机运细化考核办法

李子垭南煤矿 机运安全质量标准化细化考核细则 第一章第一章 采煤系列采煤系列机运机运安全质量标准化细化考核细则安全质量标准化细化考核细则 1 队无设备台帐和大型设备 刮板运输机 皮带机 乳化泵 检修记录分别扣 2 分 不完善扣 0 5 分 2 队无油脂管理办法扣 1 分 现场管理不善 每发现一处 扣 0 5 分 皮带机主滚筒无黄油扣 0 5 分 回柱机传动大齿 皮带机传动大齿和滚子链无油扣 0 5 分 油枪未包裹一处扣 0 3 分 油桶盖上有油一处扣 0 3 分 油桶存放处地板有油扣 0 3 分 设备加油处缺油堵 扣 0 5 分 用木棒代替扣 0 2 分 加 油壳无油盖或加油壳内有杂质扣 0 3 分 4 井下带电作业扣 5 分 除测试电压外 5 刮板运输机 皮带机 乳化泵每发现一处漏油 液 扣 0 5 分 6 皮带输送机未使用综合保护器扣 3 分 每缺一种功能或 使用不正常扣 1 分 少装一组传感器每处扣 1 分 皮带机机尾 插木棒 每根扣 0 5 分 7 设备螺栓齐全无松动 每缺一颗螺栓扣 0 5 分 每有一 颗螺栓松动扣 0 2 分 每缺一块刮板扣 0 5 分 弯曲扣 0 2 分 缺安全防护件 网 或不完好每处扣 1 分 8 皮带机皮带接头的宽度小于皮带的有效宽度 80 扣 0 5 分 皮带托辊齐全完好 转动灵活 托辊间距大于 1 5m 或底托 辊间距大于 3m 每处扣 0 5 分 吊挂皮带的固定架间距大于 25m 每处扣 0 5 分 每缺一组皮带托辊扣 1 分 每有一个皮带 托辊不完好或不转动扣 0 2 分 皮带实际中心线与标准中心线 偏差大于 100mm 按长度每米扣 0 2 分 皮带机托辊架等每缺一 个楔子扣 0 1 分 溜子机头的链子过长触及机头架底槽 每次 扣 0 5 分 9 新安装的设备接地极用电缆 一次扣 0 5 分 未按规定 设接地极一处扣 1 分 接地极不合格扣 0 5 分 10 煤电钻综保未使用或保护不灵敏每处扣 1 分 无班前试 验 且现场与调度室无记录扣 0 5 分 记录失真每处扣 0 5 分 11 管缆 电气设备泡在水里或被滴水每处扣 2 分 电器开 关未上墩上架 放在地上每台扣 0 5 分 设备及开关未打扫干 净每台扣 0 5 分 12 电缆悬挂间距不大于 1 5m 电缆之间净距不小于 30mm 不符合要求按每米扣 0 1 分 其余同机电系列考核相同 13 小绞车 回柱机必须采用木支柱 不小于 150mm 打好 四根压柱 每缺一根扣 1 分 回柱机 绞车钢丝绳打结使用一 次扣 0 5 分 14 斜坡绞车停运后开关手把必须打到零位 钢丝绳收在滚 筒上 否则每次扣 0 5 分 斜坡提升上 下车场均无制度 操 作挂牌每处扣 0 5 分 阻车器不能自动复位一次扣 1 分 15 电铃有声无光或有光无声 每处扣 0 5 分 既无声又无 光扣 1 分 煤电钻综保无照明指示灯 每个扣 0 5 分 设备带 病运行一次扣 3 分 16 开关的喇叭嘴上紧未有余量 每处扣 0 5 分 另按失 爆追查处理 煤电钻插销防拔脱装置失效 每个扣 0 5 分 另按失爆追查处理 开关保险不符合要求用其它材料代替每 处扣 2 分 另按失爆追查处理 开关的小喇叭嘴旋进的螺绞 少于 6 圈 每个扣 1 分 另按失爆追查处理 17 发生一次 15KW 及以上电机烧毁事故一次扣 1 分 发生 机电设备事故不汇报 一次扣 1 分 18 开关无标志牌一处扣 0 5 分 标志牌内容填写不正确一 处扣 0 5 分 内容不清晰一处扣 0 3 分 19 无设备检修记录扣 1 分 每台 井下现场每班无设备巡 回检查记录一次扣 0 2 分 记录与现场实际不符扣 0 5 分 无 失爆检查记录扣 0 5 分 20 开关甩掉各种保护使用 发现一处扣 1 分 两台及以上 开关安装排列不整齐每处扣 0 2 分 21 电动机冷却风扇护罩损坏 扣 0 3 分 22 发生电器失爆一处扣 5 分 23 皮带机尾未安装闭锁开关扣 2 分 使用不正常扣 1 分 皮带运输巷每隔 100 米未安装应急停车信号扣 0 5 分 皮带机 头 机尾处积浮煤矸每处扣 1 分 皮带机仓架被皮带擦亮或磨 出痕迹每处扣 0 2 分 皮带损坏长度超过 5m 宽度超过 20mm 每处扣 1 分 长度超过 10m 宽度超过 50mm 每处扣 3 分 以 此类推 皮带机尾未安装闭锁停车开关 扣 1 分 距机尾滚筒超过 5 米 扣 0 5 分 机头机尾安装照明 皮带运输巷每隔 50 米安装一照明灯 未安装各扣 0 5 分 机头 机尾滚筒处防护栏固定牢固 未安装扣 1 分 固定不牢固扣 0 5 分 24 乳化液浓度不够每次扣 0 5 分 乳化液浓度测试计损坏 扣 1 分 无测试记录扣 0 2 分 25 开关进出线不能打绞 电源进线按电缆敷设方向进入开关 不 得反向进入 否则一处扣 0 5 分 26 设备各转动联接部位销子或键用螺栓或道钉代替 每处扣 0 5 分 27 风水管排列不整齐 每 5 米算一断 一断扣 0 5 分 28 地面车间 库房文明生产差 设备 配件 材料堆放混 乱 每发现一处扣 1 分 库存设备设备管理不善或置于淋水中 每发现一处扣 1 分 井下该运出井的设备 零件配件 缆轨管 未运出或摆放乱每处扣 1 分 29 对提出整改要求的没有进行整改 一次扣 5 分 整改完 成后没有及时回复的扣 1 分 第二章第二章 掘进系列掘进系列机运机运安全质量标准化细化考核细则安全质量标准化细化考核细则 一 轨道质量 1 道钉 螺栓未紧每颗扣 0 2 分 道钉 夹板螺栓每缺一 颗扣 0 5 分 道夹板缺一块扣 1 分 2 每有一根枕木间距中对中大于 0 8 米扣 0 5 分 每缺一 根轨枕扣 1 分 3 轨道接头高低差 内错差不超过 2 毫米 两轨道接头间 的缝隙不超过 5 毫米 轨距不大于 605 不小于 598 毫米 一处 未做到扣 0 5 分 注 修改原因是 标准执行 煤矿安全规 程 的规定 二 设备管理 1 综掘队无设备台帐 无大型设备 掘进机 皮带机 刮 板运输机 25KW 以上绞车等 检修记录扣 1 分 记录不完善每 差一台或缺一处扣 0 5 分 发生设备损坏事故和运输事故隐瞒 不报者 一次扣 10 分 2 风 水管 泵管漏风 漏水 漏液每处扣 0 5 分 排列 不整齐落地每米扣 0 2 分 3 电缆悬挂达不到 作业规程 要求 考核装煤机 掘进 机 20 米外 每米扣 0 2 分 距碛头 100 米外 电缆未挂直每米 扣 0 2 分 五小线在两个电缆钩之间没捆扎 一外扣 0 2 分 其余与机电系列考核相同 4 管缆 电气设备泡在水里每处扣 1 分 5 电器开关未上架或上台每台扣 0 5 分 设备及开关未打扫 干净每台扣 0 5 分 6 每条掘进巷道不少于 1 处合格的接地极 并达到 作业 规程 要求 没有扣 1 分 不合格扣 0 5 分 新安装的设备接 地极用电缆 一次扣 0 5 分 7 设备漏油每处扣 0 5 分 设备缺油一次 扣 3 分 8 皮带机没有综合保护器扣 3 分 一种保护不完善或不灵 敏扣 1 分 9 皮带机托辊齐全完好 转动灵活 托辊间距不大于 1 5 米 底托辊间距不大于 3 米 吊挂皮带的固定架间距不大于 25 米 每缺一组皮带托辊扣 1 分 每有一个皮带托辊不完好或不 转动扣 0 2 分 422 皮带下山接头断 3 扣 每处扣 0 5 分 10 设备螺栓齐全无松动 每缺一颗螺栓扣 0 5 分 每有一 颗螺栓松动扣 0 2 分 刮板运输机每缺一块刮板扣 0 5 分 每 弯曲一块刮板扣 0 2 分 11 缺安全防护件每处扣 1 分 人行跨越皮带输送机无过桥 扣 1 分 12 应回收的设备未回收或乱摆放每处扣 1 分 13 耙斗机管理 两侧无防护钎子 每少 1 根扣 0 5 分 无 撑脚 每少一根扣 0 5 分 无卡轨器 每少一付扣 1 分 卡轨 器未上紧每处扣 0 2 分 各连接部分差螺栓或螺帽 每差 1 颗 扣 0 5 分 各连接转动部位销子或键用螺栓或道钉代替每处扣 0 2 分 钢丝绳打结 每个结扣 1 分 操作手把停机未取 且司机 已离开 每个手把未取扣 1 分 进料槽差三角板 每个扣 1 分 14 绞车使用完后钢丝绳未回收到滚筒上 每次扣 2 分 15 设备带病运行 一次扣 3 分 16 井下带电作业一次扣 5 分 除测试电压外 需经机运部 同意 17 队无油脂管理办法扣 1 分 现场管理不善 每发现一处 扣 0 5 分 皮带机主滚筒无黄油扣 0 5 分 回柱机传动大齿 皮带机传动大齿和滚子链无油扣 0 5 分 油枪未包裹一处扣 0 3 分 油桶盖上有油一处扣 0 3 分 油桶存放处地板有油扣 0 3 分 设备加油处缺油堵 扣 0 5 分 用木棒代替扣 0 2 分 加 油壳无油盖或加油壳内有杂质扣 0 3 分 18 皮带机皮带接头的宽度小于皮带的有效宽度 80 扣 0 5 分 皮带托辊齐全完好 转动灵活 托辊间距大于 1 5m 或 底托辊间距大于 3m 每处扣 0 5 分 吊挂皮带的固定架间距大于 25m 每处扣 0 5 分 每缺一组皮带托辊扣 1 分 每有一个皮带 托辊不完好或不转动扣 0 2 分 皮带实际中心线与标准中心线 偏差大于 100mm 按长度每米扣 0 2 分 皮带机托辊架等每缺一 个楔子扣 0 1 分 溜子机头的链子过长触及机头架底槽 每次 扣 0 5 分 19 小绞车 回柱机必须采用木支柱 不小于 150mm 打好 四根压柱 每缺一根扣 1 分 回柱机 绞车钢丝绳打结使用一 次扣 0 5 分 20 设备停运后开关手把必须打到零位 否则每次扣 0 5 分 斜坡提升上 下车场均无制度 操作挂牌每处扣 0 5 分 阻车 器不能自动复位一次扣 1 分 21 电铃有声无光或有光无声 每处扣 0 5 分 既无声又无 光扣 1 分 煤电钻综保无照明指示灯 每个扣 0 5 分 设备带 病运行一次扣 3 分 22 开关的喇叭嘴上紧未有余量 每处扣 0 5 分 另按失 爆追查处理 开关防拔脱装置失效 每个扣 0 5 分 另按失 爆追查处理 开关保险不符合要求用其它材料代替每处扣 2 分 另按失爆追查处理 开关的小喇叭嘴旋进的螺绞少于 6 圈 每个扣 1 分 另按失爆追查处理 23 发生一次 15KW 及以上电机烧毁事故一次扣 1 分 发生 机电设备事故不汇报 一次扣 1 分 24 开关无标志牌一处扣 0 5 分 标志牌内容填写不正确一 处扣 0 5 分 内容不清晰一处扣 0 3 分 25 无设备检修记录扣 1 分 每台 井下现场每班无设备巡 回检查记录一次扣 0 2 分 记录与现场实际不符扣 0 5 分 无 失爆检查记录扣 0 5 分 26 开关甩掉各种保护使用 发现一处扣 1 分 两台及以上 开关安装排列不整齐每处扣 0 2 分 27 电动机冷却风扇护罩损坏 扣 0 3 分 28 发生电器失爆一处扣 3 分 29 皮带机尾未安装闭锁开关扣 2 分 使用不正常扣 1 分 皮带运输巷每隔 100 米未安装应急停车信号扣 0 5 分 皮带机 头 机尾处积浮煤矸每处扣 1 分 皮带机仓架被皮带擦亮或磨 出痕迹每处扣 0 2 分 皮带损坏长度超过 5m 宽度超过 20mm 每处扣 1 分 长度超过 10m 宽度超过 50mm 每处扣 3 分 以 此类推 皮带机尾未安装闭锁停车开关 扣 1 分 距机尾滚筒超过 5 米 扣 0 5 分 机头 机尾滚筒处防护栏固定牢固 未安装扣 1 分 固定 不牢固扣 0 5 分 30 乳化液浓度不够每次扣 0 5 分 乳化液浓度测试计损坏 扣 1 分 无测试记录扣 0 2 分 31 开关进出线不能打绞 电源进线按电缆敷设方向进入开关 不 得反向进入 否则一处扣 0 5 分 32 风水管排列不整齐 每 5 米算一断 一断扣 0 5 分 23 地面车间 库房文明生产差 设备 配件 材料堆放混 乱 每发现一处扣 1 分 库存设备设备管理不善或置于淋水中 每发现一处扣 1 分 井下该运出井的设备 零件配件 缆轨管 未运出或摆放乱每处扣 1 分 34 对提出整改要求的没有进行整改 一次扣 5 分 整改完 成后没有及时回复的扣 1 分 第三章第三章 通风系列通风系列机运机运安全质量标准化细化考核细则安全质量标准化细化考核细则 1 风水管排列不整齐 每 5 米算一断 一断扣 0 5 分 2 地面车间 库房文明生产差 设备 配件 材料堆放混 乱 每发现一处扣 1 分 库存设备设备管理不善或置于淋水中 每发现一处扣 1 分 井下该运出井的设备 零件配件 缆轨管 未运出或摆放乱每处扣 1 分 3 对提出整改要求的没有进行整改 一次扣 5 分 整改完 成后没有及时回复的扣 1 分 第四章第四章 机电系列安全质量标准化细化考核细则机电系列安全质量标准化细化考核细则 一 设备 设施 1 大型固定设备完好率 100 现场检查 一台设备不完好 扣 0 3 分 2 设备综合完好率达 90 现场检查每降 1 扣 1 分 二 设备安全运行与安全供电 1 持证上岗 发现一人次未做到扣 2 分 2 无局部停电责任事故和全矿无计划停电或主扇停电责任 事故 出现一次扣 5 分 采掘 机电发生一次漏电事故扣 3 分 发生一次人为停电事故扣 5 分 3 机电设备安全保护装置安全可靠 发现一处不可靠扣 2 分 4 防爆电气设备必须检验合格后入井 有一台未检验入井 扣责任单位或部门 2 分 5 有正常的安全活动记录和事故追查分析记录 缺一项扣 1 分 6 变电所漏电继电器未试验 缺一次扣 1 分 无记录扣 0 5 分 三 机电管理 文明生产 1 有井上井下高低压供电干线系统图 张挂 无图扣 2 分 缺一种图扣 1 分 不挂扣 0 5 分 不完善扣 0 3 分 2 工具 材料 配件存放整齐 一处不合格扣责任单位 1 分 5 米范围内为一处 变电所无绝缘台或不合格扣 0 5 分 变电所无 高压危险 机房重地 闲人免进 警示牌 缺 一块扣 1 分 砂箱缺砂扣 1 分 3 井下供电系统上未注明三大保护整定值以及整定值与实 际不符 每有一处扣责任单位 0 5 分 设备无标志牌扣 0 5 分 填写内容不正确扣 0 3 分 开关进出线不能打绞 电源进线按电缆敷 设方向进入开关 不得反向进入 否则一处扣 0 5 分 4 矿井接地电阻无测试资料或测试资料与实际不符 出现 一处扣 1 分 接地安装不合格或未按规定安装一处扣 1 分 漏 电保护不按规定试验 一次扣 0 5 分 5 风电闭锁 瓦斯电闭锁一处未安装扣 2 分 一处不灵敏 可靠扣 1 分 无瓦斯电闭锁试验记录扣 1 分 双局扇双电源使 用不规范扣 1 分 出现停电事故 在 3 小时内未处理好扣 2 分 6 电缆悬挂不整齐 不标准一处扣 0 2 分 电缆跨越巷道 岔口高度低于 1 9m 每米扣 0 3 分 每有一处着地或影响行人 扣 2 分 动力电缆和五小线用铁丝悬挂或捆绑一处扣 0 2 分 电缆 五小线交叉 一处扣 1 分 电缆打绞一处扣 0 3 分 五 小线在两个电缆钩之间没捆扎 一外扣 0 2 分 7 排瓦斯时 只有待该变电所汇报了瓦斯不超限后 各开 关已可靠断开时 才能将电向下一级送去 一处未做到扣 5 分 8 责任范围内风 水管出现 跑 滴 漏 现象每处扣 0 5 分 设备出现缺油扣 2 分 漏油一处扣 0 5 分 9 矿井 6KV 以上电压等级的停送电必须办理操作票 一次 未办理扣 2 分 10 该及时回收运出井的设备 管道未及时回收运出 且摆 放不整齐 每处扣 2 分 出库的煤电钻综保或照明综保试验不 正常扣 3 分 五小电器 电话机随意丢弃者 每处扣 1 分 设 备安装不到位一次扣 3 分 11 无大型设备检修记录一处扣 1 分 记录不完善一处扣 0 5 分 开关检修电机综保或现场开关电机综保不完好 扣 3 分 12 井下斜坡挡车栏装置灵活可靠 一处不合格扣 1 分 阻 车器不能自动复位 扣 1 分 13 开展电器试验 检验工作 并有原始记录 未开展或无 记录一次扣 1 分 井下开关转盖不能打开扣 1 分 14 管缆线 设备标志牌齐全 内容完整 缺一块扣 1 分 内容不完整扣 0 2 分 开关标志牌与实际不符 扣 0 5 分 15 小绞车完好 安装符合要求 一台不完好扣 2 分 绞车 与轨道之间安全距离达不到要求一处扣 1 分 DJ 11 4 绞车手把 角度 40 或 20 者扣 1 分 16 斜坡绞车声光装置齐全 一处不合格扣 1 分 17 架空乘人装置台台完好 一台不完好扣 1 分 522 513 人行辅助器座钩不少于 30 个 每少 1 个或不可靠扣 0 3 分 个 托绳轮磨损超限或不完好每个扣 0 5 分 紧急停车线必须灵活 可靠 否则每发现一次不灵或断落扣 0 5 分 架空乘人装置不 能正常运行扣 3 分 18 设备清洁卫生差一台扣 0 5 分 19 机房 硐室清洁卫生差 有杂物 一处扣 1 分 设备堆 码零乱一处扣 1 分 19 井下斜坡 车场 主运大巷 变电所照明或警标 每有 一盏照明灯不亮未及时更换扣 0 5 分 包括采掘连队 20 一台开关控制两台设备 扣 2 分 皮带机双电机除外 两台及以上开关排列不整齐扣 0 2 分 21 井下带电作业扣 5 分 除测试电压外 需经机运部同意 22 发生一次 15KW 及以上电机烧毁事故一次扣 1 分 发生 机电设备事故不汇报 一次扣 1 分 23 无钢丝绳检查记录每处扣 0 3 分 压风机加载运行中油 位低于刻度线下线一次扣 0 5 分 24 风水管排列不整齐 每 5 米算一断 一断扣 0 5 分 25 地面车间 库房文明生产差 设备 配件 材料堆放混 乱 每发现一处扣 1 分 库存设备设备管理不善或置于淋水中 每发现一处扣 1 分 井下该运出井的设备 零件配件 缆轨管 未运出或摆放乱每处扣 1 分 26 对提出整改要求的没有进行整改 一次扣 5 分 整改完 成后没有及时回复的扣 1 分 27 每发现一次违章扣 5 分 28 其余考核条款同采煤 掘进机电管理考核相同 第五章第五章 运输系列安全质量标准化细化考核细则运输系列安全质量标准化细化考核细则 一 轨道质量 1 轨道必须达到平 直 稳 枕木间距符合要求 扣件齐 全坚固 轨枕间距大于 接头处 0 5m 过渡段 0 6m 中间段 0 7m 每处扣 0 5 分 轨道间距不符合要求每米扣 0 1 分 轨 道接头缝的间隙大于 5mm 每处扣 0 5 分 高低差大于 2mm 扣 0 5 分 左右差大于 2mm 每处扣 0 5 分 轨道曲线段无轨距拉杆 一处扣 0 5 分 缺螺栓每颗扣 0 5 分 螺栓松动每颗扣 0 2 分 缺道夹 板每块扣 1 分 缺道钉每颗扣 0 5 分 浮钉每颗扣 0 1 分 出现浮枕 断枕未及时处理每根扣 1 分 轨道直线段两 条钢轨顶面的高低差大于 5mm 每处扣 0 2 分 轨道不平 左右差达到 10mm 直线度 50mm 按每米扣 0 1 分 2 机车运行的轨道每出现一处牛尾道岔扣 2 分 3 道岔缺扣件 一件扣 0 5 分 搬道器重锤或手把碰到地 面或道床 水沟盖板 发现一处扣 1 分 4 无论工作面机巷 风巷或是正在掘进的机 风巷凡轨道 坡度超过 5 的以绞车作为提升运输设备的 一律按斜坡管理 制动安全措施 否则扣 5 分 按要求设置警示标 阻车器 挡 车栏等一次扣 3 分 阻车器不能自动复位或挡车栏没有使用 一次扣 3 分 二 机车运输 1 机车过弯道 岔道 遇行人没有减速 速度低于 2m s 鸣笛一次扣 1 分 机车司机不按操作规程操作 在正常情况下 急加速 急刹车 每次扣 1 分 机车超挂一个轻重车 每个矿 车扣 1 分 机车运行调车等挤压道岔一次扣 2 分 发现一个矿 车油包盖缺油扣 1 分 发现一个机车过放电扣 2 分 且在井下 被其它机车牵引出井扣 5 分 2 运输超长超宽物品必须制定专门的运输措施 无措施每 次扣 5 分 不按措施执行扣 3 分 3 发生矿车下道 按每辆下道矿车扣 1 分 发生撞车 追 尾 穿腰事故另行追查处理 4 人车完好率 100 未达到扣 1 分 出现人车下道一次扣 2 分 机车下道一次扣 5 分 5 每有一矿车存在缺碰头 插销 立锁 横锁 有洞未 补 50mm 轴承盖脱落 轮子不转等情况时 每处扣 1 分 矿车没有扶手 每缺 1 个扶手扣 0 5 分 用钎子代替插销 正 常情况下用绳扣代替连接环 发现一次扣 2 分 6 机车前无照明 后无尾灯一次扣 2 分 7 机车运输无跟车员一次扣 5 分 跟车员不到位一次扣 2 分 8 泄漏通讯使用不正常 无特殊原因 发现一次扣 1 分 9 机车司机 跟车员未持证上岗一人次扣 2 分 10 开车前不发信号一次扣 1 分 停车后不发信号扣 1 分 不按信号开车扣 2 分 11 机车撒砂装置缺砂 扣 2 分 次 不能正常撒砂扣 1 分 次 制动装置失效或不灵活一处扣 3 三 机电管理 1 设备出现漏油扣 0 5 分 缺油一处扣 2 分 2 机械设备缺