PCB产品检验规范

文件名称 Title of Procedure 产品检验规范产品检验规范 1 0 0 目的目的 本标准适用于本司的单面 双面 多层板外观及性能要求 供本司在工程设计 制造 检验或客户验货时使用 2 02 0 适用范围适用范围 本标准适用于对产品的基材 金属涂覆层 阻焊 字符 外型 孔 翘曲度等项目的检验 当此标准不适于某种制造工艺或与客户要求不符时 以与客户协议的标准为准 3 03 0 用途分类用途分类 根据印制板的产品用途 按以下分类定级 不同类别的印制板 则按不同的标准进行验收 3 1 B 类 2 级 一般工业产品 如计算机 通讯 复杂的商业机器 仪器 以及非军事用途的设备 需耐长 时间使用 尚可允许某些外观缺陷 3 2 C 类 3 级 可靠性产品 如军事 救生医疗设备 需耐长时间使用 不可中断 4 04 0 使用方法使用方法 本标准分为五大部分 A 外观检查标准 指板面既目视可以看到且可以量测到的外型或其它缺点而言 B 内在检查标准 指需做微切片式样或其它处理后才能进行检查与量测的情况 以决定是否符合规定求 C 重工修补要求 定义了 PCB 相关的修补区域及允收水准 D 信赖度试验 包含现行的各项信赖度试验方法与要求 E 专业术语 是指对使用的专业术语进行解释 目视检查是指用肉眼及采用 3 倍或 10 倍放大镜进行检查 对于局部明显的缺点 则需以更高倍的放大镜做 鉴定与判定 对于各种尺度方面的品质要求 如线宽 线距的量测 则需采用具有标识线或刻度的放大仪器进 行量测 如精确测量到所需的尺寸 镀通孔部分数据 则需以 100 左右倍数去检查铜箔与孔壁镀层的完整性 此规范中要求用的放大镜 显微镜均为最低倍数要求 只能高于要求倍数 5 5 0 0 文件优先顺序文件优先顺序 本标准为我司 PCB 成品检查一般通用标准 如本标准与其它正式文件有冲突时 则按以下顺序作为判断标准 A 采购文件 B 产品主图 C 客户要求 D 通用的国际标准 如 IPC 等 E 本检查标准 6 06 0 判定标准 判定标准 6 16 1 表面标准 表面标准 项 目 缺陷类型2 级标准3 级标准不良图片 白点 1 白点没有玻璃纤维露出且没 有相互连接及没有与电路相连 接 2 如果白点扩散平均 100cm2 不超过 50 点可允收 3 白点造成导体间间距减少 50 且经三次热冲击后无 扩散可允收 三倍镜 1 白点没有玻璃纤维露出且没有 相互连接及没有与电路相连接 2 如果白点扩散平均 100cm2 不 超过 30 点可允收 3 白点造成导体间间距减少 50 且经三次热冲击后无扩 散可允收 三倍镜 白点 白斑 1 白斑没有玻璃纤维露出 且长度 20mm 每 Set 5 点 2 白斑区域没有超过相邻导 电图形的 50 间距 3 经三次热冲击试验没有出 现扩散现象 4 板边的白斑没有造成导体 线路与板边的间距低于下 限或不超过 2 5mm 在未 指定时 十倍镜 不允收 披峰 1 粗糙 有松动非金属毛刺 但尚未破边可允 2 不得影响外围尺寸及安装功能 晕圈 白边 任何地方晕圈渗入未超过距最近导体间距的 50 且长度不大于 2 5mm 者可允收 十倍镜 基 材 织纹隐现织纹隐现只要不露出玻璃纤维可允收 项 目 缺陷类 型 2 级标准3 级标准不良图片 基 材 织纹显 露 织纹显露没有超过 相邻导体间距的 50 长度 15mm 每 set 5 处 三倍镜 不允收 分层 起泡 1 分层 起泡所影响的区域尚未超过每 set 板面面积的 1 2 分层 起泡区域其跨距尚未超过导体间距的 25 三倍镜 3 经三次热冲击试验没有出现扩散现象 4 分层 起泡到板边的距离不可小于板边到最近导体之间距 若 未明定者 则不可小于 2 5mm 十倍镜 板边缺 口 1 板边粗糙但尚未破边 2 板边有缺口 但尚未超出板边到最近导体间距的 50 或距 最近导体间距尚有 2 5mm 二者取较小值 十倍镜 外来夹 杂物 1 夹裹在板内的颗粒如果为半透明非导体可接受 2 其它不透明非导体颗粒如能满足下列条件可接收 a 颗粒距最近导体的距离 0 125mm 百倍镜 b 相邻导体之间的颗粒 不可使导体间距减少大于 30 异物 从任何方向去量长度不超过 0 8mm 百倍镜 3 微粒未影响板的电气性能 基材用 错 包括基材厂家 型号 板厚 铜箔厚度 颜色等用错均不允收 凹点 凹坑 1 凹点 凹坑 0 8mm 每 Set 板面受缺陷影响的总面积 板面 面积的 5 可允收 十倍镜 2 凹点 凹坑尚未在导体间形成桥接可允收 线宽 线距 1 原稿菲林设计值 20 以内可允收 2 任何情况下 线宽线距缩减 线边粗糙 缺口等 在长度方面 不可大于 13mm 或线长的 10 取较小值 三倍镜 线路厚 度 由于边缘粗糙 缺口 针孔 凹陷和划痕等孤立缺陷引起最小导 线厚度缩减不大于最小导线厚度的 20 者可允收 线 路 开路 短路 不允收 项 目 缺陷类型2 级标准3 级标准不良图片 线 路 线路剥离 移位 不允收 线 路 线路压痕 刮伤 1 绿油前压痕 刮伤所造成的 缺陷不可超过标准线厚的 20 2 长度 10mm 每 set 3 点 3 不得横跨 3 条线路 1 绿油前压痕 刮伤所造成 的缺陷不可超过标准线厚 的 20 2 长度 5mm 每 set 2 点 3 不得横跨 3 条线路 线路上锡 1 并线沾锡不允收 2 大铜面沾锡面积 0 2mm 每 set 元件面不超过 2 处 3 焊锡面不允收 百倍镜 不允收 粗糙 针孔 缺口 1 孤立的线边粗糙 缺口 针孔之各式综合虽造成基材的曝露 只 要未缩减标准线宽超过 20 者 则可允收 三 十倍镜 2 任何情况下线边粗糙 缺口 针孔造成线宽缩减在线长方面均不 可超过 10mm 或线长的 10 三 十倍镜 线 路 线路狗牙 金属异物 1 任何有关线路狗牙造成线路边缘粗糙 尚未使线间距缩减超过 标准线间距的 20 且线路狗牙凸出最大宽度 W 0 5mm 最大 长度 L 1mm 者可允收 百倍镜 2 线路间金属异物大小 1mm 且线间距缩减不大于标准线间距 的 20 者可允收 百倍镜 3 在基材非线路区金属异物大小 1mm 任何两金属异物间距 50mm 且距最近焊盘或导线 0 5mm 百倍镜 4 金属异物在 100 100mm 范围内 2 个 项 目 缺陷类型2 级标准3 级标准不良图片 孔 孔径公差参照 MI 要求 多孔 少 孔 不允收 孔未透不允收 NPTH 孔 白圈 因白圈而造成渗入或孔边缘分层 尚未缩减该孔边至最近导体规 定距离的 50 若无规定者 则不可超过 2 5mm 十倍镜 孔内塞锡 1 导通孔塞锡可允收 金 手指附近 2mm 以内及 BGA 区域 除外 但导通孔塞锡不超过总 孔数的 3 2 零件孔不允收 1 零件孔不允收 2 开窗的导通孔不允收 3 金手指附近 2mm 以内及 BGA 区域导通孔不允许塞锡 孔环缺损 由于麻点 凹痕 缺口 针孔或斜孔等孤立的缺陷所引起的孔环 缺损未使最小孔环缩减超过 20 者可允收 三 十倍镜 孔内浮离 氧化 不允收 孔内退锡 不净 不允收不允收 粗糙 镀 瘤 尚能保证要求孔铜厚度 且孔径没有超出孔径公差可允收 防焊入孔开窗之导通孔和零件孔均不允收 NPTH 孔 毛刺 孔内毛刺未使孔径公差可允收 三 十倍镜 NPTH 孔 内有铜 1 如果此孔没有连接两层或两层以上的线路且不影响孔径 且不 超过整个孔壁面积的 5 可允收 并且每 set 2 个 三 十倍镜 2 NPTH 孔内有铜不可孔径超差 孔 镀层破洞 1 每个孔破洞个数 1 个 2 每面成品板内破洞孔数不超过 总孔数 5 3 破洞的长度不超过成品板厚度 的 5 十 百倍镜 孔壁不允许有镀层破洞 4 环状孔破 1 4 孔周长 十倍镜 5 破洞的面积 5 整个孔壁面积 6 不得影响焊锡性 孔内露铜 1 每个孔露铜点数 3 个 2 每面成品板内露铜孔数不超过 总孔数的 5 3 孔内露铜的长度不超过成品板 厚的 5 4 环状露铜 1 4 孔周长 5 露铜的面积 5 整个孔壁面积 6 不得影响焊锡性 1 每个孔露铜点数 1 个 2 每面成品板内露铜孔数不超 过孔数的 5 3 孔内露铜的长度不超过成品 板厚的 5 4 环状露铜 1 4 孔周长 5 露铜的面积 5 整个孔壁 面积 6 不得影响焊锡性 孔环偏破 1 导通孔允许破环 90 度 但线路连接处余环 0 05mm 且线路的缩减不可超过其下限宽 度的 20 百倍镜 2 零件孔须保证最小环宽大于或 等于 0 05mm 百倍镜 1 导通孔孔位虽未居中于盘中 心 但最窄处余环 0 05mm 且未造成线路宽度 缩减 2 零件孔须保证最小余环 0 15mm 且线路的缩减不 可超过其下限宽度的 20 倍镜 项 目 缺陷类型2 级标准3 级标准不良图片 防焊聚油 1 防焊不可有聚油造成的阴影或高低不平整现象 2 防焊聚油除大铜面之外其它区域不允许 3 大铜面聚油面积不可超过 10m 聚油厚度不可超出要求绿油 厚度 油墨用错油墨颜色 型号用错不允收 绿油色差颜色需均匀一致 明显色差不允收 绿油厚度目视需均匀覆盖 当客户指定厚度要求时 需满足客户要求 固化不足绿油固化不足造成锡网 锡球不允收 绿油下导 体氧化 防焊下铜箔不允许有氧化 污点 线路烧焦等现象 绿 油 附着力不 足 1 用 3M 600 胶带压贴在硬化后的防焊上面 然后再垂直迅速撕起 经撕胶试验后防焊脱落不允收 2 试验前防焊并无自板面浮离之现象 起泡 分层 1 起泡 分层长度 0 25mm 且每 Set 每面只允许 2 处 百倍镜 2 起泡 分层使电气间距的缩减 25 且热冲击三次无扩散者可允 收 防焊跳印 1 线路正面露线不允收 侧露不可沾锡可允收 2 轻微跳印在绝缘基材部位可允收 3 尚未曝露临近的孤立焊垫 孔环可允收 塞 盖孔不 良 当客户有指定绿油塞 盖孔时 塞 盖孔率须 100 特别在 BGA 区域 且塞孔深度 3 4 不允许透光 喷锡后元件面孔内不允许 有锡珠 焊接面每 Set 每面 5 颗 双面 SMD 及 BGA 区域两面 均不可有锡珠 塞孔冒油不可高于焊盘高度 25um 全塞是指双 面塞孔 塞孔深度 3 4 不接受透光 半塞是单面开窗 单面 塞孔 孔深度 1 4 不允许透光 假性露铜是双面盖油 孔口 发红 但不接受有锡圈和上锡现象 防焊起皱 1 防焊起皱或波纹造成防焊厚度缩减不得低于 MI 最小厚度要求 2 在导电图形之间出现轻微防焊起皱 但尚未造成虚桥 并能满足 IPC TM 650 撕胶试验的附着力要求可允收 3 绿油起皱 3 板面积 断防焊桥不能连续断 3 根 每面不超过 10 根 防焊刮伤 1 眼睛距板面 30cm 远 呈 45 目视防焊刮伤未露铜不明显且 长度小于 20mm 每 Set 每面 3 条可允收 2 刮伤露基材 0 254mm 可允收 且每 Set 每面 3 处 十倍镜 1 眼睛距板面 30cm 远 呈 45 目视防焊刮伤未露铜不明 显且长度小于 10mm 每 Set 每 面 2 条可允收 2 刮伤露底材 基材 铜 不允收 绿 油 吸管式防 焊浮空 1 导线侧边防焊油吸管式浮空尚 未造成导线间距缩减低于最小 线距要求的可允收 2 所发生的吸管式浮空完全与外 界环境密封隔离 不允收 绿油上 PAD 1 表面贴装焊垫单侧防焊上 PAD 当节距 1 25mm 时 上 PAD 之防焊宽度 0 025mm 当节距 1 25mm 时 上 PAD 之 防焊宽度 0 01mm 百倍镜 2 零件孔绿油上 PAD 的面积不 可超过与焊盘外环相交的圆弧 90 3 绿油开窗之导通孔 防焊上 PAD 需保证余环 2mil 百倍 镜 4 BGA 区域之焊垫绿油上 PAD 不允收 5 防焊不得上金手指或测试点 不允收 原装设计或 MI 注明允许绿油上 PAD 除外 项目缺陷类型2 级标准3 级标准不良图片 不上锡不允收 锡面氧化不允收 锡面发白不影响焊锡性且不得出现明显的雾状可允收 孔壁起泡不允收 光标点光滑平整 不能出现压伤 擦花露铜 破损 脱落情形 锡面粗糙锡面粗糙不平未出现颗粒状可接受 锡高 不能超过锡铅厚度要求之上限 且必须圆滑 不能出现锡柱 或压伤之锡饼 孔壁粗糙 不影响孔径之下限及焊锡性 可允收 粗糙度 1 2mil 喷锡 锡短路不允收 焊盘缺口 针孔 沿各表面焊垫边缘所出现的缺口 凹陷 针孔等缺点 不可 超过焊垫长度或宽度的 20 至于落在垫内此类缺点 则不 可超过长或宽的 10 且最大不超过 0 05mm 十倍镜 PAD 露铜不允收 项目缺陷类型2 级标准3 级标准不良图片 线路露铜 碳油短路 渗油 缺口 不允收 线间线距标准值 20 以内 飞碳油 1 最大尺寸不超过 1mm 且不能在焊盘上 2 每 Set 每面不超过 2 点位于导电图形 线路 焊盘 碳油图 形 之间的碳油斑点不得使其间距低于标准值的 75 附着力撕胶试验没有破裂 剥落可允收 碳油 阻值 按照工程设计之图形量测 30 欧姆 客户有规定的需符合客 户标准 蓝胶不良 1 蓝胶剥离 松动 脱落或经过加热制程后不可完全剥 离均不允收 2 蓝胶覆盖线路图形 PAD 或手指 部分覆盖不全不允收 3 蓝胶偏移上 PAD 不允收 4 PTH 孔蓝胶不能穿孔 金手指上之蓝胶不能出现破洞 5 蓝胶的另一面蓝胶凸不能超出焊盘高度 6 蓝胶汽泡不允许 蓝胶 蓝胶厚度 通常情况下蓝胶厚度必须保证 0 3 0 5mm 之间 有客户要求必 须按客户要求制作 金面 金面不良 1 金面氧化不允收 2 擦花露铜 露镍不允收 三倍镜 3 擦花未露铜 未露镍 长度 5mm 每 Set 每面不超过 3 点 可允收 4 金面粗糙凸起不允收 三倍镜 备注 1 沉镍金板测试之前必须使用柠檬酸清洗 保证板面清洁 2 沉镍金板必须使用 3X 镜检验 3 沉镍金板 FQA 抽样时增加 20 的比率 4 出货之前必须做离子污染测试 项目缺陷类型2 级标准3 级标准不良图片 字符丝印不良 1 各种号码或字母的线条是断续的 但字符尚可识别可允收 2 字符的空心区被填满 但字符仍可识别 且与其它字母或 号码不相混淆 3 只要字符清楚 油墨可以在字符线条的外侧堆积 4 元件时钟符号的轮廓可以部分脱落 但所要求时钟仍清楚 项 目 缺陷类型2 级标准3 级标准不良图片 1 金手指烧焦 金脱落 金镍分层 污染 氧化 胶渍 变色腐蚀等均不允收 2 金手指斜边未端允许露铜 但不可造成翘铜皮 3 金手指斜边锯齿 倒角角度不符合 MI 规定不允收 4 金手指斜边断导脚 导脚长度的 50 每 Set 每面 3 根 5 金手指间铜粉 金手指上锡不允收 6 金手指缺口 或针孔在接触区 通常指3 5 中段区域 不允收 非接触区域 两端各1 5 区域 不可超出0 1mm 每根允许1 点 十倍镜 不允收 7 金手指露铜 露镍 沾锡 瘤 结 沾漆在接触区域不允收 非接触区域不可超出0 1mm 每 根允许1 点 每PCS 每面 3 根 十倍镜 不允收 8 金手指镀金前刮 镀金后若有良好镀层且不影响镀 层厚度 划痕不明显且不超过 1 根金手指宽度可允收 9 镀金后刮伤露铜 露镍不接受 三倍镜 10 凹点 凹陷在非接触区 0 1mm 且每根金手指上不超过 1 个 缺陷金手指根数不大于总根数的 5 可允收 十倍镜 11 金手指引线区镀层露铜或 镀之变色或灰黑色可允收 但不可超过 1 25mm 三倍镜 金手指引线区露铜或镀之变色 或灰黑色可允收 但不可超过 0 8mm 十倍镜 金 面 金手指 不良 12 镀层附着力 经胶带试撕后证明镀层的附着力良好 并未出现镀层脱离 但如两侧悬出镀层断裂而附着在胶 带上 则只证明有了悬出的边条 并不表示是镀层附着 力不良 可辩 5 字符油墨的颜色 型号 品牌 符合须客户的要求 6 凡非元件安装之镀通孔或导通孔均可允许丝印字符 油墨入孔 但客户有特殊要求者除外 7 丝印字符油墨不得上板边金手指或测试点 8 字符油墨不允许上焊盘 蚀刻不良 1 符合通用性标准 丝印文字 1 2 3 2 标记没有违反电气间隙的最小极限 3 形成字符的线条边缘可能呈现轻微的不规则现象 4 只要可辩认 形成字符的线宽可以减少 40 LOGO 不良 UL LOGO 客户 MARK P N 等需清晰可辩 不可模糊 断裂或重影以及不相关的文字或符号出现漏印 印反不允收 漏印 印反不允收 附着力3M 600 胶带撕胶试验及溶剂试验不可有脱落现象 项目缺陷类型2 级标准3 级标准不良图片 1 塞孔不允收 2 氧化 变色 污染 露铜 胶渍 覆盖不良均不允收 OSPOSP 不良 3 OSP 单孔破洞个数 2 个 4 每个板内 OSP 破洞孔数不 超过 5 5 环状 OSP 破洞 1 4 孔周 长 3 OSP 单孔破洞个数 1 个 4 每个板内 OSP 破洞 孔数不超过 3 5 环状 OSP 破洞 1 4 孔周长 6 破洞的面积 5 孔 壁面积 沉锡 外观及厚 度不良 外观光亮 平整 不发黑 不粗糙 均匀 锡厚保持在 1 0 1 2um 氧化 板面胶迹 露铜 覆盖不均匀不接受 沉银 外观及厚 度不良 外观光亮 平整 不发黑 不粗糙 均匀 沉银厚度保持在 0 12 0 4um 氧化 板面胶迹 露铜 覆盖不均匀不接受 成型 成型 不良 1 冲切边崩缺 铜皮翻卷不允收 2 冲切孔间裂痕不允收 3 V CUT 锣板 啤板伤铜皮 线路 及字符不允收 除 非有特别的指定 4 拗板孔裂痕长度未超过其总长度的 10 可允收 5 外形尺寸 槽口 条孔 方孔 椭圆孔不允许超公差 6 板面 板边加工粉末未清洗干净不允收 7 板边发白 缺损不允收 8 拼版邮票孔分割不当不允收 9 V CUT 漏割 V 深 浅 未 V 到边 V 反不允收 曲翘 度 板曲 板 翘 板曲小于或等于 0 75 可允收当客户 有要求时按客户要求接受 项 目 缺陷类型2 级标准3 级标准不良图片 外 形 尺 寸 外形尺寸公差 MI 要求优先 1 级2 级3 级 0 30mm 0 20mm 0 15mm 异型孔的外形尺寸公差为上表各级公差各缩小 0 1mm 板厚公差 mm 1 级2 级3 级 0 4 1 0 0 15 0 10 0 05 1 2 1 6 0 20 0 15 0 10 2 0 2 6 0 30 0 20 0 15 3 0 以上 0 40 0 25 0 18 6 26 2 表面镀层检验标准 金相显微镜 表面镀层检验标准 金相显微镜 允许制程铜厚最大缩减值 um 成品导体铜厚最小值 指铜箔加电镀铜 um 基铜 OZ 最小绝 对铜厚 um 内层 2 3 级标 准 外层 2 3 级标 准 内层 2 3 级标 准 外层 2 级标准外层 3 级标准 1 84 61 51 3 123 128 1 1 47 71 51 56 226 231 2 3 810 81 51 59 329 334 3 1 215 44 02 011 433 438 4 130 96 03 024 947 952 9 261 76 03 055 778 783 7 392 66 04 086 6108 6113 6 4123 56 04 0117 5139 5144 5 6 36 3 孔壁镀层检验标准 金相显微镜 孔壁镀层检验标准 金相显微镜 项目2 级标准3 级标准不良图片 1 过份除胶渣所造成的回蚀深度 D 须 0 2mil D 3mil 2 反回蚀深度 1mil 3 灯芯效应 4mil 1 过份除胶渣所造成的回蚀 深度 D 须 0 5mil D 1mil 2 反回蚀深度 0 5mil 3 灯芯效应 3mil 孔壁镀 层状况 4 焊盘浮起在热应力层压空洞 3mil 且不违反最小介质间距的 规定可允收 试验后 1mil 可允收 5 钉头引起的铜箔厚度的增加不能超过 50 6 毛刺不得超过铜箔厚度的 50 且最高不超过 25um 毛刺高 度是指从毛刺的底部到顶部的尺寸 7 镀层孔穴不能出现在镀层的孔壁与任何内层 PAD 之接触界面 水平位置 8 镀瘤周围区域不能出现任何断裂的迹象 9 环形的桶状断裂不允收 10 断角不允收 11 镀瘤及镀层孔穴周围断裂不允收 12 内层 PAD 或内层铜箔层断裂不允收 13 基材与孔壁之间分离的延续长度 40 板厚 且深度不超过 3mil 可允收 如树脂缩陷 孔壁脱离 14 层压空洞 3mil 且不违反最小介质间距的规定可允收 6 46 4 修补检验标准 修补检验标准 项目2 级标准3 级标准不良图片 修补线 路 1 补线每面不超过 3 处 2 补线需平整 不可翘皮 补线线宽度 在 0 12mm 1 0mm 之间 外层线路 OPEN 长度 2mm 内层线路 OPEN 长度 3mm 补线后宽度在原线路宽度 80 100 之间 补线长度不超过 2mm 3 补线时单边需超过 OPEN 端点 2mm 4 同一条线路只允许 1 处补线 5 相邻两条平行线补线不允收 6 BGA 及 IC 邦定位区域不得补线 7 线路拐角处 斜坡处 靠近 PAD 或孔 边 金锡手指边等 2mm 内不允许补线 8 零件孔 VIA 孔孔破不得修补 9 PCB 允许 SHORT 修补 但不能影响 外观 修理后需用相同颜色油墨补油 10 金手指补镀金每面允许 3 条 每批修 补比例 3 且不得有异色或氧化情形 11 2OZ 铜厚以上 含 不能补线 客 户不接受补线的板不能补线 同 2 级标准 修补绿 油 1 条形状绿油修补不得超过 15 2mm 圆形状绿油不得超过 10 10mm 焊锡面 3 处 零件面 5 处 2 修补使用的绿油需与原使用的绿油一 致 且能耐焊锡性及污染测试 3 绿油修补后颜色须均匀光滑 无明显 色差 外形美观 且不得违反最终绿油 厚度要求 1 条形状绿漆修补不得 超过 10 2mm 圆形状 绿漆不得超过 5 5mm 焊锡面 2 处 零件面 3 处 2 其它同 2 级标准 6 56 5 信赖性实验标准 信赖性实验标准 项目实验设备实验方法要求 频率 焊锡 性试 验 锡炉 秒表 钢夹 助焊剂 1 将试验板切成 5 5cm 的方 块 2 将试验板浸入助焊剂中使 其润泽 3 以夹子夹住试验板 以摆 钟方式放入锡炉漂锡 3 5 秒 4 锡炉温度 260 5 当 为有铅时温度为 245 5 1 不允许有焊点不饱满或不润湿 超过总焊点的 5 2 不得有防焊起泡 吹孔 爆孔 空焊 少锡 拒锡之情形 1 订单第一次出货 前 2 连续生产时 每 个周期做一次焊锡 性测试 镀层 附着 力试 验 3M600 胶 带 1 取长 2 英寸 宽 0 5 英 寸的胶带压在金属镀层上 并清除压胶区内气泡 2 再以与板面成 90 度垂直 的力迅速将胶带撕起 不得有镀层剥离 分层或起泡现 象 1 订单第一次出货 前 2 连续生产时 每 个周期做一次镀层 附着力测试 热冲 击试 验 烤箱 秒表 钢夹 锡炉 助焊剂 1 将试验板以 121 149 C 烘 烤 4 小 时 然后冷却至室温 2 将板子浸入助焊剂使其润 泽 3 将试验板置入锡炉 10 11 秒 3 次 4 锡炉温度 288 5 1 不可有镀层破裂 2 不可有镀层分离 3 不可有分层起泡 4 不可有孔壁破洞 1 订单第一次出货 前 2 连续生产时 每 个周期做一次热冲 击测试 防焊 字符 附着 力试 验 3M600 胶 带 1 取长 2 英寸 宽 0 5 英 寸的胶带压在防焊或字符上 并清除压胶区内气泡 2 再以与板面成 90 度垂直 的力迅速将胶带撕起 不得有防焊或字符脱落现象 1 订单第一次出货 前 2 连续生产时 每 个周期做一次防焊 字符附着力测试 防焊 硬度 测试 标准测试 铅笔 软 硬 4B 3B 1 将板放在坚固的水平面上 2 先用最硬的测试铅笔放在 防焊膜上 成 45 角并