合成氨生产工艺脱硫

第七章脱硫工段第七章脱硫工段 第一节工艺流程及主要设备 一 本工段任务 从造气工段来的半水煤气中 除氢和氮外 还含有 27 左右的 CO 8 左右的 C02 以及少量的硫化物 和氧等 硫化物 主在是仏 5 约占半水煤气中硫总量的 90 左右 其次还有 CS2 COS 和 RSH 等 含量 约为 1 0 4 Og Nm3 这些硫化物对合成氨生产是有害的 它会腐蚀设备 管道 会引起变换 合成 甲 醇等工段触媒中毒 降低活性或失去活性 会破坏铜液成份 H2S 与铜液中的 Cu2 和 CU 作用生成 CuS 和 Cu2S 沉淀 堵塞设备管道与阀门 使精炼操作条件恶化 生产过程中 h2s 从溶液中解吸出来 或从 设备管道中泄漏出来 会污染环境 影响人体健康 本工段的主要任务 就是用脱硫液将半水煤气中的 硫化物脱除至 0 07g Nr 以下 使半水煤气得到净化 以满足后工段生产工艺的要求 吸收硫化氢的脱硫 液经再生后循环使用 再生析出的硫回收成硫磺 本工段要根据全厂生产情况 调节罗茨风机气垴 脱硫的方法很多 根据脱硫剂的形态可分为湿法和干法两大类 干法以固体为吸收剂 如活性碳法 分子筛法等 湿法以液体为吸收剂 如氨水液相催化法 氨水中和法 ADA 法 近年来还发展了拷胶法 PDS 法等 B 前 小氮肥厂脱硫采用较多的是氨水液相催化法 现以 本法为例 简述脱硫过程 二 工艺流程简述 氨水液相催化法脱硫是用脱硫液 贫液 吸收半水煤气中的硫化氢 吸收硫化氢后的脱硫液 富液 在对苯二酚载氧体的催化作用下 经氧化再生后循环使用 再生析出的硫泡沫经分离 熔融精制成硫锭 主要反应方程式如下 NH4OH H2S MH4HS H2O 脱硫反应 2NH4OH CO2 NH4 2CO3 H2O 2NH4HS Oz 2NH4OH 2S 再生反应 2NH4HS 202 NH4 2S203 H20 来自造气工段的半水煤气 经除尘器除去所含的部份粉尘 煤焦油等杂质后 由罗茨鼓风机增压送 入气体冷却器冷却 然后在喷旋脱硫塔的喷射器中与贫液并流接触而下 从喷旋塔底部进入 在旋流板 中气液转为逆流接触 半水煤气中的硫化氢被贫液吸收 脱硫后的半水煤气由喷旋塔顶部出来 经净氨 塔洗去所夹带的氨后 再经静电除焦塔进一步除去焦油等杂质后 去压缩工段一段进口总水分离器 吸收硫化氢后的富液流入富液槽 由富液泵打入溶液换热器加热 或冷却 然后进入喷射再生器喷 嘴向下喷射 与其自吸入的空气进行氧化反应而得到再生 溶液再进入再生槽继续氧化再生 再生后的 贫液经液位调节器流入贫液槽 再由贫液泵打入喷旋脱硫塔循环使用 富液在再生槽中氧化再生所析出的硫泡沫 由槽顶溢流入硫泡沫槽 再经离心机分离得硫膏 硫膏 放入熔硫釜用蒸汽夹套加热 熔融精制 制成硫锭 分离得到的母液可直接放入贫液槽或母液槽 循环 使用 2 图 7 3 喷旋脱硫塔 1 脱硫液进口 2 半水煤 气进 n 3 喷射器 4 脱硫液出口 5 半水 煤气出口 旋 流 板 7 塔 身 贫 液 出 口 脱硫过程中消耗的氨 可由贫液槽加入来自铜洗 或合成 工段的稀氨水而得到补充 消耗的对苯 二酚可补加在富液槽中 三 主要设备及作用 一 除尘器 除尘器是由钢板卷焊而成的圆筒形设备 内部装有填料 用水洗涤半水煤气中的粉尘和煤焦油等杂 质 减轻罗茨鼓风机内结焦现象 二 罗茨鼓风机 罗茨鼓风机是用来增压 克服系统阻力 并输送半水煤气的设备 它机壳内有两个 8 字形的风叶 又称转子 当转子旋转时 上部进口工作室容积增大 形成低压而吸气 而下部出口工作室容积减小 气体被压缩 压力升高而排出 这种风机出口阀不能完全关死 否则过载会烧坏电机或断轴 所以在出 门常装回路管以调节气体流量和压力 其构造如图 7 2 所示 三 气体冷却器知溶液换热器 气体冷却器和溶液换热器一般都是 H 前化工生产中应用最广的普通列管换热 器 它是由壳体 管板 换热管及其配合部分组成 气图 7 2 罗茨鼓风机 体冷却器用来给半水煤气降卜叶轮 2 所输送气体体积 3 机壳 温冷却 溶液换热器用来给富液加热或冷却 四 喷旋脱硫塔 喷旋脱硫塔是由喷射器 喷杯 和旋流板塔相结合组成的一种类型的塔 其作用是利用氨水液相催 化来吸收半水煤气中的硫化氢 旋流板塔塔体是用钢板卷焊成的圆筒形体 内装数块旋流板 如图 7 3 所示 半水煤气在喷射器中与脱硫液并流接触 气体成湍流状态 因其传质系数较大 接触表面积也大 从而加强了对硫化氢的吸收 而在旋流塔中 半水煤气在旋流板的作用下旋转上升 与脱硫液转为逆流 接触 有利于提高脱硫效率 脱硫液受旋流产生的离心力作用甩向塔壁 由降液管 导向下一块旋流板 五 净氛塔净氨塔是用钢板卷焊成的圆 筒形空塔 塔体周围装有多层喷嘴 用水喷淋清洗半水煤气中的氨和脱硫液及灰 尘 进一步清除硫化氢 六 靜电除焦塔静电除焦塔是由钢板卷焊成 的立式圆筒形容器 分为上筒体 筒体和下筒体三部分 上筒体装有高压瓷瓶 油箱 蒸汽加热器和高压瓷瓶等 筒体内有阴极电晕线 接于高压直流电源的负极 筒体本身为集尘阳板 接电源为正极并接地 下筒体内有筛板等 它是利用高压电 源下的气体电离和电场力的作用 使尘粒带电 从含尘气体中分离出来 安装静电除 焦塔就是为了进一步除去半水煤气中的焦油 硫泡沫 尘灰等 减轻压缩机活门的积 焦现象 延长运转周期 其构造如图 7 4 所示 3 图 7 4 静电除焦塔 1 高圧瓷瓶油箱 2 然汽加热器 3 h 简体 t4 半水煤汽出口 5 拉杆 6 简 体 7 下简体 8 人孔 9 卨圧瓷瓶 10 人孔 11 电极丝 2 筛板 13 半水煤气迸 U 七 再生槽 再生槽是用钢板卷焊成的圆筒形容器 槽内有数块筛板 如图 7 5 所示 空气自吸 气液混合后进 入槽底部 并流鼓泡而上 废气由槽顶放空 脱硫液在再生槽内进一步氧化再生 图 7 5 喷射再生槽 1 一凊液筒身 2 孔板 3 进液管 4 溢流管 5 硫泡沫支沟 4 6 调节手轮 7 喷射器 8 喉管 9 扩散管 八 空气自吸喷射器 空气自吸喷射器作用是使脱硫后的富液吸入空气进行氧化反应而得到再生 脱硫液高速通过喷嘴 并产生局部负压将空气自行吸入 此时两相流体立即被高速分散而处于高度湍流状态 因此气液接触界 面不断更新 从而提高再生效果 其构造如图 7 6 所示 九 熔矹釜熔硫釜为夹套式容器 筒内装硫膏 是用来熔制精硫块的设备 夹套中用蒸汽加热 也可用部份蒸汽直接加热熔硫釜 硫熔化后 排去杂质 从底部放出 制成精硫膏块 十 离心机 离心机是用来分离硫膏的 四 主要工艺控制指标 一 压力 表压 罗茨鼓风机进口气体压力 1470Pa 罗茨鼓风机出口气体压力 0 1Mpa 蒸汽压力 0 4Mpa 熔硫釜内压与外压 0 6MFa 二 温度 罗茨鼓风机进口气体温度 35C 罗茨鼓风机出口气体温度 60C 气体冷却器出口气体温度 35C 喷射脱硫塔进 U 贫液温度 20 35C 溶液换热器出 n 苜液温度 30 35X 三 成分脱碓后半水煤气中 H2s 含量 0 07g m3 半水煤气巾 02 含谞 0 5 贫液成分 NH3 含量 10 25tt 对苯二酚含量 03g l 悬浮琉含馕 0 5g l H2S 含最4 一扩散管 5 尾管 32 四 液位 液位计高度 喷旋脱硫塔液位净氨塔液位 贫液梢液位 备液梢液位 W 罗茨鼓风机油箱油位 五 静电除策电压与电流值 按设计规定 六 电机电朮及益升 按铭牌规定值 第二节本工段生产特点 常见事故及预防第二节本工段生产特点 常见事故及预防 一 生产特点 以焦炭 无烟煤或各类型的煤球为原料制得的半水煤气是一种易燃 易爆 易腐蚀 易中毒的危险 性气体 因此本工段生产有下列特点 特点之一是易着火爆炸 半水煤气中的 H2 co ch4 h2s 等都是易燃易爆气体 在生产过程中 常 会因设备管道泄漏造成着火爆炸 也会因为前后工段联系不周 操作失误 设备缺陷等原因 导致罗茨 鼓风机抽负 空气进入系统 与半水煤气混合 形成可爆性气体 引起爆炸事故 也会因为操作失误或 设备故障等原因 使半水煤气中氧含量超过规定工艺指标 引起过氧爆炸 在检修过程中 如发生不隔 离 不置换 不分析 不办证 违章作业和违章动火等情况 往往引起着火爆炸 生产系统的设备 管道内部表面 由于硫化氢气体的作用 常会生成一层疏松的铁的硫化物 FeS 与 Fe2S2 这种硫化物遇到空气中的氧 极易引起氧化反应 放出大量热 很快地使自身温度升高并达 到其燃点而引起自燃 其它学反应如下 FeS 1 502 Fe0 S02 ll 7kcal lkcal 4 18kJ Fe2S2 十 1 502 Fe203 3S 140kcal 因此 在检修时设备管道敞开后 也常会发生其内部表面铁的硫化物和煤焦油与进入的空气迅速发 生氧化反应而引起自燃着火的现象 总之 着火爆炸事故是本工段的多发事故之一 在各类事故中它占 30 特点之二是易发生中毒事故 一氧化碳无色无味 不容易被人发觉 是一种危险的具有强烈毒性的 气体 吸入人体后 易造成组织缺氧而引起中毒 硫化氢也是一种烈性毒物 它比空气重 低浓度时有臭 腐蛋的气味 高浓度时则麻痹嗅神经 以至闻不出气味 当浓度不大而吸入少童时 可引起头昏恶心 呕吐 咳嗽等 当浓度大吸入量多时 可引起严重中毒 发生中毒伤亡事故是小氮肥厂的多发事故之一 也是本工段的多发事故 在本工段各类事故中占 52 5 特点之三是设备 管道易腐蚀 半水煤气中的硫化氢是一种酸性气体 在冇水分存在的条件下 它 溶于水后形成氢硫酸 对金属表面有很强的腐蚀作用 其腐蚀程度随气体中 H2S 的分压增高 W 加剧 导 致设备管道腐蚀烂坏 由上述特点可知 搞好本工段安全生产的关键是做好防火 防爆 防中毒 防腐蚀等项工作 二 安全操作要点 一 保证脱硫液质量 根据脱硫成份 及时补加氨和对苯二酚 保证脱硫液成份符合工艺指标 保证喷射再生器进口的富液压力 稳定自吸空气量 控制好再生温度 使富液氧化再生完全 并保 持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常 降低脱硫液中的悬浮硫含量 保证脱硫液质量 二 保证半水煤气脫硫效果 应根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化 及时调节液气比 当半水煤气中硫化氢含贵增高时 如增大液气比仍不能保证脱硫效率 可适当提高脱硫液中氨和对苯二酚的含董 确保脱硫后半水煤气中 H20 含量小于 0 07g Nm3 三 严防 括抽疼和机 泵抽负 抽空 经常注意气柜高度变化 当高度降至低限位 H 时 应立即与压缩工段联系减量生产 防止气柜抽瘪 经常注意罗茨鼓风机进出口半水煤气压力变化 防止罗茨鼓风机和压缩机抽负压 严防空气进入系 统 保持贫液槽和富液槽液位正常 防止贫液泵和富液泵抽空 四 防止带液和跑气 控制喷旋脱硫塔和净氨塔液位不要过高 以防气体带液 液位不要过低 以防跑气 32 五 巡回检查 根据操作记录表 按时检查及记录 每 15 分钟检查一次气柜高度 每 30 分钟检查一次系统各点压力和温度 每 30 分钟检查一次喷旋脱硫塔 净氨塔 贫液槽 富液槽液位计液位 每小时检查一次罗茨鼓风机 贫液泵 富液泵 母液泵 离心机运转情况 每 4 小时气柜出口水封排水一次 每 8 小时检查一次气体冷却器和溶液换热器冷却水溢流情况 8 每 8 小时检查一次系统设备 管道等泄漏情况 六 开停车操作注意事项 1 开车 开车必须按操作规程或开车方案规定 做好本工段的开车准备工作 认真检查各设备 管道 阀门 分析取样点及电器 仪表等 必须正常完好 且符合开车要求 同时 必须与供水 供电 供汽部门及 造气 压缩工段联系 作好开车准备 联系信号确保灵敏可靠 系统未经检修处于正压状况下的开车 系统不须置换 按操作规程或开车方案开车 排净气柜出口 水封积水时注意防止中毒事故 开启罗茨鼓风机时应盘车 且排净机内积水 系统检修后的开车 必须先吹净 清洗后 再经气密试验 试漏和置换合格后 方可正常开车 原始开车必须经竣工验收 单体试车 系统吹净和清洗 气密试验和试漏 惰性气体置换合格后 方可开车 2 停车 系统保持正压状况下的短期停车 应注意与造气 压缩工段联系 按操作规程或停车方案规定停车 系统需检修的停车 气体系统压力放 空时气体流速不宜过快 防止静电起火爆炸 气体系统必须 用 惰性气体进行置换 在压缩工段压缩机一段进口管取样分析 氧气含量小于 1 CO H2 含量小于 5 为合格 然后拆下罗茨鼓风机进口阀前短管 启动罗茨鼓风机送空气 对气体系统继续进行置换 在压 缩机一段进口管取样分析 氧气含量大于 20 为合格 系统中的贫液 富液贮存于不需检修的再生槽或 其它贮槽中 但应与检修系统隔离 再生系统用清水清洗 置换合格 3 紧急停车 如遇全厂性停电或发生重大设备事故 及气柜高度处于安全低限位置以下 罗茨鼓 风机大幅度减量而气柜仍无回升 等紧急情况时 须立即与压缩工段联系 紧急停车 停止送气 防止 抽负使空气吸入系统 七 其它应注意的问题 罗茨鼓风机房内开关阀门禁止使用铁质工具 应使用铜质等不产生火花的工具 若必须要用铁质工 具时 应涂以黄油 一切设备管道禁止在带压力的情况下进行检修 并不得用金属物质敲击设备管道 硫磺包装间不得存放氧化剂之类物品和易燃物品 硫磺的贮存量不应超过 M 小时的生产量 加强设备管理 健全双包机责任制 消除跑冒滴漏 注意加强车间通风排气 保证车间空气中 CO 不 超过 30mg m3 H2s 不超过 10mg m3 各种安全装置 安全附件 自动分析仪表 联络信号等保持完好 灵敏 可靠 按规定配备消防器材和防护器材 并加强维护保养 保持整洁完好 三 常见事故及预防 一 罗茨鼓风机 1 罗茨鼓风机抽负压 罗茨鼓风机抽负压 容易导致压缩机抽负压 气柜抽瘪 空气进入系统 形成爆炸性混合气体 发 生爆炸事故 罗茨鼓风机入口抽负时 进出口压力会波动 此时一般的罗茨鼓风机入口压力会逐步下降 U 形 压力计中水银柱会有跳动现象 常见原因 气柜出口水封积水过高 半水煤气的正常流动受到阻碍 甚至被水封住 不能正常供 应罗茨鼓风机所需要的气量 气柜出口管道被煤焦油和煤灰逐步累积 内径逐渐缩小 甚至管道被堵 塞 气柜出口阀门未打开或阀芯脱落 冬天气温突然下降 气柜出口管内冷凝水结冰 管道被堵 前后工段开停机 加减气量 或者设备故障 互相没有及时联系或联系不当 气柜进口水封积水 或造气工段设备故障等引起气柜急剧下降 预防和处理方法 及时排放水封内的积水 即可恢复正常 定期地检查和疏通气柜出口管道内 的煤焦油和积灰 以及清除管道内其它杂质 开停车时一定要注意检查阀门开启情况 如系阀门未开 32 打开阀门即可恢复正常 如系阀芯脱落 则要更换阀门 以恢复正常生产 气柜出口管道如因气温突降 冷凝水结冰堵塞 可用蒸汽加热 使之融化 冬天来临之前 应加强管道 阀门的防冻保暖工作 防止 管道 阀门冻坏 加强岗位责任制 开停机加减量 前后工段应及时互相联系 协调配合 此种情 况一旦发生 应将气量减至最低限度 甚至通知压缩工段紧急停车 以防气柜抽瘪 此外 与造气工段 及时联系 待造气工段处理正常 气柜有上升趋势时再转入正常生产 2 罗茨鼓风机机内带水 罗茨鼓风机机内带水 会发生电机电流升高 甚至造成电机跳闸烧坏 带水时罗茨鼓风机会发出较 大响声 常见原因 气柜出口水封严重积水和除尘器内水量过大 导致出口气体带水入罗茨鼓风机内 预防和处理方法 排除罗茨鼓风机内积水 排除气柜出 U 水封内积水 严格控制除尘器水量 防止气体带水 3 罗茨鼓风机转子损坏 罗茨鼓风机转子损坏会发生电机电流超高 跳闸等现象 并发出巨大的响声 常见原因 杂物带入机内 如气柜内水和焦炭过滤器内的焦炭一起抽入机内 造成转子破裂 轴 承破碎 轴心顶歪 全机报废 维护保养不周 如电机底座螺丝松动 没有及时发现 而导致转子破 碎 主轴弯曲 从动轴折断 联轴器破碎事故 压缩工段突然停电 气体倒回 造成罗茨鼓风机转子 倒转 有时也会导致转子损坏 预防和处理方法 建立健全双包机责任制度 加强维修检查 健全巡回检查制度 发现问题 及时处理 防止杂物抽入机内 4 罗茨鼓风机盘车盘不动 常见原因 主要是半水煤气中煤焦油粘结在机壳和转子上凝固所致 预防和处理方法 遇到这种情况 切忌硬扳 可在罗茨鼓风机出口管道上 加装蒸汽管和冷凝水排 出管 如果盘不动 可用蒸汽进行加热冲洗 把煤焦油冲出 即可盘动 冲洗时要注意安全 把排放管 引至室外 以防煤焦油喷到脸上 罗茨鼓风机机壳发烫 机壳发烫会引起罗茨鼓风机出口气体温度升高 降低打气量 常见原因 罗茨鼓风机回路阀开得太大 时间长 机内转子与机壳间隙过大 机内转子产生 轴向位移 与机壳产生磨擦 进系统的半水煤气温度过高 预防和处理方法 尽量关小回路阀 或与后工段联系增加用气量 如果是机内转子与机壳间隙 过大 它可以从打气量减少得到证明 一般间隙允许在 0 3 0 5mm 太大时可在机壳内涂生漆 使间隙变 小 机内转子产生轴向位移 则要校正转子轴的位置或重新调整间隙 半水煤气温度高 一是与造 气工段联系 降低半水煤气温度 二是适当加大除尘器冷却水量 罗茨鼓风机振动大 常见原因 启动罗茨鼓风机时回路阀和出口阀未打开 两轴之间某个螺钉松动 预防和处理方法 开启罗茨鼓风机前 应全开回路阀 并排净机内积水 才能启动 如果是螺 钉松动 只要拧紧 即可减轻振动 罗茨鼓风机响声大 常见原因 水带入机内 杂物带入机内 齿轮啮合不好或有松动 转子间隙不当或产生轴 向位移 油箱油位过低或油质太差 轴承缺油或损坏 预防和处理方法 排净机内积水 杂物带入要紧急停车处理 清除杂物 对原因 要倒 车检修 加油提高油位或换油 倒车加油或更换轴承 电机电流超高或跳闸 常见原因 罗茨鼓风机出口气体压力过高 机内煤焦油粘结严重 水带入机内 电网电压 低 雷击引起跳闸 预防和处理方法 开启罗茨鼓风机回路阀 适当减量 降低出口气体压力 倒机用蒸汽吹洗或 清理机内煤焦油 应排净机内积水 注意控制除尘器冷却水量 防止气体带水 电网电压低时 应 开启回路阀 适当减量 如系雷击引起全厂断电 此时应按紧急停车处理 迅速将阀门调节到正常停 车位置 待供电正常后 按正常情况开车 如系雷击引起本工段局部跳闸断电 应立即通知压缩工段紧急停车 以防高压机抽负 每年雷雨季节到来之前 应做好本工段的防雷设施的维修和检测工作 且做好记录存档 罗茨鼓风机出口压力波动大 常见原因 喷旋脱硫塔或净氨塔液位过高 喷旋脱硫塔脱硫液或净氨塔液体流量过大 喷旋 脱硫塔或净氨塔有堵塞 喷旋脱硫塔或净氨塔液位过低 排液管跑气 32 预防和处理方法 适当降低脱硫塔或净氨塔液位 适当减少脱硫液或清水流量 半水煤气短 时间走系统近路 清理脱硫塔或净氨塔 适当提高脱硫塔或净氨塔液位 罗茨鼓风机进出口管道抽堵盲板时发生着火爆炸和中毒事故 常见原因 发生事故的主要原因是违章指挥或违章作业 预防和处理方法 带有毒气体抽堵盲板的 T 作是危险性较大的作业 应严格遵守抽堵盲板安全管理 制度 杜绝违章指挥和违章作业 详见第 15 章 二 脱硫塔和净氨塔 1 脱硫塔或净氨塔爆炸 常见原因 违章 火 发生爆炸 检修脱硫塔或净氨塔时 不置换或置换不彻又不取样分析 设备 拆开后 空气进入塔内 与塔内煤气混合形成可爆性气体 动火时发生爆炸 违章作业 产生撞击火花 引起爆炸 检修脱硫塔或净氨塔时 不置换不分析 用铁质工具撞击筛板 产生火花 引爆塔内的可爆 炸气体发生爆炸 检修时靠阀门隔离 阀门内漏 煤气漏入塔内 与空气混合成可燃性时气体 遇撞 击火花 发生爆炸 正常生产中过氧引起爆炸 1977 年江苏昆山化肥厂油气化系统的脱硫塔爆炸 主 要原因就是氧含量高而引起爆炸 详见第 6 章 预防和处理方法 检修时 一定要严格执行 安全生产检修制度 和 安全操作规程 真正做到 办证 隔离 置换 分析 确认 这十个字 杜绝违章指挥和违章作业 正常生产中要严格监视半 水煤气中氧含量 如发生氧含量大于 5 时 应及时与造气工段联系 把氧含量控制在工艺指标范围内 应安装在线氧含量自动分析仪 连续监控氧含量 脱硫效果差 脱硫后半水煤气中硫化氢含量高 常见原因 进系统的卡水煤气中硫化氢含量高 脱硫液中氨浓度低 喷射再生器发生故障 自吸空气量不足 脱硫液中对苯二酚含量低 富液再生不完全 离心机滤网漏 脱硫液中硫泡沫分 离不好 悬浮硫含量高 进塔半水煤气或贫液温度高 喷旋脱硫塔喷嘴或旋流板堵塞 脱硫效果差 贫液泵抽空 打不上脱硫液 预防和处理方法 适当加大脱硫液循环量 适当提高脱硫液中氨浓度 检修喷射再生器 增 加自吸空气量 适当提高脱硫液中对苯二酚含量 检修离心机滤网 增加再生槽硫泡沫的溢流量 半水煤气短时间走系统近路 清理喷嘴或旋流板 认真操作 控制好贫液槽液位 防止泵抽空 脱硫塔和净氨塔气体带液 常见原因 脱硫塔和净氨塔液位过高 脱硫塔里脱硫液和净氨塔里清水流量过大 预防和处理方法 认真操作 严格控制脱硫塔和净氨塔液位在工艺指标范围内 适当减少脱硫 液和清水流量 脱硫塔和净氨塔跑气 常见原因 脱硫塔和净氨塔液位过低 脱硫塔脱硫液 流量和净氨塔清水流量过小 预防和处理方法 认真操作 严格控制脱硫塔和净氨塔液位不要过低 防止排液跑气 使半水煤气倒入溶液系统 发生事故 适当加大脱硫塔脱硫液流量和净氨塔清水流量 在脱硫塔脱硫液出口管安装液封和在净 氨塔清水出口管安装水封 三 静电除焦塔爆炸 常见原因 检修时不置换 不分析 违章作业导致爆炸 正常生产中过氧引起爆炸 预防和处理方法 检修时 一定要严格遵守安全检修制度和安全操作规程 杜绝违章作业 正 常生产中要安装在线氧含量自动分析仪 严格控制半水煤气的氧含量 要求进静电除焦塔的气体中氧含 量 0 5 最高不超过 0 8 否则应立即切断电源 找出氧高的原因 并加以消除 四 熔硫釜 熔硫釜爆炸常见原因 超压爆炸 设计不合理发生爆炸 五 泵 贫液泵抽空 贫液泵抽空容易导致脱硫塔液气比失调 影响脱硫效果 甚至会造成煤气倒入溶液系统 发生事故 常见原因 贫液槽液位过低或无液位 预防和处理方法 开大母液泵出口阀 把母液槽内母液抽入贫液槽 向贫液槽内添加稀氨水或 自来水 提高贫液槽的液位 最有效的办法是精心操作 加强巡回检查 严格控制贫液槽液位在工艺 指标内 富液泵抽空 32 常见原因 富液槽液位过低或无液位 脱硫塔液位过低或无液位跑气 预防和处理方法 认真操作 控制好富液槽液位在正常指标内 如系脱硫塔液位过低或无液位 应加大脱硫液的循环量 将液位调节到正常工艺指标内 六 中毒事故 中毒令故是本工段常见的多发亨故 常见原因 罗茨鼓风叽泄漏煤气 检修设备时不隔离 不置换 不分析 违章进塔入罐作业 煤气管道抽堵盲板时 煤气冲出 脱硫排污阀漏煤气 煤气管道导淋阀忘记关 煤气跑出 脱 硫水封冲破 煤气经下水道 串入室内 煤气串入水系统 漏入室内 脱硫塔或净氨塔跑气 煤气 串入溶液系统 漏出引起中毒 煤气分析取样管漏气或煤气排入室内 预防和处理方法 加强设备管理 消除跑冒滴漏 检修设备时 一定要遵守 安全生产检修制 度 和进塔入罐有关规定 带有毒气体抽堵盲板时 一定要认真贯彻执行 抽堵盲板管理制度 佩戴 防护用具作业 认真操作 严格遵守劳动纪律和工艺纪律 加强车间空气中有害有毒物质的定期监 测工作 煤气分析取样管防止漏气 排气管应接到室外 第三节典型事故案例分析第三节典型事故案例分析 一 事故统计 据不安全统计 30 年来本工段共发生各类事故 40 起 其中中毒窒息事故居首位 达 21 起 占总数 的 52 5 其次是火灾爆炸事故 计 12 起 占总数的 30 这两类事故之和占总数的 82 5 在这些事故中所造成的伤亡人数达 89 人 其中死亡 40 人 重伤 3 人 轻伤 46 人 在死亡人数中 中毒窒息事故伤亡 63 人 占总伤亡人数的 70 8 火灾爆炸事故伤亡 24 人 占总伤亡人数的 27 0 这两类事故造成伤亡人数之和占总伤亡数的 97 8 统计结果见表 1 表 7 1 各类事故次数和伤亡人数统计 事故伤亡情况事故分类 次数占百分 数 o 死亡 人 重伤 人 轻徬 人 合计 人 占百分 数 中毒窒邑 2152 527 366370 8 火灾爆炸 1230 0122 02427 0 机电设备 6150 1 111 其它 1251 111 合计 401004034689100 据统计 发生中毒窒息事故的原因类别中 违反规程 9 起 占 42 9 设备缺陷 4 起 占 19 0 这说明了本工段发生中毒窒息事故绝大多数是由于违章作业和设备维护保养不善 煤气泄漏而发生的 要把中毒窒息事故降下来 必须杜绝违章指挥和违章作业 加强设备维护保养 消除跑冒滴漏 统计结 果见表 7 2 表 7 2 中毒窒息事故不同原因统计 违反规 程 设备缺 陷 缺乏安 全知识 违反劳 动纪律 安全措 施不全 操作失 误 合 计 次数 94322121 百分数 42 9 19 0 14 3 9 5 9 5 4 8 100 由表 7 3 可见 发生火灾爆炸事故的不同原因中最多的是违反规程 达 8 起 占 66 7 表 7 3 火灾爆炸事故不同原因统计 违反规程安全措施 不完全 违反劳动纪 律 设计不合理合计 次数 821112 32 ny t l 3 百分数 66 7 16 7 8 3 8 3 100 从表 7 4 中可以看出 中毒窒息事故造成的 63 人伤亡中 主要原因是违反规程 伤亡 40 人 占 63 5 其次是设备缺陷 伤亡 18 人 占 28 6 这两个原因造成的中毒窒息伤亡人数合计为 58 人 占 92 1 表 7 4 人身伤亡事故类别和原因统计 类别 原因中毒窒息 人 火灾爆炸 人 物体打击 人 机械伤害 人 合计 人 违反规程 4011 一一 51 设备缺陷 18 一一 1 19 缺乏安全知识 1 1 违反劳动纪律 26 8 安全措施不完全 13 15 设计缺陷 4 4 操作失误 1 一 1 合计 63241189 火灾爆炸事故造成 24 人伤亡中 主要原因也是违反规程 伤亡 11 人 占 45 8 其次是违反劳动纪 律 伤亡 6 人 占 25 这两个原因造成人身伤亡合计为 17 人 占 70 8 从发生伤亡事故的主要原因来看 由于违反规程而导致各类事故的 共伤亡 51 人 占 57 3 由于 设备缺陷而导致各类事故的 共伤亡 19 人 占 21 3 由于违反劳动纪律而导致事故发生的 共伤亡 8 人 占 9 0 这三个原因导致事故发生共伤亡 78 人 占 87 6 二 典型案例分析 一 罗茨鼓风机 案例 7 1 事故名称 罗茨鼓风机因焦炭堵塞损坏发生日期 1977 年 11 月 20 曰发生单位 广西 自治区柳城县氮肥厂原因类别 违反劳动纪律经济损失 1 3482 万元 事故经过 两台罗茨鼓风机是 1975 年 10 月投入运转的 使用以来一直良好 H 月 20 日发生了两台 罗茨鼓风机损坏 全厂紧急停车事故 经过检査发现 第一台罗茨鼓风机将气柜内的水和焦炭过滤器内 的焦炭一起抽入机内 使其转动困难 至转不动而卡死 转子破裂 轴心顶歪 该机全部报废 在启动 第二台罗茨鼓风机时 因进口的长管道内的焦炭已进入机内 结果把转子和轴心压歪 原因分析 11 月 20 日该厂在短期停车后开车 合成触媒升温 造气车间夜班操作工以为合成升温只 是小气量供气 随意将气柜打高之后 就靠在操作台上睡觉 结果气柜下降以至气柜钟罩降到底部时 脱硫操作工还设有发现 直至罗茨鼓风机把气柜里的水连同焦炭过滤器里的焦炭一起抽入机内 发出异 声 超负荷跳闸 发生损坏事故 教训 厂部对操作工要加强遵章守纪教育 严格岗位责任制 开车期间要特别注意监视气柜 不准 脱岗 睡岗 表 7 5 为罗茨鼓风机事故统计 表 7 5 罗茨鼓凤机事故统计 经济损失 万元 序 号 发生日期 直接间接 发生单位事故简况 11974 12 260 71 山西省晋东 南地区巴公 化肥 厂 维护不周 电机底座螺 丝松动致使转子破碎 主动轴弯曲 从动轴折 断 32 2 1977 4 29 0 54 广西自治区 宜山氮肥厂 罗茨鼓风机 电机烧坏 3 1977 11 20 0 90 4482 广西自治区 柳城县氮肥 厂 水和焦炭抽入机内 堵 塞而损坏两台罗茨鼓风 机 4 1979 4 15 0 1088 湖南省黔阳 地 区化工厂 检修不良 电机电线接 反造成停产 5 个小时 5 1988 11 22湖洲化工总 厂 罗茨鼓风机靠背轮碎裂 飞出 使 1 名操作工重 伤 二 脱硫塔 案例 7 2 事故名称 脱硫旋流板塔爆炸发生日期 1985 年 12 月 2 日发生单位 广东省三水县氮 肥厂原因类别 违反规程 事故经过及原因分析 12 月 2 日该厂停车处理变换阻力坷题时 一名管理人员将脱硫旋流板塔马鞍 形环卸下后 发现塔内筛板有变动 不经请示批准 也不进行分析 就进入塔内拆筛板 当用铁钳撞击 筛板时 产生的火花引爆了塔内的可燃气体 该管理人员被炸死 教训 检修时应制订检修计划和方案 脱硫塔未经置换 禁止用铁器敲击 以免发生火花爆炸 检修时应严格执行 安全生产检修制度 和 化工部颁发的 进入容器 设备八个必须 案例 7 3 事故名称 脱硫塔爆炸发生日期 1984 年 7 月 3 日发生单位 湖北省黄梅县化肥厂原 因类别 违反规程 事故经过 7 月 3 日该厂停电检修 怀疑脱硫塔内存在堵塞现象 决定开口检查 对脱硫塔 洗气塔 和各气水分离器进行置换后 就在不做气体分析 不办动火证的情况下 动火切割脱硫塔上的方孔 经 反复察看后 发现并无堵塞现象 决定焊补 在动火焊补前 认为第一次动火未发生问题 第二次动火 也不会有问题 当一名焊工上塔焊复时 脱硫塔爆炸 焊工被炸飞的铁块击中头部 抢救无效死亡 原因分析 第一次违章动火切割脱硫塔上的方孔时 因塔内未置换完全 只有可燃性气体 没有与 空气混合达到爆炸范围 第二次动火时 因空气已从方孔进入塔内 故与塔内可燃性气体混合 达到爆 炸极限 因此遇明火即发生爆炸 教训 检修设备时 必须严格执行化工部颁发的 防止违章动火的六大禁令 动火必须置换分析合 格 办理动火证才能进行 案例 7 4 事故名称 脱硫塔爆炸发生日期 1987 年 3 月 5 日发生单位 河南省孟县第一化肥厂 原因类别 违反规程 事故经过 3 月 5 日 该厂借停电进行小修 有一项是给脱硫塔装铝环 由于锅炉产汽量不足 供变 换系统置换后 无法再对脱硫系统置换 在这种情况下 该厂认为装铝环时 铝与铝撞击 不会产生火 花 不会发生爆炸 就用编织袋向塔内倒铝环 铝环从 7 4m 高处向下冲击 引起化学性爆炸 死亡 1 人 原因分析 由于脱硫塔没有置换 打开人孔后空气进入塔内 与塔内半水煤气混合形成可燃性气体 塔内原来装有铝环和瓷环 装入的铝环从 7 4m 髙处向下冲击时 使瓷环间或瓷环与塔壁碰击 产生火花 引起化学性爆炸 教训 化肥生产安全技术规程 第 500 条规定 系统和设备检修前 一定要将可燃气体置换彻底 这是生产或检修中必须执行的制度 要坚决制止侥幸行事 违章蛮干 案例 7 5 事故名称 脱硫塔爆炸发生日期 1975 年 7 月 14 日发生单位 浙江省新安江化肥厂原 因类别 违章作业 事故经过 该厂原用瓷环填料脱硫塔 1975 年改空塔喷淋 因发现脱硫效果不好 决定重新改装瓷 环填料 当时确定的检修方案是 在生产照常进行的情况下 煤气不走脱硫塔 走副线 塔内用水封 14 日检修时 3 名维修工上塔顶拆顶盖 当将顶盖拆下移至平台时 发现其中 2 人有煤气中毒现象 认 为这可能是煤气通过副线漏入塔内引起 因此 又把副线阀关死 原设计塔内没有分布器 但是否拆除 无据可査 所以这次改造时 又重新制作 3 块 为方便安装 将塔内原作为水封的水放掉一部分 降低 水位 因有水 焊工不便工作 但实际上分布器尚在 不需焊接 当第 1 块分布器刚吊入塔内 2 3m 时 发生了爆炸 气浪将正在塔顶上工作的 1 名技术员和 1 名维修工 冲倒坠落死亡 另 1 名维修工负重伤 原因分析 1 煤气副线阀失灵 关不死 当塔内水位降低后 煤气就漏入塔内 与塔内空气混合 达到爆炸范围 在吊装分布器时 因撞击塔体引起火花 造成爆炸 2 管理混乱 对一些主要设备无 检修方案 对原塔内的分布器是否割除心中无数 无据可查 又未认真检查 只凭少数人回忆就匆忙另 32 行制造 吊装施工 3 安全观念薄弱 安全措施不完善 在工作过程中 发现阀门有漏 而且有人发 生中毒现象 仍不采取防范措施 致使煤气不断漏入塔内 造成事故 教训 设备检修时 必须与生产系统进行有效的隔离 上盲板或者将管子拆卸一段 决不允许图省 事而用阀门进行隔离 或以水封代替 进行作业的设备 应置换 分析合格后才能进行作业 绝不能马 虎从事 三 氨水槽 案例 7 6 事故名称 脱硫稀氨水槽爆炸发生日期 1984 年 11 月 30 日发生单位 湖北省襄樊市 氮肥厂原因类别 违章作业 事故经过及原因分析 11 月 30 日该厂在稀氨水槽斜上方向煤气管线上安装仪表管线护套管 动火前 没有取样分析就开了动火证 在附近的一脱硫稀氨水槽液位曾发生明显下降 空气被抽入槽内 与已通 入槽内的可燃气体 合成放空气的氢气 甲烷气等 混合形成可燃性气体 加上合成岗位升温补压过程 中的正常变动引起的回收气气量变化 使槽内可爆性气体 由距动火点最近的放空管管口冒出 遇明火 花 电焊 引起氨水槽爆炸 爆炸后顶盖飞出 lm 多远 站在槽上的 1 名工人坠落在距稀氨水槽 31 5m 远 的地方 当即死亡 教训 1 在煤气管线上进行施工作业 必须办理安全检修许可证 采取可靠的安全技术措施 2 动火前必须按规定办理动火证 必须对现场进行检查 现场附近有可能泄漏可燃气体的放空管 水 封 阴井 明沟等 需采取隔离等安全措施 动火处环境内无可爆性气体 确认安全可靠后 方可动火 作业 表 7 6 为脱硫稀氨水贮槽爆炸事故统计 表 7 8 脱硫稀氨水櫓嫌炸事故统计 序 号 发生事故 0 期发生事故 单位 事故简况 1 1977 10 20上海市南汇化肥厂煤气总管动火时 火星溅入贮 槽顶敝开管口内 引起爆炸 Z 致 1 人重伤 21981 6 5 浙江省象山化肥厂在稀氨水櫓顶上 焊管道支架 时 导致爆炸 死亡 2 人 31984 11 30 湖北省襄樊市氮肥 厂 违章动火 稀氨水槽爆炸 1 名管工死亡 四 静电除尘器 案例 7 7 事故名称 静电除尘器爆炸发生日期 1986 年 8 月 20 曰发生单位 河南省虞城县化肥 厂原因类别 违反规程 事故经过与原因分析 该厂在事故当天 停车检修静电除尘器时 事先没有进行置换 也没有进行 气体成份分析 就开始处理 当 2 名电工用摇表测量绝缘度时 由于摇表是非防爆型使用时使静电除尘 器人孔处发生气体爆炸 1 名电工当场死亡 教训 化肥生产安全技术规程 第 500 条规定 设备检修前 一定要将可燃气体置换彻底 该厂 停车检修不置换 不分析 终于酿成事故 静电除尘器在用摇表测量绝缘时 必须对可燃气体进行置换 五 熔硫釜 案例 7 8 事故名称 熔硫釜爆炸发生日期 1980 年 3 月 28 日发生单位 河南省商丘市化肥厂原 因类别 违反劳动纪律经济损失 0 76 万元 事故经过 28 日上午 熔硫牵组更换了熔硫釜的阀门和衬垫 装料后下午 3 时 安排操作工烧火 技术顾问与其在一起加过煤之后曾离开 在熔硫釜外压升到 0 BMPa 时 操作工又再 次离开岗位去闲聊 约 20 分钟后 熔硫釜因无人监管 压力猛升 发生爆炸 爆炸后经检査 炸塌井泵房和熔硫釜加热室各 一间 砸伤 6 人 炸断高压线 3 根 全厂停车 5 小时 原因分析 1 劳动纪律松弛 当熔硫釜外压巳升至 0 8MPa 时还离岗闲聊 导致超压爆炸 据验 证 从被打翻的内套压力表看 压力已猛升到 l SMPa 由此可见 外套压力还要高 2 管理不善 为了多出硫磺 平时屡次超压运行 规定设计压力为 0 6 0 8MPa 而通常都在 32 1 0 l 2MPa 左右运行操作 在同年 2 月份 就曾因超压作业将外套烧穿过 3 处 但未汲取教训 仍一味 追求产量 3 熔硫釜外套焊好后 不经试压就使用 违反有关压力容器制作 探伤 试压 验收的规 定 同时压力容器的制作必须由持证单位进行 教训 坚决制止违章作业 严禁超温超压运行 加强压力容器的安全管理 对职工加强劳动 纪律教育 上班不得串岗 离岗 改明火加热为蒸汽加热 案例 7 9 事故名称 熔硫釜爆炸发生日期 1978 年 7 月 24 日发生单位 山东省德州化肥厂原因 类别 设计制造缺陷经济损失 0 3 万元 事故经过 该设备年于 1976 年由德州地区安装队承制 系采用蒸汽加热法 外筒压力为 0 3 0 4MPa 内筒压力为 0 3MPa 因无放硫阀及蒸汽压力低 故一直未投入生产 1978 年 4 月经改制 于 7 月 24 日开始试烧 上午 9 时点火 内外套均加水 11 时左右 内筒压力降为零 因内筒小盖密封不 好 蒸汽跑出 12 时左右 外筒压力上升到 0 9MPa 卸压封火 压力降至 0 8MPa014 时左右 生产科 人员来后发现压力上升已近 l OMPa 便到顶部卸压然后又开串通阀 准备吹内筒 当串通阀开半圈多一 点时 即发生爆炸 生产科人员被爆炸气浪推出 69m 远 当场死亡 另有 2 人轻伤 设备内筒及外筒上 锥部向西北方向抛出 125m 内筒下部不锈钢部分被炸裂 顶盖不知去向 小屋完全倒塌 小屋上空电线 被爆炸物冲断 造成停电 1 小时 原因分析 改制的设备没有正式图纸 只凭 1 张草图 没有技术方面的要求 而且边干边改 草 图未经技术人员审核批准 原设备虽经改制 但仍不符合技术要求 结构不合理 焊接质量不过关 设备材质亦不合要求 在 烧过程中 没有制定严格的试验步骤和指标 超压运行 缺乏安全措施 教训 要严格贯彻 压力容器安全监察规程 不具备制造压力容器条件的化肥企业均不得制造压 力容器 改制设备投入运行 需经检验试压合格 并制定试产方案和落实安全措施 案例 7 1 0 事故名称 熔硫釜人孔压梁焊口断裂发生日期 1982 年 2 月 22 日发生单位 山东省 兖州化肥厂原因类别 设备制造缺陷 事故经过和原因 该熔硫釜系本厂自制 质量不高 如人孔压梁钢件焊接处未打坡口 焊接时 制 作人员又私自在焊接处夹进两根螺栓 致使焊口熔合面缩小 更加降低了焊接质量 这台熔硫釜没有安 装压力表和安全阀 未经水压试验就开车试产 2 月 22 日熔硫釜人孔压梁终于在夹入螺栓的焊口处断裂 釜内气体冲出 将 1 名临时工冲倒在墙上 造成脑胪骨骨折 严重脑振荡 医治无效而死亡 教训 应严格贯彻执行 化肥生产安全技术规程 第 14 条规定 自制设备要按 压力容器安全监察 规程 的规定进行 没有取得制造压力容器许可证的化肥企业不得自行制作压力容器 六 狄硫活化池爆炸 案例 7 11 事故名称 脱硫活化池爆炸 发生日期 1979 年 4 月 发生单位 河南省南阳县化肥厂 原因类别 安全设施不安全 经济损失 0 1 万元 事故经过 发生事故的活化池是该厂自行设计的容量为 100m3 的地下圆形池 事故前一直正常 因 该厂只有一台罗茨鼓风机无备用 当这台罗茨鼓风机因故障停车时 因需要检修 氨水不能再生 影响 脱硫效率 生产科决定安装一台临时风机 作业过程中 在焊接临时空气管道时 动火点没有与含有可 燃性气体的活化池隔离 焊渣通过活化池水泥顶盖的裂缝处掉入池内 立即引起池内可燃性气体爆炸 爆炸将 30 块预制水泥板全部掀起 达 2m 多高 在附近作业的 2 名工人受伤 原因分析 水泥预制板拱形顶盖下面的空间经常充满可爆性气体 经取样分析 含有 H2S NH3 CO H2 等 这些混合气体是产生爆炸的主要条件 焊接管道时 没有按照动火安全规范和 要求进行动火分析 错误地认为焊接管道是新安装的 现场是在活化池顶盖上部 可爆性气体在活化池 内 动火不致发生问题 于是就不采取任何隔离措施 教训 严格遵守动火规章制度 动火时要对周围环境采取严密的安全隔离措施 以防火星溅入而爆 炸 七 氧化锌蒸发器爆炸 案例 7 12 氧化锌蒸发器超压爆炸 发生日期 1985 年 9 月 1 日 发生单位 湖南省永顺化肥厂 原因类别 违章作业 事故经过及原因分析 氧化锌蒸发器是负压蒸发设备 工作压力为一 0 00e8 0 0136MPa 但在生产 中发现塔顶漏气 V 型压力计冲出了 4 次 这说明该设备处于正压操作状态 应立即采取措施恢复负压操 作 但操作工并未采取有效措施 仅将气体出口阀门开了半圈 继续生产 终致设备超压爆炸 封头和 32 搅拌机冲出 击落房橼 将一名工人砸死 教训 加强教育 严格执行工艺指标 严禁超温 超压 超负荷运行 操作工要加强业务学习 提高对事故不正常状况的处理能力 八 中毒事故 案例 7 13 事故名称 多人煤气中毒 发生日期 1989 年 6 月 15 日 发生单位 福建省邵武市第二化肥厂 原因类别 违章作业 事故经过 6 月 13 日该厂生产不稳定 经査 主要是由于脱硫罐阻力大所造成 厂领导决定将 6 台 脱硫罐停下 其中 2 台更换活性炭 经 2 天通风后 于 6 月 15 日开始往罐内倒活性炭 1 名民工不慎将 装活性炭的口袋掉入罐内 便到罐中去拾取 下去后便中毒倒下 另 1 名民工见状急忙下罐救人 也倒 在罐中 第 3 人下去后也中毒昏倒 这时 生产科长戴上过滤式面具下到罐内救人 因一氧化碳浓度高 过滤式面具很快失效 生产科长也中毒倒下 此时位于罐口处接应的人也相继中毒昏倒 半小时后取来 风机强制通风 才救出罐内 4 人 经抢救无效死亡 在罐口中毒的 5 人全部脱离危险 原因分析 主要原因是违章作业 事故当天天气炎热 有人提出应让脱硫罐通风 便把罐底排污阀的阀芯卸下 造成罐与排污池连通 加之脱硫罐与外界各管线都未加盲板隔离 造成一氧化碳气体在通风时大量进入 罐中 违章进罐 在没办任何手续 未采取任何安全措施的情况下进入罐内作业 职工安全素质差 缺乏自我保护能力 在没有任何防护或防护器材不合格的情况下 救人心切而连 续入罐 连续中毒 教训 认真贯彻 化肥生产安全技术规程 第 594 条 检修盛装有毒有害物质的设备 必须严格 执行安全检修制度和进塔入罐有关规定 对职工加强防毒知识教育 不断提髙防毒防尘的技能和采取 有效的自我防护措施 案例 7 14 事故名称 多人煤气中毒 发生日期 1989 年 6 月 22 曰发生单位 江苏省睢宁县化肥厂原因类别 违反规程 事故经过及原因分析 该厂大修结束后开车 6 月 22 日变换升温导气至碳化时 因不知有人正在检 修活性炭脱硫塔 而碳化气走副线 主线阀门内漏 生产开车系统未用盲板隔绝 致使含有 CO 浓度较髙 的碳化气漏入塔内 1 名工人正在塔内作业中毒倒下 2 名抢救人员 1 人戴长管面具 另 1 人戴过滤式 面具进塔救人 由于长管面具通气管折死和过滤式面具在一氧化碳浓度高的情况 F 失效 都中毒倒下 连续造成 7 人中毒 其中 3 人死亡 教训 1 设备检修前 一定要将可燃气体置换彻底 且要安插盲板与生产系统隔离 检修时必须 严格执行 安全检修制度 和进塔入罐有关规定 办理