机加车间质量管理制度

文件编号 文件编号 版本 版本 A编制日期 编制日期 2015 11 17 Page 1 of 4 深圳控石智能系统有限公司 Shenzhen Kongshi Intelligence System Co Ltd 文件控制 机加车间质量管理制度机加车间质量管理制度 生产管理部编制生产管理部编制 生效日期 生效日期 2015 年年 11 月月 15 日日 编制编制审核审核批准批准 文件编号 文件编号 版本 版本 A编制日期 编制日期 2015 11 17 Page 2 of 4 深圳控石智能系统有限公司 Shenzhen Kongshi Intelligence System Co Ltd 文件控制 1 1 目的目的 为提高产品质量 加强工作责任心 减少质量损失 实现有效劳动和长效管理 保证公司产品质 量出厂合格率 在生产过程中减少或消除质量问题 明确岗位员工的职责 2 2 适用范围适用范围 适用于机加车间产品生产过程的控制管理 3 3 定义定义 机加车间生产过程及成品质量控制 4 4 职责和权限职责和权限 4 1 车间主管是车间质量管理的主要责任人 4 2 班组长是生产班组质量管理的主要责任人 4 3 检验员是执行车间质量管理制度的责任人 5 5 内容 内容 5 1 质量管理保证措施 5 1 1 班组长 检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常 要在第一时间向技术人 员反应 经技术人员确认后开始执行 任何人不得擅自更改图纸和工艺 5 1 2 车间实行送检制度 操作者加工完每道工序 必须在自检合格 再送 检验员确认合格 后 方能跟随工序周转 5 1 3 检验员和班组长必须加强巡检力度 并承担相关责任以及必要的监督义务 每班次必须 保证巡检 4 次以上 对技能差的操作者增加巡检次数 5 1 4 实行 无故障交检 制度 树立质量第一观念 操作者对交检的零件 必须做到逐个自 检 确定合格后才能交检 自检确定不能返修的不良品 与自检合格品分开交检 并注明不良情 况 要主动把自检废品交给检验员 并在检验废品单上签字 5 1 5 检验员要对交检的零件进行分类复检 需返修的开出返修单通知交检者 并责成取走零 件 不良品由检验员跟进处理 详见 5 3 不良品处理流程 5 1 6 操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一 特别是千分尺 百分表 塞规等精密 量具 使用前必须经检验员校准才能使用 5 1 7 操作者接到生产任务后 严格执行 三不原则 即 不接受不良品 不产生不良品 不流出不良品 1 不接受不合格品 指员工在生产加工之前 先对前道工序产品按规定检查其是否合格 一旦 发现问题则有权拒绝接受 并及时反馈前道工序 前工序人员需要马上停止加工 追查原因 采取对策 使质量问题得以及时发现 及时纠正 并避免不合格品的继续加工所造成的浪费 2 不制造不合格品 指接受前道的合格品后 在本岗位加工时严格执行作业规范 确保产品的 加工质量 对作业前的检查 确认等准备工作做得充分到位 对作业中的过程状况随时留意 避免或及早发现异常的发生 减少产生不合格品的几率 准备充分并在过程中得到确认是不制 造不合格品的关键 只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能 3 不流出不合格品 指员工完成本工序加工 需检查确认产品质量 一旦发现不良品 必须及 时停机 将不良品在本工序截下 并且在本工序内完成处置和防止对策 保证传递的是合格产 品 否则会被下道 客户 所拒收 5 1 8 树立文明生产理念 加工者对加工的零件必须摆放整齐 确保无磕碰伤的隐患 对摆放 不整齐的加工者 检验员要责成摆放整齐后给予检验 5 1 9 经检验合格零件 QC 检验员要及时通知车间物料员转工序 对无后续加工的零件 开出 合格证 物料员凭合格证开单入库 车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况 文件编号 文件编号 版本 版本 A编制日期 编制日期 2015 11 17 Page 3 of 4 深圳控石智能系统有限公司 Shenzhen Kongshi Intelligence System Co Ltd 文件控制 5 2 机加车间现场各工种废品 返修品指标如下 普通车床报 废率 数控车报 废率 铣工报废 率 钳工报 废率 磨工报废 率 加工中心报废 率 线切割报废 率 2 1 2 2 0 5 0 5 1 普通车床返 修率 数控车返 修率 铣工返修 率 钳工返 修率 磨工返修 率 工中心返修率线切割返修 率 3 2 3 3 2 2 2 加工者对废品 返修品 指标负责 超出指标部分由加工者承担损失 5 3 不良品处理流程 不良品处理流程图 运作说明权责部门 1 生产各工序员工加工时 必须进行自检 确认 发现不良及时反馈检验员处理 QC 检验员在检验过程中或接到不良反 馈时 需马上检验确认 确认不良后及 时开据 品质异常处理单 进行处理 机加车间 品质 2 不良评审流程 1 所有不良品均由检验员处理评审 并跟 进评审状况 2 严格按照 品质异常处理单 要求执行 3 相关评审人员应配合检验员签订处理意 见 4 所有 品质异常处理单 处理周期不得 超过两个工作日 机加车间 品质 项目工 程师 3 评审意见的执行 1 评审返修 检验员需将 品质异常处理 单 第三联交由返修责任人返修 2 评审让步 同样需要将 品质异常处理 单 第三联与产品一起流转 以保证后 期发现问题具有可追溯性 3 评审报废 需由 QC 检验员填写 报废 单 申请报废 不良零件交由检验员处 理 报废单 需责任人及车间班组长或 车间主管签字后 方能将零件报废处理 4 发生重大质量事故 需由责任人及责任 班组 车间主管提交质量事故分析报告 生产总监确认后由质量人员负责保存 5 确认报废的零件统一交由 QC 检验员处 理 6 所有 返修 或 报废 零件均需将相 关单据交由生产统计员统一处理 并根 据 机加车间员工绩效考核制度 纳入 个人绩效考核 7 所有 让步接收 零件均需由检验员汇 总统计 以备后期装配发现不良责任追 溯 8 所有报废及待处理品均需贴相关标签 并转至指定不良品区域 机加车间 品质 品质异常处理单品质异常处理单 交交 统计处理统计处理 OK NGNG OK 生产车间 加工零件 QC 检验 员检验 操作员 自检 QC 检验员确认 并评审处理 填写 品质 异常单 并 跟进状况 评审 返修 评审 让步 评审 报废 附 品质异常 处理单 退责 任工序返修 标示后正 常流转 检验员填写 报废单 并 由责任人签字 正常 流转 正常 流转 返修完成后 重新转 QC 检验确认 车间主管签 字确认 不良件标示转不 良品区域 单据上交生产统 计保存处理 附品质异 常处理单 文件编号 文件编号 版本 版本 A编制日期 编制日期 2015 11 17 Page 4 of 4 深圳控石智能系统有限公司 Shenzhe