水泵试运转专项方案.

太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 1 目目 录录 一 编制依据 2 二 水系统水泵配置 2 三 水泵试运转应具备的条件及试运转流程 7 3 1 必备的条件 7 3 2 试运转流程 7 四 试车准备工作 7 五 试车内容 8 六 试车步骤 8 6 1 试车目的 8 6 2 电机的单体试车 9 6 3 试车准备 9 6 4 机泵单机试车 9 6 5 泵试车 11 6 6 试车技术要求 12 6 7 试车质量控制点 14 6 8 试车中可能出现的故障及排除 14 七 计量器具配备一览表 15 八 劳动力配备一览表 15 九 试运转安全保证措施 15 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 2 水泵试运转专项方案水泵试运转专项方案 一一 编制依据编制依据 1 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程施工组织设计 2 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程给排水设计图及设计说明 3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 4 机械设备安装施工及验收通用规范 GB50231 1998 5 5 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 1998 二 水系统水泵配置二 水系统水泵配置 序号名称数量单位 给水泵 1 给水管道泵 40 28 I 暂定数量 3 台 2 主泵 编号 PBP R 1 2 3 4 4 台 流量 25L s 扬程 70m 功率 37kW 暂定数量 3 小泵 编号 PBP R 5 1 台 流量 5L s 扬程 80m 功率 11kW 暂定数量 4 1 办公楼给水泵 PBP 01 1 2 2 台 流量 20L s 扬程 115m 功率 55kW 暂定数量 5 1 办公楼高区给水泵 PBP BS 1 2 2 台 流量 12L s 扬程 130m 功率 37kW 暂定数量 6 空调系统补水泵 PBP BS 3 4 2 台 流量 80L s 扬程 175m 功率 220kW 暂定数量 7 空调系统补水泵 PBP 01 3 4 2 台 流量 80L s 扬程 70m 功率 110kW 暂定数量 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 3 8 屋顶变频给水泵 PWBP 01 1 2 2 台 流量 6L s 扬程 11m 功率 5 5kW 暂定数量 9 屋顶变频给水泵 PWBP 01 3 1 台 流量 1 2L s 扬程 16m 功率 3 0kW 暂定数量 10 2 办公楼给水泵 PBP 02 1 2 暂定数量 2 台 流量 10L s 扬程 130m 功率 30kW 11 2 办公楼顶层变频给水泵 PWBP 02 1 2 2 台 流量 6L s 扬程 16m 功率 5 5kW 暂定数量 12 2 办公楼顶层变频给水泵 PWBP 02 3 1 台 流量 1 2L s 扬程 22m 功率 3 0kW 暂定数量 13 酒店 B 给水泵 PBP HB 1 2 暂定数量 2 台 流量 10L s 扬程 175m 功率 45kW 14 酒店 B 顶层变频给水泵 PWBP HB 1 2 2 台 流量 11L s 扬程 12m 功率 5 5kW 暂定数量 序号名称数量单位 15 酒店 B 顶层变频给水泵 PWBP HB 3 1 台 流量 2 2L s 扬程 26m 功率 2 2kW 暂定数量 16 锅炉补水泵 编号 FWP HB 01 02 2 台 流量 1 0L S 扬程 10m 暂定数量 17 酒店 A 给水泵 PBP HA 1 2 暂定数量 2 台 流量 25L s 扬程 110m 功率 55kW 18 酒店 A 给水泵 PBP HA 3 4 暂定数量 2 台 流量 12L s 扬程 165m 功率 55kW 19 酒店 A 顶层变频给水泵 PWBP HA 1 2 2 台 流量 11L s 扬程 16m 功率 5 5kW 暂定数量 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 4 20 酒店 A 顶层变频给水泵 PWBP HA 3 1 台 流量 2L s 扬程 22m 功率 3kW 暂定数量 21 锅炉补水泵 编号 FWP HA 01 02 2 台 流量 2 5L S 扬程 10m 暂定数量 22 循环水泵 MPWP 1 3 暂定数量 6 台 流量 20m3 h 扬程 35m 转数 1450rpm 效率 55 潜水泵 1 编号 SSP HA 1 2 暂定数量 2 台 流量 3L s 扬程 35m 2 编号 SSP HA 3 4 暂定数量 2 台 流量 12L s 扬程 35m 3 编号 SSP R 23 24 暂定数量 4 台 流量 12L s 扬程 30m 4 编号 SSP R 13 22 暂定数量 10 台 流量 12L s 扬程 30m 5 编号 SSP R 13 23 暂定数量 11 台 流量 12L s 扬程 31m 6 编号 SSP R 13 24 暂定数量 12 台 流量 12L s 扬程 32m 7 编号 SSP R 13 25 暂定数量 13 台 流量 12L s 扬程 33m 8 编号 SSP R 13 26 暂定数量 14 台 流量 12L s 扬程 34m 序号名称数量单位 9 编号 SSP R 13 27 暂定数量 15 台 流量 12L s 扬程 35m 10 编号 WSP R 21 60 暂定数量 40 台 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 5 流量 3L s 扬程 35m 11 编号 WSP R 61 62 暂定数量 2 台 流量 15L s 扬程 35m 12 编号 FLP HA 1 2 暂定数量 2 台 流量 12L s 扬程 35m 13 编号 FLP R 1 8 暂定数量 8 台 流量 12L s 扬程 35m 14 编号 LSP HA 1 4 暂定数量 4 台 流量 3L s 扬程 35m 15 编号 LSP 01 1 4 暂定数量 4 台 流量 3L s 扬程 35m 16 移动式潜污泵 50QW15 22 3 暂定数量 6 台 17 编号 RSP HA 1 2 2 台 流量 3L s 扬程 35m 暂定数量 18 编号 RSP R 15 18 4 台 流量 3L s 扬程 30m 暂定数量 19 编号 RSP R 1 14 14 台 流量 3L s 扬程 35m 暂定数量 20 流量 40m3 h 扬程 6m 暂定数量 4 台 21 流量 30m3 h 扬程 6m 暂定数量 4 台 22 流量 10m3 h 扬程 6m 暂定数量 2 台 23 流量 40m3 h 扬程 6m 暂定数量 2 台 中水变频泵 1 主泵 编号 FBP R 1 2 3 3 台 流量 10L s 扬程 70m 功率 18 5kW 暂定数量 2 小泵 编号 FBP R 4 1 台 流量 2L s 扬程 75m 功率 5 5kW 暂定数量 反冲洗泵 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 6 3 流量 60m3 h 扬程 30m 暂定数量 1 台 滤前加压泵 2 台 4 流量 20m3 h 扬程 30m 暂定数量 序号名称数量单位 原水提升泵 5 流量 17 5m3 h 扬程 6m 暂定数量 2 台 6 中水变频调速泵组 暂定数量 4 台 溶气水泵 7 流量 20m3 h 扬程 50m 暂定数量 4 台 8 流量 15m3 h 扬程 50m 暂定数量 4 台 9 流量 5m3 h 扬程 50m 暂定数量 2 台 10 流量 20m3 h 扬程 50m 暂定数量 2 台 热水泵 1 酒店 B 热水循环泵 HWCP HB 1 2 2 台 流量 1 2L s 扬程 7 0m 功率 0 37kW 暂定数量 2 酒店 B 热水循环泵 HWCP HB 3 4 2 台 流量 0 5L s 扬程 2 5m 功率 0 37kW 暂定数量 3 热水循环泵 变频 暂定数量 2 台 编号 FHP HB 01 02 流量 10L S 扬程 25m 4 酒店 A 热水循环泵 HWCP HA 1 2 2 台 流量 5 0L s 扬程 6 5m 功率 2 2kW 暂定数量 5 酒店 A 热水循环泵 HWCP HA 3 4 2 台 流量 5 0L s 扬程 8 0m 功率 2 2kW 暂定数量 6 酒店 A 热水循环泵 HWCP HA 5 8 4 台 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 7 流量 5 0L s 扬程 7 0m 功率 2 2kW 暂定数量 7 酒店 A 热水循环泵 HWCP HA 9 12 4 台 流量 2L s 扬程 3 5m 功率 2 2kW 暂定数量 8 酒店 A 热水预热循环泵 HWCP HA 13 14 2 台 流量 5L s 扬程 2 5m 功率 2 2kW 暂定数量 9 热水循环泵 变频 暂定数量 3 台 编号 FHP HA 01 03 流量 20L S 扬程 45m 三 水泵试运转应具备的条件及试运转流程 三 水泵试运转应具备的条件及试运转流程 3 13 1 必备的条件必备的条件 1 水泵已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位 并固定牢靠 2 试运转所需资源 水 电 汽等 已经到位 能满足试运转需求 3 安全装置 检测装置及附件已经调试完毕 能正常投入使用 4 试运转组织已经成立 工人已经到位 5 试运转方案已经报监理单位审批同意 3 23 2 试运转流程试运转流程 项目经理 监理人员 各试车小组负责人 技 术 负 责 人 质 量 负 责 人 材 料 负 责 人 安 全 负 责 人 施 工 负 责 人 运转前准备检查无负荷试运转负荷试运转 四 试车准备工作四 试车准备工作 1 泵的找平 校正 检查及调整安装工作全部结束 并有齐全的安装记录 2 泵的精平和几何精度经检验合格 润滑 冷却 水 电气 仪表 控制等附属 装置满足使用要求 3 参加试车的人员应熟悉泵的构造 性能 设备技术文件 并应掌握操作规程 4 泵的周围环境应清扫干净 附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业 5 试车所需材料 消防器材带管 温度计 流量计 转速测定仪 防护工具等 6 单机试车记录样表 见附表 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 8 五 试车内容五 试车内容 1 电气 仪表 操作控制系统及仪表的调整试验 按电气原理图和安装接线图 进行 泵的内部接线和外部接线应正确无误 按电源的类型 等级和容量 检查或 调试其断流器容量 熔断器量 过压 欠压 过流保护等 检查或调试内容均应符 合其规定值 2 润滑 冷却系统的检查和调整试验 按润滑油 剂 性质及供给方式 对需 要润滑的部位加注润滑剂 油 剂 性能 规格和数量均应符合设备使用说明书的 规定 3 泵和部分的运动应均匀 平稳 无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书 的调定值 4 电机和泵联合调整试验 联合调试应由电机开始至泵体 主单机 直至整机 按说明书和生产操作程序进行 4 1 泵的各转动部分 联轴器 用手 或其它方式 盘动 应灵活 无卡滞现 象 4 2 安全装置 紧急停机和制动 报警信号等经试验均应正确 灵敏 可靠 4 3 主运动和进给动动机构均应进行各级速度的运转试验 其启动 动转 停止 和制动 在手控 半自动化控制和自动控制下 均应正确 可靠 无异常现象 六 试车步骤 六 试车步骤 6 1 试车目的试车目的 6 1 1 试验泵的安装质量 工艺性能及机械性能 6 1 2 考核泵的机械性能 点击机壳绝缘性能 接地性能 6 1 3 检查有关仪表及相关管线 阀门是否灵活 是否合格 6 1 4 试车前应具备的条件 6 1 5 设备及其相连管道 阀门 仪表安装 连接正确无误 经检查合格 与泵 连接的管道应无应力连接 6 1 6 检查设备名牌与设计一致 6 1 7 仪表 阀门调校合格 6 1 8 确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格 确认循环设备内有足够的液位 6 1 9 确认泵按规定加入规定型号的油 且加油时必须经过三级过滤 同时 油 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 9 杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格 6 1 10 手动盘车 2 3 圈确认转动灵活 6 1 11 电力正常 现场打扫干净 清除杂物 6 1 12 振动 转速测定仪 温度计 记录台帐及工器具 防护用具齐全 6 1 13 参加试车的有关人员就位 分工明确 6 26 2 电机的单体试车电机的单体试车 注 计量泵 喷射泵和有机物输送泵 不进行电机单体试车 6 2 1 电机单体试车 1 断开电机与泵的联轴节 手动盘电机两周 确认灵活无卡涩 联系电工检查 电机绝缘情况并送电 联通电源后 点试电机一次 确认转向正确 记下启动电流 2 启动电机 测转速 连续运行 2 小时 每半小时检查一次电机壳体及轴承温 度 轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录 检查电机壳体是否漏电 接地是 否良好 3 合格后停电机 切断电源 6 36 3 试车准备试车准备 1 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表 按安装施 工验收规范及说明书编制单机试车方案 并按程序上报审批 2 方案审批完毕 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技 术交底 明确试车的程序 技术要求 检测项目和质量标准 3 确定简要试车流程 单机试车以检验机泵机械性能为主 泵的试车流程应尽 量利用就近的塔或容器储存试车介质 流程不宜过长 若是系统无可利用的容器时 则可另置容器接临时管道进行试车 4 准备好试车使用的润滑油 脂 机泵的油箱 轴承箱 齿轮箱清理干净 试 车使用的计量器具 压力表 转速表 测振仪 测温仪等 应经检验合格并在有效 期内 5 机泵试车的临时管线按试车流程进行安装 临时管道系统安装应牢固 试车 注水及放水使用的软管准备齐全 所使用的临时容器准备妥当 6 试车使用的临时垫片 临时过滤器等准备齐全 6 46 4 机泵单机试车机泵单机试车 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 10 6 4 1 试运前应具备的条件 1 泵类设备安装完毕 各项安装记录齐全 符合规范及设备技术文件的要求 检查 确认二次灌浆达到设计强度 地脚螺栓紧固完毕 抹面工作已结束 2 泵附属设备和管道系统 1 附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求 2 附属设备按要求封闭完 3 附属管道系统试压 吹洗完 4 安全阀冷态整定完 有合格检验报告 3 冷却水 循环水 气 汽等试车所需的公用系统施工完毕 并经试用具备投 用条件 4 电气 仪表经校验合格 联锁保护灵敏 准确 5 油箱 轴承箱 齿轮箱等内已按要求加好了润滑油 脂 6 带润滑油 密封油系统的设备 其油系统经油循环合格 7 泵入口按要求加过滤网 泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的 2 倍 8 试车现场环境要求 1 设备周围的杂物已清除干净 脚手架已拆除 2 相关通道平整 畅通 3 现场无易燃易爆物 并配备了足够的消防设施 4 照明充足 有必要的通讯设施 9 试车前应进行下列检查 1 确认机械内部及连接系统内部 不得有杂物及工作人员 2 检查地脚螺栓 连接螺栓不得有松动现象 3 裸露的转动部分应有保护罩或围栏 4 轴承冷却水量充足 回水畅通 5 检查轴承润滑油量 油位 达到要求 确认各摩擦部位 滑移部位已加足够的 润滑剂 6 确认电机通风系统内无杂物 封闭良好 10 试车所需的临时系统和设施施工完毕 达到启动要求 6 4 2 泵单机试车 6 4 2 1 试车介质及系统冲洗 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 11 1 泵类设备的试车介质选用洁净水 对禁用水系统的泵试车介质应使用甲醇等 化工物料 2 试车系统冲洗程序如下 1 先将需注水 或油 的容器清洗干净 将容器内注入适量清水 或油 2 拆开泵的入口管 打开入口阀 使用容器内清水将入口管段冲洗干净 以管 内流出的水变为清水为止 若容器内水位过低应再向容器内加清水 3 泵的入口管段冲洗干净后 加临时过滤网 然后连接泵的入口管 具备泵单 机试车条件 4 泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除 临时盲板拆 除后 按图纸要求安装上正式垫片 6 4 2 2 电机试运转 1 泵单机试车前应先进行电机的试运转 要求如下 1 电机试运转前 应先脱开联轴器 并检查电缆及接线是否正确 完好 2 手动盘车 检查有无异常声响及摩擦 如有应及时查明原因 并排除 3 点动启动电机 确定其转向是否正确 并检查其有无异常声音 振动 转子轴 向窜动等 反方向时应调整接线 4 再次启动电机 5 分钟 检查其电流 电压及轴承温度 电机试运转应连续运转 2 小时 电机启动时记录一次轴承及机体的温度 以后每隔 30 分钟记录 1 次 要求 轴承温度 65 轴承温升 35 5 电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响 发现问题随时关机处 理 处理完毕应重新试车 2 电机试运转合格后及时将联轴器复位 联轴器应按泵安装要求中的对中数值 进行对中 对中完毕检查合格 方可进行泵试车 6 56 5 泵试车泵试车 1 复查泵的联轴器对中值应符合要求 2 对泵进行盘车检查 应转动灵活 无卡涩 无噪音 3 先开启冷却系统 若有 运行正常后方可启动主泵 4 离心泵应先开启入口阀门 关出口阀门后再启动 待出口压力稳定后 立即 缓慢打开出口阀门调节流量 在关闭出口阀门的条件下 泵连续运转的时间不应过 长 往复泵试车 应先打开泵的出口阀 泵不得在关闭出口的状态下开车 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 12 5 泵类设备在额定负荷下连续运转 4 小时无异常为试车合格 6 泵试车时应符合下列要求 1 试车运转中 轴承的温升 滚动轴承的温升应符合技术文件的规定 技术文 件无要求时 按规范要求 滚动轴承温升不得大于 40 轴承最高温度不得超过 75 滑动轴承温升不得大于 35 轴承最高温度不得超过 65 2 试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定 若无规定时 离心泵的振 动值应按表 4 2 3 1 轴承振动值 表 4 2 3 1 转速 r min 轴承处的双向振幅不大于 mm 3750 18 375 600 0 15 600 750 0 12 750 1000 0 10 1000 1500 0 08 1500 3000 0 06 3000 6000 0 04 6000 12000 0 03 注 振动值应在轴承体上 轴向 垂直 水平三个方向 进行测量 3 计量泵应进行流量测定 流量可调的计量泵 其调节机构必须动作灵活 准 确 可连续调节流量的计量泵 宜分别在指示流量的 1 4 1 2 3 4 和额定流量下测 定其实际流量 4 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定 如无规定 应根据绝缘等级的 不同进行确定 5 泵出口压力和电机电流应符合设计要求 对于工作介质小于 1 的离心泵 当 用水进行试车时 应控制电动机的电流不得超过额定值 且流量不应低于额定值的 20 6 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象 7 各润滑点的润滑油温度 密封液的冷却水的温度 不得超过技术文件规定 8 泵的附属设备运行正常 管道应连接可靠无渗漏 6 66 6 试车技术要求试车技术要求 1 试车前 试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料 技术人员应 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 13 进行详细的技术交底 明确试车程序和要求 2 试车组织机构要健全 专业人员要齐全 试车所用的计量器具要校验合格 要安排专人与车间联系 各专业人员要各负其责 3 试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定 尽量利用现场容器类设备和机 泵正式管线 流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净 并根据确定的 流程安装临时管线 临时管线要求安装牢固 焊接良好 保证机泵试车安全顺利进 行 试车流程见附图 4 机泵试车前 应对机泵的齿轮箱 轴承箱进行清理 并加注润滑油 润滑 油的种类各机泵制造厂家的推荐不同 应尽量按厂家要求加注 若业主有要求时 可按业要求 5 机泵润滑油加注时 应按三级过滤要求进行 未经过滤的润滑油不得加注 润滑油的加注量应符合厂家的说明书要求 一般要求如下 1 有视孔的齿轮箱 轴承箱润滑油应加注到视孔 1 3 的高度 2 有油杯的齿轮箱 轴承箱润滑油应加注到油杯下部弯头高度 然后把油杯注 满 将油杯复位 6 机泵单机试车要求 1 机泵单机试车启动前应盘车检查 电机转动灵活 2 机泵试车应按设备技术文件要求进行启动 3 机泵设备试车过程中要运转平稳 无异常现象 4 试车过程中应按要求检测机械振动值 其以符合规范和设备制造厂技术文件规 定为合格 若厂家无规定按表 4 2 3 1 要求执行 5 试车中检查机械 轴承等各部位的温度 应符合机械使用说明书及规范要求 6 电动机的电流稳定 不应有突然变化 7 机械各密封部位无泄漏现象 8 电气 仪表控制及保护装置运行良好 动作准确 9 设备 管道系统工作正常 无异常振动和泄漏 10 负荷 或无负荷 试运转时间按规范和设备制造厂家技术文件规定 一般电 机 2 小时 泵类设备 4 小时 试运转过程中 机械 设备运转稳定 各项参数达到 要求 7 设备单机试运转合格后 按要求做好试车后的完善工作 包括试车介质的排 太古汇商业 酒店 办公楼和文化中心工程 水泵试运转专项施工方案 14 放 临时设施的拆除及复原工作 8 试车过程中应认真做好下列工作 1 电机试车应认真确认旋转方向 按时记录电机运转过程中的温升 观察电机 状态 若有异常 噪音 振动 过热等 要立即停车 查出原因整改完毕后重新试 车 2 电机试车合格后 连接电机与泵的联轴器 联轴器对中应按泵安装方案要求 的数值进行 对中合格连接联轴器 3 泵试车应在泵的入口管线冲洗完毕 检查合格后进行 泵入口管线的过滤器 可使用泵系统管线的过滤器 4 泵试车过程中要认真作好记录 每 30 分钟记录一次 发现仪表读数与正常 数值有差别时应查明原因 5 试车过程中要经常对油系统检查 确认管道的清洁和畅通 不得有漏油之处 保持油位正常 滤油网不得有堵塞现象 滤油器前后压差超过 0 05MPa 时应切换 检查机油的质量 6 有冷却水系统的泵 试车过程中要自视镜检查冷却水是否流动 若有异常要 停车检查 问题处理完毕后方可进行试车 6 76 7 试车质量控制点试车质量控制点 序号质量控制点控制内容等级 1 施工方案 技术 措施审查 施工技术质量措施 质量控制点设置 施 工工艺 工序 人力 机具安排 A 2 试运转条件确认 精对中 无应力检查 电机单试合格 盘 车顺利 B 3 单机试运转 轴承温度 机体振动 密封装置 泄漏量 流量 有无异常声音 A 6 86 8 试车中可能出现的故障及排除试车中可能出现的故障及排除 故障原因解决方法 泵打不 出液体 1 吸入管内有空气 进口有堵 塞 2 吸入高度太高 3 要求 扬程大于泵的扬程 4 排水管 太细 管路损失过大 5 泵反 转 1 清理管路 2 降低泵的安装高 度 3 更换扬程高的泵 4 更换 与泵口径等同的输出管 5 调整 泵的转向 流量不足 1 叶轮损坏 2 密封件损坏 3 转速不够 4 转速不足 5 出口管弯头过多 阻力过大 1 更换叶轮 2 更换密封件