天津石化公司化工部芳烃装置保运喷淋水罐清理施工方案(DOC).doc

天津石化公司化工部芳烃装置保运喷淋水罐清罐施工方案编制：审核：批准：天津津滨石化设备有限公司化工分公司检一车间2014年3月5日星期三目录1.施工内容1.1检修对象概况1.2维修原因1.3参考标准1.4维修目标1.5工艺描述1.6备件目录2.检修要点2.1质量控制点提示2.2安全环境职业健康维修源提示2.3设备交出时间计划与重点消缺内容3.检修过程3.1作业工序及工时3.2人员机具需求计划3.3施工组织4.工法和过程记录4.1主要工法列表4.2检修记录要求4.3培训内容（各类所需工法）5.交底记录5.1技术交底记录定稿5.2安全交底记录定稿5.3交底的实施6.质量考核6.1质量验收考核标准6.2质量考核记录7 QHSE目标和预案7.1QHSE目标7.2现有措施和考核手段7.3检查和考核7.4风险评估及应急预案8其他相关记录8.1技术交底空白定稿（下发告知）8.2安全交底空白定稿（下发告知）8.3备件更换记录（空白表下发）8.4质量考核表（空白表准备）8.5安全检查考核表（空白表下发）8.6施工措施记录（签证用）8.7其他专项措施（季节性措施）8.8工时记录（人员作业能力考核）8.9作业签证（核实作业内容）1.施工内容1.1检修对象概况本次施工计划对喷淋水罐D-615和D-210管清罐作业，属于季节性维修项目。冷却收集罐D-210，规格20003000，平底锥顶，设计温度90，操作温度22-80，设计压力-0.0049/0.0196MPa，操作压力常压，材质Q235-B，重1.94吨，9.42立，图号05N03-设-1-目。冷却收集罐D-615，规格40006200，平底锥顶，设计温度90，操作温度22-80，设计压力-0.0049/0.0196MPa，操作压力常压，材质Q235-B，重6.385吨，77.88立，图号05N03-设-2-目。1.2维修原因PX装置空冷器喷淋系统经过一个冬季的停用，入春后随着气温升高，为达到空冷器出口温度工艺要求，需要投用水喷淋系统。所以需要对喷淋系统进行检查清理，试验完好，随时准备投用。空冷入夏前投用喷淋系统相关作业包括空冷箱体脱落防腐层、锈皮清理；冷却水槽A-F防腐层、锈皮垃圾清理；空冷翅片顶层杂物清理；检查维修百叶窗；喷淋头检查维修、通水试验；根据工艺温度控制条件选择压空或消防水冲洗翅片尘垢；集水管道敲击除锈，管道通水检查，冷却水槽水冲洗。必要时进行防腐修补。以上相关检查结束后，排净冷却水收集罐内存水，打开人孔通风，气体监测合格人工进罐清污。清罐结束后拆除泵前过滤器，清洗过滤网。再用消防水清洗罐壁和泵入口管道，放净水通风烘干，必要时接压空或鼓风机强制通风烘干。烘干结束后，换人孔垫封人孔，回装泵入口过滤器。此外，待气温回升并稳定在10以上后，对水泵换油，盘车检查；必要时将冷却水收集罐补水，试泵检查，保证系统随时可以启用。1.3 参考标准1.3.1管理文件中石化及天津石化设备管理制度天津石化直接作业环节管理文件1.3.2石油化工设备维护检修规程相关内容SHS 01011-2004钢制圆筒形常压容器维护检修规程SHS 01010-2004空气冷却器维护检修规程1.3.3相关国内标准NB/T 47007-2010(JB/T 4758-1997) 空冷式热交换器GB/T 15386-1994空冷式换热器（参考用，以废止）1.4维修目标罐内达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污，进出口管路通畅。1.5工艺描述各空冷喷淋水经喷头给空冷翅片管内工质降温，落至集水槽后沉积下灰尘、锈皮等，通过集水管流入集水罐，再通过水泵循环打入空冷喷淋管，从喷淋头喷出。集水罐保证一定液位进行补水和调温性补水，回流集水管通畅，集水罐微负压运行。本次清罐直接作业环境施工过程涉及作业票包括检修委托单、检修许可证、进入受限空间作业许可证、气体检测小票、化工部直接作业环节标准化检查表(进入受限空间作业）、化工部直接作业环节安全喊话记录表及“七想七不干”提示卡等1.6备件目录本次检修只需更换设备人孔垫片2件，目测螺栓良好无需更换。2.检修要点2.1质量控制点提示本次质量控制点有两个：其一是喷淋系统冲洗干净，罐内排污口排除净水；其二时罐体内部清理干净，罐出口管道泵前过滤器清洗干净，做到无铁锈、无杂质、无油污。最后根据气温条件和工艺需求确定是否需要风干水分。中间控制点是开罐前喷淋系统清洗是否合格，主要控制点是封罐前的完工验收。2.2安全环境职业健康维修源提示根据QHSE标准中环境要求，设备清洗过程排水要经过化验合格，排水时，排水管要按装临时过滤网，并及时清理固态废弃物。设备人工清理时要用编织袋将废渣收集并集中处理，其内可能有会自燃的氧化铁成分，主要收集清运过程的监控。根据QHSE标准中安全和职业健康要求，进罐时要进行有害气体和氧含量检测，测试可燃气体浓度低于爆炸下限20%、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下。可确认可以入罐作业，如检测到有毒气体根据其种类和浓度选择防毒面罩，或正压呼吸器进罐作业。做好气防工作，进罐前再次按照工艺处理盲板图检查盲板和垫片加装位置，螺栓紧固程度，流程有无漏洞。安排双监护人，保证作业安全，人员健康。2.3设备交出时间计划与重点消缺内容空冷系统重新完毕，设备排净冲洗水，按照盲板图要求加装工艺盲板，检查合格交付清罐作业。打开人孔通风，并进行气体检查，特别注意不要有硫化氢、一氧化碳等装置常见有毒气体。因为罐容积小清罐人员保持在每三平米1-2人作业，如果作业人员感觉憋气，减少作业时间增加作业间隙，如不能及时按照甲方要求完成作业，设置鼓风机进行强制通风。按照往年该项作业正常情况D-210罐从开人孔到设备清洗合格封罐4人，8八小时内可完成作业和D-615罐从开人孔到设备清洗合格封罐6人，16小时内可完成作业。3.检修过程3.1作业工序及工时施工准备工作（办理票证，准备安全防护应急措施等）加盲板，开人孔，自然通风或强制通风气体检测、具备进罐作业条件人工清泥、除锈固体污染物收集，统一处理罐出口管道及泵入口过滤器清洗检查合格回装人孔、拆除盲板、工艺恢复投用现场清理，交工验收3.2人员机具需求计划按照两台2天作业计划编制，每天最大投入7人工序工时前一天下午-次日晨第一天上午第一天下午第二天上午第二天下午施工准备5加盲板拆人孔8+8D-210和D-615设备通风12气体检查1人工清罐16+48D-210罐4人D-615罐3人D-615罐3人D-615罐6人罐出口到泵过滤器清洗4+4D-210罐2人2小时D-615罐2人2小时封人孔拆盲板8+8D-210罐2人4小时D-615罐2人4小时现场清理，垃圾处理4+6D-210罐2人2小时D-615罐3人2小时3.3施工组织3.3.1施工组织网络车间负责人柳晗安全负责人刘文学技术质量负责人葛相弢进度计划负责人李迎军作业负责人李欣 寇立志质量员 齐麟资料员 孟维宇班组安全员范杨3.3.2安全网络图车间安全负责人柳晗安全监督员张思达现场安全负责人刘文学现场作业负责人李欣 寇立志班组安全员范杨3.3.3质量管理网络图车间技术领导张金强质量员齐麟资料员孟维宇班组记录员范杨现场作业负责人李欣 寇立志技术组长葛相弢4.工法和过程记录4.1主要工法列表本次清罐参考中石油库标准化操作（七步法）立式油罐清洗4.2检修记录要求参考常压储罐检修质量验收记录进行4.3培训内容（各类所需工法）培训内容以储罐清罐培训为主线，去掉油罐的油气处理和浮盘相关检修项目。辅助作业包括人孔拆装、人工清底泥、设备水冲洗，过滤器拆装清洗，盲板拆装作业标准等。无油品和油气，不存在易燃易爆工器具问题，单还需考虑停用设备常见的硫化氢一氧化碳等有害气体，注意检测，准备预案。并注意容器内作业的氧气消耗问题，进罐尽量避开中午日照强度高的时段，罐壁升温快，可能将罐壁吸收的有害气体蒸发出来，增加浓度，下午再次进罐必须做气体检测。5.交底记录5.1技术交底记录定稿工序检验内容执行标准控制点施工员检验员拆装盲板垫片位置和螺栓紧固度HG-T 21547-1993管道用钢制插板、垫环、8字盲板车间（工艺安全措施）拆装人孔螺栓拆卸保护和紧固顺序，外观质量SHS 01011-2004钢制圆筒形常压容器维护检修规程车间（进罐管理和交工验收）人工清污现场文明施工，及时清运，指定存放，必要监控防自燃措施SHS 01011-2004钢制圆筒形常压容器维护检修规程检修班组（中间验收）设备水冲洗无铁锈、无杂质、无水分、无油污SHS 01011-2004钢制圆筒形常压容器维护检修规程检修班组（中间验收）其他死角罐出口管道到泵入口过滤器SHS 01011-2004钢制圆筒形常压容器维护检修规程检修班组（中间验收）工艺恢复，现场清理所有静密封点是否泄漏，工完料净场地清设备管理制度车间（交工验收）5.2安全交底记录定稿5.2.1工作危害分析(JHA)记录表工作/任务/岗位：常压容器清洗区域/工艺过程：PX装置分析人员：柳晗、张思达、刘文学、葛相弢日期：2014年 3 月 6 日序号危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施1未办理各种施工票证；未确认与设备连接管线加盲板；设置通风、照明（电压不符合规定，非防爆手电设备）人孔口未设监护人违法事故人身伤害按检修规定办理必须票证；进行作业前安全检查；必要时设置通风、照明设施；落实进场设备检查；作业人员必须按规定要求正确戴好劳动防护用品；设监护人；2362黑暗，空间狭窄，湿滑，有污油；含氧量低，或有毒物质；内部情况不详火灾、爆炸中毒施工作业面要清洁；采取通风、照明措施；定时采样分析化验；必要时佩戴呼吸器；2483相关作业过程进出现场直梯、踏步、平台腐蚀断裂；光线暗淡、踏空。人身伤害提高自我保护意识，加强劳动保护检查，设置标志牌1444留有工具等杂物堵塞管道影响生产记清代入工具数量完工后核实数量2485用阀门代替盲阀门不严，有害物质进入受限空间，造成人员中毒或伤害。严格执行进入受限空间作业安全管理规定。2366盲板尺寸（厚度）不合适、安装不到位、盲板未加垫片或垫片位置不对。隔离失败，有害物质进入受限空间，造成人员中毒或伤害。严格执行盲板管理规定。3397罐体内部存在有毒有害气体。人员中毒窒息。做氧含量分析和有毒气体检测，做好安全预案培训1228塔内部用电设备电压超过12V。人员触电严格执行用火审批制度；加强现场监护、检查2365.2.2安全检查表（SCL）序号检查项目检查内容存在问题平分标准风险消减措施LSR1临时用电设备工具及照明措施插头绝缘损坏122不合格品不许进入现场电线绝缘损坏122不合格品不许进入现场保护装置漏电保护失效，遮挡装置松动133不合格品不许进入现场温度、振动超标工具本身损坏111定期检查，按照设备使用说明维护2施工现场地面环境复杂存在临时管道122拉安全隔离带，人员相互提示保护地面湿滑拆装过滤器，设备清洗造成地面积水111及时清扫内部光线不足多人作业光源可能被遮挡111每人佩戴头灯补充照明措施内部氧气含量不足多人高强度作业消耗氧气量大111准备通风设备5.2.3环境因素识别使用单位：检一车间区域PX车间识别人及岗位张思达（检一车间安全员）日期2014年3月6日环境因素过去活动/产品现在活动/产品将来在活动/产品正常操作异常操作/以外情况紧急情况噪音人工清理敲击产生的噪音，设备拢音反射放大废水直接冲洗先干法人工清底泥使用循环清洗系统干法清理检查合格再进行设备水冲洗作业固体废料直接排入水沟再清边沟安装过滤器随时收集喷淋系统清洗下来的锈皮防腐脱落层、保温棉、灰尘泥土等过滤清理5.2.4 环境因素评价使用单位：检一车间区域PX车间识别人及岗位张思达（检一车间安全员）审核人柳晗日期2014年3月6日序号活动产品/服务环境因素状态正常/异常环境影响环境影响的严重性L影响发生的可能性S环境影响的程度R=S*L是否重大环境影响控制措施1作业场所噪音正常作业环境恶劣影响对话，长期听力受损，建议佩戴耳塞313否2作业场所废水正常排水管加临时过滤器，及时过滤清理收集固态废物，产生少量污水212否3作业场所固体废物正常尽量收集可能含自燃物，集中统一处理减少环境二次污染212否5.3交底的实施待将交底内容审查合格后下班组学习。6.质量考核6.1质量验收考核标准质量考核评分表工序检查内容考核项考核分得分拆装盲板是否有遗漏；垫片安装位置；螺栓是否紧固3项10分拆装人孔螺栓拆卸保护；安装紧固顺序；安装外观质量3项10分人工清污现场文明施工污染物洒落是否造成大面积污染；是否及时收集清运；是否按指定区域存放，有无必要监控防自燃措施；4项10分设备水冲洗设备清洗是否做到无铁锈、无杂质、无水分、无油污关键1项20分其他死角罐出口管道到泵入口过滤器1项5分工艺恢复 所有静密封点是否泄漏关键1项 20分现场清理工完料净场地清1项5分检修记录及时上交各项交底和检修质量验收记录关键1项20分说明质量考核分数除以一百乘以工时指标得到班组实际工时。总计100分质量考核分数除以一百乘以工时指标得到班组实际工时，工时指标不是施工进度计划工时的综合，还根据实际工作量增减和工程签证人工费调整。6.2质量考核记录执行2014年连带考核细则中关于检修质量相关内容。主要考核评分直接与作业班组实际工时挂钩。7 QHSE目标和预案7.1QHSE目标重大事故（人身事故、火灾事故、爆炸事故、生产事故、设备事故、交通事故、放射事故）为零；一般工伤频率在3以内；不发生环境污染上报事故、职业危害上报事故。7.2现有措施和考核手段作业过程严格执行安全、职业健康、环境识别与评价表格要求的各项措施内容，执行安全环境事故考核一票否决。7.3检查和考核作业过程现场看板检查，并按甲方要求整改，并执行甲方各项考核制度。7.4 风险评估及应急预案7.4.1风险评估报告使用单位：检一车间项目名称PX车间文件编写人张思达批准人柳晗项目HSE评估的缺本情况：进入设备作业前检查好个人作业防护用品是否佩戴正确适宜。需要使用通风和照明等用电设备检查其绝缘件和漏电保护是否完好。主要采取的风险削减措施：l.组织检修人员认真学习安全本次作业的施工方案，特别是风险评估部分，严格按方案施工。认真做好检修前的作业技术和安全技术交底。2.对检修用的电动设备、手持电动工机具及照明进行定期检查。严格执行临时用电安全管理规定，检查设备接地是否合格，漏电保护动作合格。3.地面有水及物料时及时清除，临时管道施工设备等四周设警戒带。剩余风险及应注意的问题：1、现场作业时装置和周边设备处于运行状态，动火用电作业严格按照甲方要求进行。2、对设备内可能存在的有毒气体进行检测，必要时佩戴报警仪作业。3、注意对设备的保护，保护甲方财产。项目的风险评估结果：接受 有条件接受 不接受7.4.2HSE应急管理组织机构：总指挥：柳晗成 员：张金强、刘广顺、葛相弢、马永东、李迎军、张思达、刘文学指挥部：检一车间 电话：638053147.4.3应急组织职责7.4.3.1应急第一负责人：柳晗负责对紧急情况作出迅速反应。配足应急预案需要的人员、财力、物力等资源。全面负责指挥抢险工作，掌握现场情况和生产情况，确定抢险方案并负责向上级领导，主管科室汇报事故情况。7.4.3.2应急第二负责人：张思达（指本项目生产调度或施工现场安全负责人）负责现场的人员、物资的组织、调配、控制危情的发展；负责时刻向应急指挥中心汇报现场情况，并按照应急指挥中心的指令组织现场应急工作。7.4.3.3应急组织成员职责车间安全员职责：协助开展抢险救护下作，为抢险救护提供有关安全技术支持及防护物质支持，并对事故现场实施安全监督，并负责向安全部门报告事故情况、人员受伤和现场抢险情况。负责组织现场人员、设备物资的抢救。负责与应急中心和事故现场、医院、公安消防部门的通信，保证联络通畅。负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对重伤员送医院抢救。联系电话：120车间技术组长职责：根据现场情况做好现场组织协调工作；在指挥小组组长领导下尽