理第一章第一节(xx-11-1115:47:53)标签再生聚酯切片pp跟跟pet不同杂谈第一节非织造基本原理及发展简史惠州家和无纺布有限公司-.hk非织造材料又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。 非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。 它结合了纺织、造纸、皮革和塑料四大柔性材料加工技术，并充分运用了诸多现代高新技术，如计算机控制、信息技术、高压射流、等离子体、红外、激光技术等。 非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重要产品。 非织造产业被誉为纺织工业中的朝阳工业。 非织造织物、无纺织物或无纺布。 非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。 它结合了纺织、造纸、皮革和塑料四大柔性材料加工技术，并充分运用了诸多现代高新技术，如计算机控制、信息技术、高压射流、等离子体、红外、激光技术等。 非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重要产品。 非织造产业被誉为纺织工业中的朝阳工业。 （一）、非织造基本原理非织造材料(Nonwovens)又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。 非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。 不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。 非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。 不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程 (1)纤维准备；纤维准备； (2)成网； (3)加固； (4)后（二）、非织造材料发展简史第一阶段40年代初50年代中，萌芽期。 设备大多利用现成的纺织设备，或适当进行一些改造，使用天然纤维。 年代中，萌芽期。 设备大多利用现成的纺织设备，或适当进行一些改造，使用天然纤维。 第二阶段50年代末60年代末，商业化生产。 主要采用干法技术和湿法技术，大量使用化学纤维。 年代末，商业化生产。 主要采用干法技术和湿法技术，大量使用化学纤维。 第三阶段70年代初80年代末，发展重要时期。 聚合法挤压法成套生产线诞生。 使用各种特种化纤。 如低熔点纤维、热粘接纤维、双组分纤维、超细纤维等。 年代末，发展重要时期。 聚合法挤压法成套生产线诞生。 使用各种特种化纤。 如低熔点纤维、热粘接纤维、双组分纤维、超细纤维等。 第四阶段90年代初至今，全球发展期。 非织造企业通过兼并、联合、重组趋势加强，技术更加先进，设备更加精良，生产能力大幅提升。 年代初至今，全球发展期。 非织造企业通过兼并、联合、重组趋势加强，技术更加先进，设备更加精良，生产能力大幅提升。 非织造材料的发展原因1.传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。 传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。 2.纺织工业下脚料越来越多，需要利用。 纺织工业下脚料越来越多，需要利用。 3.化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。 化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。 4.很多传统纺织品对最终应用场合，针对性差。 很多传统纺织品对最终应用场合，针对性差。 （三）、世界非织造材料工业的发展概况（三）、世界非织造材料工业的发展概况 1、西欧非织造材料发展情况2000年产量为102.55万万t，比上年增长，比上年增长12.7%，按重量计，用即弃产品占64.1%，耐用型占35.9%。 2000年产量按面积计为257.7亿m2，比上年增长10.8%。 增加产量中，主要是水刺法非织造材料。 增加产量中，主要是水刺法非织造材料(以意大利为主以意大利为主)、短纤气流成网产品(以德国为主)以及揩拭布。 以及揩拭布。 xx年产量为120吨(3230万万m2)，增长率为，增长率为7.8%。 ，增长率高于北美和日本。 西欧非织造业共有130多家公司，雇员约多家公司，雇员约1.6万名。 德国和意大利的产量总和接近西欧非织造材料总产量的一半。 销售量排名靠前的有万名。 德国和意大利的产量总和接近西欧非织造材料总产量的一半。 销售量排名靠前的有BBA、Dexter、Ahlstrom、Dupont、Freudenberg、Johns Manville、ORV和和PGI集团等 2、北美非织造材料发展情况2000年产量按面积计为214亿亿m2，其中用即弃产品占，其中用即弃产品占82%，耐用型占18%；按产值计为；按产值计为38亿亿USD，用即弃产品占60%，耐用型占40%；按重量计为95.28万万t，用即弃产品占60%，耐用型占40%。 按面积产量排序，用即弃产品中依次为卫生保健材料、抹布、医用材料、过滤材料及防护服等；耐用型产品依次为家具及寝具用、铺地材料、土工布、建筑用、电子业用、衬料、涂层及叠层材料、汽车用、鞋材及农业用等。 按面积产量排序，用即弃产品中依次为卫生保健材料、抹布、医用材料、过滤材料及防护服等；耐用型产品依次为家具及寝具用、铺地材料、土工布、建筑用、电子业用、衬料、涂层及叠层材料、汽车用、鞋材及农业用等。 3、日本非织造材料发展情况2000年产量为31.41万万t，比上年增长，比上年增长1.57%。 按重量计产品排序，依次为产业用、医用卫生保健材料、家用、土工按重量计产品排序，依次为产业用、医用卫生保健材料、家用、土工/建筑/农业、服装衬等。 4、韩国非织造材料发展情况1999年产量为12.8万万t。 2000年产量为年产量为16.17万万t，增长26.32%，生产线数减少，生产线数减少23条。 5、中国非织造材料工业的发展概况中国非织造布研究和生产始于1958年，发展至xx年，生产企业已超过1000家，现有纺粘、熔喷、水刺、针刺、热粘合以及化学粘合法等各类非织造布专业生产线接近家，现有纺粘、熔喷、水刺、针刺、热粘合以及化学粘合法等各类非织造布专业生产线接近2100条，年生产能力超过条，年生产能力超过130万吨，xx年非织造材料产量为63.25万吨，xx年达到83.64万吨。 中国台湾地区非织造材料产量1999年产量为12.56万万t，2000年产量为11.19万万t，比上年增长，比上年增长-10.92%，部分生产线迁往中国大陆。 xx年为10.79吨，xx年为10.77吨，比上年增长吨，比上年增长-0.18%。 产量下降的原因是部分生产线迁往中国大陆。 产量下降的原因是部分生产线迁往中国大陆无纺布生产原理第一章第二节(xx-11-1116:55:05)标签pp跟跟pet不同无纺布生产原理杂谈第二节非织造材料的定义与分类惠州家和无纺布有限公司-.hk定义非织造材料是一种由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫非织造材料是一种由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。 所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。 然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。 为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。 的，属于非织造材料，反之为纸。 （二）、非织造材料的分类非织造材料的分类方法一般基于以下两种分类方法进行，即成网方法和加固方法。 非织造材料的分类方法一般基于以下两种分类方法进行，即成网方法和加固方法。 家和实业再生惠州家和实业工艺流程家和实业再生惠州家和实业工艺流程无纺布生产原理第二章第一节(xx-11-1117:41:51)标签制作流程pp和和pet区别杂谈第一节纤维在非织造材料中的作用惠州家和无纺布有限公司-.hk纤维在非制造材料中所起的作用归纳起来有如下几种 一、纤维作为非织造材料的主体成分 一、纤维作为非织造材料的主体成分在粘合法非织造材料、针刺法非织造材料、水刺法非织造材料、纺丝成网法等非织造材料中，纤维以网状构成非织造材料的主体，纤维在这些非织造材料中的比重要占到一半以上甚至百分之百。 在粘合法非织造材料、针刺法非织造材料、水刺法非织造材料、纺丝成网法等非织造材料中，纤维以网状构成非织造材料的主体，纤维在这些非织造材料中的比重要占到一半以上甚至百分之百。 二、纤维作为非织造材料的缠结成分 二、纤维作为非织造材料的缠结成分在针刺法非织造材料、水刺法非织造材料以及无纱线纤网型缝编法非织造材料中，部分纤维以纤维束锲柱形式或线圈状结构起加固纤网的作用。 在针刺法非织造材料、水刺法非织造材料以及无纱线纤网型缝编法非织造材料中，部分纤维以纤维束锲柱形式或线圈状结构起加固纤网的作用。 三、纤维作为非织造材料的粘合成分 三、纤维作为非织造材料的粘合成分在大多数热粘合非织造材料中，加入纤网的热熔性纤维在热粘合时全部或部分熔融，形成纤网中的热熔粘合加固成分。 在大多数热粘合非织造材料中，加入纤网的热熔性纤维在热粘合时全部或部分熔融，形成纤网中的热熔粘合加固成分。 在溶剂粘合法非织造材料中，部分纤维在溶剂作用下溶解或膨润，起到与其它纤维相互粘合的作用。 在溶剂粘合法非织造材料中，部分纤维在溶剂作用下溶解或膨润，起到与其它纤维相互粘合的作用。 四、纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分无纺布生产原理第二章第一节(xx-11-1209:02:36)篇三无纺布生产工艺无纺布生产工艺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。 简单的讲就是它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。 非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料多等特点。 定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。 简单的讲就是它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。 非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料多等特点。 它的主要用途大致可分为 （1）医疗卫生用布手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；）医疗卫生用布手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布贴墙布、台布、床单、床罩等；）家庭装饰用布贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；）工业用布过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；）农业用布作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 ）其它太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类 一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 水刺工艺是