海上风电基础桩及塔桶油漆配套方

海上风电基础桩及塔桶油漆配套方 案及涂装施工技术手册 江苏道蓬科技有限公司 目录 一 钢材表面处理 1 二 施工环境要求 7 三 油漆施工一般要求 9 四 涂层完工检验 12 五 储罐油漆配套及施工注意事项 13 六 HSE 18 一 钢材表面处理一 钢材表面处理 一 结构前处理 一 结构前处理 打磨锐边 锐边处漆膜变薄 极易受损 一般要求打磨到半径不 小于1 毫米 焊缝的处理 焊缝表面实际上很粗糙 不利于油漆的附着 因此 必须将焊缝磨光顺 焊接飞溅及焊渣也必须清除干净 二 除油 二 除油 钢结构表面的油污会直接影响到表面预处理的质量 采用喷砂除 锈 钢材表面的油污会污染磨料 钢材表面也会残留油污 严重影 响 油漆的附着力 油和油脂必须用乳化清洁剂清除 小范围的清洁可以用溶剂但这 种方法决不可以用在漆膜表面 同时 要不断地更换抹布和溶剂以 确 保使用的抹布是干净的 如果冲水后留有明显水滴 那就意味着施 工 表面还有油 油脂 重复清洁步骤 1 三 除盐分 三 除盐分 可溶性盐 工件表面的可溶性盐会对油漆的防腐能力造成不利的 影响 会导致油漆起泡等缺陷 使油漆过早失效 稀释剂不能将可溶性盐除掉 有效的办法是用淡水冲洗 或喷砂 除锈和打磨也可除去表面的可溶性盐分 四 氧化皮 旧涂膜等其他污物的清除 四 氧化皮 旧涂膜等其他污物的清除 在喷砂除锈前 较松散的氧化皮 老化涂层等需用动力工具除去 以免污染砂子 降低除锈效率 1 1 表面清洁 喷砂或抛丸除锈 表面清洁 喷砂或抛丸除锈 作业系统由空气压缩机 水冷却的后冷却器 储气罐 输气 管 气鼓 喷砂罐 输砂管 喷嘴组成 生产前应仔细检查各种 设备 确保处于完好状态 清除冷却器 储气罐等附件内的积水及油污 连接好输气 输砂管道及喷嘴 尽可能缩短喷砂罐与工作位 置的距离 并保证各连接端不漏气 a 缩短喷砂机到工作位置的距离能更有效地减少压降 为此应 准备几种标准长度的输砂管 视情况选用 b 无论是风管或砂管在工作中均应尽量保持顺直 过多的转弯 盘绕将增加压降和砂管的磨损 c 连接管道时要检查胶管是否完好 接头是否牢固 接头连接 2 处应有防止滑动的安全销 连接处应有柔性安全扣 避免万 一脱开管端甩动伤人 备好高空作业车或搭好脚手架 接好照明灯具 高空作业必 须使用安全带 必要时架设安全网 穿戴好个人防护用品 如戴头盔面罩的防护服 厚手套 接 通风帽 2 2 喷砂或抛丸操作 喷砂或抛丸操作 喷嘴与工作表面应成70 85 度夹角左右 距离控制在0 3 米左 右 原则上牢固附着的厚铁锈去除后 应再继续喷少许时间 以 除去底层锈迹 达到钢板原来的颜色 作业应按顺序逐步分块进行 以免漏喷及重复喷射 通常应遵循 先上后下 先内后外 先难后易 的施工原则 喷砂或抛丸结束后关闭喷砂罐 先关闭砂阀 待砂管内的磨 料完全吹出后关闭进气 如果需要用压缩空气除尘则应在吹尘结束 后关闭进气阀 不允许用关闭空压机的方式停止正在进行的喷砂 或抛丸作业 以免磨料反向运动损坏设备 喷砂或抛丸除锈达到的处理等级喷砂或抛丸除锈达到的处理等级 处理等级处理等级质量要求质量要求 Sa1 级 轻度喷射或 抛射除锈 无可见的油脂和污垢 没有附着不牢的氧 化皮 铁锈 油漆涂层等附着物 Sa2 级 彻底喷射或 抛射除锈 无可见的油脂和污垢 氧化皮 铁锈 油 漆涂层已基本清除 残留物应当是牢固附 着的 Sa2 5 级 非常彻底 的喷射或抛射除锈 无可见油脂和污垢 氧化皮 铁锈和油漆 涂 层附着物 任何残留的痕迹应仅是点状或 条 纹状的轻微色 Sa3 级 使钢材表观 洁 净的喷射或抛射除锈 无可见油脂和污垢 氧化皮 铁锈和油漆 涂 层附着物 显示均匀的金属色泽 本项目的喷砂或抛丸除锈均应达到Sa2 5 级 GB8923 中规定的表面清洁度Sa2 5 等级 如下图示 本项目喷砂或抛丸除锈达到的粗糙度不宜超过涂层厚度的1 3 一般控制在25 70 m 3 3 表面清洁 手工或动力工具打磨 表面清洁 手工或动力工具打磨 动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮 通常采用的动力工具 包括动力钢丝刷 冲击工具 砂轮机及砂 皮磨光机 手工和动力工具除锈达到的处理等级手工和动力工具除锈达到的处理等级 处理等级处理等级质量要求质量要求 St2 级 彻底的手工和动 力工具除锈 无可见的油脂和污垢 没有附着不牢的 氧化皮 铁锈和油漆涂层等附着物 St3 级 非常彻底的手工 和动力工具除锈 无可见的油脂和污垢 没有附着不牢的 氧化皮 铁锈和油漆涂层等附着物 除 锈应比St2 级更为彻底 底材应具有金 属光泽 一般情况下动力工具除锈需要达到St3 级 五 表面粉尘的处理 五 表面粉尘的处理 在某种程度上说 粉尘是无处不在的 但太多的粉尘会导致油漆 附着力不良 通过以下方法除尘 真空除尘机 干净的毛刷 用干燥 清洁的高压空气吹 一般要求 底材表面粉尘等级不大于2 级 ISO8502 3 规定的粉尘等级见下图 二 施工环境要求二 施工环境要求 一 环境温度 一 环境温度 太低的环境温度会使油漆的固化时间延长 造成油漆流挂等弊 病 太高的环境温度会出现干喷 多孔的漆膜等弊病 施工前查阅 产 品说明书 根据施工说明书的要求进行施工 二 底材温度 二 底材温度 钢板表面温度太高会引起干喷 或溶剂挥发过快 产生气泡 皱皮等现象 钢板表面温度太低会减缓油漆的干燥时间 当底材温度低于露 点时 在低温环境下 表面会结有凝露 冰霜 对涂层会产生不利 影 响 因此 等到要钢板变暖后再开始施工油漆 使用钢板温度计来检查钢板表面温度 钢板表面温度必须比露点 高3 以上 且不宜高于50 三 相对湿度 三 相对湿度 相对湿度是指在一定的大气温度条件下 定量空气所含水蒸汽的 量与该温度时该空气所能容纳的最大水蒸气的量之比值 一定温度下 相对湿度 空气所含水蒸气量 最大水蒸气含量 当相对湿度超过85 时 如果气温有所下降 或者被涂物表面温 度因某种原因比气温稍低 表面就可能结露 因此涂装时的相对湿 度 一般规定不能超过85 四 露点 四 露点 露点是指在一定环境温度和相对湿度的条件下 当环境温度降低 到物体表面刚刚开始发生结露现象时的温度 即为该环境条件下的 露 点 钢板表面温度必须比露点高3 以上 且不宜高于50 钢板表面可能会有水滴凝固 这会阻碍油漆的附着力 使用温湿 度计和露点计算器来测量 计算相对湿度和露点 对比露点与钢板 表 面温度 日夜交替时的温度差常常会导致凝露 五 照明 五 照明 足够的照明对保证安全 表面清洁处理 油漆施工都很重要 可 以避免施工缺陷 六 脚手架 六 脚手架 所有的工件必须易于接近 方便操作者施工和检查 脚手架的搭 建应以在任何位置施工工具距离工件约为一步距离 约30 厘米 三 油漆施工一般要求三 油漆施工一般要求 一 涂装 一 涂装 涂装施工开始前 表面处理或前道涂层应达到相应的设计要求 喷砂或打磨清洁过的表面在4 小时内应涂装底漆 如未能按时涂 装完毕 需重新处理 涂装施工可采用刷涂 辊涂 空气喷涂和高压无气喷涂等方法 现场宜根据施工条件 被涂结构的形状 涂装要求的膜厚等选择施 工 方法 一般尽量选用高压无气喷涂 涂装效率高 稀释剂用量少 不 容易流挂 双组分油漆有漆料和固化剂两部分 使用前 了解混合比例 然 后严格按混合比例混合 所有的成份都必须严格按照比率混合 使 用 比例不正确会严重影响油漆性能 油漆的混合搅拌对油漆的使用性能影响很大 混合均匀有利于 油 漆的固化 保证漆膜性能的均一性 通常使用机械搅拌器 搅拌后 油漆的颜色会很均匀且不会结块或沉淀 混合后一般要求放置20 30 分钟再施工 使油漆有一个预熟化 时 间 使用对应的稀释剂 在温度过高出现干喷状态时或油漆雾化不 理 想时可加入稀释剂进行调节 注意 稀释剂的加入增多了液状油漆的用量 同时减低了该产品 的固体含量 不利于油漆膜厚的建立 所以应在喷涂实际效果允许 的 情况下 避免习惯性的兑稀 双组分油漆都有自己的混合使用期 要在使用期之内施工 使 用 期随温度而变化 温度高 会缩短混合使用期 施工前请查阅说明 书 中该产品的使用期 施工前应对焊缝 边角等不易喷涂部位采用辊涂等方式预涂装 涂装施工的工具应保持干燥 清洁 喷涂施工时 喷枪移动速度应保持稳定 每行涂层边缘的搭接 宽 度应保持一致 空气喷涂前后搭接宽度宜为喷涂幅度的1 4 1 3 高 压无气喷涂搭接边宜为涂层幅度的1 6 1 5 施工过程中涂层厚度应均匀 不得漏涂和误涂 施工过程中应 用 湿膜测厚仪测量湿膜厚度 施工完毕后应立即用稀释剂清洗施工工具 漆膜在干燥过程中应保持环境清洁 防止被灰尘 雨 水 雪 等 物污染 涂装结束后 涂层宜在自然养护7 天后投入使用 二 修补涂装 二 修补涂装 修补涂装前 表面应采用动力工具打磨到清洁度St3 级 应有 合 适的粗糙度 不含油污 泥等污染物并用压缩空气吹扫以除去粉尘 修补涂装应按原涂层设计要求进行并控制膜厚达到相应要求 小面积的修补涂装一般可采用刷涂和辊涂 无机富锌底漆辊涂时应避免膜厚过厚 导致开裂 剥落等弊病 适当的稀释有利于控制膜厚 应控制一道涂装膜厚不超过100 m 涂层厚度控制可按85 15 或90 10 规则执行 当膜厚未达到设 计 的最低膜厚时 应修补到规定膜厚 膜厚过厚一方面导致材料的浪费 另一方面也会导致一定的漆 膜 弊病 如流挂 针孔 起泡等问题 当出现流挂 针孔 起泡等问 题 时 可以打磨平整后再修补到规定膜厚 当膜厚超过规定膜厚的3 倍 时 应打磨过厚的部位到设计膜厚 并用面漆修补 本项目设计的需耐高温的部位 应避免漆膜过厚 影响传热效 率 并容易造成漆膜开裂等现象 应在最后一道施工时 控制总膜厚不 超 过设计膜厚的150 四 涂层完工检验四 涂层完工检验 外观 漆膜应光滑平整 颜色均匀一致 无针孔 气泡 流挂 开裂 剥落 泛锈等缺陷 膜厚 一般要求漆膜厚度检测过程中符合85 15 或90 10 规则 的 要求 85 15 规则即至少能满足85 以上的检测点干膜厚度不小于 规 定膜厚 小于规定膜厚的其余检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的 85 90 10 规则即至少能满足90 以上的检测点干膜厚度不小于 规 定膜厚 小于规定膜厚的其余检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的 90 金属构件表面的涂层采用电火花检测有无针孔 如发现针孔 应 修补后再用电火花检测直至合格 五 油漆配套及施工参数五 油漆配套及施工参数 海上风电受海洋性腐蚀气候的影响 具有高盐雾 高湿度和强 紫 外线的腐蚀 根据设计要求以及阿沃德涂料 特别是石墨烯改性强 化 涂料的相关特点 设计以下防腐涂层以及相关施工工艺 供参考 5 15 1 基础顶面往下 基础顶面往下17m17m 范围的钢管桩外表面范围的钢管桩外表面 涂 层类 型干膜厚度 m 颜 色 底漆MC EP 4厚浆型环氧漆 50 铁红色 中间漆MC EI 2 环氧玻璃鳞片漆 350 浅灰色 中间漆MC EI 2环氧玻璃鳞片漆 350 浅灰色 面漆MC AT 1丙烯酸聚氨酯面漆 50 按业主要求 总膜厚 800 MC EP 4MC EP 4 厚浆型环氧漆的主要施工参数 厚浆型环氧漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 6 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 77 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 10 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 4 小时2 小时1 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 5 小时 硬干时间 23 C 18 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 24 小时18 小时8 小时 最长涂敷间隔 14 天 MC EI 2MC EI 2 环氧玻璃鳞片漆的主要施工参数 环氧玻璃鳞片漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 2 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 82 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 15 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 4 小时2 小时1 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 6 小时 硬干时间 23 C 12 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 32 小时24 小时16 小时 最长涂敷间隔 无 MC AT 1MC AT 1 丙烯酸聚氨酯面漆的主要施工参数 丙烯酸聚氨酯面漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 20 3 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 60 稀释剂及用量 MC AX 1 稀释剂 用量0 15 混合后使用期 10 23 40 6 小时4 小时2 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 30 分钟 硬干时间 23 C 16 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 24 小时16 小时8 小时 最长涂覆间隔 无 5 25 2 防撞构件 电缆管等附属结构表面 防撞构件 电缆管等附属结构表面 涂层类型干膜厚度 m 颜色 底漆MC EP 6多用途环氧漆50 铁红色 中间漆MC EI 2环氧玻璃鳞片漆350 浅灰色 面漆MC AT 1丙烯酸聚氨酯面漆60 按业主要求 总膜厚460 MC EP 6MC EP 6 多用途环氧漆的主要施工参数 多用途环氧漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 10 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 64 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 15 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 5 小时3 小时1 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 1 5 小时 硬干时间 23 C 12 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 24 小时16 小时8 小时 最长涂敷间隔 14 天 MC EI 2MC EI 2 环氧玻璃鳞片漆的主要施工参数 环氧玻璃鳞片漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 2 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 82 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 15 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 4 小时2 小时1 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 6 小时 硬干时间 23 C 12 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 32 小时24 小时16 小时 最长涂敷间隔 无 MC AT 1MC AT 1 丙烯酸聚氨酯面漆的主要施工参数 丙烯酸聚氨酯面漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 20 3 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 60 稀释剂及用量 MC AX 1 稀释剂 用量0 15 混合后使用期 10 23 40 6 小时4 小时2 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 30 分钟 硬干时间 23 C 16 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 24 小时16 小时8 小时 最长涂覆间隔 无 5 35 3 基础顶面往下 基础顶面往下17m17m 范围的钢管桩内表面范围的钢管桩内表面 涂 层类 型干膜厚度 m 颜 色 底漆MC EP 4厚浆型环氧漆 150 浅灰色 中间漆MC EP 4 厚浆型环氧漆 200 铁红色 面漆MC EP 4厚浆型环氧漆 150 浅灰色 总膜厚 500 MC EP 4MC EP 4 厚浆型环氧漆的主要施工参数 厚浆型环氧漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 6 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 77 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 10 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 4 小时2 小时1 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 5 小时 硬干时间 23 C 18 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 24 小时18 小时8 小时 最长涂敷间隔 14 天 5 45 4 爬梯 栏杆 外平台等附属结构表面 爬梯 栏杆 外平台等附属结构表面 涂 层类 型干膜厚度 m 颜 色 底漆MC EP 6多用途环氧漆 50 铁红色 中间漆MC EI 1环氧云铁漆 250 浅灰色 面漆MC AT 1丙烯酸聚氨酯面漆 50 按业主要求 总膜厚 350 MC EP 6MC EP 6 多用途环氧漆的主要施工参数 多用途环氧漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 10 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 64 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 15 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 5 小时3 小时1 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 1 5 小时 硬干时间 23 C 12 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 24 小时16 小时8 小时 最长涂敷间隔 14 天 MC EI 1MC EI 1 环氧云铁漆的主要施工参数 环氧云铁漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 1 5 组份 5 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 77 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 15 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 10 小时6 小时2 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 2 小时 硬干时间 23 C 12 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 16 小时12 小时4 小时 最长涂敷间隔 7 天 MC AT 1MC AT 1 丙烯酸聚氨酯面漆的主要施工参数 丙烯酸聚氨酯面漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 20 3 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 60 稀释剂及用量 MC AX 1 稀释剂 用量0 15 混合后使用期 10 23 40 6 小时4 小时2 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 30 分钟 硬干时间 23 C 16 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 24 小时16 小时8 小时 最长涂覆间隔 无 5 5 桩体内平台及桩内其他附属结构表面 涂 层类 型干膜厚度 m 颜 色 底漆MC EP 1环氧富锌底漆 加烯 50 灰色 中间漆MC EI 1 环氧云铁漆 250 浅灰色 总膜厚 300 MC EP 1MC EP 1 环氧富锌底漆 加烯 的主要施工参数 环氧富锌底漆 加烯 的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 10 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 62 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 15 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 10 小时8 小时6 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 0 5 小时 硬干时间 23 C 12 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 16 小时12 小时8 小时 最长涂敷间隔 7 天 MC EI 1MC EI 1 环氧云铁漆的主要施工参数 环氧云铁漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 1 5 组份 5 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 77 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 15 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 10 小时6 小时2 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 2 小时 硬干时间 23 C 12 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 16 小时12 小时4 小时 最长涂敷间隔 7 天 5 6 塔桶内表面 涂 层类 型干膜厚度 m 颜 色 底漆MC EP 1环氧富锌底漆 加烯 60 灰色 中间漆MC ET 1 环氧面漆 180 业主要求 总膜厚 240 MC EP 1MC EP 1 环氧富锌底漆 加烯 的主要施工参数 环氧富锌底漆 加烯 的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 10 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 62 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 15 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 10 小时8 小时6 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 0 5 小时 硬干时间 23 C 12 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 16 小时12 小时8 小时 最长涂敷间隔 7 天 MC ET 1MC ET 1 环氧面漆的主要施工参数 环氧面漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 6 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟30 分钟10 分钟 体积固体份 62 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 10 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 10 小时6 小时2 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 1 小时 硬干时间 23 C 24 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 36 小时24 小时12 小时 最长涂敷间隔 7 天 5 7 塔桶外表面 底 中 顶段 涂 层类 型干膜厚度 m 颜 色 底漆MC EP 1环氧富锌底漆 加烯 60 灰色 中间漆MC EI 1环氧云铁漆 200 浅灰色 面漆MC AT 1丙烯酸聚氨酯面漆 60 按业主要求 总膜厚 320 MC EP 1MC EP 1 环氧富锌底漆 加烯 的主要施工参数 环氧富锌底漆 加烯 的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 10 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 62 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 15 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 10 小时8 小时6 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 0 5 小时 硬干时间 23 C 12 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 16 小时12 小时8 小时 最长涂敷间隔 7 天 MC EI 1MC EI 1 环氧云铁漆的主要施工参数 环氧云铁漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 1 5 组份 5 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 77 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 15 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 10 小时6 小时2 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 2 小时 硬干时间 23 C 12 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 16 小时12 小时4 小时 最长涂敷间隔 7 天 MC AT 1MC AT 1 丙烯酸聚氨酯面漆的主要施工参数 丙烯酸聚氨酯面漆的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 20 3 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 60 稀释剂及用量 MC AX 1 稀释剂 用量0 15 混合后使用期 10 23 40 6 小时4 小时2 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 30 分钟 硬干时间 23 C 16 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 24 小时16 小时8 小时 最长涂覆间隔 无 5 8 法兰螺栓孔 涂 层类 型干膜厚度 m 颜 色 底漆MC EP 1环氧富锌底漆 加烯 60 灰色 总膜厚 50 MC EP 1MC EP 1 环氧富锌底漆 加烯 的主要施工参数 环氧富锌底漆 加烯 的主要施工参数 混合比 重量 A 组份 B 组份 10 1 熟化时间 10 23 40 30 分钟20 分钟10 分钟 体积固体份 62 稀释剂及用量 MC EX 1 稀释剂 用量0 15 以油漆重量计 混合后使用期 10 23 40 10 小时8 小时6 小时 储存期 一年 表干时间 23 C 0 5 小时 硬干时间 23 C 12 小时 最短涂覆间隔 10 23 40 16 小时12 小时8 小时 最长涂敷间隔 7 天 六 六 HSEHSE 一 一般要求 一 一般要求 施工前应仔细阅读油漆产品的使用说明书尤其是其中的健康与 安全部分内容 并准备好个人防护用品 包括安全帽 安全靴 鞋 连 体工作服 反光背心 耳塞 活性炭防毒面具 防护手套 安全带 等 溶剂的密度比空气重 因此易沉积在底部 故在封闭空间施工 时 应采用正确的通风方式 施工时严禁烟火或焊接 涂装工作前宜将裸露的皮肤涂抹保护油 如凡士林 避免在涂装现场饮水 进食 避免大量吸入溶剂蒸汽 皮肤和眼睛尽量避免接触油漆产品 稀 释剂 严禁吞服 小心使用油漆 使用前和使用时 请注意相关安全事项 此外还 应遵守国家或当地政府规定的安全法规 如废弃包装物的处理 必须采取预防措施防火防爆及保护环境 二 喷砂或抛丸安全操作规程 二 喷砂或抛丸安全操作规程 作业人员必须穿戴好劳动保护用品 作业时 操作工人应佩戴 送 风头盔 用压缩空气时 必须经过减压 过滤 净化 严格执行 五想五不干 制度 施工单位工前组织施工人员进行 安 全教育 布置好安全防护措施 使用的砂罐设计制造应有合格证明 并定期检验 作业人员必须经过必要的安全培训 并要进行身体检查 对不 适 合作业者 不能参加作业 作业前必须检查所有设备及工具的性能 发现问题及时处理 确 认无隐患后方可进行作业 喷砂或抛丸管应选用耐磨胶管 胶管要求足够的机械强度 一 般 不应小于其工作压力的3 倍 每次开工前必须对管路进行检查 发 现 有老化和机械损伤的胶管应及时更换 作业时 胶管严禁折角弯曲 工作完毕应将胶管松弛卷放 受 压 胶管严禁放在尖锐物件上拖拉或受重物挤压 胶管的连接必须采用外接可拆式接头 接头必须连接可靠 无泄 漏 并穿好保险销 喷枪的喷嘴需采用高强度耐磨材料 以免作业时喷嘴破裂伤人 罐内加强通风除尘 最大限度降低粉尘浓度 用栏杆和围绳隔离作业区域 专人管理 严禁无关人员进入 两人以上同时作业 必须确定负责人 统一发出号令才能进行 作 业 其方向必须保持一致 严禁相互对喷 多层脚手架上的喷砂或抛丸作业 应由上而下进行 禁止两层以 上同时作业 喷嘴与工作面之间的喷射角应在75 80 左右为宜 作业人员 应轮换施工 连续作业时间一般不超过4 小时 喷枪若发生故障 严禁带压检修 更不能将枪口随意朝人或查 看 枪口 应关闭阀门 泄压后再检修 临时停枪不得将枪口对着设备 人员等 防止失误造成事故 使用高空作业车进行喷砂作业时 应遵守 高空作业车操作规程 沙缸受压时严禁用力敲打砂缸 作业结束后 要加强作业场所的清理 及时清除废砂及丸料以 及 沙袋等杂物 禁止乱堆乱放 三 打磨安全操作规程 三 打磨安全操作规程 施工人员必须穿戴好劳动防护品 严格执行 五想五不干 制度以及相关安全操作规程 作业人员必须熟悉作业环境 作业时设专人看护 并做好作业 区 域标志 监护 检查周围的工作环境 密闭空间作业照明必须使用防爆灯 保证有效通风 交叉作业必须做好安全防护措施 通知安全主管确认后才能施 工 使用砂轮机打磨时 砂轮片在安装时认真检查 破碎 裂纹或 潮 湿的砂轮片严禁使用 砂轮机在使用前确认无弹跳等不安全因素时才准许使用 严禁用砂轮碰撞工件或用敲打方式来增加磨削力 砂轮机与主轴或轴套之间应留有不超过1 mm 的间隙 装夹砂轮 的法兰盘压盖的直径须相同 并不小于砂轮直径的三分之一 直径60mm 以上的砂轮均需安装防护罩 防护罩的露角应不大于 150 除锈用的钢丝球和纸质磨片等除锈磨具的操作要求可参照上述 规定执行 打磨作业周围 m 内 严禁放置易燃易爆物品 存在可燃气体