施工升降机负荷、坠落试验方案..

目 录 1 概况介绍 2 编制依据 3 施工准备及条件 4 施工流程 5 施工程序和方法 6 质量标准 7 安全环境技术措施 8 工器具及人员配备统计表 9 负荷试验 施工升降机安装及负荷试验方案施工升降机安装及负荷试验方案 1 1 概况介绍概况介绍 SC200 200 型施工升降机 采用齿轮齿条啮合方式驱动吊笼运 行 它适用于 100m 以下高度的高层建筑 桥梁 烟囱等工程的施工 实现高层和超高层建筑施工中人员和货物的快速运输 具有效率高 性能稳定 维护简单 安全可靠等特点 可方便自行安装和拆卸 是垂直运送建筑材料和人员上下的高效率施工机械 并且具有不用 另设机房井道 拆装方便 搬运灵活 提升高度大 运载能力强等 特点 有对重 额定载重量为 2000Kg 安装载重量 2000kg 使用电 源为三相交流 380V 50Hz 其安装方案编制如下 2 2 编制依据编制依据 2 1 电力建设安全工作规程 DL5009 1 2002 2 2 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 98 2 3 国家有关施工机械法律法规依据 2 4 起重机械安全规程 GB6067 85 2 5 起重机试验规范和程序 GB5905 86 2 6 电建 1996 381 号文 2 7 施工机械图纸及使用说明书 2 8 公司管理体系文件汇编 第三层 有关机械管理方面的文件 2 9 安拆机械的辅助吊车 起重机械性能表 2 10 电力建设安全健康与环境管理工作规程 2002 版 2 11 五金手册 2 12 施工升降机检验规则 GB 10053 2002 2 13 施工升降机安全规则 GB 10055 2002 2 14 电力建设安全操作规程 2 15 电力建设施工机械设备管理规定 3 3 施工准备及条件施工准备及条件 3 1 参与安装的人员必须熟悉施工升降机的机械性能 结构特点及 安装使用说明书 安装方案等技术资料 3 2 加工地脚螺栓 24 450 和与锅炉钢架相连接的加固部分 3 3 基础技术要求 技术要求 1 基础厚度为 400mm 配双层加强钢筋网格 钢筋 直径 10mm 网格间距 200mm 2 预留 12 孔尺寸为 200mm 200mm 深 350mm 孔内钢筋网外露 供二次浇灌 3 基 础预埋件必须牢固地固定在基础加强钢筋上 4 基础平面度为 1 1000 地脚螺栓中心距最大允许偏差 5mm 5 基础下面承载 能力不小于 0 15Mpa 回填土时必须夯实 保证强度 6 基础平 面必须保证排水良好 7 制作基础时必须同时埋好接地装置 3 4 对各主要部件进行检查验收 是否有变形 损坏 并相应更换 或修复 若齿轮 齿条 滚轮 对重体导轮等零部件即将磨损到 极限尺寸 最好提前更换 若安全器已快到更新标定周期 应提 前送专门机构标定或更换 3 5 安装地点应配备一个专用电源箱 供电熔断器的电流为升降机 额定电流的 1 5 2 倍 升降机工作电源电压值上下波动不得超 过 5 3 6 升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源 距离不得 超过 30 米 专用电源箱离升降机下电箱距离不得超过 20 米 电 源电缆线规格不得低于 3 25mm2 2 10mm2 若进线较远 适当 增大电源线规格 3 7 准备好停层附件 如支架 安全栏杆等 4 4 施工流程施工流程 施工流程图 不合格 合格 合格 说明 H 点 Holding point 停工待检点 W 点 Witness point 见证点 以上各项作业中 都必须预先搭设好脚手架和作业平台 5 5 施工程序和方法施工程序和方法 5 1 护栏安装 待基础达到许用强度后 对护栏进行安装 5 1 1 用辅助吊车将底盘放在基础平面上 调整底盘与附着面相对 位置 5 1 2 用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度 误差不得超过 1 5mm 并用钢垫片将底盘与基础之间垫实 也可用水平尺检查 线路检查 安装电气装置 安装吊杆 勘察场地安装场地准备 办理告知手续 设备运输验收清点 吊装副变幅绞车 检修后的验收设备部件检修 穿饶对轮钢丝绳 混凝土地基处理 组合一字梁和筒体 安装两侧门架 地基验收 安装吊笼 安装基础标准节 竖立四周围栏 摆放对重安装导轨架 安装电缆导向装置安装天轮装置 连接附着支撑 吊装主臂 组合副臂 吊装副臂撑杆 试验前的检查负荷试验检查验收移交资料 W 点 H 点 导轨顶部四根立柱管端面的水平度 误差不得超过 1mm 5 1 3 调整后 进行二次灌浆 将地脚螺栓固定 必须选用高标号 水泥 同时将底盘和基础之间的缝隙抹平 可在底盘中部易积水 处留一段 50mm 长排水口 5 1 4 待二次灌浆达到许用强度后 用 350N M 力矩拧紧地脚螺栓 并再次进行调整 符合要求后 用 450N M 的力矩进一步紧固 5 1 5 安装各护网 将缓冲弹簧放入弹簧座内 5 1 6 用辅助吊车在底盘上安装三节标准节 5 2 吊笼安装 5 2 1 将滚轮调整到最大偏心位置 以便顺利套入导轨架 5 2 2 用辅助吊车吊起吊笼 从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳 套入 使其准确就位 停放在合适高度的垫木上 5 2 3 将吊笼内电机的制动器拉手撬松 并用垫块垫实 用起重机 将吊笼吊入导轨架立柱 吊笼就位后将制动器复位 5 2 4 用辅助吊车吊起小车架 从已安装好的导轨架上方将其平稳 套入 使其准确就位 用承力销 或传感销 及保险销将小车架 与吊笼连接好 用卡板将承力销固定 保证吊笼运行过程中传感 销受力方向不变 确保称量系统的精度 注意 起吊吊笼和小车架一定要吊平 沿导轨架下移时应 轻缓 在齿轮与齿条进入啮合前先稳一下 避免形成较大冲击而 导致损伤 5 3 电气回路的安装 5 3 1 把电缆筒吊放至护栏后侧部位 使电缆筒护圈中心对正吊笼 电缆臂臂头 5 3 2 将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏 接到下电箱 5 3 3 将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂 引向驱动板极限 限位开关接线 同时用电缆臂将电缆固定 5 3 4 将升降机专用电源箱引出供电电缆 接至下电箱 5 3 5 合上上电箱内单极开关 接通下电箱内的主电源开关 接通 电锁 急停按钮 通过开启护栏门 吊笼双开门 吊笼翻板门 扳动上下限位 极限限位等 检查主交流接触器 KM2 是否吸合 以此来判定各限位是否工作正常 5 3 6 验证各限位正常后 点动升降机 检查吊笼移动方向是否一 致 如一致说明相序正确 反之 接反 重新调整 将限位开关 上两根电缆芯交换位置 注意 接电缆或交换电缆芯接头时必须切断主电源 5 3 7 测量升降机结构 电动机和电气设备金属外壳的接地电阻 应不大于 4 欧 电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于 0 5 兆欧 电气线路的对地绝缘电阻不小于 1 兆欧 注意 在升降机安装时 因不挂对重 所以应将松绳保护开关锁 住 5 4 用辅助吊车安装吊杆 5 4 1 先将推力轴承加润滑油 后装在吊杆底部 将吊杆放入吊笼 顶部的安装孔内 加压垫并用螺栓固定 5 4 2 笼顶吊杆不用时取下 待用时再装 5 5 对重的安装 在外笼和吊笼安装完毕未加高之前吊装就位对重 5 6 将标准节两端清理干净 在对接接头 齿条销子和销孔上涂适 量钙基脂后 利用现场的起重机可在地面先将 5 节标准节联接在 一起 标准节带锥套的一端向下 一次直接吊接于导轨架顶部 对准已安装导轨架上端的立管和齿条上的销孔放稳 用 M24 230 的 8 8 级高强度联结螺栓 以 350N M 力 矩拧紧 当到达每一 层附着位置时 按要求进行附着 并用经纬仪测量轨架与水平面 的垂直度 第一层误差不得超过 4mm 在加节时 每加高 10m 用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的 方向上检查导轨架的垂直度 要求如下 架设高度 m 7070 100100 150 垂直度允差 mm 架设高度 1000 7090 如发现垂直度超标应及时加以调整 借助于建筑物 锅炉钢 架 对导轨架进行推拉 调整到位 注意 1 首次附墙在离地面 4 5m 6m 处 以后每隔 9 米左 右附墙一次 2 联柱支架安装时 应使相邻联柱支架上的斜撑 反向 且与之相联的连杆斜向也应与相柱支架上的斜撑方向相反 3 附墙杆 排杆 联柱支架或过渡架的扣件 在 76 立管上安 装时尽量靠在一起 最大间距为 300mm 4 所有螺栓均要拧紧 5 7 天轮及对重钢丝绳的安装 在导轨架安装完毕后进行天轮及对重钢丝绳的安装 5 7 1 将吊笼开至距导轨顶端 500mm 处 5 7 2 将天轮 绳轮 钢丝绳用起重机吊至吊笼顶部 并备好绳卡 工具 螺栓等 在地面将绳轮安装完毕 5 7 3 用起重机将天轮放稳在导轨架顶部 并用螺栓固定 5 7 4 将钢丝绳一端穿过吊笼顶部的绳轮和导轨架顶部的天轮 并 将绳头放至地面 钢丝绳的长度应保证吊笼达到最大的提升高度 时 对重离缓冲弹簧距离大于 500mm 5 7 5 将放至地面的钢丝绳用至少三个绳卡卡在对重上 同样将另 一端坚固定于吊笼顶部的绳轮上 绳轮间距不小于 300mm 5 8 电缆导向装置的安装 在导轨架加高过程中要同时安装电缆导向护架 直接式附着 为每安装一道附着的同时安装一道电缆导向架 5 9 安全限位装置的安装 5 9 1 上行限位开关碰铁应安装在保证限位开关触发后留有的上部 距离不得小于 1 8m 5 9 2 上行极限开关碰铁应安装在上行限位开关上方 0 15m 处 5 9 3 下行限位碰铁的位置 当吊笼满载下行时 应使吊笼触发下 行限位开关后距离缓冲弹簧 100 200mm 处停车 5 9 4 下行极限开关碰铁的安装 应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触 发极限开关 5 9 5 必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在开关断开时 其触柄距碰铁 0 2 2mm 5 9 6 紧固所有碰铁上的螺栓 保证碰铁不移位 6 6 质量标准质量标准 6 1 安装方案 6 2 安装前检修项目验收清单 6 3 安装记录 6 4 特种设备 普查 登记表 7 7 安全环境技术措施安全环境技术措施 7 1 参与安装的人员必须熟悉施工升降机的机械性能 结构特点及 安装使用说明书 安装方案等技术资料 7 2 参与安装工作的人员应分工明确 各负其责 设总指挥一人 确定指挥联络信号 试验时无关人员不准进入施工现场 7 3 参加施工人员应正确佩戴安全帽 高空作业人员 必须扎好安 全带 防止高空坠落 7 4 做好技术交底和检测工作 并做好记录 7 5 导轨架每附着一层都应检查导轨架垂直度 一旦发现超差应及 时加以校正 7 6 固体废弃物 起重机械拆卸传动部件的清理 产生含油废棉纱 废纱布 废手套 保养润滑脂的包装袋 废钢材边角料 电焊作 业焊条头 焊接药皮 废磨光头 固体垃圾的产生污染土壤 分 类存放指定地点 有专人管理 完工后运至指定地点 8 8 工器具及人员配备统计表工器具及人员配备统计表 8 1 吊装机械 根据各项目部实际情况配备安装配合吊车 8 2 工器具准备 名称规格单位数量状态 开口扳手 14 41 组 2 良好 梅花扳手 14 32 组 2 良好 活扳手 15 18 把 10 良好 水平仪台 1 良好 经纬仪台 1 良好 钢卷尺 50m 把 1 良好 钢丝绳 16 22 米良好 卡环 3t 10t 对 4 良好 火焊把把 1 良好 氧气瓶个 1 良好 乙炔瓶个 1 良好 8 3 人员配备 序号工种姓名职务备注 1 总指挥全面负责安装现场的施工工作 2 技术负责人全面负责安装施工中的技术工作 3 机务负责整车安装中拆除部件的维护保养 6 起重负责人负责安装中的总起重指挥工作 7 焊工安装工作中的焊接工作 8 电气负责安装中全部电气部分的安装 9 9 负荷试验负荷试验 9 1 施工条件及准备 9 1 1 当施工升降机安装完成后 在试验前要对整机进行安全检查 保证试验的安全进行 检查项目如下 9 1 1 1 检查整机联接螺栓的紧固情况 9 1 1 2 复核导轨架的垂直度并记录在案 9 1 1 3 按使用说明书的润滑要求对各部位加油润滑 9 1 1 4 检查导轮与导轨架立柱的间隙 齿轮与齿条的啮合间隙等 是 否满足要求 9 1 1 5 结合电气原理图查电气接线是否正确 检查金属结构 电 动机和电气设备的接地是否可靠 控制 照明和信号回路的对地 绝缘电阻是否满足要求等 9 1 1 6 检查各安全保护装置工作是否灵敏 可靠 9 1 1 7 准备试验用试重块 9 2 施工流程 合格 合格 合格 合格 试验前的准备 编制试验方案 告知相关单位 质监局 甲方监理 相关职能部门 试验方案的审批 空负荷试验 100 静负荷试验 110 动负荷试验 试验前的检查 验收并移交 办理安全准用证 投入使用 9 3 施工程序和方法 整机性能试验 施工升降机安全检查符合要求后进行整机性 能试验 整机性能试验包括空负荷试验 额定负荷试验 超负荷 试验和吊笼坠落试验四个步骤进行 两个吊笼应分别进行各项试 验 9 3 1 空负荷试验 空负荷试验按手动升降和机械驱动升降两个步骤进行 试验 前应先确认 当对重压在缓冲器上时 空载吊笼不能提升 在试 验中或试验后 检查升降机应满足下列要求 A 电气系统 联锁装置 操作系统功能及动作应准确 B 安全保护装置动作应准确 可靠 C 传动机构应平稳 无明显冲击 振动及油箱漏油等异常现象 9 3 1 1 手动升降 首先确保切断主机电源 然后把驱动电机和减速机联接的检 查盖拆下 用撬杠插入机组联轴器孔内 撬动时必须同时用手拉 开电动机尾端制动器的松闸把手 撬动结束应松开拉闸并进行第 二次撬动准备 如此反复使吊笼上升 米左右 与此同时检查吊 笼在导轨上的上升情况 并随时调整各导轮位置 使吊笼齿轮与 齿条啮合位置准确 运行平稳 各导轮与导轨架子立柱管接触均 匀 无碰撞现象 然后用手轻拉松闸把手 使吊笼缓缓下降 以 上操作重复一次 确认可行后进行机械驱动试验 9 3 1 2 机械驱动试验 把升降机控制开关接到吊笼顶部平台上进行操作 空载试运 转 便于观察 操纵控制开关 使吊笼上下运行数次 行程高度 不大于 米 吊笼运行应平稳 无跳动和异常响声等 同时进一 步检查导向轮 齿轮与齿条啮合等情况 确认正常后进行全行程 不少于三个工作循环的试验 每一循环的升降过程中应进行不少 于两次的制动 其中半行程以上应至少进行一次吊笼上升的制动 试验 检查吊笼有无制动瞬时滑移现象 起动 制动是否正确 运行是否平稳 有无异常响声 9 3 2 定负荷试验 9 3 2 1 空负荷试验合格后 应测量减速器内油的温升 然后进行 额定负荷试验 其它试验及检验要求与空负荷试验相同 9 3 2 2 按规定的通电持续率 吊笼内装有额定负荷 2000Kg 载 荷重心按内偏和外偏布置 各做全行程连续运行 30 分钟的试验 每一工作循环的升降过程中应进行不少于 1 次的制动试验 吊笼 应运行平稳 起动 制动正常 无异常响声 吊笼停止时 不应 出现下滑现象 在中途再启动上升时 不允许出现瞬时下滑现象 检查吊笼和导轨架的强度 刚度 焊缝 检查减速机油液温升不 得超过 60K 试验过程中及试验后 检查升降机应满足下列要求 电气系统及操作系统功能正常 动作准确 安全保护装置动作准确 可靠 金属结构部分不得出现可见裂纹和联接损伤松动现象 传动机构不得有异常现象 升降机的钢丝绳不得破断 制动器制动灵敏 安全可靠 9 3 3 坠落试验 9 3 3 1 在安装工况下 按额定安装载重量加载 2t 在工作工况 按额定载重量加载 并使载荷分布均匀 9 3 3 2 切断下电箱主电源 按附图将坠落试验按钮盒插头插入电 箱相应插座 9 3 3 3 将试验按钮盒拉出吊笼 并确保坠落试验时电缆不会被卡 后 撤离笼内人员 关闭所有门 合上主电源 9 3 3 4 试按 上行 坠落 按钮 确保其功能的准确性 9 3 3 5 按 上行 按钮 使吊笼升至距地面 10 米左右 9 3 3 6 按 坠落 按钮 不松开 吊笼自由坠落 待安全器动作 后吊笼自动刹车 正常情况下 自听到安全器制动声 哐啷 响 后算起 制动距离为 0 25 1 2 米 安全器使吊笼制动的同时 通过机电联锁切断电源 9 3 3 7 若安全器动作 但未切断电源 即按 上行 按钮 吊笼 仍可上升 此时应调整或更换安全器机电联锁开关 按复位后 重做坠落试验直到合格 注意 如果吊笼自由下落距地面 3 米左右仍未停止 立即松开 坠落 按钮使吊笼刹车 电动落下 查明原因再作试验 9 3