水泥石粉渣稳定层

水泥稳定石粉施工方案水泥稳定石粉施工方案 现场及准备情况现场及准备情况 现场整理已经完毕 各项准备工作已就绪 具备开工条件 现场整理已经完毕 各项准备工作已就绪 具备开工条件 1 1 水泥稳定碎石基层配合比设计工作已完成 具体配合比 质量比 水泥稳定碎石基层配合比设计工作已完成 具体配合比 质量比 为 水泥为 水泥 4 5 4 5 骨料 骨料 100 100 各种骨料级配组成为 各种骨料级配组成为 1 3cm1 3cm 碎碎 石 石 0 5 1cm0 5 1cm 碎石 石粉碎石 石粉 40 40 3030 3030 此配合比已上报并已得到监 此配合比已上报并已得到监 理工程师的批复 理工程师的批复 2 2 导线点 水准点的联测已完成 导线点 水准点的联测已完成 3 3 碎石 砂 水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测 碎石 砂 水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测 满足规范要求及施工需要 满足规范要求及施工需要 各规格料进行了分隔存放 并对细集各规格料进行了分隔存放 并对细集 料进行了覆盖 以防雨淋 料进行了覆盖 以防雨淋 4 4 稳定粒料拌和机 压路机 运输车 水车等下基层施工机械已准 稳定粒料拌和机 压路机 运输车 水车等下基层施工机械已准 备好并已安装调试完毕 钢丝 钢绞线 方木等施工工具已准备好并已安装调试完毕 钢丝 钢绞线 方木等施工工具已准 备好 备好 5 5 施工人员已到位并已分工完毕 实行定人定岗 责任到人 施工人员已到位并已分工完毕 实行定人定岗 责任到人 水泥稳定碎石下基层试验段施工技术方案水泥稳定碎石下基层试验段施工技术方案 一 目的及适用范围一 目的及适用范围 为确保下基层大面积施工 使工程质量达到设计要求 特编制本施为确保下基层大面积施工 使工程质量达到设计要求 特编制本施 工方案 本方案适用于指导水泥稳定碎石下基层试验工方案 本方案适用于指导水泥稳定碎石下基层试验 段施工 实施试验路段主要想获得以下指标 用于大面积施工的生段施工 实施试验路段主要想获得以下指标 用于大面积施工的生 产配合比 混合料的松铺系数 确定合理的施工方法 包括混合料产配合比 混合料的松铺系数 确定合理的施工方法 包括混合料 含水量的增加 控制方法 压实机械的选择和组合 压实的顺序 含水量的增加 控制方法 压实机械的选择和组合 压实的顺序 速度和遍数 拌和 运输 摊铺和碾压速度和遍数 拌和 运输 摊铺和碾压 机械的协调与配合等 指导合理地安排工期 机械的协调与配合等 指导合理地安排工期 二 试验段位置及实施日期的确定 二 试验段位置及实施日期的确定 拟于拟于 k41 712 k42 000k41 712 k42 000 右幅进行下基层试验段的摊铺 计划于右幅进行下基层试验段的摊铺 计划于 20122012 年年 9 9 月月 1515 日进行 并于当日完成 计划于日进行 并于当日完成 计划于 20122012 年年 1010 月中旬完成全部下基层的施工 月中旬完成全部下基层的施工 三 工作方法和工作程序三 工作方法和工作程序 1 1 工作程序 准备下承层 底基层 工作程序 准备下承层 底基层 施工测量放样施工测量放样 挂挂 线线 拌合站拌料拌合站拌料 试验室取样试验室取样 运输运输 摊摊 铺铺 压实压实 质检组检测质检组检测 养生 养生 2 2 工作方法工作方法 1 1 准备下承层 对路基单位交付的底基层进行检查 要求表面平整 准备下承层 对路基单位交付的底基层进行检查 要求表面平整 坚实 无浮土 其各项指标已达到规坚实 无浮土 其各项指标已达到规 范要求并经监理工程师检测 底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后范要求并经监理工程师检测 底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后 再摊铺 另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿 再摊铺 另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿 2 2 施工测量放样 由测量组进行中线复核 检查路面宽度 根据下施工测量放样 由测量组进行中线复核 检查路面宽度 根据下 基层路面宽度放出边桩 测定出中桩 基层路面宽度放出边桩 测定出中桩 phph 点 与边桩每个点的点 与边桩每个点的 高程 每高程 每 2020 米一个断面 确定每个点与设计高程之差 米一个断面 确定每个点与设计高程之差 3 3 挂线 挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系挂线 挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系 数数 1 251 25 暂定 挂出路面两侧基准线 钢丝 暂定 挂出路面两侧基准线 钢丝 4 4 拌合站拌料 水泥石粉拌和机已经调试完毕 经测试所产混合料拌合站拌料 水泥石粉拌和机已经调试完毕 经测试所产混合料 符合规范要求 施工中注意经常检查输送带送料情况 检查水泥螺符合规范要求 施工中注意经常检查输送带送料情况 检查水泥螺 旋推进器工作情况 用水输送情况 确保各种原材料正常供应 使旋推进器工作情况 用水输送情况 确保各种原材料正常供应 使 拌料符合规范要求 把握时间 天气的变化 适当调整供水量拌料符合规范要求 把握时间 天气的变化 适当调整供水量 使含水量大于最佳含水量 使含水量大于最佳含水量 4 8 4 8 0 5 1 0 0 5 1 0 并结合当天天气情 并结合当天天气情 况进行适当调整 混合料运至现场直至碾压结束时 其含水况进行适当调整 混合料运至现场直至碾压结束时 其含水 量接近最佳值 试验室按照规范规定的频率进行含水量 混合料级量接近最佳值 试验室按照规范规定的频率进行含水量 混合料级 配 水泥剂量及无侧限抗压强度的检验 其中水泥剂量要高出配 水泥剂量及无侧限抗压强度的检验 其中水泥剂量要高出 配合比设计中水泥剂量配合比设计中水泥剂量 0 50 5 个百分点 即个百分点 即 5 0 5 0 5 5 运输 由运输 由 2020 吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地 运输车吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地 运输车 数量根据生产能力和运距确定 并有适当的余量 试验路段工程数量根据生产能力和运距确定 并有适当的余量 试验路段工程 数量较小 且距拌和站较近 数量较小 且距拌和站较近 8 8 部自卸车可满足需要 自卸车备部自卸车可满足需要 自卸车备 有蓬布 以防雨淋 卸料时控制卸料速度 防止离析 有蓬布 以防雨淋 卸料时控制卸料速度 防止离析 6 6 摊铺 混合料运至现场 立即进行摊铺 摊铺机位于摊铺起点 摊铺 混合料运至现场 立即进行摊铺 摊铺机位于摊铺起点 按松铺厚度垫好熨平板 熨平板两边靠中部垫宽按松铺厚度垫好熨平板 熨平板两边靠中部垫宽 20cm20cm 以上长以上长 60cm60cm 的硬质木板 高度与松铺高度一致 运料车在摊铺机前的硬质木板 高度与松铺高度一致 运料车在摊铺机前 10 10 30cm30cm 处停下 空档等候处停下 空档等候 由摊铺机接住由摊铺机接住 推向前进推向前进 运料车倒向摊铺运料车倒向摊铺 机受料斗卸料 在摊铺过程中 边摊铺边卸料 卸完料后运输车即机受料斗卸料 在摊铺过程中 边摊铺边卸料 卸完料后运输车即 离去离去 另一辆运输车再倒向摊铺机 两台摊铺机梯队式作业 前另一辆运输车再倒向摊铺机 两台摊铺机梯队式作业 前 后相距后相距 3 53 5 米进行摊铺 一次铺筑成型 摊铺机摊铺速度控制在米进行摊铺 一次铺筑成型 摊铺机摊铺速度控制在 1 1 2m min2m min 使之与拌和能力相适应 避免摊铺机停机待料 在摊 使之与拌和能力相适应 避免摊铺机停机待料 在摊 铺过程中由专人处理两侧边缘 将大料送回摊铺机 使之平整 平铺过程中由专人处理两侧边缘 将大料送回摊铺机 使之平整 平 顺 派专人处理粗细集料离析现象 铲除局部粗集料顺 派专人处理粗细集料离析现象 铲除局部粗集料 窝窝 并用新混合料填补使表面平整 另外摊铺现场配备不少于并用新混合料填补使表面平整 另外摊铺现场配备不少于 200m200m 的塑的塑 料薄膜 以防未压实的工作面遭雨淋 料薄膜 以防未压实的工作面遭雨淋 7 7 压实 压实 混合料的碾压采用的碾压机械 混合料的碾压采用的碾压机械 YL20YL20 轮胎压路机 轮胎压路机 16J16J 18J18J 振动振动 压路机各一台 压路机各一台 碾压过程按初压 复压 终压三个阶段进行 初压 采用 碾压过程按初压 复压 终压三个阶段进行 初压 采用 16J16J 振动压路机静压一遍 碾压速度控制在振动压路机静压一遍 碾压速度控制在 5KM h5KM h 复压 采用一 复压 采用一 台振动压路机 台振动压路机 18J18J 首先轻振一遍 速度控制在 首先轻振一遍 速度控制在 5KM h5KM h 再重振一 再重振一 遍 速度控制在遍 速度控制在 4KM h4KM h 然后用 然后用 YL20YL20 胶轮压路机碾压两遍 胶轮压路机碾压两遍 碾压速度不高于碾压速度不高于 6KM h6KM h 终压 采用 终压 采用 16J16J 振动压路机静压至少两 振动压路机静压至少两 遍 碾压速度控制在遍 碾压速度控制在 5KM h5KM h 直至无明显轮迹 碾压过程中的注 直至无明显轮迹 碾压过程中的注 意要点 碾压时 慢起步缓刹车 由低处向高处重叠意要点 碾压时 慢起步缓刹车 由低处向高处重叠 1 21 2 轮宽 不轮宽 不 在未压实的路面转向 而后退至起点 开始下一步碾压 压实终在未压实的路面转向 而后退至起点 开始下一步碾压 压实终 了 由质检组立即对压实度 灌沙法 厚度 宽度 平整度 横了 由质检组立即对压实度 灌沙法 厚度 宽度 平整度 横 坡度 纵断高程等各项指标进行检测 检测频率满足下表要求坡度 纵断高程等各项指标进行检测 检测频率满足下表要求 不合格路段进行补压或整修 直至达到规范要求 不合格路段进行补压或整修 直至达到规范要求 7 7 天后进行钻天后进行钻 芯检验 施工中严格控制操作时间 从加水拌和到碾压终了的延芯检验 施工中严格控制操作时间 从加水拌和到碾压终了的延 迟时间不超过迟时间不超过 2 32 3 小时 小时 水泥稳定碎石基层实测项目水泥稳定碎石基层实测项目 检查项目检查项目规定值或允许偏差检查方法规定值或允许偏差检查方法 压实度压实度 98 每作业段或不超过 每作业段或不超过 2000m2 检查检查 6 次以上次以上 平整度平整度 mm 83m 纵段高程纵段高程 mm 5 10 5 10 每 每 2020 延米延米 1 1 个个 断面 每个断面断面 每个断面 3 53 5 个个 点点 宽度宽度 mm 不小于设计值 每不小于设计值 每 4040 延米延米 1 1 处处 厚度厚度 mm 8 8 极值 极值 15 15 每 每 1500 2000m21500 2000m2 6 6 个点个点 横坡横坡 0 3 0 3 每每 100100 延米延米 3 3 个断面个断面 强度强度 MPa 符合设计要求符合设计要求 8 8 养生 施工结束后 对已成型的路段封闭交通 为保证路面强养生 施工结束后 对已成型的路段封闭交通 为保证路面强 度 我部将根据天气情况采用洒水 覆盖进行养生 养生期度 我部将根据天气情况采用洒水 覆盖进行养生 养生期 不少于七天 在养生期内 保持路段潮湿 不少于七天 在养生期内 保持路段潮湿 9 9 施工接缝的处理 施工接缝的处理 在试验段摊铺过程中 当遇到异常情况 如机械故障等 造成施工在试验段摊铺过程中 当遇到异常情况 如机械故障等 造成施工 中断 且延误时间较长时应设置接缝 摊铺前应将摊中断 且延误时间较长时应设置接缝 摊铺前应将摊 铺机驶离摊铺面末端 并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒铺机驶离摊铺面末端 并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒 水 使其含水量达到规定要求 然后将摊铺机就位进水 使其含水量达到规定要求 然后将摊铺机就位进 行新的混合料摊铺 行新的混合料摊铺 四 施工机具安排四 施工机具安排 施工机具施工机具规格型号规格型号产地产地单位单位数量数量备注备注 稳定粒料稳定粒料 拌和机拌和机 WDB400WDB400 潍坊潍坊 台台 1 1 装载机装载机CAT950 美国美国台台 2 2 运输车运输车 20T20T 台台 8 8 水车水车台台 1 1 振动压路机振动压路机 18J18J 徐州徐州台台 1 1 轮胎压路机轮胎压路机 YL20YL20 徐州徐州台台 1 1 摊铺压路机摊铺压路机 RP750WRP750W 徐州徐州台台 2 2 五 质量保证措施 五 质量保证措施 现场技术人员严格按照规范施工 并按照招标文件要求对成型下基现场技术人员严格按照规范施工 并按照招标文件要求对成型下基 层各实测项目进行详细自检 实行分工负责 明确分层各实测项目进行详细自检 实行分工负责 明确分 工责任 采取奖优罚劣的方法 工责任 采取奖优罚劣的方法 六 安全保证措施 六 安全保证措施 1 1 开工前 对全体人员进行安全生产教育 并设专职安全员进行施开工前 对全体人员进行安全生产教育 并设专职安全员进行施 工安全检查 工安全检查 2 2 机械操作手要严格执行操作规程 确保各种设备 车辆安全运行 机械操作手要严格执行操作规程 确保各种设备 车辆安全运行 3 3 机械加燃料油与润滑油要熄火进行 机械加燃料油与润滑油要熄火进行 4 4 做好劳保工作 配齐劳保用品 确保职工的人身安全 做好劳保工作 配齐劳保用品 确保职工的人身安全 5