碳素厂烟气净化系统改造项目.doc

建设项目环境影响报告表项 目 名 称：碳素厂焙烧二作业区烟气净化系统改造项目建设单位(盖章)： * 编制日期：2016年1月中华人民共和国环境保护部建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地址指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部。建设项目基本情况项目名称碳素厂焙烧二作业区烟气净化系统改造项目建设单位*法人代表卢东亮联系人肖伟峰通讯地址*联系电话*传真-邮政编码730080建设地点*立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)1000绿化面积(平方米)/总投资(万元)1925.85其中：环保投资(万元)35环保投资占总投资比例（%）1.82评价经费(万元)预期投产日期2016年5月工程内容及规模：一、项目背景*的前身是兰州铝厂，始建于年，是国家“二五”期间在大西北建设的第一家电解铝厂。*目前装备有两套预焙阳极碳块生产装置，其中400kA预焙阳极碳块生产系统设计产能为15.6万吨/年，200kA预焙阳极碳块生产系统设计产能为7.2万吨/年。这两套预焙阳极碳块生产系统分处不同的生产厂区。400kA预焙阳极碳块生产系统地处*岗子村，于2007年建成投产。200kA预焙阳极碳块生产系统（以下称炭素二厂）地处*河湾村，于2002年建成投产。根据2015年3月23日*环境保护局关于召集兰州分公司等企业和政府部门约谈的约谈会议纪要以及2015年3月19日*环保局责令改正违法行为决定书等相关政府文件，*碳素厂焙烧二作业区烟气净化系统烟尘超标排放，烟气发黄，烟气净化喷淋系统回水管及电捕系统无法正常使用，造成项目区大气环境污染，环境保护管理部门责令建设单位采取措施。建设单位为响应环保部门相关决议，拟采取全面整改措施，对现有阳极焙烧炉配套的一套烟气处理设备进行维修后留作备用，新增一套“干法电捕除尘器+石灰-石膏文丘里湍流湿法净化”综合废气治理系统。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录中的有关规定，本项目应编制环境影响评价报告表。因此，*委托交通运输部水运科学研究所编制碳素厂焙烧二作业区烟气净化系统改造项目环境影响评价报告表。环评单位接受委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集等工作，在对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，编制完成了本项目的环境影响评价报告表。二、产业政策及规划符合性分析1、产业政策符合性分析根据国家发展和改革委员会令产业结构调整指导目录(2011年本)2013年修订本，本项目属于鼓励类中第三十八项：环境保护与资源节约综合利用第15条“三废综合利用及综合治理工程”，本项目的建设符合国家相关产业政策。2、选址合理性分析本项目选址位于*二厂区现有废气处理区，属于现有企业用地，选址符合要求。三、现有项目概况及主要环境问题1、二厂区（碳素厂）预焙阳极生产系统介绍（1）预焙阳极生产规模200kA预焙阳极碳块生产系统（以下称炭素二厂）地处*河湾村，于2002年建成投产，预焙阳极碳块生产系统设计产能为7.2万吨/年。炭素二厂现有1个焙烧车间，焙烧车间配置1台34室焙烧炉，8个料箱、2个火焰系统，设置1套焙烧烟气净化系统，用来处理阳极焙烧炉产生的烟气。（2）原料来源及产品炭素阳极生产是以石油焦为主要原料，液体沥青为粘合剂，石油焦煅烧后经粉碎筛分贮存在配料仓里待用。沥青经破碎后加热熔化，与煅后石油焦、电解返回的残极以及收下的粉尘等按一定的配比配料后，混捏成型，焙烧后组装成阳极供电解槽使用。（3）焙烧废气煅烧过程中，石油焦中所含的可燃硫分燃烧生成SO2进入煅烧烟气中，煅烧烟气中含有少量粉尘和SO2，采用回收余热后旋风除尘。由于生阳极中配入了一定量的残极，当阳极在焙烧炉内高温焙烧时，氟气化挥发逸出，随烟气进入排气系统。此外，填充焦及沥青中所含的硫燃烧生成的SO2、沥青挥发份在烟道内的未完全燃烧部分以及填充焦细粉等，均随烟气进入排气系统，焙烧烟气中含有氟化物、沥青焦油、粉尘和SO2，现有项目采用干法对焙烧烟气进行净化。（4）二厂区（碳素厂）预焙阳极生产烟气治理过程主要设备及设施二厂区（碳素厂）预焙阳极生产烟气治理现有设施及设备情况见表1。表1 二厂区（碳素厂）预焙阳极生产烟气治理设备及设施序号设备（设施）数量运行状况备注1预除尘器1套故障维修后留作备用2卧式冷却塔1套正常留作备用3电捕焦油器1套正常留作备用4电捕焦油器整流装置1套正常技改后利用5阀门及其管道1套故障维修后留作备用6供配电系统1座正常技改后利用7控制室1座正常技改后利用8烟气在线监测系统1套正常技改后利用9引风机2台正常留作备用10烟囱1根，高50m正常技改后利用2、焙烧烟气净化系统现状在焙烧炉系统运行过程中，会产生含有沥青烟、SO2、颗粒物等的有害烟气，而如果将电解生产过程中的残极破碎后重新加入到阳极生产系统，则在焙烧烟气中还会含有一定量的氟化物。现有净化系统于2001年设计，2002年投产运行。系统设置1台预除尘器、1台卧式冷却塔、1台电捕焦油器、2台风机（1用1备）、烟囱高度50m。原设计中，石油焦中的SO2含量1.0%，在此条件下焙烧炉出口烟气中相应的SO2浓度将不超过42mg/Nm3，排放速率不超过3kg/h，不需要脱硫便可满足2010年前大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级排放标准要求；根据多个项目的实测数据，焙烧炉出口氟化物、NOx和苯并芘等有害物在不经过处理的条件下也均能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级排放标准要求。只有颗粒物和沥青烟出口浓度和排放速率超过大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级排放标准要求。因此，现有净化系统对沥青烟和颗粒物具有净化作用，确保净化后烟气中的沥青烟排放浓度40mg/Nm3，沥青烟排放速率3.6kg/h，颗粒物排放浓度120mg/Nm3，颗粒物排放速率1，表明该污染物超过了规定的环境标准，大气环境质量已经不能满足使用要求；指数1，表明满足标准要求。5、环境空气监测结果二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）具体监测结果见表11、12。表11 SO2、NO2监测结果统计表 （mg/m3）监测时间采样时段河湾村（5#）铝厂办公楼（6#）监测项目SO2NO2SO2NO211月5日2:000.0450.0140.0190.0088:000.0360.020.0090.01914:000.0190.0170.010.02120:000.030.0740.0190.051日均值0.0380.060.0250.03911月6日2:000.0280.080.0450.0478:000.0330.020.0270.02614:000.0170.0170.010.01720:000.0320.0420.0340.022日均值0.0340.0610.0360.05111月7日2:000.0110.020.010.0518:000.0240.020.0090.01214:000.0380.0160.0140.00720:000.018.0.0130.0190.007日均值0.0660.0690.0610.06411月8日2:000.0120.0460.010.018:000.0210.0230.0150.00714:000.020.0080.0170.01820:000.030.0090.0150.01日均值0.0210.0450.0380.03711月9日2:000.0240.010.030.0228:000.0150.0090.0140.01214:000.0130.0140.0090.01720:000.0150.0150.0120.042日均值0.0290.0390.0150.02711月10日2:000.0130.0240.020.018:000.0160.0080.0120.00914:000.0140.0090.0190.01120:000.0180.0110.0140.015日均值0.020.0480.0280.03511月11日2:000.0120.0110.0090.0118:000.0140.0080.0190.01714:000.0120.0110.0090.0320:000.020.0140.0140.016日均值0.0330.0520.0230.042表12 PM10、氟化物日均值监测结果统计表 （mg/m3）监测点监测时间11-5日11-6日11-7日11-8日11-9日11-10日11-11日PM10（mg/m3）河湾村（5#）0.2960.3220.2620.2970.1890.1690.278铝厂办公楼（6#）0.2020.2210.3010.2540.1140.1180.208氟化物（ug/m3）河湾村（5#）1.251.512.783.090.760.610.78铝厂办公楼（6#）1.611.232.901.311.041.101.176、监测结果分析（1）SO2监测结果分析评价区小时平均浓度最大值为0.045mg/m3，最大值占标率为9%；日平均浓度最大值为0.066mg/m3，日平均浓度最大值占标率为44%。表明监测期间评价区域SO2浓度满足环境空气质量二级标准的要求。（2）NO2监测结果分析评价区小时平均浓度最大值为0.043mg/m3，最大值占标率为33.3%；日平均浓度最大值为0.069mg/m3，日平均浓度最大值占标率为57.5%。说明监测期间评价区域NO2浓度满足环境空气质量二级标准的要求。（3）PM10监测结果分析评价区日平均浓度最大值为0.322mg/m3，最大值超标倍数为2.15。说明监测期间评价区域PM10浓度超过了环境空气质量二级标准的要求。（4）氟化物监测结果分析评价区日平均浓度最大值为0.359mg/m3，日平均浓度最大值占标率为44.1%。说明监测期间评价区域TSP浓度超过了环境空气质量二级标准的要求。由以上分析可知，评价区域内SO2、NO2、氟化物评价因子均未出现超标情况；而PM10在各监测点均出现超标情况，最大超标倍数为2.15，表明评价区域基本满足环境空气质量标准中的二级标准要求，但项目所在区域受PM10影响较大，主要由于项目地区西北地区，风沙较大且干燥，扬尘影响占主导地位，导致大气环境中PM10浓度偏高。二、水环境质量现状监测与评价*大型预焙槽电解铝技改工程在湟水河布设2个监测断面，分别为上游福子桥断面和下游湟水桥断面。监测项目：PH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、氟化物、石油类。监测频次：连续3天，每天2次。地表水采样严格按照地表水和污水环境检测技术规范（HJ/T91-2002）进行。分析方法按GB3838-2002地表水环境质量标准基本项目分析方法进行。表13 项目地表水监测结果 单位：mg/L(ph无量纲)监测点位监测日期PH值悬浮物CODCr氨氮BOD5石油类氟化物1#上游福子桥断面2013.11.9上午7.74317.490.9442.79未检出0.849下午7.62307.380.5342.66未检出0.8222013.11.10上午7.83306.660.4212.59未检出0.859下午7.71286.890.3562.45未检出0.8472013.11.11上午7.83296.450.4412.84未检出0.767下午7.65277.050.3682.71未检出0.7662#下游湟水河断面2013.11.9上午7.792913.71.663.56未检出0.807下午7.582814.91.523.21未检出0.7852013.11.10上午7.882713.31.052.94未检出0.770下午7.722615.21.012.86未检出0.7452013.11.11上午7.913013.61.473.76未检出0.780下午7.733113.81.363.52未检出0.762根据监测结果表明项目所在区域地表水水质在2#下游湟水河断面出现氨氮超标现象，其它指标可达到地表水质量标准（GB3838-2002）中类标准的要求。三、声环境质量现状1、监测布点监测点位分布情况见表9。表14 环境空气监测点位分布情况一览表监测点号监测点名称与技改项目位置关系方位距离12#社会生活E45m15#社会生活S56m29#社会生活W48m32#社会生活N142m2、监测时间及频率环境噪声监测时间为1天，分昼夜两个时段进行，昼间6：0022：00时之间，夜间22：006：00时之间(北京时间)。3、监测方法按照声环境质量标准(GB3096-2008)中规定的方法进行。表15 噪声监测结果统计表监点位置监测结果 dB（A）（11月7日）（11月8日）昼间夜间昼间夜间厂界噪声12#54.149.552.347.615#49.347.450.346.323#57.648.258.849.632#50.048.749.447.1监